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1、鋼筋加工安裝施工方案1.鋼筋加工1）鋼筋調直：采用鋼筋調直切斷機直接調直切斷。2）鋼筋切斷：現場鋼筋切斷，直徑小于8mm的鋼材用工具鉗夾斷；其它鋼筋均采用鋼筋切斷機切斷，切斷鋼筋不可蠻干，一次切斷的鋼筋數量不宜過多，鋼筋直徑1012mm時，每次最多5根，鋼筋直徑1416mm時，每次最多3根，鋼筋直徑1820mm時，每次最多2根，鋼筋直徑22mm，每次最多1根。切斷時，鋼筋的長度力求控制準確，誤差在10mm以內。3）鋼筋彎曲：級鋼筋末端做90彎折時，上機彎曲，彎心頭直徑D=4d（d為鋼筋直徑），其平直長度不少于具體設計要求。級鋼筋末端做180彎折時，彎心頭直徑D=2.5d（d為鋼筋直徑），其平直2、長度L3d。箍筋末端做135度彎鉤，彎曲直徑D2.5d（d為箍筋直徑）。且do（do為受力鋼筋直徑）。箍筋彎鉤的平直長度L10（d為箍筋直徑），箍筋加工完后，末端彎鉤要平行。鋼筋加工示意圖：4）主要操作要點：彎曲鋼筋時根據鋼筋直徑的大小選擇彎曲軸，例如，直徑為8的鋼筋，就應在軸徑為20的操作臺上施工。而直徑為10的鋼筋，則應在軸徑為25的造作臺上施工。直徑為12的二級鋼筋，彎曲機上的彎曲軸應用30的軸。在彎曲操作臺上做上彎曲角度的標記，標記要明顯清晰。并做上控制平直長度尺寸的標記。135彎鉤的兩根平直長度必須平行。嚴格按照鋼筋下料單施工，對長短不一的鋼筋要作修整。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏3、差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸52鋼筋連接（一）鋼筋直螺紋連接（1）施工準備凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，應用無齒鋸切割下料，不得用氣割下料。（2）絲頭加工1）剝肋滾壓直螺紋制作分兩道工序：a、鋼筋切削剝肋，b、滾壓螺紋。兩道工序在同一臺設備上完成。2）在批量生產前，應對每種規格、每種連接型式鋼筋進行接頭工藝檢驗，且每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，并送試驗單位進行拉伸，拉伸合格后，方可正常生產。3）加工絲頭時4、，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入 1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。4）絲頭加工時，其絲頭加工長度為3.5cm（標準套筒長度的 l/2），公差為2P（P為螺距）。5）絲頭的牙形飽滿，牙頂寬超過0.6禿牙部分累計長度不應超過1.5螺紋周長。6）量規檢查螺紋：通端量規應能通過螺紋超過3P，而止端量規則不應通過螺紋3P。見右圖：7）在剝肋滾壓直螺紋套絲中，要求每加工10個絲頭用通止環檢查一次，檢查率100%。8）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋頭檢驗記錄表。當合格5、率小于95應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭查明原因立即解決，重新加工螺紋。9）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，防止絲頭被污物或水泥沾污以及絲頭被磕碰損壞。（3）現場鋼筋連接施工1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2）滾壓直螺紋應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應符合如下（表-1）的規定，力矩扳手的精度為5。表-l 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（）2022252832擰緊力矩（Nm）2002502803203）經擰緊并檢查完后的滾壓直螺紋接頭應6、馬上用紅油漆作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1P；同時每擰緊一個，立即標識，以防漏擰。力矩扳手使用要求：正確使用力矩扳手，將鉗頭咬住所連鋼筋，垂直鋼筋均勻加力，當力矩扳手發出“咔噠”聲響時，即停止用力。力矩扳手無聲響時，應停止使用，進行修理和重新標定。4）鋼筋接頭應達到鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）中A級接頭標準，按照現場檢驗驗收按批量進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢查與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件單向拉伸試驗合格時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強度不7、合格應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件試驗不合格，則該驗收批評為不合格。5）現場取樣后的接頭采用同規格的鋼筋電孤焊單面焊接10d。 其要求：兩主筋端面間隙應為25mm，焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。500只接頭取一組試件送樣。3鋼筋綁扎（一）鋼筋綁扎施工要求1)鋼筋的錨固和搭接長度：（兩根鋼筋直徑不同時搭接，以較細鋼筋直徑計算）。級鋼筋錨固長度31d27d搭接長度49d42d級鋼筋錨固長度d2538d34dd2542d38d搭接長度d2563d49dd2569d54d級鋼筋錨固長度d2546d41dd2551d45d搭接長度d2576d58、6dd2584d61d3）鋼筋接頭：受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，當采用搭接接頭時，在從任意接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內應相互錯開，墻體水平鋼筋、豎向鋼筋還應滿足接頭中心的錯開長度至少500mm(如下圖所示)。 