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1、貴州盤江馬依煤業有限公司馬依西一井進風斜井井口、壓風機房南側滑坡應急搶險工程施工方案一、工程概況馬依煤業有限公司馬依西一井進風斜井井口、壓風機房南側滑坡應急搶險工程，23根防滑樁及鋼筋混凝土擋板墻程組成。工程建設地點位于盤縣大三鎮大河村。 防滑樁斷面為1800mm*1500 mm，樁心間距為5米，護壁厚度250 mm，護壁鋼筋為16200雙層雙向。本工程防滑樁為人工挖孔嵌巖，樁端嵌入穩定巖層不小于8米。二、 工程實施條件分析（一）、進場臨時施工道路未修至場地，各種建筑材料直接可以運至施工現場。施工時要合理安排布置，按照工程進度組織材料的供應，確保安全與文明施工。三、工程管理目標(一)、合同目標2、1、工程竣工驗收一次合格率100%2、合同履約率100%3、顧客滿意度85%（二）、公司項目管理目標本工程的總體質量目標為：達到國家現行質量驗收規范規定的合格標準，確保工程質量等級優良。本分項工程合格率100，質量保證資料真實、完整、規范、及時、符合規定。本工程的安全目標是：輕傷事故控制在3以下，重傷及重傷以上事故為零。本工程文明施工的管理目標為：工地現場確保達到建筑施工安全檢查評分標準。四、項目組織機構 建設工程二公司經理：李應 技術主管：王仕紅生產副經理：王恩林 專職安質員：楊友金現場施工負責人：楊曉東 現場技術負責人：齊建明 土石方班 鋼筋班 混凝土班 專業電工由有10多年經驗的老工人劉3、芳擔任。五、質量策劃（一）、總體策劃：我們的指導思想是：發揮自身優勢，加強科學管理，配備充足機械，運用先進、成功的施工技術，確保合同內容全面按期完成；全面貫徹ISO9001質量體系標準，嚴格按我單位崗位作業指導書、質量、環境保護、職業健康與安全三合一體系文件要求運作，確保達到質量管理目標。（二）細節策劃1、分部、分項工程策劃及質量目標的分人工挖孔樁（合格）鋼筋安裝（合格）澆筑砼（合格）六、施工準備與資源配置計劃 （一）施工準備1、技術準備（1）、熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，編制施工組織設計交有關技術部門審批，并將批準的施工組織設計向施工人員進行技術和安全交底。（2）、根據地下水4、位高低，水量大小、采取降水排水措施。（3）、按防滑樁平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔車周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理定位放線驗收手續。（4）、按設計要求分段制作鋼筋籠。（5）、開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查，確保施工安全。2、機具準備（1）、需備有絞架、電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、通風及供氧設備、水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等。（2）、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞5、保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。3、材料準備（1）、水泥：采用盤縣三合P.C 32.5水泥，具有出廠合格證及檢測報告。（2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不得大于7%，質量符合規范要求。（3）、碎石：粒經5mm至40mm，含泥量不得大于2%，質量符合規范要求。（4）、鋼筋：護壁鋼筋為一級鋼筋：護壁鋼筋規格主要為 16，并具有出廠合格證及檢測報告。(5)、混凝土：護壁及填芯砼均為C30，塌落度控制在允許范圍內。4、作業條件（1）、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除或處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。（2）、安裝攪拌機6、，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌。（二）資源配置計劃1、勞動力配備一覽表工 種人員數量備注專業挖孔樁工5專業人工挖孔樁鋼筋工2鋼筋籠制作混凝土工8孔樁混凝土澆注機械操作工1培訓合格持證上崗電 工1培訓合格持證上崗普 工10配合孔樁工程施工2、主要機械設備一覽表序號機具名稱型號單位數量用途1攪拌機臺1混凝土攪拌2空氣壓縮機臺2通風及打眼3鋼筋切斷機臺1鋼筋加工4鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工5電焊機臺1鋼筋加工及設備維修6插入式振動棒臺2混凝土振搗7水泵臺2排水、抽水七、 施工布暑由于防滑樁排樁施工凈距為3米，規范要要求防滑樁排樁最小施工凈距為4.5米，本工程采用間隔開挖的方式7、。先開挖1#、5#、9#、13#、17#、21#孔樁，然后開挖3#、7#、11#、15#、19#、23#孔樁，最后開挖2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#孔樁。防滑樁施工平面布置土圖附后。八、施工方法及工藝要求（一）、人工挖孔樁工程施工工藝1、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節孔樁土方支護壁模板放附加鋼筋澆注第一節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線安裝垂直運輸絞架安裝吊桶、照明、水泵、空壓機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）拆第一節、支第二節護壁模板和鋼筋綁扎澆灌第二節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠澆灌樁身混凝土8、。