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1、利森水泥皮帶廊建設(shè)工程鋼構(gòu)棧橋制作安裝施工方案工程名稱(chēng)： 利森水泥皮帶廊建設(shè)工程 一、工程概述四川德陽(yáng)利森水泥有限公司位于德陽(yáng)什邡市洛水鎮(zhèn)鎮(zhèn)鄉(xiāng)，距洛水鎮(zhèn)駐地0.5公里，距什邡市約20公里，距成都約80公里，有多條主要公路在此經(jīng)過(guò)，交通較為便利。利森水泥有限公司的石灰石原料來(lái)源于八角鎮(zhèn)雙橋的礦山，距利森水泥有限公司約25公里，距八角鎮(zhèn)約10公里，為兩車(chē)道水泥路面，剩下15公里均為山區(qū)泥石路面，每天需要100多輛大型汽車(chē)運(yùn)輸，存在安全隱患大、運(yùn)輸成本高、污染環(huán)境等不利因素。為滿(mǎn)足生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大的要求，避免安全隱患，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，采用皮帶機(jī)運(yùn)輸代替目前的汽車(chē)運(yùn)輸。利森水泥有限公司石灰石皮帶運(yùn)輸2、系統(tǒng)全長(zhǎng)9711米，其中鋼構(gòu)棧橋安裝工程3300米。為克服施工環(huán)境復(fù)雜，大型施工機(jī)械難以使用的困難，大跨度高支架鋼構(gòu)工程采用網(wǎng)架形式，小跨度低矮支架采用桁架形式。二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范 YB9254-95 2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 3、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-91 4、鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20015、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-916、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ2-20087、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/TF50-2011三、施工部署（一）我公司在廠內(nèi)配有15噸龍門(mén)吊和3、自動(dòng)焊設(shè)備，切板機(jī)、滾板機(jī)、鉆床、拋丸機(jī)等加工設(shè)備，施工暫設(shè)配套齊全。利用現(xiàn)有條件，棧橋鋼結(jié)構(gòu)采用在在廠區(qū)預(yù)制加工，使用現(xiàn)場(chǎng)拼裝、分段安裝方式組織施工。（二）管理目標(biāo)1、根據(jù)該工程特點(diǎn)，我公司組織有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目法施工管理，施工中嚴(yán)格按照質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件運(yùn)行，合理安排施工工序，加強(qiáng)施工管理，確保工程質(zhì)量和施工工期。2、質(zhì)量目標(biāo)：合格。3、安全管理目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故。4、文明施工，保護(hù)環(huán)境。四、主要施工方案1、棧橋采用在廠內(nèi)加工平臺(tái)集中下料，制作前鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，云鐵中間漆一遍，預(yù)制完用拖車(chē)4、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝后涂刷氯丁橡膠面漆兩遍。2、棧橋部分橫梁采用廠內(nèi)加工平臺(tái)下料，縱梁采用廠內(nèi)加工平臺(tái)二接一組對(duì)焊接，H型鋼短柱根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各樁埋件標(biāo)高實(shí)測(cè)后再進(jìn)行下料。3、人行走道采用在龍鳳廠內(nèi)加工平臺(tái)集中下料、坡口、分節(jié)制作，用30t拖車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)分節(jié)吊裝組對(duì)成一體。4、人行拱橋吊裝高空組對(duì)處設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐采用井字鋼管結(jié)構(gòu)。5、立柱、屋面拉桿采用廠內(nèi)加工防腐、下料，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。五、施工技術(shù)措施1、材料檢驗(yàn)（1）工程所用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有材質(zhì)證明及進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；鋼材應(yīng)按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個(gè)爐號(hào)抽檢一組試件，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 （2）當(dāng)鋼材表面有銹蝕5、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該板材厚度負(fù)偏差的1/2。2、預(yù)制下料（1）短柱H型鋼梁以現(xiàn)場(chǎng)放樣為準(zhǔn)，放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝要求進(jìn)行，應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。（2）放樣和號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表1-1的要求。放樣和號(hào)料的允許偏差（mm） 表1-1項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）兩相鄰孔中心線距離0.5對(duì)角線差、兩極邊孔中心距離1.0孔中心與孔群中心線的橫向距離0.5寬度、長(zhǎng)度0.5，1.0曲線樣板上任意點(diǎn)偏離1.0（3）號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號(hào)料；號(hào)料外形尺寸允許偏差為1mm。（4）氣割前應(yīng)6、將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，為保證板材氣割后平整度和氣割質(zhì)量，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。氣割、機(jī)械剪切允許偏差應(yīng)符合表1-2規(guī)定。氣割、機(jī)械剪切的允許偏差( mm )表1-2零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（5）鋼材矯正前，剪切的反口應(yīng)修平，切割的掛渣應(yīng)鏟凈。