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1、宇 翔 大 廈配管安裝施工方案目 錄一 、工程概況 2二、施工準備 2三、工藝流程 3四、管路敷設 3五、金屬軟管的安裝 11六、質量標準與施工要求 12七、成品保護 14二次配管施工方案一、工程概況：本方案屬宇翔大廈配管安裝施工方案。本工程總建筑面積為24493.79，其中：地下建筑面積5594.16，地上建筑面積18899.63。工程包括地下二層，地上十二層。本工程電氣配管采用的PVC管和JDG管，其中DN20/25為多。二、施工準備1、材料準備：本工程所用主材、附材規格、型號符合本工程設計圖紙要求洽商變更及會議紀要的要求，數量滿足現場需要。2、材料要求：本工程使用的管材、器材應符合國家現2、行技術標準的規定、并應有產品合格證。管材及器材的規格型號應符合設計圖紙及設計要求；鋼質接線盒、直管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關盒、插座盒等的規格應與面板、蓋板相配套。3、所需材料:JDG鋼管、彎管、可撓金屬管、燈頭盒、插座盒、直管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、支架、吊桿、鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、自攻螺釘、防腐漆、機油、水泥、砂子、鉛絲、專用地線卡子等。4、機具：4.1.手扳彎管器、砂輪鋸、無齒鋸、電錘、電焊機、氣焊工具。4.2.專用搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、扁銼、半圓銼、平銼、鉆頭、管鉗子。4.3.水平尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、線墜、小線、灰鏟、灰桶、水桶、絕緣手套、工具箱等。5、材料驗3、收：施工單位在本工程所使用的材料進入現場，必須向監理公司電氣專業監理提出材料報驗，并由電氣專業監理和專業人員對進入現場的材料進行驗收，合格方可使用，不合格的材料必須退出現場。三、工藝流程1、暗管敷設：管路預制加工 測定箱、盒位置 固定箱、盒 管路連接。2、明管敷設、吊頂內管路敷設：預制加工支架、吊架 測定盒、箱位置 支架、吊架安裝固定 管路連接。四、管路敷設1、暗管的配制:1.1、預制加工:a.鋼管煨彎：管徑為32mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為40mm及其以上時，使用液壓煨彎器或使用定型彎鋼管。b管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。4、切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。c.管子套絲：采用電動套絲機。應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。d盒、箱采用成品件。1.2、測定盒、箱位置:根據設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的1000水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置，做好位置標識。1.3、固定盒、箱: a先二次墻體上開槽，將盒子放入，并作固定，待管路配好后，用砂漿進行修補、平整牢固、位置正確。盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求 表3-1實 測 項 目要求允許偏差（mm）盒、箱標高平齊5盒子固定垂直2箱子固定垂直2盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mmb盒箱口5、封堵完好；當盒箱保護層小于3mm 時，為防止墻體空裂，需加金屬網全面然后再抹灰。c.頂板上穩注燈頭盒： 燈頭盒坐標位置準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒。1.4.管路連接:a.JDG管，必須用管箍絲扣連接，露出的絲扣面涂防銹漆防止銹蝕，管箍與鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口 應對嚴,鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接,套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。 b.pvc管路連接采用直管頭連接，其長度為管外徑的2.53.0倍，管的接口應在其管接頭內中心，采用直角彎管接頭時，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位，再使6、用壓接器壓接。c.管路連接應采用專用工具進行，水平敷設為25mm及以下時，每端扣壓點不少于2處；當管徑為32mm及以上時，每端扣壓點應不少于3處，且扣壓點宜對稱，間距均勻，扣壓點深度不應小于1.0mm。d.管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加裝接線盒。接線盒的位置應便于穿線和檢修：管路無彎時，不超過30m；管路有一個轉彎時，不超過20m；管路有兩個轉彎時，不超過15m；管路有三個轉彎時，不超過8m；。e.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口用7、螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。f.配電箱廠家應在配電箱制作時在箱體外側焊接出一個鍍鋅端子，用跨接線與電氣線路中鍍鋅鋼管連接做接地。g.施工中若遇到強電管路與弱電管路在設計圖紙中沒有標明間距，間距應大于500mm 。注：以上項目檢驗方法：明敷的觀察檢查，暗敷的觀察檢查以及檢查隱蔽工程記錄。檢查中與監理的配合：每個部位、階段的施工，待自檢合格后，報監理驗收。1.5.隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時，使用機械開槽，管放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端要煨成90度彎進入吊頂內，由頂板向下引8、管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩盒后接短管。c鋼管沿隔墻內暗敷設的具體做法及附注見附圖：03D301-3鋼導管配線安裝26頁。吊頂內及護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工。如果需要在墻體后剔槽暗敷鋼管，槽寬應為管直徑的2倍，保護層厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防報警回路，暗配的導管保護層應大于30mm，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護。見示意圖： 注 :當有成排電氣管路穿過圈梁，不能在墻上剔槽時，須與土建密切配合，預埋套管或預留孔洞。 在吊頂內敷設時應與設獨立的電氣配件支架，并校驗9、負荷。 當需要在墻內敷設一排電氣管路時，需要在墻體預留通槽，待敷設完畢后封堵通槽。見示意圖。 1.6.敷設要求：a.配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；疏散照明回路及消防報警回路，暗配的導管保護層應大于30mm.應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護。b.敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。c.鍍鋅鋼管絲扣連接時，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應做防腐處理，鍍鋅鋼管嚴禁采用焊接方式連接。d.管路的彎曲半徑至少在6D 以上，彎扁度在0.1D 以下。e.落地式配電箱（柜）內的管路（指10、下方），排列整齊，管口應高出基礎面50 mm-80mm。f.成排電氣導管暗敷時，管路之間宜設置30mm的間隙。