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12G901-3、1、12G901-2、12G901-3二、工程概況宿州高新區(qū)云計(jì)算產(chǎn)業(yè)園一期工程建設(shè)項(xiàng)目4#廠房、電子商務(wù)服務(wù)平臺、電子信息類廠房工程位于宿州北外環(huán)路和拂曉大道交口，由宿州市工業(yè)投資集團(tuán)有限公司投資建設(shè)，深圳市筑道建筑工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，宿州市建筑勘探設(shè)計(jì)院進(jìn)行勘探。項(xiàng)目總建筑面積101939.03平方米，4#廠房為框架結(jié)構(gòu)，地上9層；電子信息類廠房框剪結(jié)構(gòu)，地下1層、地上主樓12層、局部9層和3層；電子商務(wù)服務(wù)平臺框剪結(jié)構(gòu)，地上主樓12層、局部9層和3層。本工程建筑性質(zhì)為工業(yè)廠房。2、各棟概況擬建電子商務(wù)服務(wù)平臺建筑占地面積2983.99，總建筑面積27765.97。本工程0.000相對于4、絕對標(biāo)高為27.62米，建筑室內(nèi)外高差300。主樓J至M軸建筑高度為47.2米，主樓A至D軸建筑高度為36.4米，裙房E至H軸建筑高度為14.8米。平面設(shè)計(jì)呈凹形。擬建電子信息類廠房建筑占地面積2983.99，總建筑面積33727.57，其中地上建筑面積27391.91，地下建筑面積6335.66。本工程0.000相對于絕對標(biāo)高為27.6米，建筑室內(nèi)外高差300。主樓J至M軸建筑高度為47.2米，主樓A至D軸建筑高度為36.4米，裙房E至H軸建筑高度為14.8米。平面設(shè)計(jì)呈凹形。擬建4#廠房建筑占地面積4455.36，總建筑面積40445.49。本工程0.000相對于絕對標(biāo)高為27.62米，建5、筑室內(nèi)外高差450。筑高度為41.95米。平面設(shè)計(jì)呈長方形。 基礎(chǔ)型式：獨(dú)立基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)，柱下條基2、構(gòu)件種類：筏板、基礎(chǔ)獨(dú)立柱、剪力墻、框架柱、梁板。3、使用的鋼筋種類鋼筋：為HPB300級鋼，為HRB335級鋼，為HRB400級鋼4、鋼筋連接方式本工程中直徑22以上鋼筋連接擬采用直螺紋套筒連接技術(shù)，直徑6.5D22的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接，搭接長度滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，鋼筋接頭位置按要求錯開。現(xiàn)場連接（搭接連接、電渣壓力焊、閃光對焊、直螺紋連接、焊接）。5、鋼筋保護(hù)層地下室：板、墻、殼：20mm（砼C25）；梁、柱：25mm（砼C25）；地下室外墻迎水面：35mm、水池迎水面：356、mm（作為防水混凝土的墻段(柱段),墻(柱)迎水面的縱筋保護(hù)層應(yīng)增加25）；基礎(chǔ)底板頂面：20mm；基礎(chǔ)底板底面30mm。 砼的環(huán)境類別部位獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板、基礎(chǔ)梁、承臺梁、防水板柱、梁、桿墻、板構(gòu)件名稱底部與水、土面接觸的頂面后剖面室內(nèi)與水、土面接觸面露天室內(nèi)與水、土面接觸面露天室內(nèi)環(huán)境類別二（a）二（a）二（a）二（a）一二（a）二（a）一保護(hù)層厚度（mm）4040252520202015鋼筋保護(hù)層（砼強(qiáng)度等級C25時，表中數(shù)值應(yīng)增大5mm）三、施工部署1、施工準(zhǔn)備1.1材料及主要機(jī)具：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。進(jìn)場的每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，按爐罐號、批次7、及直徑分批驗(yàn)收，分別堆放整齊，嚴(yán)防混料，并應(yīng)對其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識，防止混用。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；鋼筋應(yīng)無老銹及油污。鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。工具：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、力矩扳手、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子及相應(yīng)吊裝設(shè)備等。1.2人員及技術(shù)準(zhǔn)備專業(yè)人員對鋼筋抽料，要求抽料人員應(yīng)熟練圖紙、會審記錄及施工規(guī)范并按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。勞務(wù)人員根據(jù)現(xiàn)場需要分批分階段進(jìn)8、場、定崗定位，施工人員、技術(shù)人員上崗前進(jìn)行全員交底，并對所有人員實(shí)行掛牌上崗。2、作業(yè)條件：2.1按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕鋼筋進(jìn)行清理。2.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。2.3當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。2.4熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.5根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支設(shè)完底板四周模板。四、操作工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎9、及安裝1.1鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預(yù)埋管線及鐵件 綁好砂漿墊塊1.2基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋(穿箍)、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其接頭相互錯開，上部縱筋在跨中1/3之外連接，下部縱筋應(yīng)在跨中1/3之內(nèi)范圍內(nèi)連接；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的25%。本工程樓棟基礎(chǔ)為平板式筏型基礎(chǔ)，個別樓棟筏板鋼筋為25，采用直螺紋套筒連接，位于同一鏈接區(qū)段內(nèi)的接頭面積10、百分比率不應(yīng)大于50%。筏板鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，底部鋼筋下的砂漿墊塊，有墊層時基礎(chǔ)底部保護(hù)層為40mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)于鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。筏板基礎(chǔ)底板鋼筋在墊層面先定位，兩層鋼筋之間用馬凳隔開，用三級鋼14鋼筋制作，間距1500mm1500mm，并確保保護(hù)層厚度正確。雙向板底筋的短向筋布置在底層，長向筋放在短向筋之上。