框架梁的下部受力鋼筋的接頭應在支座端1/4跨度范圍內，上部受力鋼筋的接頭應在跨中1/3跨度范圍內。基礎梁、地梁下部受力鋼筋的接頭應在跨中1/3跨度范圍內，上部受力鋼筋的接頭應在支座端1/4跨度范圍內。板下部受力鋼筋的接頭應在支座端1/4跨度范圍內，基礎底板下部受力鋼筋的接頭應在跨中1/3跨度范圍內。鋼筋接頭位置應盡量避開后澆帶。4）二次結構的砌筑拉結筋采用植筋法施工，結構施工9、時不考慮，但構造柱主筋必須在現澆板澆筑時預留。4.鋼筋保護層墊塊序號結構部位節點部位墊塊類型1基礎基礎板底大理石墊塊2結構墻、柱鋼筋頂棍、梯子筋、塑料卡環梁、板砂漿墊塊 為保證基礎底板下層鋼筋的保護層厚度，底板下鐵墊塊采用大理石墊塊，底板側面及豎向結構側面采用砼墊塊。 水泥砂漿墊塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強度等級為M10，配合比采用1：1.5。制作時現場應有不同規格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實。規格為6060（厚度10mm、15mm等），分別存放。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內，混凝土澆筑完成后不留銹跡。根據保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規格的砂漿墊塊，可滿足不同規格鋼10、筋的需用。 頂板墊塊：下層下皮鋼筋綁漿墊塊，間距1米,梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應上人使鋼筋產生位移，以免將墊塊壓碎。 墻體塑料卡環：綁在外排水平鋼筋上，間距600mm，梅花型布置。轉角處應適當加密。5底板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋縱、橫間距線集水坑鋼筋下層筋馬凳集水坑上筋鋪下網橫縱向筋下筋機械連接綁扎下網筋墊下網墊層塊放置馬凳筋上網縱橫向筋上筋機械連接綁扎上網筋綁扎柱、墻體插筋加固柱、墻筋驗收。基礎底板鋼筋綁扎之前，應在防水保護層墊層上根據結構底板鋼筋網的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線（柱上、跨中板帶分界線）和柱、墻、集水坑線，墻、柱位置用紅油漆做11、好標志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。底板鋼筋鋪設順序，底板下筋：短向筋在下，長向筋在上；底板上筋：長向筋在下，長向筋在上。墻、柱插筋在基礎底板內的位置必須按施工圖要求設置，按照設計要求伸入板底，并保證其錨固強度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎，必要時可間隔與附加的定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位。柱筋按要求設置后，在底板范圍內設置上、中、下三道限位箍筋。構造柱、樓梯等按要求預留插筋，不得遺漏。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。 基礎底板底筋保護層采12、用塑料墊塊，間距1.51.5m梅花型布置。馬凳筋用22鋼筋制成，按下圖布置：6.柱基鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋縱、橫間距線鋪橫縱向筋綁扎框架柱插筋加固柱筋墊墊塊驗收。柱基鋼筋綁扎之前，應在墊層上根據鋼筋網的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線（柱上、跨中板帶分界線）和柱線用紅漆做好標志，再用紅墨彈出鋼筋位置線。柱基鋼筋鋪設順序：短向筋在下，長向筋在上。柱插筋在基礎內的位置必須按施工圖要求設置，按照設計要求伸入板底，并保證其錨固強度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎，必要時可間隔與附加的定位筋點焊。柱筋按要求設置后，在底板范圍內設置上、中、下三道限位箍筋。構造柱、樓梯等按要求預留插筋，不13、得遺漏。柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。 柱基底筋保護層采用大理石墊塊，間距1.51.5m梅花型布置。7.框架柱鋼筋綁扎(1)工藝流程：搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼14、筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8)柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。8.墻體鋼筋綁扎1）工藝流程：彈墻位置線鋼筋清理、校正豎筋鋼筋連接暗柱筋綁扎劃水平筋間距線立豎向梯子筋綁定位橫筋綁其余橫豎筋綁扎拉鉤交點綁扎保護層驗收2）先綁扎暗柱鋼筋，在暗柱立筋上劃出墻體水平筋間距線，立墻體豎向梯子筋 （也做為水平筋分檔標志），梯子筋間距不大于15、1200mm，綁扎下部及齊胸處兩根水平筋，將暗柱和梯子筋定位，然后綁扎其余的橫向豎向筋，墻體鋼筋應逐點綁扎。3）梯子筋應采用大于墻豎筋一級的鋼筋制成，頂模筋必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模筋加工完畢后端面刷防銹漆，梯子筋的橫筋間距為墻體水平筋間距，墻體梯子筋、頂模筋加工如下圖所示：4）拉鉤綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋。5）墻體合模后，應對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應在樓板標高上200mm設置一道定位梯形筋，定位梯形筋做法如下圖，澆筑砼時應派專人看管。9.梁鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層16、縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋樓板保護層為15mm，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架用定型腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。517、）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。10.頂板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板彈下層鋼筋網分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊馬凳、保護層清理、驗收2）清理模板上的雜物，在模板上彈鋼筋線。3）按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。4）綁扎板筋采用八字扣，雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳鋼筋直徑采用12鋼筋制成，間距150018、mm，高度應保證鋼筋保護層的厚度。5）本工程衛生間結構樓面降板20mm，降板部位鋼筋不斷，具體做法見下圖：6）樓板鋼筋直徑較小，鋼筋綁扎后不得直接上人踩踏，必須用腳手板鋪設上人通道。11.樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋驗收2）在樓板底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。4）底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合規范規定。12.樓板洞口鋼筋1）按照圖紙要求并與設備安裝專業圖紙對照，確定無誤后，進行鋼筋綁扎。2）設備安裝專業應配合土建專業進行預留，洞口尺寸300時，19、將鋼筋繞過洞口，不得切斷。洞口尺寸300，應按照圖紙及規范要求進行加筋和加梁等處理,需要切斷鋼筋時，設備安裝專業應征得土建施工單位技術負責人同意后方可進行。13.鋼筋工程質量要求 鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置長度必須符合設計及方案要求。下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結構內并垂直于模板面，箍筋彎鉤應符合方案要求。鋼筋表面應潔凈無銹蝕、油漬、麻坑、斑點；當其表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除使用。鋼筋的調直：鋼筋應平直、無局部曲折。當I級鋼筋采用卷揚機冷拉后，其表面不得有明顯擦傷。鋼筋的切斷：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或20、起彎現象，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或起彎現象，應采用無齒鋸予以切除。鋼筋的彎折：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲不平現象，鋼筋彎曲點無裂紋，對HRB335級鋼筋嚴禁彎過頭后再彎回來。鋼筋套絲螺紋牙型應飽滿，絲扣完整，圈數和絲頭長度滿足要求。套筒表面無裂紋，長度及外徑應滿足尺寸公差要求。經自檢合格的絲頭，由質檢員進行隨機抽樣檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣檢10%，且不得小于10個；當合格小于90%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于90%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因解決后重新加工螺紋。螺紋尺寸應以能順利旋入套筒并留03P（P為螺距）為合格，采用力矩扳手21、旋合，留0P（P為螺距）為合格鋼筋綁扎允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10尺量、連續三檔取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查14.鋼筋工程施工措施 焊工及進行機械連接的工人必須持證上崗。鋼筋加工人員在設備非正常運轉的情況下（如鋼筋跟著機頭轉），操作人員不得用手觸摸鋼筋，應馬上停機進行修理。設備操作完畢，操作人員應將電源切斷，對設備加以清理保護，蓋好后方22、可離開。鋼筋進場后按規定的位置堆放整齊，并設有鋼筋標識牌。鋼筋切斷和焊接必須有專業操作人員施工，其他人員禁止使用。鋼筋吊裝應由專業起重工操作，吊裝點下嚴禁站人，操作人員不得違章指揮。鋼筋內綁扎只要超過1.8米高，必須搭設鋼筋操作架，高空作業必須系安全帶。鋼筋原材料、機具按施工平面圖規定存放，并分規格整齊，鋼筋半成品按型號分類碼放，并標識清楚。制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到活完場清。下班前必須清理干凈，并清理回收有用材料，此項作為考核工作量的一項內容，與工資掛鉤。小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。不得將鋼筋放置在腳手架、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。樓梯踏步、休息平臺等懸挑結構上不得堆放任何施工料具和雜物。