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容1工程名稱南充市順慶區人民法院職工食堂2工程地址順慶區瀠華中路3建設單位4監理單位5設計單位6質檢單位7建筑面積13588結構層數2F9結構類型框架10工程性質食堂11招標范圍招標圖紙內容12招標性質總承包招標13投資性質自籌1、主要工作內容：獨立基礎、地梁、框架梁、弧形梁、框架柱、樓板等。2、特點、重點、難點1）本工程建筑物高度9.6米；2）要在較短工期內完成，必須加大模板等周轉材料的投入；二、施工部署1、按照本工程的結構形式和施工特點，結合總體部署，模板工程的施工原則如下：（1）質量達標：拆模后的混凝土表面必須達到招標文件的規定；（2）技術保3、障：推廣先進的模板施工工藝；（3）安全施工：強化細部設計，確保整個模板體系的安全性；（4）經濟合理：采用質優價廉的模板材料，并充分考慮其環保性和再加工、再利用。2、在現場設木工加工棚和模板拼裝場地，分別配置模板加工設備。3、模板的水平及垂直運輸使用現場塔吊就位，人工配合。4、模板周轉基本上按照流水段進行。三、模板選型及配置（一）選型模板部份采用覆膜多層板。模板支撐系統（1）基礎內側模：磚模砌筑完畢后，回填土方并夯實。（2）外墻模板：采用f482.8鋼管、50100木方和可調支撐頭進行支撐。（3）框架柱：采用f482.8鋼管和可調支撐頭進行支撐。（4）梁板支撐系統：采用扣式滿堂紅腳手架。（5）樓4、梯：采用f482.8鋼管和可調支撐頭進行支撐。對拉螺栓的選型：（1）地下架空層外墻擬采用三節防水對拉螺栓1）外墻對拉螺栓為防水型，選用三節防水螺栓，中間部分帶止水片，兩端部分可周轉使用。2）防水螺栓由錐型接頭、中間埋入螺栓、兩端周轉螺栓、鑄鋼螺母、墊片等組成。3）具有方便、快速、防水效果好等優點。4）螺栓兩端部分拆除后，對墊座留下的孔洞用水泥砂漿進行封堵，而使用常規對拉螺栓后需進行剔鑿、氣割、防銹、抹平等繁鎖工作，且留下不美觀等弊端。5）穿墻螺栓示意圖下圖。（2）梁對拉螺栓：梁高700，設一道f14對拉螺栓，間距為600700mm。（3）柱對拉螺栓：柱截面大于700700采用對拉螺桿，螺桿為f5、14對拉螺栓，間距為400500mm。（二）模板配置A、底板及導墻模板1、承臺外側模采用240mm厚磚模，兼做防水保護墻，磚模高于底板上表面50mm，采用M5水泥砂漿砌筑，內側抹灰，待干燥后做防水，磚模上用石灰砂漿砌筑四皮磚，作為附加氈的壓頂。磚模砌筑完畢后，進行回填，磚模與基坑壁之間填以原土。地梁的側模采用多層板，模板支撐與加固在底板的鋼筋上。 2、外墻隨基礎底板澆筑500mm高導墻，導墻模板采用18mm厚覆膜多層板模板，高度為550mm，橫向龍骨為50100木方，上下共三道；豎向背楞采用鋼管，間距為1000 mm。 3、立面模板的支撐預埋A、在底板混凝土澆注前，預埋立面模板支撐件，支撐件平6、面布置如上附圖所示。B、柱模板柱模板采用18mm厚多層板模板，背楞采用50100的木方，背楞的間距為200mm，大于700的柱采用對拉螺桿，對拉螺桿的材料采用16的圓鋼，在柱內套穿PVC管，可以多次重復利用對拉螺桿，對拉螺桿的間距豎向平均間距為400500mm，柱模的柱箍采用48鋼管，背楞設三道斜撐。 C、墻體模板背楞及支撐見下表：項目內背楞外背楞對拉螺栓支撐外墻豎向,50mm100mm木方,間距300mm，轉角部位間距加密為150mm，加密四跨。橫向,248雙鋼管,間距450mm左右外墻對拉螺栓為防水型，選用三節防水螺栓，中間部分帶止水片，兩端部分可周轉使用。48鋼管,縱向4道,橫向間距127、00mm墻體陰角、陽角模板支設見下圖： D、梁、板模板1、梁、板模板設計（1）根據施工設計與要求，面板選用18mm厚雙面覆膜多層板模板進行梁板施工；（2）梁、板支撐體系選用滿堂紅鋼管腳手架。腳手架支撐立桿間距為1.2m，主龍骨采用100100木方，間距為1.2m，次龍骨為50100木方，間距為0.3m。（3）根據梁、板排布的規律性，模板支設前，將不同區域不同部位的模板編號，并盡可能采用整張板拼接，模板接縫封堵膩子灰，干燥平整后涂刷脫模劑，施工中必須嚴格按照配板圖布置模板，這樣才能保證混凝土的最終觀感質量。2、梁、板模板的施工（1）根據圖紙放大樣加工多層板，按編號存放；（2）根據主梁、肋梁和樓板8、的位置關系放出主次梁的中心線，按中心線布置碗扣腳手架立桿，所有的立桿下平行于梁中心線方向墊通長方木，所有的立桿上下對齊；（3）梁模板：模板面板為擬采用18mm厚覆膜多層板，50100木方豎肋，背楞用鋼管，當梁高大于700mm時，增設對拉螺桿。 模板支設方法見下圖：（4）樓板模板：樓面模板面板為18mm厚覆膜多層板，主、次背楞均為50100木方，次背木方按300mm間距均勻布置，主背楞木方按1200mm間距均勻布置。模板背楞的木方與梁或墻的最大距離不得超過300mm，主背楞木方放在可調支撐的托槽內，木方的懸挑出度最大不得大于50mm，次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不得大于159、0mm，并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。樓板模板支設見下圖：（5）梁板模板安裝：工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復核搭設梁板模支架安裝梁主次龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置立板主次龍骨調整板下皮標高及起拱鋪板底模檢查模板上皮標高、平整度梁截面形狀為長條混凝土，梁模板與樓板模板按順序一次性完成，梁板砼同時澆筑； 梁板模板支設時調節支撐高度，當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，起拱高度為梁跨的2；平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（6）梁板模板的拆除：先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每10、根龍骨留2根立桿暫不拆；操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿；先拆除板模板，然后拆除梁模板；模板拆下后及時清理粘結物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。E、樓梯模板根據結構樓梯尺寸情況、考慮施工方便以及混凝土的觀感質量，對于樓梯部位的施工將采用=18mm厚的多層板作為模板和鋼管腳手架體系，以保證混凝土的最終質量要求。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。（支模詳見下圖）四、模板安裝注意事項1、導墻模板先支設導墻內側模板和橫豎龍骨，再支設導墻外側模板和橫豎龍骨，然后支設11、斜撐，并矯正模板垂直度和平整度。