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1、嶗山區市民文化中心工程地下室鋼筋工程施工方案目 錄1. 工程概況12. 施工準備13. 施工工藝94. 鋼筋工程質量控制與質量檢查145. 鋼筋工程安全生產、現場文明施工要求15一、工程概況嶗山區市民文化中心工程位于青島市嶗山區秦嶺路，是青島市嶗山區重點工程，建成后將成為集展覽、體育休閑、圖書檔案便民服務為一體的綜合性文化中心。地下二層，地上十三層，建筑面積70751.35。本工程0.000標高相當于絕對高程17.300m。基礎形式：采用獨立柱基加防水筏板，筏板厚度400mm，塔樓核心筒部分為600mm。工程采用框架、框架-剪力墻結構。工程情況見表。表 工程情況表樓座層數高度（米）結構形式抗震2、等級文化宮1357.3框架-剪力墻剪力墻三級，框架柱四級檔案館1253框架-剪力墻剪力墻三級，框架柱四級圖書館1149.4框架-剪力墻剪力墻三級，框架柱四級審批大廳625.2框架框架柱三級劇場210.7框架框架柱三級地下210.5框架-剪力墻圖 工程平面示意圖鋼筋規格：本工程采用有、級鋼筋，鋼板及型鋼為Q235鋼。其中基礎底板鋼筋非人防區域為HRB400級鋼筋16、18，人防區域為HRB400級鋼筋20、22、25；獨立柱基鋼筋為HRB400級鋼筋12、14、16、18、20、22；柱鋼筋為HRB400級鋼筋8、10、12、18、20、22、25、28；剪力墻鋼筋為Q235級鋼筋6、8、10，3、HRB335級鋼筋12、14、16、18、20、22、25，HRB400級鋼筋12、14、16、18、20、22；樓板鋼筋為HRB400級鋼筋14、16，Q235級鋼筋6。直徑d22mm，采用套筒直螺紋連接；直徑18d22的鋼筋采用閃光對焊或者電渣壓力焊；d18的鋼筋采用綁扎連接（或搭接焊）。鋼筋結構構造措施：全部遵守圖紙中統一總說明的要求。本工程室內正常環境為一類，室內潮濕環境為2a類，室外露天環境與土壤和水直接接觸的環境為二b類。鋼筋保護層要求為人防部分：基礎底板板底50mm，底板頂20mm；混凝土外墻外側50mm，內側20mm；混凝土內墻20mm，梁、柱30mm；樓板20mm；非人防部分4、：基礎底板板底40mm，板頂30mm；地下室外墻外側40mm，內側30mm；有覆土地下室頂板板下20mm，板上30mm；水池內側40mm,外側30mm；衛生間、廚房內、地下室內板20mm，梁30mm，柱30mm，墻20mm。二、施工準備1.材料及勞動力進廠鋼筋應有出廠合格證，應按現行國家標準的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 現場鋼筋工勞力需求約150人。2.機具加工機具：鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋扳手、鋼筋剪斷鉗、切割機。 連接工具：直螺紋套絲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機、電焊機、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、除銹機或鋼絲刷；焊接電源、控制箱、焊接夾5、具。安裝連接機具：鋼筋鉤子，橇棍、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、尺子、鐵絲:可采用2022號鍍鋅鐵絲、墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。3.作業條件 鋼筋加工：（1） 向操作人員進行技術交底。 （2） 已作出鋼筋制作加工表。 （3） 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（4） 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋代換，必須征得6、甲方、設計單位同意，并辦理書面變更文件后方可代換。（5） 剝肋滾絲頭加工尺寸應符合規定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）鋼筋連接：（1） 焊工必須持有有效的考試合格證，持證上崗。 （2） 直螺紋套絲機及配套裝置等應符合要求。 （3） 電焊設備應符合要求。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 （4） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；直螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰緊7、力矩符合規定，力矩扳手的精度為5%。（5） 鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且帶長套絲接應應設置在彎起鋼筋平直段上。（6） 注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合本規程有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。（7） 直螺紋套筒對連接鋼筋可自由轉動的，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的端頭螺紋上，而后轉動另一根被連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。（8） 對于鋼筋完全不能轉動的部位，如彎折鋼筋或施工縫、后澆帶等部位，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定8、螺母鎖定連接套筒；或配套應用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。（9） 直螺紋鋼筋連接時，應采用扭力扳手按下表規定的力矩把鋼筋接頭擰緊。直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1820222528323640擰緊力矩（Nm）145177246275314343（10） 鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。如有須首先進行鋼筋端頭的平口處理，鋼筋平口處理必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機，不得使用普通切筋機和電焊、氣割等方式切斷。（11） 鋼筋搭接接頭：同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且9、不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應為：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。（12）閃光對焊焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表的規定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。表 連續閃光焊鋼筋上限直徑 焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181610、75級級級161412（13）選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋安裝：(1) 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并對銹蝕進行清理。(2) 根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系。表 鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)11、焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789(3)做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。