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電纜支架安裝牢固，橫平豎直；支架的固定方式按設計要求進行，各支架的同層橫檔在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm。2盤、柜的安裝2.1 基礎型鋼安裝的不平度、水平度允許偏差均為1mm/M，5mm/全長，位置誤差及不平整度為5mm/全長。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。2.2 盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固，盤柜不宜與基礎型鋼焊死。2.3 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度允許誤差1.5mm/m、相近兩盤水平偏5、差2mm,盤間接縫2mm。2.4 端子箱安裝應牢固，封閉良好，并能防潮、防塵；安裝的位置便于檢查；成列安裝時，應排列整齊。2.5 盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應用裸銅線與接地的金屬構架可靠地連接。2.6 盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆。安裝于同一室內且經常監視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。3電纜管的加工及敷設3.1 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。管口應無毛刺和尖銳棱角。3.2 電纜管在彎制后，不應6、有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3.3 電纜管的內徑與電纜外徑比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應滿足上述要求外，其內徑尚不宜小于100mm。3.4 每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。3.5 電纜管應安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過3m。3.6 當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節。3.7 金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。3.8 硬質塑料管在套接或插接7、時，其插入深度宜為管子內徑的1.1-1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應封焊。3.9 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。3.10利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應有跳線焊接，再敷設電纜。3.11敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應堅實、平整，不應有沉陷。3.12電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。3.13電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。4. 電纜敷設質量要求4.18、 核對電纜型號、規格應符合設計，按電纜走向、型號編制電纜敷設圖表。4.2 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少短電纜頭數量。4.3 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。4.4 控制電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。4.5 敷設控制電纜時，在敷設前24小時內的平均溫度以及敷設現場的溫度不能低于-10。4.6 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。4.7 標志牌懸9、掛應符合下列要求：在電纜兩端、電纜接頭兩側、豎井彎處等地方，電纜上均應裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號；無編號時，應寫明電纜型號、規格及起始地點。4.8 電纜的固定位置應滿足：垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（屏）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。4.9 電力電纜和控制電纜排列不應敷設在同一層支架或橋架上。4.10高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層敷設，一般情況由上而下敷設。電纜敷設完畢后，應及時清理雜物，驗收后蓋好蓋板。4.110、1對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延的電纜回路，必須按設計要求的防火阻燃措施施工。