2、板模板板跨度4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）。3、墻柱多層板1）在墻柱邊搭設支模用腳手架，腳手架必須穩固，模板就位后臨時靠在腳手架上。2）墻模板一律采用硬拼排板，墻體模板拼板時板縫要留在豎向，且采用木方背楞，防止漏漿且拼縫不超過1mm，墻體模板陰角模板接縫處，要平直、嚴密、企口縫處要粘貼海綿條。3）墻模、柱模應高于板底、梁底標高5cm。4）在墻模、柱模吊裝就位，調整墻柱模標高后，墻柱模底部縫隙要用1：2.5水泥砂漿座漿填縫，砂漿一定要飽滿、均勻、密實，待有一定強度后方可澆筑混凝土。5）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是12、否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。柱模板陽角接縫處模板，要求采用平臺鋸，并刨平處理，粘貼海綿條以防止漏漿。4、清掃口留置1）在梁模端部開20cm20cm的洞口作為模板清掃口。2）由于平面和立面構件分兩次澆筑，在支設墻、柱模板前，先清理干凈墻、柱根部，墻、柱模板可不設清掃口。5、為防止澆筑頂板混凝土時,發生漏漿現象,沿頂板與墻體接縫處粘海綿條；為保證頂板與墻體交線處的陰角平直,沿陰角線四周布置100100的木方,要求與墻面、頂板接觸的木方刨平。五、模板拆除1、主控項目拆模條件：通過制作同條件試塊確定。底模拆除時的混凝強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值百分率（%13、）板2502，8808100梁88081002、一般項目（1）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、拆模注意事項拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得使用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。六、質量、安全保證措施進場模板質量標準1、多層板模板質量標準(1)檢查多層板出廠合格證和試驗報告是否符合相關質量標準。(2)檢查多層板的外觀及規格尺寸是否符合要求。1）外觀質量檢查標準（觀察檢驗）A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。B、公稱幅面內14、不得有板邊缺損。C、每平米單板脫膠0.001m2。D、每平米污染面積0.005m2。E、每400平米毫米最大凹陷深度1mm，且1個。F、四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。2）規格尺寸標準序 號項 目偏差標準1厚 度=18mm0.8mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0% 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與15、板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。3）加工尺寸質量標準檢查項目允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2mm2m靠尺平臺上相鄰板接縫1mm水平尺對角線4mm鋼卷尺四邊平直3mm鋼卷尺穿墻孔位置10mm鋼卷尺橫豎向板面高度15mm鋼卷尺板面翹曲2/1000模板安裝質量標準1、保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。2、基本項目（1）接縫寬度1.0mm(用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查)。（2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑(觀察檢查)。3、允許偏差項目序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標高+5，-5水準儀3截面內部尺寸基礎10尺16、量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度62m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度（2m長度上）52m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0尺量4、其它（1）安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且必須安裝牢固。（2）陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。模板工程質量保證措施1、質量控制程序班組內實行 “三檢制”，合格后報分包工長檢驗，再依次報項目木工工長、質量總監進行核定，填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，向監理報驗17、。每個環節檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。2、質量控制注意點（1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）在柱墻根部、梁柱交接處加粘憎水海綿條。（4）支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。安全文明施工及成品保護1、安全文明施工（1）支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架，腳手架必須穩固。在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆多層板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配18、合；拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。（3）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（4）經常檢查模板吊勾、斜支撐及扣件是否松動，發現問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，19、使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。（7）未盡事宜執行安全法規、規范、規定、標準和現場有關規定。