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1、一，慨況三安180平方米燒結(jié)煙道管施工區(qū)域環(huán)境復(fù)雜，多層作業(yè)，灰塵大，空間狹小，構(gòu)件體積大（10米3.4米3.4米），重量重（單件15噸）。該管道安裝位置在B-D列，1到11線之間，支撐底座底部標高為6.8米,3.4米，管道頂部標高為11.2米。3.2頂部標高為11米，因無天車，汽車吊無施工平面，只能以卷揚機和手拉葫蘆為起重機具，施工難度極大。工期預(yù)計45天。二，編制依據(jù)三安180平方米燒結(jié)545.3.54結(jié)3圖紙及現(xiàn)場施工環(huán)境，三安及一冶相關(guān)單位安全規(guī)定。三，施工準備1， 在B列及D列鋪設(shè)臨時通道，把各管道支撐座的底板找平找正，達到設(shè)計要求。放出管道的十字中心線，為支撐座定位做準備。2， 對2、卷揚機及相關(guān)吊具進行認真細致的檢查，相關(guān)機具符合性能要求，吊具不得有損傷。3， 在10_11線A_D列，6.8米處，用4004001321的型鋼鋪設(shè)滑道，開檔中心為2.5米，該滑道在A_D列中心加裝一個用2736 鋼管做成的支架，防止間距過大而產(chǎn)生下擾過大，滑道在A列出2米（便于管道吊至滑道上）在端頭立一個支架（同前），D列端頭設(shè)立一個卷揚快繩轉(zhuǎn)向點，把煙道管平移至1011線，該滑道在不超過3米的間距處用16連接2根型鋼，以10mm（235A）的鋼板做加強筋。4， 為便于管道平移及轉(zhuǎn)向,需將3400在1011線的支座拿掉。5， 在各支座的圓弧筋上用16做成通長的滑道，抹上黃干油，以減少摩擦力，3、便于煙道管平移。6， 在0平面（B-D列，1-11線）上用16做通長滑道，便于支座和漏斗平移至安裝點下部。7， 滑動支座加固成固定支座，防止平移時支座移動。四，施工方法A，煙道管主管安裝1， 把3400支座通過0平面的滑道，依次運至安裝點下面（111線）。用卷揚機提升至6.8米安裝平面，安裝到位，找正后固定。（2000的支座不裝）2， 膨脹節(jié)處用16連接并加固，使滑道成為一體。3， 用50噸吊車在A列把3400煙道管吊放在6.8米滑道上，用D端卷揚進行平移，平移至D_B處。滑道上抹黃甘油以降低摩擦系數(shù)。4， 從17.5米D10,D11,B10,B11吊點處放下卷揚機鉤頭，吊住煙道管,。先B114、,D10起鉤，使煙道管脫離滑道，再B10,D11起鉤，使煙道管旋轉(zhuǎn)至煙道管中心線處，用2臺5噸手拉葫蘆把煙道管10線點拉至10線的支座上，把10線卷揚松開，移至管中心靠11線1,5米2米處起鉤帶勁，松開11線卷揚鉤頭，10線卷揚慢起，5噸手拉葫蘆把煙道管移至支座上。（卷揚機采用慢速卷揚機，拉繩為15毫米的鋼絲繩，滑輪組為33 16噸，吊耳壁厚25毫米，與管道焊接需加壁厚12毫米，400400的加強板，防止管壁撕裂）整個過程必須統(tǒng)一指揮，多人檢查.5， 松掉10線卷揚，把煙道管平移至安裝點，用4臺10噸千斤頂頂起該煙道管，拆除該支座上的滑道，松掉千斤頂，使該煙道管安裝到位，找正固定。6， 當有膨5、脹節(jié)處，等該處煙道管安裝到位后，把該處膨脹節(jié)從0平面吊至安裝點，進行安裝。（膨脹節(jié)需調(diào)整）7， 其余3400煙道管安裝同法，最后一節(jié)安裝完畢后，把先拿掉的1011支座安裝到位。8， 3200支座安裝方法同前所述，煙道管從78線進入，安裝方法同前。9， 2000支座安裝方法同前所述，煙道管從1011線進入，安裝方法同前。1011線支座等10線以前的煙道管安裝完畢后才能吊裝。先將該支座靠近3400煙道管，吊起2000煙道管后，把該支座平移至安裝點，放下該處煙道管，至此，煙道管主管安裝完畢B，煙道管支管安裝1，先把920管道從0平面移至安裝點下方。2，在主煙道管開孔處搭設(shè)施工平臺。3，按圖紙在主煙道6、管上開好相應(yīng)的孔洞。4，在17.5米平臺上方裝一個吊點，主煙道管上立一個抱桿。5，用卷揚把920支管吊裝至安裝點進行安裝，加固后松掉卷揚。C，漏斗安裝1， 在0平面放出每個漏斗的十字中心線。2， 依編號，通過0滑道把漏斗移至安裝點3， 用4臺2噸12米長手拉葫蘆把漏斗提升至安裝點。