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1、目 錄一.編制依據 1二.工程概況 1三.施工部署 3四.施工準備 4五.鋼筋加工 7六.質量保證措施 14七.成品保護措施 15八.安全措施 16九.節約措施 17附圖：附圖一-地下室施工分段示意圖附圖二-標準層施工分段示意圖附圖三-施工現場平面布置圖附圖四-保護層控制用墊塊示意圖附圖五-大模板上鋼筋定位卡具平面圖附圖六-鋼筋馬凳、柱筋定位平面圖 1.編制依據1.1京師園小區底商住宅工程施工圖（工程編號2121）；1.2 國家規范、標準及有關部門頒發的標準及行業標準；1.3 混凝土結構工程施工驗收規范（GB50204-92）；1.4 建筑施工手冊；（第四版）1.5 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ2、18-96）；1.6 鋼筋直螺紋連接技術規程（Q/JX16-1999）；1.7 京師園小區5#底商住宅施工組織設計；1.8建筑物抗震構造詳圖(03G329-1)1.9鋼筋連接通用技術規程（JGJ107-2003）1.10北京城建集團和城建九公司的有關規定。2.工程概況2.1總體簡介序號項目內容1工程名稱京師園小區5#樓（一段）工程2工程地址北京市朝陽區洼里鄉京師園小區3建設單位中國人民解放軍第306醫院4設計單位解放軍總裝備部京東設計院5監理單位解放軍總裝備部監理部6質量監督單位北京市朝陽區質量監督站7施工總承包單位北京城建九建工程有限公司8施工主要分包單位外墻窗、人防通風9資金來源甲方自籌13、0合同承包范圍土建、采暖、給排水、電氣、通風、弱電11結算方式96概12合同工期440天 自2004年2月16日 至 2005年5月8日 13合同質量目標結構長城杯2.2本工程為京師園小區5#底商住宅工程，位于北京市朝陽區洼里鄉京師園小區，本工程為鋼筋混凝土全現澆剪力墻結構，層數18層及21層，總建筑面積為29644m2。地下二層為五級人防地下室，層高4.75m，地下一層為自行車庫，層高為3.95m，首層為商用，層高為4.0m。2層至頂層為住宅，層高為2.8m，+0.000絕對標高為48.9m，建筑檐高61.5m。2.3本工程地下基礎為箱型基礎，地下室外墻為擋土墻，基礎埋深設計標高為-9.454、m。基礎底板厚600mm，樓板厚有350mm、200mm；墻體厚度分別為300mm、200mm。2.3按照圖紙和施工組織設計要求本工程地下分四個流水段，地上分8個流水段；本工程采用鋼筋分別為級、級。鋼筋直徑分別為：級鋼筋 6 、 8 、10 、12級鋼筋 12 、14 、16 、18 、20 、22 、2524建筑物設防烈度為8度；建筑重要性系數分類：丙類；結構抗震等級：剪力墻抗震等級為二級；人防等級：五級；地下室防水等級：二級；抗滲等級P10。鋼筋保護層：0.00以下 底板下鐵鋼筋50mm，上部鋼筋25mm；外墻外側鋼筋50mm，內側鋼筋15mm。0.00以上 梁、柱鋼筋25mm；外墻外側體5、鋼筋20mm；其它墻體及樓板、屋面板、樓梯板鋼筋15mm。3.施工部署3.1由于現場場地極為狹小，因此，鋼筋加工區設在場外，指派專人進行統一管理、統一施工、統一調配，根據施工進度實際情況進行鋼筋加工和運輸工作。項目 經 理：樊延福3.2建立鋼筋工程管理組織機構，人員管理網絡圖（下圖所示）：常務副 經 理：王大勇總工程師：強雙武生產副經理：李相根技術部：陳雪松工 程 部工 程 部質量部：李吉體鋼 筋 加 工鋼 筋 綁 扎3.3設專職人員負責鋼筋放樣和計劃材料用量的工作，負責對鋼筋加工隊的管理和施工現場的技術指導。3.4場地使用規劃：（1）鋼筋堆放的布置與現場平面布置密切結合，根據施工塔吊的布置情6、況，鋼筋堆放布置在塔吊吊運半徑范圍之內。（2）根據施工區段的劃分，選擇每一區段的鋼筋堆放位置，盡量使每一區段鋼筋吊運距離最短，并避免二次吊運。（3）保證鋼筋堆放與周圍道路的通暢。（4）鋼筋現場運輸：所有現場鋼筋均用塔吊吊運至作業面。具體詳見施工現場平面布置圖（圖三）4.施工準備4.1材料準備：4.1.1本工程鋼筋品種主要有：6、8、10、12、12、14、16、18、20、22、25等。以上鋼筋品種、規格必須符合設計圖紙要求，并有出廠合格證。