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1、一、編制依據(jù)蘇州工業(yè)園區(qū)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的水巷鄰里垂柳路北C區(qū)二號地塊項(xiàng)目施工圖紙。施工組織設(shè)計(jì)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003；鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程JGJ33-2001、J1192001；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；建筑物抗震構(gòu)造圖集蘇G9202；建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)圖集蘇G9607；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖03G101-1建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-2001。二、工程概況22、.1工程簡述工程名稱水巷鄰里會所項(xiàng)目土建總包工程建設(shè)面積25084.71建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位工程地點(diǎn)園區(qū)水巷鄰里水坊路北結(jié)構(gòu)層數(shù)結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)； 地下1層，地上23層質(zhì)量等級一次性驗(yàn)收合格工 期234日計(jì)劃開竣工日期2.2結(jié)構(gòu)形式：本工程按建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級為四級。考慮地震作用對樓梯構(gòu)件抗震等級時樓梯間提高一抗震等級。序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力砼空心方樁+承臺+筏板主體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋砼平屋面、坡屋面2焊條類別HPB235,Q235焊接E43HRB345,Q345焊接E50HRB400焊接E553鋼筋類別部 位部 位級鋼HPB235級鋼HRB400拉鉤等3、梁、板、柱、箍筋三、施工步驟3.1施工部署地下室結(jié)構(gòu)施工時鋼筋加工棚及鋼筋堆場安排地下室基坑中C樓區(qū)域，主體結(jié)構(gòu)施工安排在地下室頂板C樓、E樓區(qū)域。3.2施工總體流程圖地下室鋼筋綁扎順序地下室鋼筋綁扎以后澆帶為界，由分成1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)、6區(qū)澆筑（如下圖）：主體結(jié)構(gòu)綁扎順序主體結(jié)構(gòu)以每個單體進(jìn)行分層綁扎。3.3勞動力組織 序號工 種人數(shù)（人）1鋼筋制作122鋼筋綁扎363力工12合計(jì)60現(xiàn)場配備8個焊工（4個電渣壓力焊工、4機(jī)械連接工），每個特殊工種配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。3.4施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖紙會審已完成，項(xiàng)目4、技術(shù)負(fù)責(zé)人及時召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。（2）按施工圖紙并集合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水電等有關(guān)工種作好配合工作，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施等，編制鋼筋綁扎施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批。（3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案向鋼筋工長進(jìn)行交底，并由其對施工班組進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。（4）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程鋼筋錨固長度、接頭長度、接頭百分比及接頭錯開要求和保護(hù)層厚度，各種樓板厚度的馬凳，各種墻柱的鋼筋間距一覽表。并下發(fā)給施工班組，施工中嚴(yán)格按此執(zhí)行。（5）施焊前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的5、焊接參數(shù)，按參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)措施控制數(shù)據(jù)。（6）電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，在施工現(xiàn)場要設(shè)專用電源，否則將影響其他施工機(jī)械的正常工作。材料要求.1鋼筋選用（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的支撐架上。支撐架采用2002001500的磚砌墻體或鋼管排架，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。（3）鋼筋及半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）成型鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量要求。（5）鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022#鐵絲，其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12以下的鋼筋。（6）套筒的材質(zhì)為低6、碳鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)志。（7）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、梁、柱、樓板均采用塑料墊塊.2原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、重量偏差檢查等規(guī)定項(xiàng)目。主要機(jī)具鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、直螺紋滾絲機(jī)、電焊機(jī)、鉛絲鉤、小撬棒、起拱扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、尺子、墨斗、油漆等。作業(yè)條件（1）鋼筋進(jìn)場后檢查有出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告、并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別將墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，對有銹的鋼筋、除銹之后7、再運(yùn)至綁扎處。