5. 端子排安裝檢查質量要求5.1端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。5.2 端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。5.3 回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。5.4 強、弱電端子宜分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設端子隔開或設加 強絕緣的隔板。5.5 正、負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。潮濕環境宜采用防潮端子。5.6 接11、線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。有與以上要求相違背情況，及時通知供貨單位更換端子排。6. 電纜接線質量要求6.1 按圖施工，端子號清晰，接線正確。6.2 電纜頭需用熱縮頭封固，封固時必須使用規格合適、長短一致的熱縮管，熱縮管內填充飽滿、整齊的塑料帶，封固后的電纜頭在盤內排列要求全站統一，整齊、美觀。6.3 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。6.4 盤、柜內部導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。6.5 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易腿色。配線應整齊、排距一致、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。6.6 每個接線端子12、的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。6.7 二次回路接地應設專用螺栓。CT回路接地應分別引入接地端，PT回路N600應在中繼屏小母線處引至專用接地端牢固焊接，且連接導線截面不小于6平方毫米。6.8 每個接線端子排接線鼻子不得反扣，且彎曲不得大于平墊直徑，應用尖嘴鉗彎曲以免損傷線芯。6.9 小母線屏間連接不得直通，屏間應用不小于6平方毫米的銅線連接，以免后期檢修或換盤困難。7. 引入盤、柜的電纜質量要求7.1 引入盤、柜內的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機13、械應力。7.2 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地，用熱縮管封固。7.3 用于靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式兩點接地。7.4 橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。7.5 盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規侓地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。7.6 強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束、分開排列。8. 蓄電池組安裝8.1 免維護蓄電池安裝前，檢查蓄電池槽應無裂紋、損傷，槽蓋密封良好；對透明的蓄電池槽，檢查極板無嚴重受潮和變形；槽內部件應齊全無損傷；蓄電池的正、負端柱必須極性正確14、，并應無變形；部件應齊全無損傷。連接條、螺栓及螺母應齊全。8.2 清除蓄電池槽表面污垢時，對用合成樹脂制作的槽，應用脂肪烴、酒精擦拭，不得用芳香烴、煤油、汽油等有機溶劑擦洗。8.3 蓄電池放置的平臺、基架及間距應符合設計要求；蓄電池安裝應平穩，間距均勻；同一排、列的蓄電池槽應高低一致，排列整齊；連接條及抽頭的接線應正確，接頭連接部分應涂電力復合脂，螺栓應緊固。8.4 蓄電池的引出電纜的敷設，除應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范中的有關規定外，尚應符合下列要求：a） 宜采用塑料外護套電纜。當采用裸鎧裝電纜時，其室內部分應剝掉鎧裝。b） 電纜的引出線應用塑料色帶標明正、負極的15、極性。正極為赭色，負極為藍色。C） 電纜穿出蓄電池室的孔洞及保護管的管口處，應用耐酸材料密封。8.5 蓄電池室內裸硬母線的安裝，除應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范中的有關規定外，尚應采取防腐措施。a） 每個蓄電池應在其臺座或槽的外表面標明編號。b） 蓄電池的初充電及首次放電，應按產品技術條件的規定進行，不得過充過放。c） 初充電前應對蓄電池組及連接條的連接情況進行檢查。d） 蓄電池充電時，嚴禁明火，充電容量應達到產品技術條件的規定。e） 充、放電結束后，對透明槽的電池，應檢查內部情況，極板不得有嚴重彎曲、變形或活性物質嚴重剝落。f） 蓄電池充好電后，在移交運行前，應按產16、品的技術要求進行使用與維護。9. 電纜的防火與阻燃9.1 防火阻燃料必須經過技術或產品鑒定；在使用時，應按設計要求和材料使用工藝提出施工措施。