(4)根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調12、直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕，水泥砂漿等污垢清除干凈。(5)根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。(6)模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。 (7)按要求搭好腳手架。 三、施工工藝1.工藝主流程： 材料進場 鋼筋復試 鋼筋加工 鋼筋連接 鋼筋安裝 質量驗收 隱蔽工序 1）鋼筋加工工藝流程：鋼筋調直 鋼筋切斷 鋼筋彎曲成形2）直螺紋連接工藝流程:鋼筋下料 鋼筋端頭剝肋 滾壓螺紋加工 接頭單體試件試驗 鋼筋連接 質量檢查3）閃光對焊工藝流程：（1）連續閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續閃光加13、熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛（2）預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛（3）閃光-預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛4）電渣壓力焊工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數 施焊 回收焊劑 卸下夾具14、 質量檢查 5）鋼筋綁扎工藝流程: 畫鋼筋位置線 倒運鋼筋到使用部位綁梁、板鋼筋 綁扎墻體鋼筋 （1）劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近基礎模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。 （2）基礎筏板鋼筋綁扎: 1) 按彈出的鋼筋位置線，先鋪集水坑、電梯井底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋鋼筋方向，本工程筏板底筋全部使用HRB400級25鋼筋在下部，22鋼筋在上部；板面鋼筋20鋼筋在上部，18鋼筋在下部。 2）基礎底板采用雙層鋼筋，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋支撐架（馬凳），以保證鋼筋位置準確。本工程馬凳在人防區域使用HRB400級15、18鋼筋，非人防區域使用HRB400級16鋼筋。本工程底板厚度為400mm和600mm，采用通長支架。詳見做法如下：3) 鋼筋綁扎時，靠近外圍三排的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交又點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4) 擺放底板混凝土保護層用5cm成品砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每500mm 左右距離梅花型擺放。5) 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（排距lm間距），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 6) 底板鋼筋如有綁扎接頭16、時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。7) 由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 8) 根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。9）本工程在人防與非人防對接區域鋼筋接頭方法為：以人防墻外側（非人防一側）為邊界，人防與非人防底板鋼筋各深入一個錨固長度對接，符合設計要求。(3)綁柱子鋼筋: 1) 工藝流程: 套柱箍筋搭接綁扎豎向受力鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋2) 套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下17、層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3 個， 3) 搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。 電渣壓力焊接豎向受力鋼筋應注意接頭數量是否符合設計要求。4) 畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5) 柱箍筋綁扎: a.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 c. 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。d.有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長18、度不小于10d（d 為箍筋直徑）且不小于75mm，見圖如下，如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。e. 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖。f. 柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30mm，保護層墊塊間距一般500mm以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 (4)綁剪力墻鋼筋:1) 立24 根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后19、再綁其余橫筋。2) 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。 3) 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。 、4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 5) 合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。 6）本工程在負二層鋼筋綁扎需要穿插進行人防門框的安裝。施工時應仔細按照設計圖紙關于人防門洞口鋼筋加強綁扎的要求進行施工。土建鋼筋綁扎應與人防門安裝單位密切配合，保證20、鋼筋綁扎質量和門框安裝質量符合設計及規范要求。(5)梁鋼筋綁扎:1) 工藝流程:穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎封梁模2) 穿主梁上層縱向架立筋，在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 3) 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4) 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 5) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為1d。6) 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處。21、梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 7) 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。