對于套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物已清除干凈。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求放樣、下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。（5）按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)）、保護(hù)層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進(jìn)行處理。綁扎前對鋼筋偏位者按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹、水泥漿等污垢清除干凈。（6）檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）在剔除上部浮漿到露8、石子后（并沖洗干凈，不留明水）宜比樓板高35。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架并驗(yàn)收合格。（9）外墻內(nèi)模板工程必須砌完外墻并驗(yàn)收合格。（10）機(jī)具設(shè)備應(yīng)符合使用要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。（11）應(yīng)對套筒做外觀檢查尺寸檢查，鋼套筒表面沿長度方向標(biāo)有壓接標(biāo)志。鋼筋與套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。四、主要施工方法4.1地下室鋼筋制作及綁扎工藝流程：9、劃鋼筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用部位 承臺、地梁及底板鋼筋 綁墻鋼筋。劃鋼筋位置線；按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。鋼筋制作：鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細(xì)放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后，將部分料單交付綜合加工廠鋼筋車間進(jìn)行制作，并將按構(gòu)件號仔細(xì)編號，分類堆放，按工程進(jìn)度需要運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋半成品堆場宜布置在塔吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，由塔機(jī)吊運(yùn)至工作面。鋼筋放樣應(yīng)格外細(xì)心認(rèn)真，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作。如在結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先請?jiān)O(shè)計(jì)部門作10、相應(yīng)的代換修改，以確保施工質(zhì)量。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置接頭。鋼筋綁扎：地下室鋼筋綁扎原則上分三次進(jìn)行：第一次綁扎底板鋼筋以及柱、墻插筋；第二次綁扎地下室柱、內(nèi)外墻鋼筋；第三次綁扎地下室頂板鋼筋。鋼筋綁扎前應(yīng)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護(hù)層墊塊、接頭型式與錯開位置以及彎鉤形式等。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和鋼筋接頭試驗(yàn)合格證明，對各種規(guī)格不同的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。鋼筋的接頭應(yīng)優(yōu)先采用等強(qiáng)對接11、焊或機(jī)械連接，當(dāng)采用搭接接頭時（設(shè)計(jì)中指明具體連接形式除外），搭接長度為1.2la，搭接范圍內(nèi)箍筋加密為100。鋼筋接頭的位置，應(yīng)選擇受力較小的區(qū)段，梁中下部鋼筋不得在跨中連接，應(yīng)在支座內(nèi)，并只需滿足錨固長度即可，梁上部鋼筋應(yīng)在梁中部三分之一區(qū)段內(nèi)。板中下筋應(yīng)在支座內(nèi)錨固，跨中不得有接頭。板中配有上層通長筋時，可在跨中二分之一區(qū)段內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對于20的水平向受力鋼筋連接采用等強(qiáng)對接焊或機(jī)械連接技術(shù)，對于20的水平向受力鋼筋連接未注明使用機(jī)械連接或焊接可采用搭接或閃光對焊，既施工操作簡單，施工速度快，工效高，又能保證鋼筋接頭質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。.1地下室承臺及基礎(chǔ)底板鋼筋鋼筋綁扎：12、1、布筋原則（1）底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。（2）底板下鐵的接頭位置在柱距跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊1/3范圍內(nèi)。2、施工要點(diǎn)在底板混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及柱、墻位置線，并按線部署鋼筋綁扎與安裝工作。按常規(guī)組織施工，縱向基礎(chǔ)梁與橫向基礎(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按先深后淺的原則進(jìn)行綁扎，基礎(chǔ)梁綁扎好后再綁扎地下室底板鋼筋。并按照設(shè)計(jì)要求逐段鋪布底筋，自下而上分皮綁扎。綁扎時應(yīng)事先開線并注意鋼筋間距的不同，混凝土墊層的強(qiáng)度能夠滿足承受鋼筋和上部施工荷載，軸線及柱、墻尺寸線復(fù)核無誤。（1）考慮到上層鋼筋和施工作業(yè)荷載重量，底板厚13、度較大，為保證上層鋼筋位置的正確，地下室底板上下層鋼筋之間應(yīng)按常規(guī)采用141000*1000馬凳撐筋,梅花形交叉布置。 （2）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施：1)將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)12鋼筋限位。2)暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3)墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵。4)內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。5)結(jié)構(gòu)施工時，由于汽車坡道考慮后續(xù)施工，但在墻體插筋時必須14、考慮坡道的坡度，底板施工時必須將坡道板的鋼筋甩出。.2柱、墻鋼筋綁扎柱筋：地下室柱筋綁扎至上層樓板板面以上并留設(shè)出足夠的搭接長度，箍筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。