4， 搭設(shè)施工平臺。5， 漏斗下口中心對準0平面上的十字中心線，進行固定焊接。五，人員配置 現(xiàn)場負責人 1名 安全員 1名 焊工 12名 起重工 6名 鉚工 6名 協(xié)力工 15名六，機具配置 50噸吊車 1臺 3噸慢速卷揚機 4臺（配（15毫米鋼絲繩1700米） 500型交流焊機 10臺 二氧化碳保護焊機 4臺 227、10噸滑輪組 2套 3316噸滑輪組 2套20噸平板車 1臺25噸吊車 1臺 5噸轉(zhuǎn)向滑輪 6個 5噸手拉葫蘆 4臺2噸（12米）手拉葫蘆 8臺10噸千斤頂 6臺21鋼絲繩 120米卡環(huán)16噸 4個5噸 6個2噸 12個跳板 180塊開口架 25付七，材料計劃2736 38米 16 320米圓鋼12 210米角鋼806 68米角鋼1008 10米角鋼504 190米10鋼板 0.78噸20鋼板 0.08噸8號鐵絲 500米八，機械費用50噸吊車 6臺班 18000元25噸吊車 30臺班 60000元20平板車 34臺班 51000元3噸卷揚機 42臺班 5040元九，安全保證措施做好技術(shù)與安全8、交底，使每個施工人員知道其重要性，嚴禁非本處施工人員進人施工現(xiàn)場，做好巡視工作。嚴禁野蠻施工，吊裝時統(tǒng)一指揮，口令清晰明確，動作協(xié)調(diào)一致。施工平臺及安全通道必須牢固，安全繩有效。每個施工人員應(yīng)牢固樹立安全第一的思想，消除麻痹大意，經(jīng)驗主義等不安全的苗頭，認真扎實的做好安全工作。進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作。 一、設(shè)備簡介：煤氣鼓風系統(tǒng)有主機部分和輔機部分組成。其主要設(shè)備有：機殼、進風口組 、變徑筒、轉(zhuǎn)子、密封裝置、軸承箱、聯(lián)軸器、軸承箱支架、機殼支架、高位油箱 等。二、工程特點：1.,煤氣風機的安裝 精度要求高，風機是大型高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，運轉(zhuǎn)時溫度9、高，工作時要求平穩(wěn)，振動值要小。2.煤氣風機安裝復(fù)雜，風機設(shè)備一般是零部件到場，現(xiàn)場組裝，安裝。安裝時要保證施工的正確性及精確性。三、編制依據(jù)1，一次除塵風機的設(shè)計施工圖紙和設(shè)備制造圖紙及安裝手冊。2，我公司承接同類工程的施工技術(shù)資料及技術(shù)總結(jié)和施工經(jīng)驗。3，國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及驗評標準。4，施工現(xiàn)場實際情況。四、施工方法：1設(shè)備到達現(xiàn)場，會同有關(guān)部門，根據(jù)設(shè)備裝箱單和隨機文件開箱清點。對設(shè)備的零部件名稱、規(guī)格、數(shù)量及外觀完好性進行核對，檢查是否正確、齊全及有無損傷。對于轉(zhuǎn)子軸頸、葉片、軸瓦等重要重要設(shè)備及易損部件應(yīng)重點檢查，做出檢查記錄。特別注意應(yīng)認真檢查轉(zhuǎn)子軸頸。開箱不得損傷設(shè)備，且不得10、露天存放。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，共同復(fù)驗并做好記錄確認。12，檢查基礎(chǔ)表面有無明顯裂痕、空穴及縮孔缺陷，基礎(chǔ)各部主要尺寸、缺口及漏孔之相對位置、基礎(chǔ)螺栓孔的深度及垂直度。然后準備支架懸線夾具，置于縱軸方向的兩側(cè)，確定及標注機組中心的高度。根據(jù)懸線上的線垂檢查基礎(chǔ)螺栓孔與此中心線的縱向和橫向位置，然后將基礎(chǔ)放置墊板地方鏟平。將墊板放好。3，安裝前用煤油清洗各部件，仔細檢查各部件，合格后，將風機軸承箱支架，電機支架分別吊至基礎(chǔ)相應(yīng)位置上穿入地腳螺栓，用斜墊板將支架調(diào)整到水平位置，撥正中心，找好標高，經(jīng)多方檢查確認后，進行一次灌漿。