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施工準備一、材料準備1工程技術人員根據設計施工圖準確計算，統計出各部位需要的鋼筋規格、數量、型號并附工程進度使用計劃，保證材料及時供應。2鋼筋進場后，應檢查是否有出廠材質證明書，同時會同建設或監理現場見證取樣進行復線，經檢驗合格方可投入使用。3鋼筋進場后，應按總平面施工布置圖中所劃分的位置，分規格堆碼整齊，并按規格、型號進行編號掛牌。4輔助材料：（1）綁扎鐵絲：2022號燒絲（2）墊塊：根據各部位構件保護層厚度，提前用水泥砂漿預制墊塊，或根據圖紙進行計算購買各種規格的預制墊塊。（3）其它輔助材料：根據工程實際情況購買。二、施工機具1加工機具：鋼筋調直機、鋼筋斷鋼機、鋼筋彎曲機5、切割機、對焊機、豎焊機、電焊機等，根據工程規模大小確定其數量并及時安裝到位。2小型機具：鋼筋鉤子、鋼筋板手、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、鋼筋鉗干、鋼筋運輸車等全部配置齊全。3人員準備：根據工程特點及工程量大小，工程結構形式落實專業化較強的施工班組進場施工，并分階段落實好操作技術人員的數量。4作業條件：（1）鋼筋已按計劃規格、數量供應施工現場。（2）加工車間已完善，施工機具已全部安裝到位。（3）施工現場鋼筋工程，具有足夠的作業面。（4）進場人員均已進行“三級教育”技術交底及安全交底。（5）已完全熟悉施工圖鋼筋翻樣完畢，并通過專業工長及項目技術人員審核通過。第四章 施工方案一、鋼筋制作1核對現場鋼筋的6、鋼號、直徑、數量是否與料單料牌相符，如有錯漏及時匯報，及時調整。2鋼筋調直：（1）采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋冷接率為4%，同時考慮鋼筋冷拉加工場地的限制面作出調整。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架標尺測量伸長率，并記錄每根鋼筋的冷拉值。（2）采用鋼筋調直機進行鋼筋調直，按調直機使用說明書進行操作。3鋼筋彎曲成型：（1）鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為d，級鋼筋末端做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d。（2）鋼筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直7、徑的10倍，彎鉤形式為135。（3）鋼筋加工成型的半成品按規格、型號、使用部位進行掛牌標識。4鋼筋運輸鋼筋運輸前，應按配料表進行核查清對，主要對其規格、形狀、數量等，確認無誤后用塔吊運至綁扎地點。二、鋼筋安裝1綁暗柱鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1） 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子鋼筋采用電渣壓力焊（豎焊）。（2） 綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，或04J101圖集的要求。（3） 綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭處35d且不上于500區段內），有接8、頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。（4） 柱箍筋綁扎：A 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點滿綁。未設置箍筋處均應有拉鉤。C 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）。D 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。E 暗柱箍筋貫通設置。（5） 柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，9、間距一般1000左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（6） 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。2、 剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：等暗柱鋼筋綁扎完成后搭接綁扎豎向受力筋畫水平筋間距線綁水平筋（1） 按圖紙要求間距，先立剪力墻豎向鋼筋，鋼筋采用綁扎搭接。（2） 綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，或04J101圖集的要求。（3） 綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭處35d且不上于500區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭不大于50%。（4） 剪力墻水平筋綁扎：A、10、 在立好的剪力墻豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，綁扎水平筋。 B、 水平筋與豎向筋要垂直，交叉處設置拉鉤，成梅花狀布置。起止位置按照04J101圖集的要求，間距按照圖紙要求。C、 水平筋進入暗柱內的長度要求及構造按照04J101圖集執行。D、 剪力墻保護層采用圓形塑料墊塊，設置間距為1m。3梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿主梁下層縱11、筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內（1）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（2）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（3）綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。C梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50。D梁端與柱交接12、處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求。（4）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。（5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（6）梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于18時，不宜采用綁扎接頭，全部采用對焊；小于18時可采用綁扎接頭。搭接長度參照03J101圖集。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（、可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。D接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋13、總截面面積百分率，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。4、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。（4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。5樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫線置14、線綁主筋綁分部筋綁踏步筋（1）在樓梯段底模上畫主筋、分布筋的位置線。（2）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。（4）主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。三、鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，施工班組必須進行質量自檢。經自檢合格后，申請項目部專職質檢員及專業工程師進行專檢。經專檢合格后，向現場監理工程師履行分部工程報驗手續，然后會同監理工程師、設計、建設、質檢單位人員現場進行檢查驗收，檢查驗收的重點是：1.監理工程師審查鋼筋的進場質量證明書、鋼筋的復檢（力15、學性能度驗）報告、鋼筋焊接試驗報告；審查焊條、焊劑的進場質量證明書等有關質量證明文件。2現場檢查鋼筋的規格、型號、形狀等是否符合設計要求。3現場檢查鋼筋的鉚固長度、接頭位置、數量、綁扎間距及位置等是否符合設計要求及施工驗收規范的要求。4現場檢查鋼筋的焊接接頭的外觀質量是否符合設計要求及施工驗收規范的要求：接頭是否有橫向裂紋或燒傷，焊包是否均勻、接頭處彎折（不得大于4）、接頭處鋼筋軸線偏移（不得大于0.1d，且不得大于2）。5綁扎鋼筋的缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。第五章 質量進度保證措施一、保證項目：1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2帶有顆粒狀和片狀老16、銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。二、基本項目：1缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。2彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2。三、允許偏差項目：達到驗收規范規定，見17、下圖：項次項目允許偏差（）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移+3水平最高-09受力鋼筋保護層梁柱5墻板3四、建立建全檢查制度，每天所完成的工作內容必須檢查是否符合設計及規范要求，工程進度是否與總工期計劃同步。五、成品保護：1柱子鋼筋綁扎之后，不準人為破壞。2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，嚴禁在板筋上堆放材料。在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派18、鋼筋工專門負責修理。3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。六、應注意的質量問題1柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗砼時碰動鋼筋。應在澆筑砼前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完砼修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意，一般宜用以下處理方法：（1）豎筋位移可按1：6坡度進行調整。（2）加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法，應符合焊接規范要求。2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常19、出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。允許偏差見上頁圖表。3梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不中10d：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。5梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。6板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。7板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋20、分布筋要有尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。8柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁加三個扣，以免不牢固發生彎形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采用固定鋼筋的措施。9綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。第六章 安全文明施工措施1安全文明施工目標：嚴格按施工組設計總目標執行。2加工車間加工機械由專人負責管理，嚴禁非本工種人員使用機械。3每天下崗必須將所有機械電源關閉，作好當天的機械運行狀況記錄。4加工成半成品的鋼筋分類掛牌堆碼，做到加工車間的整潔。5安裝現場必須嚴格按設計施工圖及規范要求進行施工，每完成一個工作面，必須將余料清理干凈，便于下道工序作業。6進場作業人員必須認真接受現場管理人員的“三級教育”安全技術交底。7本工程人員必須與現場所有其他工種人員相互配合，做到團結友愛，共同完成施工任務，合力接好現場文明施工。