（8）垃圾及時清理，并存放無毒無害可回收利用垃圾池中。做到工完場清。2、成品保護（1）不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意20、拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。（2）根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。（3）多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。（4）模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。（5）拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。（6）模板上的脫模劑晾干后才可吊運。七、設計計算書矩形梁模板和頂撐計算梁長.米，截面尺寸為，離地面高3.6，梁底鋼管頂撐間距為，側模板立檔間距為21、。木材用紅松：fe10Nmm2 1.44N/mm2 f m =13N/mm21.底板計算 (1)底板計算抗彎強度驗算計算底模承受的荷載:梁的底模設計要考慮四部分荷載,模板自重,新澆砼的重量,鋼筋重量及振搗砼產生的荷載,均乘以分項系數1.2,設底模厚度為4mm。底模板自重 1.250.040.25=0.06KN/M砼荷重 1.2240.250.55=3.96KN/M鋼筋荷重 1.21.50.250.55=0.25KN/M振搗砼荷載 1.22.00.25=0.6KN/M根據砼結構工程施工及驗收規范的規定，設計荷載值要乘以0.90的折減系數,所以q=0.94.87=4.38kn/m (2)驗算底模抗22、彎承載力底模下面頂撐間距為0.6米,底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁,因為模板長度有限,一般可按四等跨連續梁計算,查靜力計算表得:L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6mmax0.12Lql2= 0.124.380.62=0.191knm按下列公式驗算max /W nkf mmax/n=0.19106/250/（6402）=2.87N/MM20.24N/mm2滿足要求 (4)撓度驗算驗算撓度時,采用荷載標準值,且不考慮振搗砼的荷載q=0.05+3.3+0.17=3.52KN/MWA=0.967ql4/100EI=0.9673.526004/1009103（12）250403=23、0.37MM允許撓度為h/400=600/400=1.5mm0.37mm滿足要求、側模板計算（）側壓力計算，梁的側模強度計算，要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數。采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：0.2224200/20+1511（2）0.5=42.66KN/M2F=24H=240.55=13.2KN/M2選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2總側壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2化為線荷載q=0.60.9q=11.15KN/M (2)驗算抗彎強度按四跨連續梁查表得:max=0.12q24、l 2=0.128.360.62=knm=-0.486鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3所以max/h=253103/5.94103=81.82mm2A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM281.82N/MM 2 滿足要求(3)抗剪強度驗算Vmax=0.62ql=0.6211.150.6=4.15knmax=3V/2A=3103/21040=5.99n/mm2A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM25.99N/MM2滿足要求 (4)撓度驗算q=0.6(13.2+4)=10.32kn/mWa=0.967ql4/100EI=0.96710.326004/1002.0610526.97 104=0.225、4MM W=450/400=1.13MM0.24MM3.頂撐計算鋼楞選擇直徑483.5mm的鋼管,間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐.L0=3.6/3=1.2mi=（I/A）0.5=（12.19104/4.89102）0.5=15.79MM=L0/i=1600/15.79=101.33(1)強度驗算已知N=4.38/20.6=1.315KNN/AN=1315/4.89102=2.68N/MM2215N/MM2 滿足要求(2)穩定驗算因為=101.33 查表得穩定系數 =0.628N/A0=1315/0.6284.89102=4.28N/MM2215N/MM2符合要求4、插銷26、抗剪強度驗算N/2A0=7.730.75/2(3.14122/4=7.730.75/(2113)=25.6N/mm2fv=125N/mm2 (4)按最不利因素求受壓穩定性計算允許荷載N/xA+BMX/rxWix(1-0.8N/NEx)fN/(0.487452)+(124N)/1.153862.881-0.8(N/3862.88)f=215N/mm2求得允許荷載為N=13.2KNA 套管鋼管截面面積(mm2)查表A=452(mm2)Ah 插管鋼管截面面積(mm2)查表Ak=357(mm2)x 軸心受壓構件穩定系數長細比=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm)換算系數U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管貫性矩)/I1(插管貫性矩) 等效彎矩系數=1.0Mx 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mmWix 鋼支柱截面抵抗矩(mm3)E 鋼柱彈性模量(N/mm2) E=2.06105N/mm2d1 套管直徑d1=48mmd2 插管直徑d2=43mm其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。fc木材順紋抗拉強度設計值fv木材順紋抗剪強度設計值fm木材抗彎強度設計值Mmax最大彎矩 W凈截面抵抗矩Vmax最大剪力 max最大剪應力受彎構件撓度 i回轉半徑 長細比 An凈截面面積 軸心受壓構件穩定系數