4，等灌漿強度達到規(guī)范要求后，用框式水平校平，校正精度11、為在各方向上的水平度不大于0.05，再將軸承座及機殼下半部與軸承箱支架相聯(lián)，對準銷孔，裝入螺栓，用框式水平校正軸承座水平中分面水平度不大于0.05，調(diào)整機殼下半部與軸承箱支架聯(lián)接位置，做到軸承孔與機殼有關(guān)孔同心，測量值應(yīng)小于0.05，機殼水平中分面水平度不大于0.05。找正后，將機殼與軸承箱支架用銷定位，擰緊螺栓，機殼支架在調(diào)整過程中起輔助支撐作用。調(diào)整后將螺母擰緊。 5，將軸襯放入軸承箱，軸承蓋與軸襯間公盈為0.030.06 6，將轉(zhuǎn)子裝于風機的軸襯上，吊裝時用手拉葫蘆調(diào)整，保持轉(zhuǎn)子一定要水平，以免碰壞推軸瓦。 27，檢查轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦接觸情況，按運轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子數(shù)圈。吊出轉(zhuǎn)子，檢查軸表面的12、接觸情況，要求接觸均勻。接觸與非接觸不允許有明顯的分界線。軸瓦表面與軸頸接觸弧面應(yīng)在7090之間，軸向接觸長度不小于80.止退瓦與主軸推力盤接觸面不小于70. 8，軸瓦與軸頸之間徑向間隙一般是0.20.3，徑向頂間隙應(yīng)為0.180.23，用塞尺和壓鉛法對軸向間隙進行測量。, 9，檢查調(diào)整墊圈與軸承蓋的間隙并保證間隙小于或等于0.05，如達不到要求，應(yīng)對調(diào)整墊圈進行局部刮研，使其達到要求。裝配時，調(diào)整墊圈應(yīng)按標記進行分區(qū)，防止裝錯。標記為靠近葉輪側(cè)，調(diào)整墊圈上下半分別為1、2，遠離葉輪側(cè)，調(diào)整墊圈上下半分別為B1、B2. 10，檢查軸承箱兩側(cè)鋁制密封條與主軸間隙，保證在0.250.3。如果達不到13、要求，應(yīng)手工對密封條進行刮研，直到符合要求。, 11，檢查葉輪進口環(huán)與密封圈各部間隙，保證在0.250.3。如果達不到要求，應(yīng)手工對密封條進行刮研，直到符合要求。12，在分箱面均勻涂上一層密封膠，再將機殼上半部及軸承箱上半部等輕輕地合在相應(yīng)的位置，用塞尺檢查水平中分面的自由間隙，其間隙應(yīng)小于0.12，如達不到要求應(yīng)進行局部刮研，直到符合要求。313，兩半聯(lián)軸器端面間隙允許差0.5，兩半聯(lián)軸器同軸度允許差0.05，兩半聯(lián)軸器端面平行度不大于0.05.14風機中心找正后，對稱均勻地拔緊所有地腳螺絲。然后檢查風機各軸中心情況，應(yīng)符合未拔緊前找正所達到的水平。15,對底座的墊板點焊后，再次仔細檢查風機14、各軸心線的同軸度，多方確認各項安裝工作完全符合技術(shù)標準后，對基礎(chǔ)進行二次灌漿。16，安裝進氣、出氣管道時，嚴禁把管道的重量作用于風機上。17，稀油潤滑管路要用四合一酸洗液酸洗，時間不得低于4小時，再用壓縮空氣吹掃干凈，不得有雜質(zhì)，清洗安裝完后應(yīng)用本體泵進行油循環(huán)檢查管路是否漏油。體外循環(huán)沖洗主要對系統(tǒng)管道及閥件進行沖洗。經(jīng)專檢檢查，業(yè)主確認，清洗干凈的系統(tǒng)組件安裝到位，并與機組連接，過瓦進行循環(huán)沖洗，這時系統(tǒng)過濾器應(yīng)配裝35精度過濾器，以保證循環(huán)沖洗后工作油清潔度滿足設(shè)備工作時對油清潔度的要求。18，風機安裝完畢后，應(yīng)進行手動盤車，并測聽機殼內(nèi)部應(yīng)無任何碰撞及刮磨聲。五，試車1， 啟動電動油泵15、，檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢，油箱中油位是4否正常，油箱中的油位應(yīng)比最高油位線高出2030.把潤滑系統(tǒng)的油壓調(diào)整到0.080.12，進入軸承的油溫應(yīng)保持在3040，冷卻水溫度不超過35，冷卻水壓力應(yīng)比進入油冷卻器的潤滑油壓力低0.020.05，2， 檢查風機所有螺絲是否拔緊，確認一切正常。檢查水密封管路有無泄漏，確保暢通無阻。檢查所有測量儀表的完好及靈敏性。3， 首先脫開偶合器與風機的聯(lián)軸器，單獨對電動機進行試運轉(zhuǎn)0.51小時。