4.1.2鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，到場后應按批分別堆放整齊，避免銹蝕及油污。4.1.3鋼筋原材進場后，經技術、質量、材料等有關部門對鋼筋品種、規7、格、外觀檢查合格后，由材料部出具試驗通知單，試驗員接到通知單后立即做鋼筋原材進場取樣和復檢試驗，試驗合格后上報監理批準方能使用。4.1.4鋼筋到場時有出廠合格證，并按批檢查和驗收，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，同一廠家同一批次同一規格鋼筋每500t作為一個實驗批，不足500t也要作為一個檢驗批，并抽取三組試件進行力學試驗合格后方可加工，有見證試驗不少于30%。4.1.5鋼筋分類碼放于加工區內，要求掛牌進行標識，遇到降雨天氣應及時遮蓋。4.1.6鋼筋直螺紋接頭進場需有合格證及檢測報告，外觀合格。材料用量計劃表序號名 稱型號及規格數量及單位1原材鋼筋級 ：6 、8、 8 、10 、12 ； 級 ：12 、14 、16 、18 、20 、22 、25 2100t2火燒絲22#10t3等強直螺紋套筒（滾扎）18 、20 、22 、2513000個4.2機械準備（下表所示）：機具用量計劃表序號名 稱型號及規格數量及單位1鋼筋切斷機GQ401臺2鋼筋彎曲機GW402臺3電焊機BX-3002臺4卷揚機JJK-31臺5砂輪切割機5001臺6等強直螺紋套絲機滾扎型2臺7手工機具綁勾、扳手等自備4.2.1根據施工總進度計劃，由技術部編制材料計劃，材料部組織原材料的采購、進場，并及時通知試驗員進行試驗，由鋼筋連接隊負責加工，最后材料部組織對鋼筋加工半成品的運輸工作。4.29、.2進場鋼筋原材應有原材出場合格證及檢測報告，外觀應順直無污染、生銹現象。4.3人員準備：4.3.1建立各項管理制度及職能部門，對管理職責進行分解，做到定人定崗。4.3.2根據施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排鋼筋加工和鋼筋綁扎施工。4.3.3制定所需勞動力計劃（下表所示）：鋼筋工程勞動力計劃表序號名 稱單 位數 量1鋼筋加工人202鋼筋綁扎人703壯工人204電工人25機械員人46電焊工人64.4技術準備4.4.1技術培訓：組織鋼筋加工工人由等強直螺紋廠家進行工序培訓，取得上崗證后方可上崗。4.4.2組織生產、技術人員學習圖紙和施工規范，施工前做好技術交底。4.4.3鋼筋用量計劃、鋼10、筋放樣的編制與審核工作提前做到位。5.施工工藝：5.1鋼筋放樣及加工5.1.1鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制，鋼筋下料應考慮鋼筋彎曲量度差值。5.1.2箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d（從135圓弧的切點算起）；丁字節點過梁縱筋彎折部分外皮應與該處豎筋外皮齊，彎折部分長度不小于10d。5.1.3兩道墻交叉處陽角外側水平筋應在1m外搭接，U形鐵短邊不能小于1m加上搭接長度；過梁箍筋應貼牢過梁主筋。5.4鋼筋加工前應調直，級鋼筋冷拉率不大于4%，級鋼筋冷拉率不大于1%。5.4主筋錨固長度必須滿足規范及設計要求。級鋼筋末端要作180彎鉤，其圓弧直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不11、宜小于鋼筋直徑d的3倍；級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應按設計要求確定，但不能小于10d。5.1.6加工成型的箍筋彎鉤平直長度、彎鉤角度除滿足要求以外，尚必須保證兩肢長度一致，且應平行。5.1.7鋼筋加工允許偏差見下表：鋼筋加工允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸6彎起鋼筋的彎折位置105.2鋼筋連接5.2.1本工程中級鋼筋直徑18mm采用等強直螺紋機械連接；其余級鋼筋均采用綁扎搭接。并按有關規范要求取樣進行試驗。5.2.2等強直螺紋連接：（1）對于等強直螺紋機械連接的使用，通過比較可節省鋼材、降低成本。