2、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎上，依據防滑樁平面布置圖，測定樁位軸線控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以樁中心劃出上部（即第一節）的樁邊線（含護壁尺寸）。撒石灰線作樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁作為孔粧中心控制點，用牢固木樁標定。樁位線定好之后，必須經有關部門復查，辦好預檢手續后開挖。3、開挖第一節樁孔土方人工開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節的高度0.5m1.0m。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。4、安放護壁鋼筋、支護壁模板樁孔挖土完畢并經驗收合格后，安放鋼筋，然9、后安裝護壁模板。豎向鋼筋端部宜彎成U型鉤并打入挖土面以下100mm200 mm，以便與下一節護壁中鋼筋相連結。護壁模板用木模板，每節分成4塊。采取拆上節、支下節的方式重復周轉使用。模板木方固定及加固。第一節護壁以高出地坪200 mm，護壁厚度按設計。護壁中心應與樁位中心重合，樁徑、允許偏差+50 mm，垂直度允許偏差不大于0.5%。14225、澆灌第一節護壁混凝土護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒。混凝土強度為C23，坍落度控制在70 mm100 mm，確保孔壁的穩定性。護壁混凝土應根據氣候條件，澆筑完畢須經過24h后方可拆模，一般在下節樁孔土方挖完后進10、行。拆后若發現護壁有蜂窩、滲水現象，應加以堵塞或導流。第一節所壁筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水標高定在第一節孔圈護壁上。6、檢查樁位（中心）軸線及標高第一節孔樁護壁砼澆筑完成后，進行全面的放線復測工作，經復測校準后在鎖口盤上采用油漆和鋼釘定出孔樁中心十字線和軸線位置。然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。7、架設垂直運輸架第一節樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設垂直運輸支架，支架采用角鋼進11、行焊接牢固，架設平穩。在采用人工直接借助細鋼絲繩作提升工具，用吊桶將土方提升至地面。地面運土用翻斗車、手推車將土方運至基坑回填部位進行回填施工。8、安裝吊桶、照明、水泵、通風、孔口覆蓋、在安裝細鋼絲繩及吊桶時，鋼絲繩與絞架連接牢固。、井底照明采用礦燈。、當井深大于10m時應有井下通風，加強井下空氣對流，必要時采用空壓機向孔內輸送空氣，風量不得少于25Ls，以防有毒氣體傷人。操作時上下人員輪換作業，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預防發生人身安全事故。、地下滲水量不大時，隨挖隨將滲水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水。孔口覆蓋：無人施工的孔口覆蓋蓋板如下圖。9、開挖吊運第二節12、樁孔土方（修邊）從第二節開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設護欄，吊桶上升到地面位置棄土時，必須離開井上1米以上，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井內傷人。樁孔挖至規定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。10、第二節護壁支護模板安放附加鋼筋，并與上節預留的豎向鋼筋連接，拆除第一節護壁模板，支護第二節。護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。使上節護壁的下部嵌入下節護壁的上部混凝土中，上下搭接100mm樁。樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土。11、澆灌第二節護壁混凝土混凝土用吊桶運送，人工澆灌、振搗密實。12、檢查樁位（中心）軸線13、及標高以井上口的定位線為依據，逐節投測、修整。13、逐層往下循環作業將孔樁挖至設計深度，清理虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規定的持力層深度。14、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、孔底巖石性質進行全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續。檢查合格后迅速封底，安放鋼筋籠，澆灌樁身混凝土。15、鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作：本工程孔樁鋼筋籠采用現場加工制作，鋼筋籠長度應為樁身長度加上錨入壓頂梁的長度，主筋采用焊接連接（焊接形式為單面搭接焊），并按照設計要求及驗收規范對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊的安置情14、況，并填寫驗收記錄。