檢查電器系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向、軸承溫度、電機電流和振動是否正常。再將電機與偶合器聯(lián)接進行試運轉(zhuǎn)0.51小時，檢查偶合器各項指標是否符合要求。4， 在上述試運轉(zhuǎn)正常后，聯(lián)接風機進行整體試16、車，整體試車前再次檢查輔助設(shè)施（油溫、油壓等）是否滿足要求。在試車時，先晃車一次，檢查風機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向是否符合要求，機體內(nèi)部有無刮磨聲，一切都正常后方可試車，先無負荷運行1小時，停車檢查軸承接觸情況，排除試車過程中所遇到問題，然后無負荷運行6小時，若運行正常，即可帶負荷運行8小時，無異常現(xiàn)象施工完畢。5七、施工機具及材料 5噸手拉葫蘆 2臺交流焊機 1臺氬弧焊機 1臺350切割機 1臺150平面角磨機 2臺100平面角磨機 4臺鋼板30 0.9噸鋼板20 0.7噸鋼板12 0.5噸鋼板6 0.3噸角鋼635 30米 煤油 150斜墊板（120200，鋼板20）280塊4米平尺 1個經(jīng)緯儀 1臺水17、準儀 1臺框式水平 2個條式水平 2個塞尺 2把百分表 2個7500毫米游標卡尺 1把內(nèi)徑千分棍 1個外徑千分尺 1把八、人員安排鉗工 3名管工 2名起重工 2名電焊工 1名氬弧焊工 1名電工 1名安全員 1名管理人員 1名普工 7名 九、質(zhì)量保證措施嚴格按照公司9000質(zhì)量體系全過程控制施工質(zhì)量，充分做好施工準備，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，作為工程質(zhì)量的第一負責人，組織制定工程項目質(zhì)量計劃，確保質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)。技術(shù)負責人協(xié)助項目經(jīng)理兼管工程技術(shù)、質(zhì)量，并對技術(shù)、質(zhì)量直接負責。專職質(zhì)檢員對工程中各道工序的質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責令整改，從第一道工序開始就對工程質(zhì)量進行全過程控制，18、全過程必須嚴格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作執(zhí)行工藝標準。8認真做好施工技術(shù)交底，做到關(guān)鍵工序、施工技術(shù)標準有專人把關(guān)，嚴格執(zhí)行規(guī)范要求 。上道工序不合格嚴禁進行下道工序施工，及時提出和消除質(zhì)量隱患。建立以自檢、互檢的崗位責任制。凡未經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查的項目一律不準進行下道工序施工，施工人員必須100的進行自檢，并做好相關(guān)記錄。管理及作業(yè)人員必須持證上崗。全體施工人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、質(zhì)量保證手冊、國家技術(shù)標準、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程，認真做好圖紙的自審、會審。嚴格貫徹執(zhí)行一冶質(zhì)量手冊和9000系列標準有關(guān)質(zhì)量控制文件規(guī)定。水準儀、經(jīng)緯儀等計量機具要按計量要求檢定合格后19、才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管及使用。質(zhì)量標準不明確不準施工，沒有業(yè)主及監(jiān)理的審核，設(shè)備的任何部分不得隱蔽。50026-2007工程測量規(guī)范50231-2009 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范50236-1998工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范50387-2006冶金機械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范十、安全保證措施 施工人員嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，杜絕重大安全事故和機9械事故發(fā)生，嚴禁違章作業(yè)。