柱縱筋接頭20采用綁扎搭接或閃光對焊，20采用機(jī)械連接或等強(qiáng)度焊接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯開，同一截面焊接接頭截面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。柱、墻豎向鋼筋，除底部應(yīng)按墊層上彈出的尺寸線準(zhǔn)確放置并予以固定外，在底板頂面處應(yīng)再次復(fù)核平面尺寸，并增加限位鋼筋，與底板頂面鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，防止移位。柱子箍筋應(yīng)同時全部綁扎完，墻板的豎向鋼筋在底板上部應(yīng)綁扎不少于三道水平筋，其上部適當(dāng)綁扎幾道水平固定鋼筋，并用鋼管扣件支架相互拉結(jié)，支撐穩(wěn)固。柱筋15、應(yīng)按預(yù)先彈放在墊層上的柱位線插入，在校正其位置后將根部與底板鋼筋綁扎固定，在底板面層筋部位設(shè)置定位柱箍，并在底板面層筋點(diǎn)焊固定。柱加密箍嚴(yán)格按設(shè)計(jì)綁扎。.3墻板鋼筋綁扎：墻板鋼筋在底板面層筋綁扎結(jié)束之后進(jìn)行。豎向鋼筋按預(yù)先測彈在墊層上的開線定位綁扎。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分文件標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分文件標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外二層之間設(shè)置S形拉筋，非人防區(qū)配置量為6600600（雙向）梅花形布置，人防區(qū)配置量為6500梅花形布置。同時應(yīng)在墻板雙層鋼筋與模板之間綁扎水泥砂漿帶鉛絲的砼保護(hù)層墊塊16、，墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度相同。柱水平筋和柱箍一次綁扎到位。本工程地下室外墻板中的內(nèi)、外豎向鋼筋，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50，錯開間距大于35d且不小于500。地下室內(nèi)、外墻板中的水平鋼筋以及地下室內(nèi)墻板中的豎向鋼筋均采用綁扎搭接。其中地下室外墻板的外側(cè)水平鋼筋設(shè)計(jì)要求搭接在跨中，內(nèi)側(cè)水平鋼筋搭接在支座，同一截面內(nèi)搭接接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50，地下室內(nèi)墻板中水平鋼筋搭接位置不限。.4地下室樓板及頂板鋼筋綁扎地下室樓板及頂板鋼筋綁扎按照常規(guī)樓面結(jié)構(gòu)綁扎要求進(jìn)行綁扎，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護(hù)層厚度一覽表基礎(chǔ)外墻、池壁迎水面50cm基礎(chǔ)其它部分40cm17、墻板20cm梁、柱30cm4.2主體鋼筋制作與綁扎鋼筋制作鋼筋制作，經(jīng)詳細(xì)翻樣后，安排在鋼筋車間制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場制作綁扎。半成品鋼筋需按構(gòu)件號編號，分類堆放，以便按施工進(jìn)度情況，及時吊運(yùn)至工作面交付綁扎、安裝。制作時，鋼筋的幾何形狀和尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并符合抗震構(gòu)造要求。鋼筋綁扎.1柱鋼筋綁扎柱頭豎向主筋的接頭，按設(shè)計(jì)要求宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭位置要錯開，鋼筋焊接時，要注意箍筋加密范圍要求，特別要注意梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)以及柱內(nèi)加密部分的箍筋。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不18、得超過50，受壓區(qū)不得超過50。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。4.2.2.2各層樓（屋）面梁板鋼筋綁扎主、次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。連續(xù)綁扎不得少于34條，以19、便于按順序逐條梁落放。落放時要在梁中央部位開始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。框架梁上直筋當(dāng)長度不夠時必須采用焊接接頭，當(dāng)受力鋼筋d20mm時，可采用搭接。下直筋按規(guī)范在支座處搭接，搭接長度為從兩支座邊算起各向外伸出錨固長度la范圍。長度不夠時鋼筋要求焊接，且不宜在最大彎矩處。梁鋼筋綁扎時梁中主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、圈梁時，必須支承在墊梁或受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁上縱向受力鋼筋之上。在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響20、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。.3樓梯鋼筋綁扎、在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的方向，先綁主筋，后綁分布筋，每個點(diǎn)均綁扎，對梁式樓梯，先綁梁筋，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。、底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。主體結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度：主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護(hù)層厚度一覽表環(huán)境類別墻梁柱具體部位C25C45C25C45C25C45一類152530各層樓面板（屋面板）、樓梯二類a203030各樓層外露節(jié)點(diǎn)、屋面外露節(jié)點(diǎn)、室外露臺及陽臺板、雨蓬板、檐口板4.3鋼筋連接安裝21、4.3.1 電渣壓力焊1、材料準(zhǔn)備所用不同規(guī)格的焊條應(yīng)有出場合格證。運(yùn)輸、儲存過程應(yīng)防止受潮。2、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查3、焊前準(zhǔn)備：、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。、安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。4、施焊要點(diǎn)：、閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路22、，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。