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1、鐵礦項目浮選機安裝施工方案一、工程概況浮選機車間共有57臺浮選機，設備總重約1305T。250m3的浮選機30臺，1、4、5線各10臺，每臺重23832kg(6159.9kg+17672kg)；160m3的浮選機27臺，2、3、6線各9臺，每臺重21859kg(7416kg+14443kg)。最大組裝件重量為17672kg，廠房行車起吊能力為20T，可以滿足吊裝要求。二、編制依據業主提供施工圖紙和資料三、施工組織及施工部署1、組織管理機構1.1為確保工程質量和工期，我公司成立由經理任組長、總工程師任副組長，生產、技術、質量、安全、物資、行政等部門領導參加的施工領導小組，負責協調和組織工作。1.2、2工程設立項目經理部，負責項目施工全面工作，項目部組織機構如下：項目經理設備員質檢員材料員安全員資料員測量員預算員項目部組織機構圖 （詳見項目組織機構表）項目總工項目副經理1.3項目經理部管理人員職責項目經理：主持工程施工管理全面工作。項目副經理：主持工程施工技術質量管理全面工作。專業工程師：負責各專業日常技術、質量管理工作。質檢員：負責各專業質量檢查及評定工作;工序質量驗收，配合監理工作。測量員：負責工程施工需要的各種點、線測量工作;及安裝復測、校驗工作。資料員：負責保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術文件，進行工程檔案的收集、整理和管理。安全員：負責安全、防火和文明施工的管理工作。材料3、員：落實項目材料計劃采購及管理工作。2、施工布署 2.1工程目標質量目標: 單位工程合格率100%；單位工程優良率大于80%；工程竣工驗收合格率100%。工期目標:總工期60天設備安裝完畢，具備調試條件。2.2現場施工準備2.2.1辦理施工臨時用電手續，接通施工電源。2.2.2設置必要的施工臨設，規劃施工通道，設置必要的現場溝坑防護欄桿和蓋板等安全警示標志，重點做好設備進場道路暢通和設備組裝平臺場地。2.2.3設置完成現場施工照明2.3 施工管理及技術準備組建項目經理部，調配技術管理人員。加強與設計院和設備現場技術人員的聯系，加深對設計意圖的理解，細化方案和施工工藝。調配、購置足夠數量的施工機4、械、施工材料。全面熟悉圖紙資料，了解設計意圖，掌握建設單位的設備、材料供貨狀況。積極組織、參與圖紙會審，將技術問題盡量解決在施工之前。組織適應本工程技術要求的專業施工隊，進行詳細的技術交底。2.4施工機具準備序號名 稱規格型號單位數量備注1.汽車吊32T臺1設備倒運2.運輸汽車20T輛1設備倒運3.水準儀DSZ2套14.鋼卷尺50M把25.鉗工水平儀0.02MMM塊46.鉗工水平儀0.2MMM塊47.電焊機臺48.百分表套49.游標卡尺150把210.游標卡尺300把211.倒鏈2T個812.倒鏈3T個613.倒鏈5T個414.倒鏈10T個215.千斤頂10T個416.千斤頂20T個4四、施工5、現場平面布置 1、現場布置 1.1 設置電焊機4臺，靠近施工區域布置。1.2 沿施工區域設置氣焊工具3套，氧氣、乙炔瓶裝供應，鋼瓶存放在2個氣瓶房內，靠近施工區域布置。1.3 施工工具存放在工具房內，集中存放。1.4 重點防火部位設置滅火器等消防用具。1.5進廠房門地面設置設備組裝平臺及歷時支架。2、現場施工用電按照施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)的有關規定，依據本工程現場的實際情況，臨時用電擬在廠房三個跨間隔設置3臺配電箱，施工用電器機具從配電箱引出。五、主要施工方法1、160m3的浮選機安裝160m3的浮選機組裝分兩部分，定子和機芯總成，定子重7416kg，機芯總成重1446、43kg，安裝時先就位安裝定子，然后就位安裝機芯總成。1.1提前制作一支撐框架，作為設備組裝平臺。1.2將機芯支承框架安放到組裝支撐框架上。參考下圖1-維護支承固定件4-軸承箱和軸總成7-伸縮軸2-機芯架5-電機8-轉子3-軸承座6-電機安裝板1.3對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將軸承座安裝到機芯架上。對照扭力值圖來將緊固件上緊。1.4對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將電機支承托架安裝到軸承座上。對照扭力值圖來將緊固件上緊。