鋼筋籠安裝：運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形，根據規定加焊內固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m 左右設一個20 耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊），雙面焊接，接頭數按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。16、澆注樁身混凝土混凝土采用現場攪拌站攪拌，混凝土輸送泵輸送到孔口進行澆筑。混凝土下料采用串桶垂直灌入樁孔內，并應連續分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.5米 。6米以下利用混凝土的大塌15、落度和下沖擊力使密實；6米以內分層搗實。并按規定每根樁留置一組混凝土試塊。當孔內滲水較大時，應預先采取降水、止水措施或采用導管法灌注水下混凝土。17、季節性施工：冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50以前不得受凍。九、質量保證措施1、保證項目（1）、灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設計要求及施工規范的規定。（2）、成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于50mm。（3）、實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。當混凝土的出槽量與定額量（已考慮的充盈系數）相符時按定額執行，當混凝土的出槽量大于定額量時，按實際發生工程量計量16、。（4）、澆筑后的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。2、允許偏差項目鋼筋籠：主筋間距允許偏差10mm；箍筋間距允許偏差20mm；長度允許偏差50mm；樁的位置允許偏差：垂直于樁基中心線d/6且不大于200；沿樁基中心d/4且不大于300；垂直度H/100；十、成品保護措施1、樁孔開挖時，應隨時注意觀察地面和基坑邊坡的變化情況，保證施工人員安全。2、挖出的土方應及時外運，不得堆放在孔口附近，孔口周圍2米范圍內不得堆放雜物。3、已挖好的樁孔采用安全蓋板進行覆蓋，防止墜物傷人。4、已挖好的孔樁應及時安放鋼筋籠并辦理隱蔽驗收手續，以便及時進行混凝土澆灌。5、保17、護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。鋼筋籠吊放時要豎直放入井內。6、鋼筋籠不得被污染，灌注混凝土時鋼筋籠頂部應固定牢固，控制鋼筋籠上浮。7、混凝土澆灌完畢，復核樁位及樁頂標高。將外露鋼筋扶正，保持樁位正確。8、機械成孔灌注樁施工時，剛澆完的混凝土灌注樁，不宜立即在附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止震動或土體側向擠壓而造成樁變形或裂斷。9、施工過程中要保護好場地的軸線樁、水準點。十一、安全施工措施 1、從事孔樁作業人員必須進行健康檢查和操作安全培訓，考核合格后方可上崗。2、每日作業前，必須對施工現場的設備、設施、裝置、工具、配件及個人勞動防護用品等進行檢查。3、井口作業人員系安全帶，井下18、作業人員應穿絕緣鞋，戴安全帽和絕緣手套。4、每日開工前必須檢測井下有無有毒、有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m 時，施工現場配備鼓風機、氧氣袋等急救用品，挖土作業到10米深度時，應向井內通風、供氧，風量不得小于25L/S，防止有毒氣體（或窒息）傷人。5、孔口四周必須設置護欄，一般加0.8m 高圍欄圍護。6、挖出的土方要及時外運，暫時不能運走的土方要放在孔口3米以外，且堆土高度不得超過1米。7、孔內作業人員要隨時與孔口作業人員保持密切通話聯系，做到步調一致。孔內作業時，不得再下人（孔內只能一人作業）。8、成孔時如有少量滲水，要及時吊運或排走；如滲水量較大時，要采用水泵進行19、排水，并加強護壁支護。9、孔內使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳下踏井壁緣上下。電動葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。10、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0 m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或12V 以下的安全燈。11、灌注混凝土時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入孔內；拆卸導管時，其上空不得進行其他作業，導管提升后繼續澆筑混20、凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢。十二、施工中應注意的質量問題1、人工挖孔樁，孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出造成孔壁土體坍塌，開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，并隨時觀察土體松動情況，必要時采取加固處理將坍塌處用砌磚封堵。十三、文明施工、環境保護和職業健康為了保護該工程的文明施工；保證施工現場不對周圍環境產生不良影響采取了以下措施：1）施工現場進行封閉式作業；2）為了防止施工場地周圍的財產受到損壞，應積極配合有關部門協調施工，保護好周圍的生態環境不致造成嚴重的破壞；3）施工場地應保持清潔，無污物、污水、垃圾集中堆放及時清理，確保現場的文明施工；4）施工現場應滿足消防要求；5）增強環保意識，加強環境保護，并與周圍環境協調。十四、防滑樁施工平面布置圖（附件）十五、環境因素、危險源清單（附件）