、電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。4.3.2機(jī)械連接1、材料準(zhǔn)備機(jī)械連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值23、的1.20倍。套筒表面要標(biāo)注被連接鋼筋的直徑和型號。運(yùn)輸、儲存過程中，套筒要防止銹蝕和玷污。鋼筋翻樣時應(yīng)考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜適當(dāng)錯開，以方便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。針對待接鋼筋的實(shí)際情況選擇套簡型號、絲扣方向，并及時調(diào)整因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機(jī)切斷抽樣檢驗(yàn)中被切短了的鋼筋及鐓粗所預(yù)留的長度。2、工藝流程：切割下料 加工螺紋 安裝套筒 擠壓做標(biāo)識 分類堆放 現(xiàn)場安裝。3、施工要點(diǎn)：切割下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要24、求，通常只有采用砂輪切割機(jī)按配料長度逐根切割。加工螺紋：鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再由專職質(zhì)檢員按一個工作班10的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗(yàn)收合格后，再及時用連接套簡或塑料帽加以保護(hù)。檢驗(yàn)方法及絲頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格條件。檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格條件檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合格條件外觀質(zhì)量肉眼目測牙形飽滿，禿牙部分累計(jì)長度不超過1扣螺紋長度螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑 ，止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的大徑螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并到達(dá)旋合長度螺紋小25、徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與瑞部螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過3p(p為螺距)鋼筋連接：對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋，或還要調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。工程中應(yīng)用套筒接頭前，應(yīng)具備有效的型式試驗(yàn)報(bào)告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭26、，均應(yīng)做不少于3根的單向拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。應(yīng)重視對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)收工作，嚴(yán)格把好自撿、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。對接頭的每一個驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個試件的抗拉強(qiáng)度值都能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批為合格。五、質(zhì)量控制1、鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。2、主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合27、設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。3、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺 量長 度10尺 量3受力主筋間 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺 量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 護(hù) 層基 礎(chǔ)5尺量28、受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板34、其他：1) 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2) 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。4) 鋼筋焊接接頭處彎折角不大于4且接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。六、安全文明施工1、施工人員均需經(jīng)過三級安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護(hù)用品。3、電焊之前進(jìn)行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進(jìn)行作業(yè)。4、夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足29、夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。5、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入。7、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。9、在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。10、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，腳手架必須符合安全要求，嚴(yán)禁使用探頭板、飛板。11、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。12、嚴(yán)禁私自移動安全防護(hù)設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)總包方安全部門批準(zhǔn)。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn)。13、作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時清理場地。14、要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”。