2、 明管的配制：明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。2.1.管彎、支架、吊架預制加工：設計圖中如對支吊架的規格無明確規定時彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應按設計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鋼支架：30mm3mm；角鋼支架：25mm25mm3mm。埋注支架應有燕尾，埋注深度11、應不小于120mm。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差 表3-2項次項 目彎曲半徑或允許偏差 (mm)檢驗方法1暗 配 管6D管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上2. 環境敏感區的界定6D2.環境保護行政法規2（3）生產、儲存煙花爆竹的建設項目；管子彎曲處的彎曲度15200.1D 30（2）規劃實施中所采取的預防或者減輕不良環境影響的對策和措施有效性的分析和評估；4.建設項目環境影響評價文件的分級審批明配管固管子直徑203040（四）規劃環境影響評價的審查尺量檢查定點間距(mm) 4050規劃編制單位應當在報送審查的環境影響報告書中附具對公眾意見采納與不采納情況及其理由的說明。6510050答12、疑編號50233405010260（3）是否符合區域、流域規劃和城市總體規劃。明配管水平，垂直敷平直程度3拉線尺量檢查設任意2000mm段內垂 直 度3吊線尺量檢查2.2.測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm；對于高空明配管建議采用彈簧鋼片管卡固定安裝。2.3.支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定13、）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。 2.4.管路敷設應牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm 處加固定卡子固定。2.5.吊頂內燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓導管應使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應朝向檢查口。2.6.管路應作整體接地連接，穿過建筑物伸縮縫時，應有接地補償裝置。鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。注：.輕質墻（輕鋼龍骨強）不可作為配電箱的承重墻，必須做獨立支架。 .梁下的箱、盒與梁的間距必須大于214、50mm。五、金屬軟管的安裝1鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1.2mm。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管。2金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。如在潮濕場所使用金屬軟管時，采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。3金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。4 初裝修砌墻管線預埋4.1對于距地300mm的各種插座，在測量放線的基礎上，確定建筑裝修50cm水平線，計算出裝修的厚度，待土15、建砌好墻，充好筋，抹灰前將管盒一次性作到位。4.2在抹完灰的墻上管線預埋：由于工程的復雜性，變更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墻上預埋管線，首先不得隨意剔鑿，必須用切割機切出大于管線直徑一倍的槽，保護墻面不空鼓，并保持管線有15mm的保護層。4.3.發現管路堵塞應及時糾正處理，鑿開建筑物切除堵塞段，換上一段同材質，同管徑的管子，兩端用套管連接，但在處理過程中，不得斷主筋，剔過梁，鑿橫槽。六、質量標準與施工要求1.金屬的導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設備和建筑物。以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，16、截面積不小于mm2。2.金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于mm 的鋼導管不得套管熔焊連接。3.防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。4. 壁厚小于等于mm 的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。5. 室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。6.電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應符合表4-1 規定。電纜最小允許彎曲半徑 表4-1序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的17、橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑8. 室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面mm 。暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表4-2規定。直線段管卡間的最大距表 表4-2敷設方式導管種類導管直徑（mm）15-2025-3232-4050-6565 以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻18、明敷壁厚2mm 剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm 剛性鋼導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.51.52.02.09.防爆導管敷設應符合下列規定：導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。10.導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置，補償裝置應平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠。10穿過建筑物和設備基礎處加保護套管，加保護套管處在隱蔽工程記錄中標正確。七、成品保護1.剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預制梁、柱和預應力樓19、板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。2.現澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時，應及時修復。3.明配管路及電氣器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差 表5-1項次項 目彎曲半徑或允許偏差 (mm)檢驗方法1暗 配 管6D管子只有一個彎4D管子有兩個彎及以上6D2管子彎曲處的彎曲度15200.1D30明配管 管子直徑 203040尺量檢查定點間距(mm) 4050 65100 5060明配管水平，垂直敷平直程度3拉線尺量檢查設任意2000mm段內垂 直 度3吊線尺量檢查使用高梯機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好后再噴漿。4.吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應污染墻面、吊頂和護墻板等。5.其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。