1.5對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將軸承箱和軸總成安裝到軸承座上。此時不要將緊固件上緊。1.6使用指定的緊固件，將電機固定到電機安裝板上。1.7將電機連同電機安7、裝板在電機支承托架上安放到位，然后安裝調節桿以及電機安裝板與電機支承托架之間的緊固件。此時不要上緊電機安裝板與電機支持托架之間的緊固件。1.8對照機芯總成圖，使用指定的沉頭帶帽螺絲和墊圈，將轉子安裝到伸縮軸上。按照機芯總成圖上規定的扭力值來上緊沉頭帶帽螺絲。使用指定的密封劑來遮蓋接頭盒緊固件上外露的鋼材。1.9對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將轉子/伸縮軸總成安裝到轉子軸聯接器上。按照圖紙規定的扭力值來將緊固件上緊。1.10對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將懸臂梁安裝到機芯架上。安裝機芯總成圖上規定的扭力值來將緊固件上緊。1.11此時不要安裝皮帶護罩總成、槽輪或V形皮帶。1.12機芯設備組8、裝好重量為14443kg，選擇4個5T卡環和一對21.5mm的鋼絲繩吊裝。4個卡環連接在機芯架上的4只吊耳上。 吊裝就位機芯前，先吊裝就位定子（7416kg），并找正安裝完畢。1.13將機芯總成在浮選槽中安放到位。在機芯總成被起升并放入浮選槽時，要小心避免與徑向洗槽和定子接觸。1.14使用機工尺來檢查軸承箱和軸總成是否垂直。機工尺在所有方向上的水平讀數都不得超過規定的水平容差，這樣軸才會是垂直的(與水平方向成（901)。1.15要使軸垂直，需要松開軸承箱和軸承座之間的安裝螺栓，然后使用頂舉螺栓，在長形螺栓孔的范圍內移動軸承箱，從而重新將軸承箱和軸總成對齊。1.16重新上緊軸承箱與軸總成之間的安9、裝螺栓。如果仍未達到垂直效果，則使用不銹鋼薄墊片來墊在軸承箱和軸承座之間(參見機芯總成圖)。重新上緊軸承箱與軸承座之間的安裝螺栓。再次檢查轉子軸的垂直度達到要求。1.17按照機芯總成圖上規定的扭力值來上緊軸承箱和軸總成與軸承座之間的螺栓。1.18檢查轉子與定子是否同心，不同心時調節浮選槽上的機芯總成，同心后緊固連接螺栓。1.19對照扭力值圖來上緊機芯架與浮選槽之間、以及懸臂梁與浮選槽之間的螺栓。1.20使用鉗工水平檢查電機軸是否垂直。軸必須在所有方向上都保持垂直。1.21松開電機與電機安裝板之間的緊固件，然后調節電機的垂直度，上緊電機與電機安裝板之間的螺栓。1.22 對照機芯總成圖以及皮帶護罩10、總成圖，使用指定的緊固件，將皮帶護罩底(電機側)安裝到軸承座上。使用指定的緊固件，將皮帶護罩底安裝到皮帶護罩底電機側)上。按照皮帶護罩總成圖所示來安裝吊耳蓋板和護罩插頭蓋。1.23在電機軸上安裝驅動槽輪。1.24在軸承箱和軸總成的軸上安裝從動槽輪。1.25.檢查槽輪是否平行對齊，必要時進行調節。上緊所有槽輪緊固件。1.26將V形皮帶在軸承箱和軸總成槽輪上安放到位。1.27對照機芯總成圖，松開電機安裝板與電機支承托架之間的緊固件，然后使用調節桿來調節電機位置，以使V形皮帶達到一定的松垂度、剛好能夠滑過電機槽輪上方并保持就位。有時候所供槽輪上的凹槽或許會超過提供的皮帶數量。如果遇到這種情況，請將皮11、帶安裝到平行的凹槽中。1.28均勻轉動調節桿來張緊V形皮帶，以收緊皮帶中的松垂部分。正確對齊能夠將載荷均勻地分配到每一副V形皮帶上。1.29.在張緊皮帶后，向下上緊電機安裝板與電機支承托架之間的緊固件。2、250m3的浮選機安裝250m3的浮選機組裝分兩部分，一部分為機芯支撐框架、立管與浮選倉、分散器和分散器罩的總成，重量為6159.9kg，先就位安裝；另一部分為減速機、電機及轉子的總成，重量為17672kg，后就位安裝。2.1第一部分安裝2.11第一部分的組裝需提前制作一個臨時支撐框架，浮選倉和分散器需倒裝在機芯架上。2.1.2將機芯支承框架安放到臨時支撐架上，并用連接螺栓連接。2.1.3將12、立管與浮選倉放在水平組裝臺平面上（地面），在立管和浮選倉的頂部法蘭上、安裝螺栓孔的內沿中施涂一大滴聚氨酯密封膠。2.1.4利用廠房行車吊起臨時支撐架到立管和浮選倉上部，然后放下并摘下鋼絲繩吊具，再利用行車抬起立管和浮選倉，用指定的緊固件將他固定到機芯支承框架上。緊固件的上緊規格參見扭力值圖。2.1.5將分散器放置在水平組裝臺平面上（地面），然后再利用行車吊起上面的組裝件放在分散器上部，同樣的方法，再吊起分散器并連接螺栓，在帶帽螺絲的螺紋中施涂一點防卡化合物，然后安裝墊圈和帶帽螺絲并完全上緊。