（6）熱矯正溫度應(yīng)控制在600800，矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊鋼料或用水急冷。（7）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。零件矯正后的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13 零件矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼板平面度每米1.0鋼板直線度L7、8m3.0L8m4.0（8）箱形梁零部件加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定表14鋼梁零部件加工尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）名稱(chēng)范圍蓋板周邊長(zhǎng)度+2.0，-1.0寬度+2.0，0腹板周邊長(zhǎng)度+2.0，-1.0寬度按蓋板厚度及焊接收縮余量配制隔板周邊寬+0.5，0高+0.5，-0.5對(duì)角線差1.0垂直度高/2000缺口定位尺寸b+2.0h0縱肋與橫肋按工藝文件高（長(zhǎng)l）0.5（0，-2.0）缺口定位尺寸0，0.23、棧橋鋼結(jié)構(gòu)組裝（1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈。幾何尺寸合格后手工電弧焊點(diǎn)焊成型，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小8、于25mm。（2）現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋件標(biāo)高逐個(gè)測(cè)量后，安裝鋼管柱，然后安裝橫梁、縱梁。（3）棧橋橫、縱梁安裝時(shí)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，確保棧橋外形尺寸。（4）所有閉口桿件須用同厚度鋼板焊接封閉。（5）鋼梁安裝的允許偏差件下表 鋼梁安裝的允許偏差(mm) 1-4項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度H/25015.0側(cè)向彎曲矢高L/100010.0端部高度h3.0（6）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表 焊接連接組裝的允許偏差（mm） 1-5項(xiàng)目允許偏差高度(h)2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）2.04、人行走道組裝（1）鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁分節(jié)預(yù)制后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)橋面臨時(shí)支架上進(jìn)行分段組對(duì)安裝。（29、）組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件和鋼箱梁安裝部位，并標(biāo)識(shí)清楚。（3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)對(duì)臨時(shí)支架、墩臺(tái)頂面高程、中線進(jìn)行復(fù)測(cè)，誤差在允許偏差內(nèi)方可安裝。（4）運(yùn)輸各節(jié)鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱梁、工字型截面焊接鋼梁的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛；鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼箱梁不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。（5）各節(jié)鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，鋼箱梁應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，鋼箱梁的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼箱梁壓壞和變形。（6）鋼箱梁、工字型截面焊接鋼梁的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（7）鋼箱10、梁、工字型截面焊接鋼梁組裝過(guò)程中，每完成一段應(yīng)測(cè)量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度，如不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正。（8）鋼箱梁就位前應(yīng)清理支座預(yù)埋鋼板，其標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（9）鋼箱梁組裝的允許偏差應(yīng)符合表1-5的規(guī)定箱梁組裝的允許偏差（mm）表1-6項(xiàng)目允許偏差箱形梁蓋板、腹板的縱肋、橫肋間距s1.0箱形梁隔板間距s2.0箱形梁寬度b2.0箱形梁高度h h2m+2.0,0h2m+4.0,0橫斷面對(duì)角線差30.箱形梁5.0（10）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隔時(shí)，小于1.0mm的間隔可不處理；1.0-0.3mm的間隔，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，當(dāng)大11、于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（11）高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（12）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿插入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安全螺栓。（13）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（14）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。5、焊接（1）在工廠或工地首次焊接工作之前或材料、工藝在施工過(guò)程中遇有須重新評(píng)定的變化，必須分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 （2）焊工12、應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，熟悉焊接工藝要求，取得資格證書(shū)后方可從事焊接工作。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考試。（3）本工程工字型截面焊接鋼梁、箱梁鋼板對(duì)接焊采用埋弧焊，加肋板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，現(xiàn)場(chǎng)拼接采用焊條電弧焊。