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)小組。現(xiàn)場設(shè)專職安全員，嚴格對施工人員進行安全監(jiān)督，杜絕安全事故發(fā)生。認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。吊裝前仔細核實吊物的重量，嚴禁超載20、，檢查所使用的吊具是否安全可靠，如有損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。起吊時必須有專人指揮，并且信號清晰明確，以防碰傷人員及碰壞設(shè)備。吊物下嚴禁站人。進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作。現(xiàn)場施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及要求，定期對開關(guān)、插座、線路及用電機具進行安全使用檢查。發(fā)現(xiàn)問題必須及時整改，不得以任何理由拖延。對已發(fā)生的事故，要按“三不放過”的原則，進行事故的分析及處理，提出防止類似事故再次發(fā)生。101600KW電機更換為1250KW電機方案一， 概況三安煉鋼廠二次除塵風機電機因業(yè)主生產(chǎn)需要，故要把1600KW電機更換成1250KW21、電機，該施工區(qū)域位于一次除塵風機房北面，需更換的電機體積大，重量重（11.8噸）。二， 編制依據(jù)1， 施工現(xiàn)場實際情況。2， 電機及起重設(shè)備參數(shù)。3， 本公司以往施工經(jīng)驗。4， 三安、一冶安全規(guī)定。三， 施工準備1，,認真核查兩種電機的實際重量，配置相應(yīng)的吊具。2，對施工平面進行清理，為起重機械及運輸車輛提供作業(yè)區(qū)域。四， 施工過程1， 松掉1600KW電機與電機底座的連接螺栓，使1600KW電機成為單一設(shè)備。2， 把100汽車吊定位于基礎(chǔ)北面14米處，把1600KW電機吊至20平板車上，運至業(yè)主指定的地方，用100汽車吊卸車。3， 用100汽車吊在業(yè)主指定的地方把1250KW電機吊至20平板22、車上，運至安裝地點，并進行回裝。4， 用拉碼把1600KW電機的接手拆下來，回裝在1250KW電機上。（如拆不下來，請業(yè)主處理）五，人員配置起重工 4名鉗工 2名普工 4名安全員 1名六，機具及材料配置 100汽車吊 1臺 預(yù)計1個臺班（未含進場費） 20平板車 1臺 預(yù)計1個臺班 100千斤頂 1臺 16 8米 七，安全保證 吊裝前仔細核實吊物的重量，嚴禁超載，檢查所使用的吊具是否安全可靠，如有損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。起吊時必須有專人指揮，并且信號清晰明確，以防碰傷人員及碰壞設(shè)備。吊物下嚴禁站人。進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作 。 施工人員嚴格遵守23、各項安全操作規(guī)程，杜絕重大安全事故和機械事故發(fā)生，嚴禁違章作業(yè)。編制人：周玉彪2011/7/27一， 概況三安180燒結(jié)工程主抽風系統(tǒng)位于1、2號電除塵與風機和煙囪之間，是除塵系統(tǒng)極其重要的環(huán)節(jié)。該區(qū)域施工場地極其狹小，抽風管道直徑大（3400），單個重量最大為14.6，吊裝高度19，采用100汽車吊進行安裝施工，吊裝半徑 約 15.施工難度大。二， 編制依據(jù)1，中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的三安180 燒結(jié)工程抽風系統(tǒng)圖紙（圖號：545.3.55結(jié)3） 2，現(xiàn)場施工環(huán)境。3，三安、一冶及國家相關(guān)施工及安全規(guī)定。