2.1.6均與的以半圈幅度來上緊所有帶帽螺絲，將分散器均衡拉起，直到所有的帶帽螺絲都達到扭力值圖中規定的13、扭力為止。2.1.7對照機芯總成圖，使用指定的外罩段安裝臺、外罩段夾具、帶帽螺絲和墊圈，將分散器罩各段安裝到分散器上。在所有各段都安裝完畢并相互連接之前不要上緊帶帽螺絲。2.1.8對照機芯總成圖，使用帶帽螺絲和墊圈，將分散器罩各段相互連接起來。上緊段與段之間的帶帽螺絲和螺帽，剛好到橡膠部分露出來為止。在帶帽螺絲頭和螺帽上方安裝螺栓帽。2.1.9上緊分散器罩各段與分散器之間的帶帽螺絲。2.1.10準備一扁擔吊具、4個5T的卡環和一對21.5mm的鋼絲繩吊起組裝好的設備，4個卡環連接設備吊耳。鋼絲繩繃緊后，拆除臨時支與機芯支撐架的連接螺栓，吊起總成就位到浮選槽箱中的安裝位置。2.1.11對照最終總14、成圖，使用指定的緊固件，將機芯支承框架安裝到機芯支承梁上。螺栓的緊固力矩參閱“力矩值”圖紙。2.2第二部分安裝提前制作一臨時支撐，用于支撐減速機安裝板，然后組裝減速機和轉子等。2.2.2使用指定的帶帽螺絲、螺帽和墊圈，將伸縮軸安裝到減速器聯結器上。按照機芯總成圖上指定的扭力數值來上緊帶帽螺絲和螺帽。伸縮軸必須在減速器在減速器安裝板上安放到位之前安裝到減速器上。 對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將豎向減速器連同伸縮軸安裝到減速器安裝板上。 使用指定的帶帽螺絲和墊圈，將接頭法蘭安裝到星形轉子的頂端。按照機芯總成圖中指定的扭力數值來上緊帶帽螺絲。 .使用指定的帶帽螺絲和墊圈，將廷孟嵋羞庫裝到星形轉15、子的底部。按照扭力值圖中規定的數值來上緊帶帽螺絲。 將星形轉子安放到減速器安裝板下面的一只貨盤上。 用廠房行車抬起星形轉子，并用指定的帶帽螺絲和墊圈將它安裝到伸縮軸上。按照機芯總成圖中指定的扭力數值來上緊帶帽螺絲。 對照機械總成圖來安裝減速器外殼密封件和密封護圈，并使用指定的緊固件將它們固定到減速器安裝板上。設備組裝完畢，進行下一步的吊裝就位。2.2.9利用前面的扁擔吊具吊裝設備，4個卡環連接在設備的4個吊耳上，起重纜索或起重鏈不得對齒輪箱和轉子總成施加角負載。 在將齒輪箱和轉子總成安放到位之前，在機芯支承框架上的減速器安裝板螺栓孔內部施涂一大滴密封劑。 使用行車吊起總成離開地面，然后拆除組裝16、臨時支撐。起升齒輪箱和轉子總成，就位到機芯支承框架上的安裝位置。 使用指定的緊固件來將減速器安裝板固定到機芯支承框架上。請參閱“力矩值”圖紙。 檢查星形轉子與導向管的同心度容差是否在士6 mm范圍內，如果達不到上述的容差要求，則表明導向管錯位，應當對它進行相應的調整，以使轉子和導向管對齊。 使用指定的緊固件，在星形轉子周圍將拼合環的兩半組裝起來。使拼合環的拼接件與導向管的拼接件之間成大約90度的角，如浮選槽總成圖所示。 使用指定的緊固件將拼合環固定到導向管上。 在減速器安裝板上的手動進氣口總成安裝法蘭中、以及螺栓孔的內沿施涂一大滴聚氨酷密封膠。用指定的緊固件，將手動進氣口總成在減速器安裝板上安17、裝到位，確保進氣口板和拉桿臂定位在完全打開的位置上，如進氣管總成圖所示，并固定翼形螺帽，以便將進氣口板鎖定在打開位置上。對照機芯總成圖使用指定的緊固件，將電機安裝座架固定到機芯支承件上。對照機芯總成圖使用指定的緊固件，將電機安裝軌固定到電機安裝座架上。對照機芯總成圖使用指定的緊固件，將電機安裝到電機安裝軌上。對照機芯總成圖將皮帶傳動裝置護罩在機芯支承框架上安裝到位。 在皮帶傳動裝置護罩上安裝減速器軸蓋板。 在電機軸上安裝驅動槽輪。 在減速器輸入軸上安裝驅動槽輪。檢查槽輪是否平行對齊，必要時進行調節。上緊所有槽輪緊固件。 將V形皮帶在減速器槽輪上安放到位。對照機芯總成圖，松開電機與電機安裝軌之間18、的緊固件，然后使用兩只收帶調節螺桿來調節電機位置，以使V形皮帶剛好松垂到滑過電機槽輪上方的程度，并保持到位。 均衡地一起調節收帶調節螺桿，以收緊皮帶的松垂部分，從而張緊V形皮帶。正確對齊能夠將載荷均勻地分配到每一副V形皮帶上。2.2.29在張緊V形皮帶后，向上緊固調節螺桿的螺母，并緊固電機與安裝軌之間緊固件。 對照皮帶護罩總成圖，將減速器軸蓋板遮護在減速器軸周圍，然后將皮帶傳動裝置護罩安裝到位。 對照本手冊中“配件設備”一節中給出的設備說明加入潤滑油。六、勞動力安排管理1人，技術負責1人，鉗工10人，力工10人，起重工3人。七、安全措施7.1安全管理措施7.1.1認真貫徹國家有關安全生產的方針19、政策、法令、法規及上級頒發的有關三大規程的安全生產責任制，施工人員進場前必須進行安全教育。7.1.