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1、筏板基礎大體積混凝土施工方案工程名稱：周村區人民醫院遷建項目2號樓 目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、技術分析11、大體積砼施工特點12、工藝原理23、工藝流程2四、大體積砼施工設備21、機具準備32、勞動力組織33、施工準備3五、大體積砼操作工藝和施工要求41、施工前準備42、混凝土配合比坍落度要求，商混降低水化熱防裂縫具體要求。53、采用泵車施工5六、降低水化熱措施（附：循環水平面圖）8七、混凝土溫度監控8八、質量及安全措施9九、成品保護11十、施工注意事項11一、工程概況本工程為周村區人民醫院遷建項目2號樓，位于周村區恒星路以南，正陽路以東，該工程為框剪結構，面積為34465，地上十2、層，地下一層，建筑高度為46.10m，本項目耐火等級為地上一級，抗震設防烈度為7度。本工程基礎位于粉質土層上。根據圖紙要求，基坑底部設計標高為-6.750m，基坑論證方案中要求將上層垃圾土挖除，整理后自然地坪標高為-1.350m，因此，現場基坑深度為5.4m。筏板基礎厚度1000mm，長度為124.7米，寬度為31.2米，混凝土用量約4200m，在-軸后澆帶斷開分兩次澆筑，屬于大體積混凝土施工。二、編制依據大體積混凝土施工技術規范GB50496-2009混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土泵送施工技術規范JGJ/T10-20113、周村區人民醫院遷建項目2號樓結構，建筑施工圖紙。三、技術分析1、大體積砼施工特點（1）、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業，結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質量及防水要求高。筏板基礎板厚1000mm。（2）、大體積砼多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用C35抗滲混凝土，抗滲等級為P6。（3）、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優化配合比進行混凝土開裂的預控。（4）、大體積砼由于其水泥水化熱不容4、易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質量及防水要求高，砼需要經過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗滲等級為P6，強度為C35。防水砼的配合比應符合下列規定：宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為270kg/m；砼坍落度宜控制在140-180mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm。采用FS5、型防水外加劑，外加劑供應方應提供詳細的實驗數據，實驗數據必須符合國家規范對外加劑的要求。供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；緩凝時間宜為68h；為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d后期強度配合比。2、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開6、展。以滿足結構物澆筑的需要。3、工藝流程優化砼配合比施工準備清理筏板鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養護、測溫。四、大體積砼施工設備1、機具準備1）汽車砼泵1臺，臂長56m；2）50振動棒6根（其中2根備用）；3）提漿機二臺、磨光機二臺；4）養護毛毯4000；5）溫度計36支；6）計劃混凝土運輸車10輛；7）坍落度筒3個；8）混凝土試塊模子22組。2、勞動力組織根據本工程大體積砼數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作人員人數序號工作人員人數1現場總指揮16鋼筋監護42指揮員27模板監護23砼澆筑工158電工值班14砼振7、搗工89機械修理25砼面刮平抹壓510基坑排水23、施工準備材料準備本工程筏板混凝土底板砼設計強度等級為抗滲C35砼，抗滲等級P6。作業條件底板鋼筋按圖紙及圖集規范施工完畢，鋼筋馬凳采用與基礎鋼筋降低一型號（HRB400直徑22mm）鋼筋制作，沿南北方向通長布置，馬凳為A字形間距1.0米布設，施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態。砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目8、部并經監理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數據，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數量，滿足混凝土連續澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。砼泵站應備有足夠功率和穩定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒。工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。大體積混凝土后澆帶施工簡圖： (1)密目網周邊泵送分二次，振動棒振搗時離密目網距離不得小于1m。1m以內人工搗實。（2）混凝土澆筑前應用木膠板覆蓋嚴，混凝土澆筑完后在木膠合板滿鋪50mm厚木板。五、大體積9、砼操作工藝和施工要求1、施工前準備澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。2、混凝土配合比坍落度要求，商混降低水化熱防裂縫具體要求。（1）砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現場測試，及時反饋。嚴禁在現場隨意加水以增大坍落度。（2）采用低水化熱的水泥配置混凝土，并按有關規范適量添加粉煤灰或礦渣粉，以降低水化熱。（3）應添加高性能的膨脹劑和抗裂纖維，以改善混凝土防水、抗裂等性能，減小混凝土前期收縮及溫度裂縫。（4）采用級配良好的碎石骨料，粗砂配置混凝土，嚴格控制水泥用量，水膠比。3、采用泵車施工采用1臺砼泵車泵送，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底10、板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況，本工程底板基礎采用斜面分層，連續澆筑，不留施工縫，混凝土每層厚300mm,順序從低處開始沿長邊方向由一端向另一端推進，澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并將表面凝水及時排出。即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時，總體澆筑順序自東向西，澆筑混凝土時按5米一檔分為1013檔，依次進行澆筑，每檔均從南向11、北方向澆筑。因基礎埋深較深，防止產生砼離析，應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。300mm350mm一二三四五六七九BBBB底板大體積凝土澆筑分層分段順序4、砼施工、在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板12、處。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎與地下室砼外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口500mm處，并做好鋼板止水帶的預埋。、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用提漿機、磨光機多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋測溫點，對溫度變化進行監控，發現溫度變化超標，及時調整保溫材料。、地下室底板。