午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、陜西師范大學長安校區2#、3#實驗樓鋼筋工程專項施工方案 編 制： 審 核： 批 準：鋼筋工程專項施工方案陜師大2#、3#實驗樓工程建筑面積68500m。本工程為地下一層，地上七層，其中地下室層高為5.1m，地上層高均為4.8m。本工程主體結構為框架結構，地下室鋼筋混凝土擋土墻為300厚。本工程主體階段鋼筋工程包括地下室擋土墻、框架柱、框架梁、現澆板、樓梯等鋼筋的制作和安裝。鋼筋規格和型號主要為：直徑8、10、12的一級鋼；直徑F16、F18、F20、F22、F25、F28、F32的三級鋼?？備摻盍考s為6000噸。本工程的結構部位部鋼筋加工與制作，均安排在施工現場進行，均采取機械制作；直徑大于2、F16的鋼筋采取直鏍紋套筒機械連接直徑小于F16的鋼筋采取搭接綁扎。按照施工組織設計的要求，鋼筋的堆放、加工與制作分南北兩場區。A-L軸間主體結構工程所需用的鋼筋在北場區堆放、加工與制作；L-T區間主體結構工程所需用的鋼筋在南場區堆放、加工與制作。鋼筋的供應、加工制作、綁扎均按分區分段的原則進行。具體分區分段的劃分詳見施工總平面布置圖、基礎與地下結構施工分區圖和地上結構施工分區圖。一、施工準備原材料供應：按合同，鋼筋屬甲方供應。根據施工進度計劃，由項目部鋼筋工程專業工長提前一周制定鋼材需用計劃，經項目經理審核后，報監理方，由監理方審核后通知甲方供應。項目部材料員配合甲方組織鋼筋進場。進場后鋼筋3、按項目部鋼筋工長指定的位置分類堆放整齊；由項目部試驗員會同建設方、監理方進行鋼筋取樣和送檢。鋼筋原材料檢驗合格后方允許對該批鋼筋進行加工制作。材料要求外觀檢查：每批鋼筋進場后，進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕；鋼筋每1m彎曲度不大于4mm。力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的及時通報監理方和甲方。試驗合格的鋼筋掛“檢驗合格牌”方可使用。進場的鋼筋按批量和爐號提供合格證和試驗報告。混凝土構件的鋼筋保護層，按照設計施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側、柱采用塑料環固墊塊4、。嚴格按照施工圖紙要求，根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單在現場加工、配筋，配筋加工過程中嚴格控制加工尺寸；同時按03G101、05G329和砼結構工程施工及驗收規范的規定優化配料，力求配筋損耗率最小。成批鋼筋加工制作完成后，由項目部鋼筋工長和質量員對加工制作質量進行共同驗收，加工尺寸不合格的鋼筋不準上綁扎區。成品鋼筋及原材料嚴格按施工總平面布置圖分區分類碼放并掛標識牌。二、鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗焊接試驗鋼筋制作成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎5、困難，避免返工，保證質量。鋼筋綁扎嚴格按規范和設計要求執行。鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，加強現場質量控制，嚴格規范化管理。鋼筋翻樣時仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進行認真的交底。在鋼筋制作時，先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。1、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：修改預留6、搭接筋搭設雙排架，綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋檢查辦理隱蔽驗收手續。將墻身處的預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。綁扎地下擋墻鋼筋前，搭設好雙排外架，先立24根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間綁拉筋，拉筋直徑和間距按設計要求。為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距為一個柱距內一道。墻體中的連梁沿梁全長的箍筋構造按設計要求。墻體洞口周圍按設計要求綁扎補強鋼筋。修整：在剪力墻模板合模之前，對墻體鋼筋進行修整并綁好砼保護層塑料墊塊。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑時，對7、鋼筋進行整理。2、框架柱的鋼筋綁扎框架柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的待接筋上，然后立柱子鋼筋。框架柱鋼筋接頭的位置相互錯開。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。綁扎時保證箍筋與主筋相互垂直，箍筋轉角處和箍筋與主筋的所有交點均綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度大于10d（d為箍筋直徑）且不小于75 mm。柱上下兩端箍筋按圖紙設計要求的長度和箍筋間距加密。柱筋保護層8、厚度：主筋外皮為25mm。用塑料卡卡在外豎筋上，墊塊間距為1000mm。3、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。項目部鋼筋工長在綁扎質量的過程控制中根據圖紙設計的要求對框架梁縱向鋼筋的9、“斷點”位置及錨固長度進行重點控制，項目部質量檢查員在對鋼筋工程進行檢查驗收時也必須將此作為重點項。箍筋疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d且不小于75 mm。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處的箍筋按設計要求的間距與加密區長度加密。在主、次梁受力筋下用塑料墊塊保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用直徑25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度10、的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。4、板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下部受力筋綁（或板上部受力筋）。先清理模板上面的雜物，按圖紙設計板筋間距，用粉筆在模板上劃好主筋位置。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在綁扎現澆板中有板帶梁時，先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時用八字扣，板筋相交點全部綁扎。板雙層鋼筋，或負彎矩鋼筋處，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。在板鋼筋的下面間距1.5m用墊塊墊好保證板筋保護層厚度滿足設計要求。