9.2 涂料應按一定濃度稀釋，攪拌均勻，并應沿電纜長度方向進行涂刷，涂刷厚度或次數、間隔時間應符合材料使用要求。9.3 所有控制屏、保護屏、交直流屏等底部電纜貫穿孔洞，均采用耐火隔板予以封堵，耐火隔板的尺寸以稍大于孔洞外廓為宜，利用其可壓縮性能將孔洞塞實，縫隙處用防火堵料封嚴。9.4 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實可靠，不應有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應加耐火襯板后再進行封堵。9.5 用耐火隔板封堵孔洞，需根據孔洞實際尺寸以及電纜數量，將板材切割成17、帶缺口的形狀，卡住電纜，然后將其固定在樓板或上，耐火板開口不要過大，以便于封堵嚴密。9.6 所有電纜穿墻板孔洞需封堵，除兩側用耐火板固定，中間充填密實外，還需用阻火堵料勾縫。9.7 孔洞中間的封堵填充物，一般采用耐火隔板。材料可根據壁板度切割成條形，重疊放置在孔洞中間，充填時注意層層壓實，電纜貫穿處的縫隙可用碎塊塞實。七、職業健康安全措施1 二次盤安裝職業健康安全措施1.1 動力盤、控制盤、保護盤、端子箱等在土建條件滿足安裝要求時，方可進行安裝。1.2 動力盤、控制盤、保護盤、端子箱在安裝地點附近開箱后，應立即將箱板等雜物清理干凈，以免阻塞通道或釘子扎腳。1.3 控制盤、保護盤在向控保室吊運時18、，盤吊離地面10cm時應檢查無誤后再行起吊；樓上迎盤人員不得將身體探出欄桿外，迎盤人員應充足。吊裝過程中,應在盤柜與鋼絲繩連接處墊厚毛氈,防止鋼絲繩將盤柜表面噴漆刮傷.1.4 盤撬動就位時人力應足夠，指揮應統一；狹窄處應防止擠傷。1.5 盤在安裝固定好以前，應有防止傾倒的措施，特別是重心偏在一側的盤。1.6 動力盤、控制盤、保護盤內的各式熔斷器、刀閘，凡直立布置的必須上口接電源，下口接負荷。1.7 成排盤柜留有空盤柜位置時，單個空盤留有10mm的空隙。2. 敷設電纜職業健康安全措施2.1 運輸電纜盤時，應有防止電纜盤在車上滾動的措施。盤上的電纜頭應固定好。卸電纜盤時嚴禁從車上直接推下。滾動電纜19、盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。2.2 電纜敷設前,電纜溝及電纜夾層內應清理干凈,做到無雜物、無積水，并應有足夠的照明。2.3 敷設電纜應由專人指揮、統一行動，并有明確的聯系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。2.4 敷設電纜時，電纜盤應架設牢固平穩，盤邊緣距地面不得小于100mm，電纜應從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛則應綁緊。2.4 在開挖直埋電纜溝時，應取得有關地下管線的資料，在施工時應采取措施，加強監護。2.5 在高處敷設電纜時，應有高處作業安全措施。直接站在梯式電纜架上作業時，應核實其強度。2.6 敷設電纜時，拐彎處的施工人員應站在電纜外側。2.7 敷設電纜時，不得在電纜上20、攀登或行走。3. 高處作業安全措施3.1 凡在墜落高度基準面2m及以上可能墜落的高處進行的作業均屬高處作業。3.2 高處作業的平臺、走道、斜道等應設105cm高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設防護立網。3.3 高處作業區周圍的孔洞、溝道等必須設蓋板、安全網或圍欄。3.4 在夜間或光線不足的地方進行高處作業，必須有足夠的照明。3.5 凡參加高處作業的人員每年應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。3.6 高處作業必須系好安全帶（繩），安全帶（繩）應掛在上方的牢固可靠處。高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。3.7 高處作業地點、各層平臺、走道及21、腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。嚴禁在腳手架上使用臨時物體（箱子、桶、板等）作為補充臺架。3.8 上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或橫桿等攀登，也不得任意攀登高層構筑物。3.9 高處作業人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩。傳遞物品應用傳遞繩，嚴禁拋擲。3.10高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。3.11高處作業時，點焊的物件不得隨意移動。切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方，并有防止墜落的措施。3.12 高處作業附近有帶電體時，傳遞繩應用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。3.13 登高用具應按規定22、進行定期檢查和實驗。3.14 施工中應盡量減少立體交叉作業。必須交叉時，施工負責人應事先組織作業各方，各工序密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。