（4）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼，焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（5）焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，E4303焊條烘100150，恒溫1小時(shí)；E5015焊條烘350400，恒溫1-2小時(shí)。（7）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊縫坡口質(zhì)量和坡口兩側(cè)區(qū)域的處理情13、況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（8）施焊時(shí)母材的非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，應(yīng)注意控制層間溫度，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一層。（9）對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm；焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（10）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落14、弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。（11）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配；焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為50100mm，間距應(yīng)為400600mm，定位焊縫的焊角尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊角尺寸的1/2，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)處理改正。如有焊縫開(kāi)裂應(yīng)查明原因，清楚后重焊。（12）埋弧自動(dòng)焊必須在距桿件端部80mm以外的引板上起、熄弧。焊接中不應(yīng)斷弧，如有斷弧必須將停弧處刨成15斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊。（13）焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（14）焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀15、檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿(mǎn)弧坑和超出表16規(guī)定的缺陷。表16焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目質(zhì)量要求氣孔橫向?qū)雍缚p不容許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)，間距不小于20其它焊縫直徑小于1.5咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不容許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3縱向?qū)蛹爸饕呛缚p0.5其它焊縫1.0焊角尺寸主要角焊縫+2.0，0其他焊縫+2.0，-1.0焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差2.0余高對(duì)接焊縫焊縫寬b12時(shí)，3.012b25時(shí)，3.0b25時(shí)，4b/25（14）焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)16、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表1-7規(guī)定。表17焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍對(duì)接焊縫橫向、縱向?qū)雍缚p角焊縫主要角焊縫（15）焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合表18的規(guī)定表18焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別探傷比例探傷部位板厚檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)橫向、縱向?qū)雍缚p100%全長(zhǎng)1045B級(jí)角焊縫20%主要角焊縫1046B（16）對(duì)接焊縫除應(yīng)用超聲波探傷外，尚須用射線抽探其數(shù)量的10%（并不得少于一個(gè)接頭）。探傷范圍為焊縫兩端各250300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部加探250300mm。如發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大17、該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。進(jìn)行射線探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為級(jí)。6、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、編號(hào)（1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)件表面的除銹方法采用拋丸除銹Sa2.5級(jí)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件表面除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，云鐵中間漆一遍。氯丁橡膠面漆兩遍。（3）涂裝時(shí)連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)18、50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂裝，安裝完畢后未涂裝的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處均應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍。（4）運(yùn)輸、安裝過(guò)程中對(duì)涂層的損傷，視損傷程序的不同采取相應(yīng)修補(bǔ)方式。（5）對(duì)拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進(jìn)行表面手工機(jī)械處理后，用同種涂料補(bǔ)涂。（6）鋼結(jié)構(gòu)中所使用的油漆必須有質(zhì)量證明文件。鋼結(jié)構(gòu)中油漆施工采用涂刷，鋼材表面已潔凈與油漆準(zhǔn)備工作完成后，在運(yùn)離制作工地之前，除構(gòu)件連接面之處外，應(yīng)施油漆。 （7）油漆施工應(yīng)合理安排，以便有足夠時(shí)間使第一層漆干后，再施涂第二層漆，油漆干燥時(shí)間不得少于24小時(shí)或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)定上一層全部漆膜厚度已完全干固所需時(shí)間。（6）結(jié)構(gòu)涂裝完畢后，應(yīng)在19、構(gòu)件明顯部位標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)，編號(hào)與施工圖構(gòu)件編號(hào)一致。（8）鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分節(jié)、分部位成套供應(yīng)。（9）鋼構(gòu)件運(yùn)輸選擇30t拖車(chē)，運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。（10）鋼箱梁存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各節(jié)長(zhǎng)度及安裝順序分別存放，鋼箱梁的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件壓壞和變形。（11）鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（12）鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。六、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格20、單位數(shù)量備 注1埋弧焊1000R臺(tái)12龍門(mén)吊10t臺(tái)13剪板機(jī)12Y-202500臺(tái)14直流電焊機(jī)S400臺(tái)105直流電焊機(jī)S500臺(tái)106交流電焊機(jī)BX-300臺(tái)67型鋼切割機(jī)臺(tái)28CO2氣體保護(hù)焊機(jī)YD-500K臺(tái)69半自動(dòng)氧氣乙炔切割機(jī)CG1-30臺(tái)610輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)Q6910臺(tái)111汽車(chē)吊30t臺(tái)212拖 車(chē)30t臺(tái)113千斤頂30t-50t臺(tái)814倒 鏈3t臺(tái)415倒 鏈5t臺(tái)1016卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)217角向磨光機(jī)100-150臺(tái)818電焊條烘干箱HY704-2臺(tái)219水準(zhǔn)儀S3臺(tái)220經(jīng)緯儀T2臺(tái)2七、措施用料需用計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1槽 鋼25m30加固支21、撐2鋼 管1596m80臨時(shí)支撐3鋼 管1144.0m200臨時(shí)支撐4角 鋼636m50安裝平臺(tái)牛腿5角 鋼505m60安裝平臺(tái)護(hù)欄6扁鋼-304m60安裝平臺(tái)護(hù)欄7鋼 板=12m268枕 木2002002500根20吊車(chē)支腿9吊籃個(gè)2安裝10安全帶條20安裝11鋼跳板3m塊50安裝12腳手桿4m-6m根300安裝13鋼絲繩19 637+1170Kg/mm2（170Kvggg m150拉撐八、質(zhì)量保證措施1、全體施工人員必須提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，并嚴(yán)格按ISO9001-2008質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全方位，全過(guò)程監(jiān)督檢查控制。2、建立質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理。3、管理人員工作質(zhì)量作為重點(diǎn)22、，要分工明確，崗位職責(zé)清楚，層層把關(guān)，杜絕質(zhì)量事故，消除質(zhì)量隱患。4、加強(qiáng)質(zhì)量管理，定期開(kāi)好質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揚(yáng)成績(jī)，克服不足，力求實(shí)效，注意預(yù)防工程質(zhì)量多發(fā)病。 5、焊工必須熟悉掌握焊接工藝規(guī)范，在施工過(guò)程中能夠嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行焊接。6、嚴(yán)把材料關(guān)，凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位簽定合格并在報(bào)驗(yàn)單上簽字后方可使用。7、半成品預(yù)制尺寸偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)，由于運(yùn)輸造成的變形，安裝前要調(diào)整。8、吊裝堆裝放過(guò)程中，注意防變形，使用合適的吊具。9、工字型截面焊接鋼梁磨擦節(jié)點(diǎn)板鉆孔采用配對(duì)一組配鉆，編號(hào)一致。 九、安全施工措施 1、安全生產(chǎn)要堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方23、針，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行我公司安全生產(chǎn)管理制度和班組規(guī)章制度，在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施。2、未經(jīng)“三級(jí)”安全教育和不懂安全知識(shí)人員不準(zhǔn)上崗，施工中實(shí)行日檢查（班組）、周檢查（施工隊(duì)）及巡查（廠級(jí)）。3、各工種執(zhí)行本工種操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。由于本次施工在冰凍的湖面上，施工前要求現(xiàn)場(chǎng)冰面進(jìn)行檢查，查清施工作業(yè)面是否有冰洞或開(kāi)裂，因樁基施工對(duì)冰體破壞重新結(jié)冰，結(jié)冰厚度是否能達(dá)到承載力要求，每開(kāi)一施工段需要首先查驗(yàn)線路，確保施工車(chē)輛通行安全，施工過(guò)人員在已經(jīng)確認(rèn)施工范圍內(nèi)活動(dòng)，不得到湖面其它區(qū)域。如有冰體裂，局部洞口處需要鋪墊處理。4、施工中注意交叉作業(yè)，進(jìn)入施工24、現(xiàn)場(chǎng)及工地人員必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋。5、運(yùn)輸過(guò)程中，一定要綁扎牢固，運(yùn)輸時(shí)要采取措施，防止構(gòu)件變形。6、超過(guò)2米以上的高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋，沒(méi)有保護(hù)措施不準(zhǔn)上崗，超過(guò)3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄、檔板或安全網(wǎng)。電焊工、電工要穿戴好防護(hù)服。