8) 梁筋的搭接:接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎,HRB335、HRB400級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。9）梁柱接頭處柱內箍筋的數量與間距，應按設計要求正確配置，不得任意減少。在梁柱節點部位，柱、梁鋼筋、板鋼筋錨固搭接的做法參見圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1）(6) 現澆板鋼筋綁扎: 1) 工藝流程: 清理模板模板上畫線綁22、板下受力鋼筋綁負彎矩鋼筋2) 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3) 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4) 在鋼筋的下面墊好成品砂漿墊塊，間距500mm。墊塊的厚度等于保護層厚度20mm，迎水面統一為50mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求按照設計要求。5) 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍三排鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在板的雙層鋼筋部位，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 6）板上洞口尺寸200mm，將鋼筋從洞邊繞過，當200mm時按23、規定設加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。7）雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置鋼筋支撐馬凳，馬凳用12鋼筋制作，馬凳放置間距800mm通長設置。8) 板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點必須都扎牢。一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網片面積較大時可用細一些的鋼筋斜向拉結。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。9）本工程負一層樓板有9個標高，施工時應重點注意標高變化部位，注意板鋼筋的錨固長度符合設計及規范要求。設計對于兩板高差大于900mm的梁需要進行加腋處理，應嚴格按照圖紙要求做好鋼筋綁扎施工。四、鋼筋工程質量控制與質量檢查1、質量控制：、落24、實崗位責任制，每道墻責任到人，抓好鋼筋施工質量。、各工種之間加強協調合作，加強成品保護，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。2、質量檢查程序、通過“自檢、互檢、交接檢、專檢”檢驗合格后填寫相應的驗收表格和隱蔽驗收記錄報甲方和監理單位驗收。、經甲方及監理單位對鋼筋綁扎工程驗收合格后，簽證鋼筋隱蔽驗收記錄，方可進入下道工序的施工。3、檢查內容、根據設計圖紙檢查鋼筋的規格、型號、直徑、形狀、尺寸、根數、間距和錨固長度是否正確，特別是負筋的位置。、檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合設計及規范要求。、檢查砼保護層是否符合設計及規范要求。、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。、鋼筋表面不允25、許有油污、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。、綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規范規定。、電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。閃光對焊力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。4、質量標26、準保證項目：鋼筋品種、性能和質量必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋必須有出廠合格證和準用證，且經復試合格后方可使用；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置以及保護層厚度必須符合設計要求和施工規范要求。基本項目：鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中；鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工的規范規定，有搭接的其搭接長度不小于規定值。允許偏差項目見表閃光對焊接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。電渣壓力焊焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4度。接頭27、處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。表 鋼筋綁扎允許偏差項目項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10受力鋼筋間距10網眼尺寸20排距5綁扎鋼筋 骨 架長10保護層厚度基礎10寬、高5柱、梁5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20板墻、殼3預埋件中心線位置5鋼筋彎起點位置20水平高差+3，0五、鋼筋工程安全生產、現場文明施工要求1鋼材、半成品等按規格、品種分別堆放整齊，制作場地平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨結實穩固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。3多人合運鋼筋，起、落、轉、停動28、作一致，人工上下傳送要站在不同垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。4在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝滑架，必須搭設腳手架和馬道。 5綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢防止傾倒。6綁扎基礎鋼筋時，要按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不準任意減少支架或馬凳。 7綁扎高層的梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，要搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。 8起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內準許靠近，就位支撐好后方可摘鉤。9 基坑周邊禁止堆放重物，加工場區應盡量遠離基坑，坑下作業應時時觀察基坑邊坡動向，出現險情及時撤離，對周邊設置隔離欄桿。10冬季施工鋼筋冷拉溫度不宜低于-20。鋼筋負溫冷拉采用控制應力方法冷拉鋼筋時，其控制應力較常溫提高30Mpa。冬季負溫條件下焊接鋼筋，盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低于-20，風力超過3級以上時，有擋風措施，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。當日工作完畢時須將套絲機內循環水放干，并落實專人負責該項工作。