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規程，嚴格操作，堅守工作崗位，嚴禁酒后作業。不合格人員堅決清退，下崗處理。7.1.3起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經過專門培訓，持證上崗。7.1.4正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現場個人防護用品齊全，正確使用。高空作業必須佩帶安全帶，上下交叉作業必須采取防護措施。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的不得使用。7.1.5各級安全員要經常到班組和現場檢查安全情況，宣傳安全注意事項，檢查指導安全工作。7.1.6組織安全員和施工技術人員20、參加工地安全檢查，每天一次，發現問題落實責任者，及時處理和整改。7.1.7組織安全員和施工技術人員參加經驗交流和事故分析會，每周一次，推廣先進的安全組織措施和技術措施，促進安全工作的不斷提高。7.1.8選擇有吊裝經驗的合格起重工負責指揮吊裝，持證上崗。7.2安全施工措施7.2.1設備、材料和構件堆放場地必須平整堅實，各區域之間保持一定的距離，以防止吊運撞擊。7.2.2設備、材料和構件要求分類碼放，碼放高度要執行有關規定，并有防護措施。7.2.3各種孔洞四周加設防護欄和安全網，夜間設紅燈標志，并有充足照明。7.2.4施工平臺架子要按規定搭設，承重和異型腳手架要經過計算。 7.2.5起重作業，嚴格21、執行起重作業安全操作規程，嚴禁違章作業。重要設備和構件吊裝必須按照規定嚴格執行。起吊前必須檢查起吊設備機具的合格無破損現象，認真檢查，如發現有損壞現象，不得使用。7.2.6配電系統必須采取分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途，各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵。箱體應外涂安全色標，統一編號，拉閘停電進行檢修時，必須在配電箱門上掛 有人操作，禁止合閘的標示牌，必要時派專人看守，停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。7.2.7配電系統按有關規定采用三相五線制的接零保護系統。各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼，金屬支架和底座必須按規定采取可靠22、的接零或接地保護。在采用接地保護的同時，應設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。7.2.8手持電動工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修、保管應由專人負責。7.2.9采用220V電源照明時，應按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，燈體與手柄應堅固絕緣良好，電源線應用橡膠電纜線，不得使用塑膠線，行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。7.2.10電焊機應單獨拉線設立開關，外殼應做接零或接地保護，焊把線應無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。7.2.11搬遷或移動用電設備，必須先切斷電源，待安裝妥善后方可使用，不能留23、有帶電導線。7.2.12使用電氣設備前必須按規定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。角向磨光機要有防護罩。7.3高空作業安全防護措施7.3.1高空作業人員必須經過醫院體檢合格，凡患有不宜從事高空作業疾病的人一律禁止從事高空作業。7.3.2高空作業區域必須設禁區并設置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。7.3.3高空作業人員必須按規定路線行走，禁止在沒有防護設施的情況下，沿高墻腳手架、挑梁、支撐、起重臂等處攀登或行走。7.3.5高空作業所需的材料、工具、設備等必須根據施工進度隨用隨運，禁止超負荷。7.3.6高空作業料具應堆放平穩，并充分考慮風荷載問題，工具應隨時放入工具袋內，嚴禁亂堆、亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。