墻柱插筋：墻柱鋼筋安裝前應(yīng)在墊層面定出墻壁及柱位置，在筏板筋綁扎完成后施工。墻柱鋼筋應(yīng)臨時固定，水平筋（箍筋）先行定位，綁扎完成后，檢查位置正確無誤，保護(hù)層位置確定正確再與筏板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定，校核無誤后方可進(jìn)行下一道工序。地下室底板鋼筋按后澆帶位置分區(qū)段綁扎的同時，11、相鄰后續(xù)施工的區(qū)段的底板防水保護(hù)層要完成，穿過相鄰兩跨的底板筋、后澆帶加強(qiáng)筋須在前批區(qū)段砼澆筑之前完善。1.3地下室墻體鋼筋的綁扎：地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度、尺寸，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線12、。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。1.4 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材-進(jìn)行技術(shù)交底-對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋頂板鋼筋采13、用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好14、鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。1.5地下室柱子鋼筋綁扎柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進(jìn)行核查-對柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底-綁扎柱子鋼筋柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后，經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)15、算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝 2.1施工準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸、現(xiàn)場作業(yè)人員預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，20至22#鍍鋅鐵絲，保護(hù)層墊塊。 檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報(bào)告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。 做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭16、接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 2.2操作工藝2.2.1柱鋼筋綁扎安裝工藝流程：套柱箍筋 豎向受力鋼筋連接 畫箍筋間距線 綁箍筋柱子鋼筋應(yīng)按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為450角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。18至20柱主筋采用電渣壓力焊連接，而對18以下主筋采用綁扎。綁扎接頭的搭接17、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，柱底層下端箍筋加密區(qū)取1/3柱凈高、柱長邊尺寸及500mm中的較大值, 以及剛性地面上下各500mm的區(qū)域。保護(hù)層墊塊在柱側(cè)面用準(zhǔn)用塑料墊塊，水平間距不大于1m。2.2.2剪力墻鋼筋綁扎與安裝剪力墻鋼筋綁扎：將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋，18、并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后與下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。18及以上豎筋采用電渣壓力焊接頭，16及以上橫筋采用閃光對焊接頭，18及以下鋼筋采用搭接接頭，搭接長度不小于1.2倍La。除注明者外,墻體水平鋼筋放在外側(cè)。雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑及綁扎間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋應(yīng)適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，應(yīng)采用綁扎定位梯形支撐筋，間距為10001000mm.剪力墻鋼筋的錨固：剪力墻水平橫筋在端部應(yīng)錨固在暗柱內(nèi)或做加強(qiáng)處理。剪力墻水平橫筋在字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)綁扎錨固要做成直角彎錨固。剪力墻的連梁上下水平橫筋伸入19、墻內(nèi)長度e不能小于設(shè)計(jì)要求。剪力墻的洞口按設(shè)計(jì)要求或相關(guān)規(guī)范做加強(qiáng)處理。在暗柱部位,墻體水平筋必須伸到暗柱對側(cè)，再彎折15d。剪力墻橫板合模之后，對伸出墻體鋼筋進(jìn)行修整并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距），墻體澆筑砼時應(yīng)有專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。 2.2.3梁板鋼筋綁扎安裝 綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋彎鉤均為1350，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負(fù)彎矩20、鋼筋位置要準(zhǔn)確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋直徑大于等于25mm時采用冷擠壓連接，直徑為25mm及小于25mm時鋼筋采用焊接連接，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑大于等于16mm的連接同梁，小于等于16mm采用綁扎連接，鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2.421、樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋，分布筋的分向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。平板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。3、鋼筋的連接3.1 18至20柱主筋采用電渣壓力焊連接電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。焊接工藝及流程：首先使用焊接夾具的上下夾鉗將需要焊接的鋼筋固定安裝好，焊接開始時，在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化22、的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作。鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷23、。接頭處的彎折角不大于3；接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。