5、樓梯鋼筋綁扎樓梯綁扎工藝流程：劃位置線11、綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。三、鋼筋定位及保護層控制措施1、針對砼結構施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質量通病，本工程鋼筋工程施工過程中，我項目部將采取以下控制措施：（1）在結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定位框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。（2）采用砼保護層專用定位卡具代替傳統砂漿墊層，保證鋼筋在結構中的位置和砼保護層的厚度。（3）基礎底板、樓板、梁鋼筋定位采12、用預制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊。塑料墊塊樣品見下圖：2、墻體鋼筋定位保護墻體鋼筋綁扎前在兩側各搭設二排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境?；A梁14剪刀撐剪 力 墻 鋼 筋 定 位 圖對于墻體鋼筋為了保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，在每個柱距內綁扎剪刀撐14斜筋二道。如下圖所示：墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位見下圖：用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡在墻橫模上，1000縱橫設置一個。墻體鋼筋綁扎，對洞口結構加強部位嚴格按設計和規范要求進行處理。墻體雙片鋼筋之間用“”鉤鋼筋連接固定，間距按設計要求。3、柱鋼筋定位每13、層柱身除按八字形綁扎外，在柱身0.5m處和柱頂（梁底）以下0.1m處各增加一個定位箍筋。柱子定位箍筋的直徑同構件箍筋，其制作和綁扎按下圖：4、梁鋼筋定位縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，二排鋼筋之間墊以直徑25mm28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100?？蚣芰汗濣c處鋼筋穿插十分稠密時，調整間距滿足澆灌砼和振搗的間隙。每跨框架梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（墻、柱面）向內300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。梁定位箍筋的直徑同梁箍筋，其制作和綁扎按下圖：梁鋼筋的定位箍筋尺寸控制如下：5、板筋的定位板筋上鐵保護層14、控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，制作馬凳支撐來進行保護層控制。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。四、鋼筋直螺紋連接本工程框架柱豎向鋼筋及梁中以上（含22）的水平鋼筋采取直螺紋連接。1、施工工藝：用切割機將鋼筋端頭切平根據鋼筋配料單用切割機下料用套絲機鋼筋端套出直螺紋使用配套加工成的連接套管，將兩根已墩套絲鋼筋組成一個鋼筋機械接頭。本工程中將用到的鋼筋接頭：序號型式適用情況1標準型正常情況下的鋼筋連接2加長型轉動鋼筋較困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋3擴口型用于鋼筋較難對中的場合4變徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型由于需要連接鋼筋處于不同環境下連接6加鎖母型用于鋼筋不能轉動，轉動套筒連15、接后用鎖母固定施工注意事項：a鋼筋下料時，切口端面必須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直時調直后下料；b. 加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削液進行潤滑，當氣溫低于0C時采取防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲；c. 套好絲后及時上保護帽。d. 鋼筋絲頭的螺紋必須與連接套筒的螺紋相匹配；質量要求及質量檢驗：a現場接頭工藝檢驗：按JGJ107-96鋼筋機械連接通用技術規程、墩粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T3057-1999）的要求，每一種規格的鋼筋先做一組試件，待外觀檢查和靜力拉伸試驗合格后方大量加工連接；b現場接頭抽檢：支模前，按規定的抽檢接頭數量進行檢查。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一16、個完整絲扣。每500個接頭為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，連接質量100%合格；c套筒表面無裂紋和肉眼可見缺陷，外形尺寸必須滿足產品設計要求，套筒與鎖母材料選用優質碳素結構鋼。套筒必須有供貨單位保證書；d目測絲頭外觀質量牙形飽滿，牙的長度為1/2套筒長度1P（P為螺距），保證套筒在接頭的居中位置；鋼筋絲頭抽檢合格后及時套上保護帽，按規格分類堆放。五、鋼筋工程質量驗收1、驗收程序：班組自檢項目部質量員驗收監理方驗收2、鋼筋工程質量保證項目：a.鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規定。b.帶有顆粒和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用，鋼筋表面應保持清潔。c.鋼筋的規格、形狀、17、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。d.鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。3、鋼筋工程質量基本項目：a.缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10，且不集中。b.彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。c.箍筋的間距數量符合設計要求，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。d.允許偏差項目：見下表現澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造18、筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3；-09受力鋼筋保護層梁柱5墻板3六、安全生產和文明施工1、鋼筋加工使用機械時必須嚴格按機械操作規程進行操作；2、所有用電設備、施工照明的接電和拆除必須由專業電工操作；3、每天上班前，由安全員和班組長對施工操作面的安全設施、安全狀態進行檢查，并就安全注意事項對操作工人進行班前安全交底。4、進行墻、柱鋼筋綁扎時，必須搭設安全可靠的施工腳手架；嚴禁攀附在鋼筋上進行鋼筋綁扎。5、進行墻、柱鋼筋搭時，必須搭設安全可靠的臨時支撐。6、鋼筋下料時對原材必須進行合理規劃，盡量減少鋼筋料頭。對于比較長的料頭及時進行對焊，用于非結構部位。