3.15 二次施工結束后按三級驗收制度驗收并有記錄、監理簽證。八、二次安裝施工創精品施工措施立屏標準：相鄰屏頂高度誤差小于2mm，相鄰屏面允許誤差小于1mm，屏間縫隙允許誤差小于2mm，屏下墊片不超過1片，立好屏后屏與屏之間，屏與槽鋼之間不應看到縫隙。橋架電纜布置必須注意：由下向上第1、2、3層每層的上行電纜在該層中部偏下位置按順序捆扎在探出的角鋼上，固定后上行至第四層成排進入屏底。豎井電纜布置應根據不同層橋架，電纜分排上行。將交叉點布置于電纜溝隱23、蔽處。電纜頭與地面距離統一確定，主控樓保護屏內電纜頭距離地面300mm，控制屏內電纜頭距離地面150mm，所用電屏、直流屏內電纜頭距離地面50mm；端子箱、機構箱內電纜頭距離封堵面距離50mm。因特殊原因造成對地距離無法保證時，施工人員經安質員或技術員或二次隊長的同意后，可以適當調整對地距離，但必須保證在同一屏、柜、端子箱、機構箱內，所有電纜頭對地距離協調一致。電纜掛牌統一制作，所有屏、端子箱、機構箱內電纜牌懸掛于電纜頭位置；電纜牌與掛點距離保持80mm。屏內電纜排列以設計圖紙排列順序為準。電纜芯綁扎距離統一確定，無拐彎的直段的綁扎距離必須為10010mm。所有的屏柜、端子箱、機構箱內接線必須24、平直，彎曲部分弧度一致。所有備用芯平直等高，盡量靠近屏柜、端子箱、機構箱頂部。屏柜、端子箱、機構箱內端子排配線，能夠清晰看到走線方向及終點的可不用號頭標注，否則必須用號頭標明。端子排進入屏柜、端子箱、機構箱內的配線必須兩側用號頭標明。CT等懸掛式端子箱下電纜預埋管距離箱體高度統一確定為200mm。重點加強對CT、PT的二次線圈接線控制：采用雙側對線方式，即對線的兩側施工人員各自攜帶一套對線工具，一側對線完畢后，另一側復核。由保護人員進行回路測試，發現有錯線，按照每對錯線罰款十元對施工人員處理。重點加強對CT的末屏接地（大X接地）的檢查，有末屏接地（大X接地）的封蓋經過技術員或安質員或二次班長檢25、查無誤后，方可封蓋。最后由繼電保護人員復核。重點加強對主變本體CT變比的控制，接線完畢后，經過技術員或安質員或二次班長檢查無誤后，方可封蓋；最后由高壓試驗人員復核。防止二次污染措施：主控室內、所用電室內施工時，用塑料布保護墻面；屏柜、端子箱、機構箱封堵過程及防火涂料粉刷過程中，設專人負責衛生清掃工作，保證二次設備不受水泥、防火涂料等的污染；電纜層粉刷防火涂料時，電纜橋架下方鋪設塑料布，防止污染地面。全所標簽標注統一確定：有標簽框的標注必須微機打印，標簽尺寸符合標簽框的大小；無標簽框但需要標注的，應使用標簽機統一打印。施工人員在施工過程中，應注意對設計圖紙、廠家資料、備品備件的愛護，嚴防丟失及損26、壞；借閱及使用設計圖紙、廠家資料、備品備件必須經工程部簽字后，才可以使用。九、職業健康安全危險源預測與防范措施：1.危險源：觸電 預防措施：進行焊接或切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、防護手套等符合專業防護要求的勞動保護用品。組焊場地所用的電氣設備應重復接地。2.危險源：電焊弧灼傷預防措施：焊接人員進行焊接操作時，應穿專用工作服并戴防護眼鏡及手套。3.危險源：吊車傾倒。預防措施：吊車設專人指揮，吊車腿應支撐牢固，并隨時注意吊車腿支撐情況，吊臂下嚴禁站人。4.危險源：朝天釘預防措施：施工過程中，施工人員注意力集中，設備裝箱板應及時轉移至木材堆放區，并拆除裝箱板上的朝天釘。5.危險源:鉤刀傷人27、進行電纜剝皮的時候,應將持鉤刀的手放在后面,將固定電纜的手放在前面。十、 施工環境管理1 噪聲防治11 防治標準根據施工現場所處地域，施工現場背景噪聲執行城區4類標準，即晝間70Db，夜間55dB。施工中電焊機的噪聲不得超過晝間70db，夜間55db。吊車噪聲不得超過晝間65Db，夜間55dB。12 控制措施121項目部在技術性能滿足使用要求的前提下，應優先使用噪聲排放量小的設備。122項目部安排機械施工時，應考慮機械噪聲影響，避免晝、夜機械施工噪聲超出防治標準。123施工機械噪聲較大的工作項目應盡量安排在白天。124放置在施工現場的施工機械應盡量遠離施工場地邊界。125項目部應按機械設備的保28、養規程，安排專人定期加強設備的潤滑、緊固、調整保養和維修，嚴格按照操作規程操作，以減輕噪聲對周圍環境的影響。126由于設備工作異常產生噪聲的設備應立即停止使用，查明原因，安排維修，排除故障后方可投入使用。2 固體廢棄物控制21 施工產生固體廢棄物分類211可回收利用的固體廢棄物；如：，包裝帶、包裝箱導線盤、地線盤、包裝箱、導線皮、鋼筋頭、電焊條頭、廢鋼管等。212不可回收的的廢棄物；如：施工渣土213危險固體廢物；如：干電池等22 固體廢棄物控制措施221固體廢棄物處理前應首先考慮能否作為二次資源加以利用。222固體廢棄物應按要求分類存放和標識。不可將廢棄物隨意亂扔、堆放、混放。223施工現場應遵循“隨做隨清、誰做誰清、工完料盡現場清”的原則，嚴格按照施工工藝方法進行施工，防止不合格品的出現，保證“清潔生產”。224對于施工產生的固體廢棄物，施工現場應指定區域存放，建立相應的垃圾存放地點，并加以封閉。由指定人員負責將廢棄物運輸到場內，并加以醒目的標識。運輸過程中應保證不撒散，不混放，不泄露。一旦發現運輸中泄露或散撒的現象必須清理。 225各施工隊產生的廢棄物由各施工隊負責其分類放置，儲存場所應有防雨、防漏、防飛揚、防火等措施。226嚴禁焚燒塑料、橡膠、含油棉紗等物品，以免產生有毒氣體，污染大氣。