7、施工用電源由電工統(tǒng)一管理，其它人員不得亂拉設(shè)電源，電焊機(jī)要設(shè)在棚內(nèi)，并做好絕緣處理。8、乙炔瓶和氧氣瓶距離不小于5米，距明火距離大于10米。9、施工設(shè)備，吊裝機(jī)械等基礎(chǔ)必須牢固可靠，纜風(fēng)繩強(qiáng)度必須符合要求。 10、施工現(xiàn)場(chǎng)的角向磨光機(jī)、電焊機(jī)及各種電動(dòng)機(jī)具設(shè)備均設(shè)漏電保護(hù)器，電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按25、規(guī)定接零，并要一機(jī)一閘，電閘箱上鎖并設(shè)專(zhuān)人管理。11、腳手架、平臺(tái)等搭設(shè)必須符合安全要求。腳手架搭設(shè)牢固，跳板要用鐵線綁牢，腳手架周?chē)O(shè)安全網(wǎng)，人行斜道鋼跳板上高防滑木條。腳手架上不允許多人集中在一起操作，一塊腳手板上不得兩人同時(shí)操作。12、遇到惡劣氣候，影響施工安全時(shí)，禁止露天作業(yè)或起重作業(yè)，暴風(fēng)大雨后需檢查工地臨時(shí)設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即排除。13、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。14、施工人員員明確分工，各負(fù)其責(zé)，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，明確指揮信號(hào)。15、機(jī)械設(shè)備在施工中及時(shí)維修、保養(yǎng)，防止污 染環(huán)境和機(jī)械傷害。16、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，職工宿舍、食堂標(biāo)準(zhǔn)化。現(xiàn)場(chǎng)每26、天安排人員清掃，做到每天工完場(chǎng)清。17、減少環(huán)境的污染，將建筑垃圾運(yùn)至規(guī)定的垃圾場(chǎng)堆放。18、施工機(jī)械噪聲較大的搭設(shè)隔音棚，以減少噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的干擾。十、文明施工措施1、嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖設(shè)置機(jī)械設(shè)備和堆放建筑材料，生活區(qū)與施工區(qū)分設(shè)，保證現(xiàn)場(chǎng)整潔有序、文明衛(wèi)生。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、消防等設(shè)施完好有序，擺放整齊。3、合理使用“三寶”，臨邊防護(hù)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求。4、腳手架設(shè)施達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有驗(yàn)收使用手續(xù)。5、施工臨時(shí)用電有專(zhuān)人管理。6、中小型施工機(jī)械保持良好運(yùn)狀態(tài)，防護(hù)裝置與接零接地完善，操作人員執(zhí)證上崗。7、制定安全防護(hù)實(shí)施計(jì)劃，安全員有上崗證27、。8、搞好工地衛(wèi)生，建立衛(wèi)生責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)做到一天一清，保證施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、休息室應(yīng)經(jīng)常清掃，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)垃圾箱。9、施工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)密的防火組織，有專(zhuān)門(mén)人員管理，配足消防設(shè)施，并保證其有效、可靠，經(jīng)常做防火檢查，消除火災(zāi)隱患。10、工完場(chǎng)清，及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)材料和工具。十一、冬季施工措施1、如遇有風(fēng)天及雪天管道焊接，兩端臨時(shí)封堵，焊接處設(shè)防風(fēng)棚。2、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制，在我廠預(yù)制車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，焊接施工環(huán)境、溫度、濕度符合焊接工藝要求。3、鋼結(jié)構(gòu)防腐刷油要在白天氣溫高時(shí)刷油，保證涂刷處干燥。4、焊條烘干時(shí)應(yīng)緩慢加熱及冷卻，避免焊條急劇加熱或冷卻，使用時(shí)將焊條裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取不得放在露天處。5、冬季吊28、裝及運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)防腐層的保護(hù)，起吊平穩(wěn)，輕起輕放。起吊管段的長(zhǎng)度應(yīng)使其保持較大的曲率半徑。6、施工現(xiàn)場(chǎng)交通道路上的冰雪要及時(shí)清除，并采取必要的防滑措施。十二、降低成本措施我公司在保證工程質(zhì)量的前提下，節(jié)約使用材料，盡量降低各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，達(dá)到即省時(shí)又省料，為我公司提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定如下幾條措施：1、加強(qiáng)材料管理，各種規(guī)格的材料要分堆擺放，并做好標(biāo)識(shí)。2、現(xiàn)場(chǎng)材料要進(jìn)行落地收料，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量，并做好記錄。3、加強(qiáng)計(jì)劃管理，避免產(chǎn)生停工、窩工現(xiàn)象，以縮短工期。4、對(duì)邊角廢料要?dú)w堆存放，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。5、鋼結(jié)構(gòu)下料一定準(zhǔn)確，避免浪費(fèi)現(xiàn)象電焊條合理使用，不準(zhǔn)亂扔整根或大半根焊條。6、加強(qiáng)施工技術(shù)質(zhì)量管理，減少由于施工技術(shù)的原因，造成材料的浪費(fèi)。7、制定合理的施工方案，減少二次倒運(yùn)和不必要的重復(fù)工作，制定先進(jìn)的技術(shù)措施，降低工程成本。8、質(zhì)量檢查要做到預(yù)防為主，減少返工損失，確保工程質(zhì)量是最大的節(jié)約。9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的材料管理，防止材料的浪費(fèi)和丟失。10、保證機(jī)械設(shè)備、車(chē)輛有良好的使用性能，降低能耗、減少修理費(fèi)用。11、加強(qiáng)安全管理，減少由于人員傷亡造成的經(jīng)濟(jì)損失。