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1、陶家嶺還建小區1#2#樓工程鋼筋施工方案編制： 審批： 審核： 鋼筋工程施工方案一、 工程概況本工程位于武漢市漢陽區陶家嶺，框剪結構地上32層，地下1層，總建筑面積60937.84m2，A地下室總建筑面積14189m2。本工程1#、2#樓結構安全等級二級，框架、剪力墻抗震等級為三級；地基基礎設計等級甲級，樁基安全等級為二級，建筑場地類別為類；抗震設防烈度6度；建筑物耐火等級為一級。建筑相對標高0.000相當于絕對標高值(黃海系)25.05米。二、 施工條件加工場地布置在現場東北側，見總平面布置圖（圖略），相關二級電箱布置到加工場。三、 施工總體安排31測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出2、軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。32機具準備321力矩扳手力矩板手的精度為5%。322輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。33施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。34材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。35審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、3、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。36管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。四、 主要施工方法41原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、II級、III級鋼筋，嚴格執行ISO9001：2000質量標準和相關程序文件。42配筋及相關要求43受力筋保護層部 位保護層厚度（mm）備 注底板、基礎梁35不小于縱向主筋直徑現澆板15柱2544鋼筋錨固名 稱錨固長度末端彎鉤長4、度備 注基礎梁d25d25d25I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII級鋼47d53d41d47dB 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大變矩處和箍筋加密區?；A梁上筋接頭位置：支座或支座兩側三分之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。45鋼筋加工A 鋼筋調直采用機械調直B鋼筋彎曲成型鋼筋的未端彎鉤或彎折：I級鋼筋未端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；、級鋼筋未端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑D為5d。箍筋未端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍僅直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度為箍筋5、的10倍，彎鉤形式為45或135。46準備及基本方法461核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單相符；如有錯漏，應糾正增補。鋼筋保護層均采用砂漿墊塊來保證。462墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。463直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎.鐵絲的長度見下表鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-20290310330226、33035047鋼筋擺放位置線的標定在墊層上放出軸線基礎梁和和墻柱并標出底板鋼筋以及柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置至少兩個粉筆來標識,底板及基礎梁綁扎完成以后,在其上(用紅漆標點標識)放出柱墻位置線基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.48鋼筋綁扎及安裝481底板.基礎梁鋼筋保護層上放線.基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置.綁扎東西向梁上鐵放置.綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置.綁扎.南北向板梁下鐵放置.綁扎放置底板.基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手腳調整基礎7、梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置.綁扎東西向底板上鐵放置.綁扎調整.固定墻柱插筋.a. 底板.基礎梁鋼筋排列順序為:東西向鋼筋下鐵在下,上鐵在上;南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間;若基礎梁上下鐵不只一排,東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置.b. 底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下。c. 鋼筋網的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈”八”字型,朝向混凝土體內部,同一直線上相鄰扣露頭部分朝向正反交錯.d. 多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋MAX（25D）。e. 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受8、力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。f. 對于1200mm、1500mm、2400mm厚度板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。g. 塔吊基礎處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。h. 錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且500mm。482柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1) 搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支9、撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。2) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3) 機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。4) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆箍筋間距線。5) 柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。6) 下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7) 柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8) 柱10、筋保護層厚度應符合設計及規范要求。483墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1) 擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。2) 綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。3) 綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。4) 綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5) 第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻11、體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。484梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1) 綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2) 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3) 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距12、30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4) 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5) 板中鋼筋從距墻或梁不遇邊5cm開始配置。6) 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。7) 箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配制；箍筋間距及肢數見圖紙。8) 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。四、 技術質量保證措施51進場鋼筋質量標準及驗收52原材方面521進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013、13）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。522原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗的30%。熱軋鋼筋進場時，應按進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30T可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。原材試驗報告單下部結論攔必須填上“根據*標準，該組鋼筋力學性能符合*（如填：HRB335等）技術條件：b S=*1.25 S/ S14、標=*1.3?！?523外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油污等直筋蔑1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）。524力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服店、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。525配料加工方面（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的215、.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。（3）鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內凈尺寸5mm53現場鋼筋綁扎安裝質量要求531鋼筋綁扎必須符合混凝土結構調整工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JG107-2003）的要求。532主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有是顆?；蚱瑺罾箱P，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭數量位置必須符合設計及施工 規范規定；機械連接的接頭性能、接16、頭位置的留設必須符合有關技術規程的確規定。533鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位移208綁扎箍筋、橫向鋼筋凈距209焊接預埋件中心線位置59焊接預埋件水平高差+3.010受力鋼筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼354鋼筋安裝541鋼筋堆放1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的鋼筋有同規格、容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼17、筋從原材進場堆放、加工的成品鋼筋堆放、施工現場堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。542定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a、底板內柱的插筋三道10柱箍筋。b、底板上口柱定位筋2）柱筋定位住子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼頂以上50cm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。3）鋼筋保護層a、底板鋼筋保護用水泥砂漿墊塊，厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱 鋼筋保護層。b、柱混凝土保護層用砂漿墊塊綁在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設置一道。c、梁混凝土保護層用砂漿墊塊，每間隔0.8米18、設置一道，每道設六塊（含兩側）。d、板混凝土保護層用砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。（4）其他a、較復雜的墻、住、梁節點配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。b、底板鋼筋每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。c、代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。d、柱鋼筋澆筑砼前用內徑30、35的PVC套管（周轉使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。55資料標準必須符合湖北省建設委員會、湖北省規劃委員會頒發的建筑工程資料管理規程規定要求。56其他未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。57安全消防措施58施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。59鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜于鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。510設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行不得私自盡心維修。511所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。512環抱與文明施工措施513現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。514隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄臨時儲存場地。