電渣壓力焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須送檢復(fù)試合格。當(dāng)受力鋼筋的焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。豎向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑) 且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不采24、用焊接接頭。3.2 22及以上鋼筋采用直螺紋套筒連接直螺紋機(jī)械連接工藝流程：鋼筋下料滾絲絲頭檢驗(yàn)連接套（裝保護(hù)帽）連接檢驗(yàn)操作要點(diǎn)：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。裝夾鋼筋：將機(jī)床置于停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準(zhǔn)，而后夾緊。絲頭加工有效長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋絲頭：逆時針搬動進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧Γ?dāng)滾軋2倍螺距后即可自動進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。對絲頭要逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，防止搬運(yùn)鋼筋25、時損壞絲頭，并按規(guī)格分類堆放整齊。連接：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致，而后用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑161820222528323640擰緊力矩值/（N.M）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。施工過程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同時注意區(qū)分施工和檢驗(yàn)用扭矩扳手，檢驗(yàn)用的扭矩扳手應(yīng)該有定期的檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。五、質(zhì)量26、要求及保證措施1、質(zhì)量要求：鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取大值2綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長 度103受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取大值排 距54綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取大值5受力主筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離柱、梁5墻板、樓板32、 質(zhì)量保證措施：2.1鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。2.2鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼27、筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.3柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度；箍筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到基礎(chǔ)筏板鋼筋面層，注明標(biāo)志，把柱主筋焊牢。2.4鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。六、驗(yàn)收與成品保護(hù) 1、鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，施工班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過項(xiàng)目28、質(zhì)檢人員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知相關(guān)單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。 2、成品保護(hù) 2.1 加工好的成品鋼筋，必須分規(guī)格碼放，做好標(biāo)識，鋼筋與地面必須隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨苫布覆蓋。 2.2 樓板筋綁扎時，各專業(yè)工種應(yīng)及時穿插進(jìn)行，底層鋼筋綁好后，及時安排專業(yè)工種進(jìn)行預(yù)埋，綁扎上層鋼筋時，由里向后退進(jìn)行，上層鋼筋綁好后，必須先搭設(shè)馬道后才能上人。 2.3 綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點(diǎn)焊，當(dāng)與專業(yè)工種預(yù)埋相沖突時，必須經(jīng)過技術(shù)管理人員的同意，在采取等強(qiáng)度加固措施29、后方可進(jìn)行。 2.4 澆砼時，不得猛撬鋼筋，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，振動棒嚴(yán)禁碰撞保護(hù)層墊塊。2.5 在澆筑梁板混凝土?xí)r墻、柱鋼筋如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染 2.6 后澆帶處的鋼筋在拆模后用摻界面劑的水與水泥拌合成稠槳進(jìn)行涂刷鋼筋表面，以防污染和銹蝕。后澆帶處鋼筋涂刷后，底板、墻體及頂板后澆帶處均用舊板封嚴(yán)。 七、材料節(jié)約 1、嚴(yán)格執(zhí)行材料消耗定額，建立材料領(lǐng)用制度，按設(shè)計(jì)材料計(jì)劃用量，限額領(lǐng)料，貫徹節(jié)約有獎、浪費(fèi)懲罰的規(guī)章制度。 2、鋼筋集中在加工廠配料加工，優(yōu)化下料，提高鋼筋出材率。3、粗鋼筋接頭應(yīng)采用合理方式連接，節(jié)約鋼筋，提高工效，加快施工進(jìn)度。八、安全文明施工 1、環(huán)境管理措施 1.1 鋼筋下腳料及鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時回運(yùn)外運(yùn)處理。 1.2 電渣壓力焊焊渣應(yīng)及時清理并統(tǒng)一回收。 1.3 加強(qiáng)對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，鋼筋加工、運(yùn)輸、裝卸應(yīng)防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。 2、職工健康安全措施 2.1 所有作業(yè)人員均應(yīng)配備安全帽、手套。 2.2 鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。2.3 綁扎墻、柱構(gòu)件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。2.4 電焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。2.5 所有加工機(jī)械必須符合臨時用電準(zhǔn)則，有安全保護(hù)措施。