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前二小時左右采用毛毯覆蓋13、，防止砼脫水龜裂，以及砼表面和大氣的溫差，將砼內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。毛毯的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于20為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為14d以后，但仍應以測溫結果和同條件養護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。、混凝土第一步振搗厚度為300mm,振實后把溫度計放到下面測溫孔中，觀察溫差控制在25以內，第二步振搗厚度為350mm,振搗后把溫度計放到中間測溫孔中，觀察溫差控制在25以內。如果下面中間測溫孔于大氣溫度超過20，應停止澆筑混凝土14、，澆水冷卻并接通循環水，做到溫差在20以內在澆筑混凝土。第三步振搗厚度為350mm,振實后把溫度計放到上面測溫孔中，觀察溫差同第二步做法。、常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經項目部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。根據試塊留置要求，留置標養試件32組，同條件試件12組，抗滲試塊8組。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止澆筑，并做好施工縫留置，及時報告，待處理后再進行15、澆筑，禁止隱瞞施工。六、降低水化熱措施（附：循環水平面圖）采用循環水法降低水化熱，避免溫度差應力造成混凝土裂紋。循環水水管采用普通一寸焊管，布設間距0.8米，距基礎邊界1.5米，水平標高高度布設在距基礎表面0.5米處，循環用水采用井水，排出水排進恒星路南側排水溝。混凝土施工完成后，及時覆蓋毛毯，避免表面混凝土降溫過快，并安排專人每天對混凝土進行灑水養護。根據混凝土測溫記錄對養護方案及時調整。七、混凝土溫度監控1、監測點位的布置測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿東西方向呈“一”字形布設7條測線，每間距5m設置一個測溫點，做好編號，每個測溫點位置埋設的15pv16、c薄壁管，梅花型布設，一端用pvc管堵密封牢，以防混凝土進入。2、測溫設備監測設備采用工業用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定，量程為0100；3、溫度監測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化情況，應根據結構的具體情況埋設薄壁pvc管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.0m的板底上100mm處設一測點，在離上表面500mm處（中心）設一測點，在離頂表面100處設一測點。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用溫度計進行測量。第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度17、的同時記錄好內外溫度。砼表面與內部溫度差不能超過25。及時將測溫結果反饋到項目部，實行信息化施工，以便調整砼養護時間及次數。監測報表每周交建設方、監理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監理。4、測溫孔平面布置圖 5、 測溫孔剖面圖 八、質量及安全措施1、質量控制措施（1）主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規范及設計要求；砼養護必須符合設計及施工規范規定；隨機對混凝土進行現場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。b、砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗應符合砼強度檢驗評定標準(GBJ107-2010)的規定。c、結構裂縫允許寬度必須符合設計規范的規定。（2）一般項目18、混凝土振搗均勻密實，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要滿足規范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置獨立基礎10尺量檢查其他基礎152標 高層 高10用水準儀或尺量檢查全 高303基 礎+15尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查2、安全控制措施(1)、混凝土施工前應做好安全及技術交底，并通知監理進行旁站。(2)、澆筑混凝土前工人要及時檢查自身安全防護用品是否合格，操作者要穿絕緣鞋、戴絕緣手套，檢查電機是否靈活，電纜線是否有破皮現象，合格后方可施工。振動器嚴禁掛在鋼筋上，濕手嚴禁接觸電源開關。19、(3)、所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。(4)、電梯井、集水坑應嚴加防護，防止失足墜落。(5)、嚴禁從高處向下拋擲物料。(6)、混凝土澆筑時，模板處放料要均勻，嚴禁對模板和支撐造成過大的集中荷載，偏心荷載，沖出荷載和側壓力。(7)、澆筑時發現跑模現象時，要安排人員及時修復后方可繼續施工。(8)、工人不得在鋼筋骨架上行走坐臥。(9)、用料斗運輸混凝土時，操作人員應注意安全。(10)、用電應按三級配電、兩級保護設置，各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合規定，開關電器應注明用途，所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物，箱體應涂有安全標識，統一編號，箱殼，機電設備接地20、應良好，停止使用時切斷電源，箱門上鎖。(11)、混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。九、成品保護1、大體積砼澆筑時，必須密切注意保護好溫度監控點，做好醒目標志，同時進行監測，專人檢測表面溫度及結構中心溫度，測溫過程中如發現溫差大于25時，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。2、大體積砼澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑砼過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。3、砼養護強度達到1.2Mpa后，才允許下一工序施工，并應在砼表面覆蓋毛毯等防止施工損傷。4、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜用磨光機提漿機進行第二次研壓抹光。5、側面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模21、而損壞時，方可拆模。6、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變形應及時校正。7、雨期施工應備有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。十、施工注意事項1、混凝土澆筑要根據施工條件、設計要求合理選擇澆筑方案，根據每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續澆筑，避免出現施工縫和薄弱層面，影響結構抗滲性和耐久性。2、底板混凝土澆筑應在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預埋鐵件、各種預埋穿墻管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經全面細致檢查無誤，各專業匯簽辦理預檢后進行，避免錯誤和遺漏。3、雨期施工要做好應有的防雨預防措施，及時對已澆筑砼的部位進行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強度。下大雨時應停止露天作業。4、澆注砼前，應提前與供電部門聯系，避免出現緊急停電突發情況，確保大體積砼的順利澆注。