4，本公司安裝燒結(jié)工程抽風系統(tǒng)的施工經(jīng)驗。三， 施工準備1， 對管道支架基礎(chǔ)進行檢24、查驗收。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)與設(shè)計不符，應(yīng)及時通報上級主管相關(guān)部門，嚴禁隱瞞不報。2， 對相關(guān)管道及支架的尺寸進行檢查，并與現(xiàn)場基礎(chǔ)實際尺寸進行對比，確保相關(guān)尺寸符合設(shè)計要求。如偏差過大，應(yīng)及時通報上級主管相關(guān)部門，按照上級主管相關(guān)部門處理方案，及時配合本專業(yè)能力范圍內(nèi)的處理工作。3， 所有要使用的起重機具，要嚴格檢查，必須符合安全要求，如發(fā)現(xiàn)不合格的機具，應(yīng)及時更換，嚴禁使用不合格的機具。4， 斜管上部及內(nèi)部焊臨時施工爬梯，要有專人檢查是否牢固。四， 施工方法1，用25吊車在風機房與電除塵之間安裝完ZJ-1, ZJ-6, ZJ-2, ZJ-3, ZJ-7, ZJ-4.-1，-,2，-3，-4.2,在主25、抽風機房內(nèi)，風機與消音器之間把與主抽風機進風口聯(lián)接的1脫硫管（1-3）組裝成8.6米長，重量約為14.6，2脫硫管（2-3）組裝成8.8米長. 重量約為12.43, 用風機房的20天車把1脫硫管（1-3）組裝件吊至1風機進風口預(yù)留孔處（該管道吊點一頭用32的鋼絲繩，另一頭用10的手拉葫蘆。使該管道呈水平狀態(tài)）。使脫硫管圓管口慢慢水平移出廠房墻面2米處。4, 100汽車吊站在風機房與電除塵之間接住1脫硫管（1-3）。圓管口一頭，慢慢松10的手拉葫蘆，100汽車吊慢慢起鉤，使（1-3）組裝件移至安裝位置，進行與主抽風機進風口聯(lián)接施工。5， 用100汽車吊把1脫硫管（1-3）剩余部分與1-4中45彎26、頭的組裝件吊至安裝位置進行聯(lián)接施工。施工平臺應(yīng)牢固，6，2脫硫管至此處的安裝與前相同。7, 安裝1脫硫管路中的ZJ-5，拉好風繩。8，安裝1脫硫管1-4剩余部分，與電除塵聯(lián)接。9，把2脫硫管2-4剩余部分放在1脫硫管與2脫硫管之間的場地上。10， 安裝2脫硫管路中的ZJ-5，拉好風繩。11， 安裝1脫硫管1-4剩余部分，與電除塵聯(lián)接。五， 人員配置現(xiàn)場負責人 1人安全員 1人鉚工 3人起重工 4人普工 6人電焊工 5人六， 機具配置100汽車吊 1臺 4個臺班25汽車吊 1臺 7個臺班10的手拉葫蘆 1臺16卡環(huán) 2個風繩（12鋼絲繩） 200米電焊機 5臺16圓鋼 130米配套的繩扣、卡環(huán)等27、若干七、質(zhì)量保證措施嚴格按照公司9000質(zhì)量體系全過程控制施工質(zhì)量，充分做好施工準備。認真做好施工技術(shù)交底，做到關(guān)鍵工序、施工技術(shù)標準有專人把關(guān)，嚴格執(zhí)行規(guī)范要求 。上道工序不合格嚴禁進行下道工序施工，及時提出和消除質(zhì)量隱患。管理及作業(yè)人員必須持證上崗。全體施工人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)施工圖紙、施工方案、質(zhì)量保證手冊、國家技術(shù)標準、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程。八，安全保證措施做好技術(shù)與安全交底，使每個施工人員知道其重要性，嚴禁非本處施工人員進人施工現(xiàn)場，做好巡視工作。嚴禁野蠻施工，吊裝時統(tǒng)一指揮，口令清晰明確，動作協(xié)調(diào)一致。施工平臺及安全通道必須牢固，安全繩有效。每個施工人員應(yīng)牢固樹立安全第一的思想，消除麻痹大意，經(jīng)驗主義等不安全的苗頭，認真扎實的做好安全工作。進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品，并按要求合理使用。做好防暑降溫及防塵工作。 一， 概況三安180燒結(jié)工程機尾除塵管道系統(tǒng)是燒結(jié)工程的重要組成部分.該系統(tǒng)除塵管道的特點是異徑管、彎頭多，截面及體積大