等強12、直螺紋接頭為A級接頭，其具有性能可靠、質量穩定等優點。同規格鋼筋連接參數選用表規格（d）螺距（p）長度L（0，-2）外徑（0，-0.4）螺紋小徑D1（+0.4，0）202.55052222.5605820.4253.0646523.0（2）鋼筋下料時采用無齒鋸切割，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲。（3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。（4）鋼筋連接時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。（5）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，13、帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露段應有密封蓋。（6）被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋面頂緊，外露絲扣不大于1個。5.3 鋼筋保護層5.3.1鋼筋施工時要嚴格控制鋼筋的保護層厚度，設計圖紙對本工程鋼筋保護層厚度要求如下：基礎底板底層下鐵為：50mm，頂層上鐵為25mm。地下室外墻外側鋼筋：50mm；地上部分墻體外墻外側20mm；其它墻體及樓梯板、樓板：15mm。基礎底板下鐵采用同強度防水水泥砂漿墊塊控制，頂板下鐵采用同強度防水水泥砂漿墊塊控制，保證其保護層厚度；上鐵與下鐵之間支設焊接的鋼筋馬凳，間距1500mm,梅花型布置，保證上14、鐵、下鐵凈距和上鐵保護層。5.3.3墻體、柱、梁鋼筋保護層均采用塑料墊塊。具體詳見鋼筋馬凳示意圖（圖六）。5.4 鋼筋定位措施為控制墻體位置，保證鋼筋保護層厚度，墻體采用鋼筋梯子凳，在撐模鋼筋端部磨平，并刷上防銹漆；梯子凳間距2m設置一道，梯子凳豎向鋼筋比墻體鋼筋高于一個級別，并代替墻筋；在墻頂設置定距框，控制墻筋的間距；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模板后拆除。柱子采用鋼筋定位卡保證鋼筋保護層。具體詳見鋼筋定位卡、梯子凳示意圖（圖四、圖五）。5.5鋼筋綁扎5.5.1底板鋼筋綁扎（1）工藝流程：彈線底板下鐵底板上鐵墻、柱插筋15、（2）在底板鋼筋綁扎前，在底板防水保護層上彈好縱橫方格網，劃出鋼筋分格標志線后再擺放底板下鐵鋼筋。鋼筋綁扎時，應逐點綁扎牢固，保證受力筋不位移，雙向受力鋼筋不的跳扣綁扎。（3）底板鋼筋為雙層，為保證上下鋼筋的分距，在上下鋼筋間用馬凳做支撐，馬凳間距1.5m，馬凳鋼筋直徑16，鋼筋長2000mm，支腿鋼筋用16，間距1000mm ；樓板馬凳用12鋼筋制作，間距1500mm。 5.5.2墻體鋼筋綁扎（1）綁扎墻體鋼筋前，先將所有預留鋼筋或插筋清理干凈，根據所彈的墻位線調正理直，如果偏差較大，應加綁附加筋，鋼筋調整的彎曲角度不大于1：6。（2）在墻體轉角處，水平筋錨入墻體的長度不小于1aE ，墻體厚16、度在豎向變化時，按下圖處理： 樓板 樓板1aE 1aE 墻身 墻身（3）綁扎墻體鋼筋時，必須先搭設操作腳手架，將鋼筋逐根綁扎牢固，采用綁扎搭接的鋼筋，在搭接范圍的中間和兩端各用綁扎絲綁扎牢固。（4）施工時先立幾根豎筋，并劃好分檔標志，然后在下部齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，繼續綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。（5）為保證雙排鋼筋之間的距離，及時綁扎拉筋鉤住豎筋和橫筋，且呈梅花形布置。鋼筋與模板之間的墊塊按1000mm的間距梅花形放置。（6）剪力墻豎向鋼筋頂部構造 樓板 樓板1aE 1a 1aE 1a 墻身 墻身5.5.3柱子筋綁扎（1）柱、墻鋼筋接頭按50%上下錯開，且接頭17、錯開距離不得小于設計和施工規范要求；底板鋼筋接頭可不考慮搭接位置，但接頭必須錯開；頂板梁、板鋼筋接頭位置按上鐵設在跨中1/3范圍，下鐵設在距支座1/3跨范圍。要求同一截面鋼筋接頭數量不得超過50%，機械連接時相鄰接頭間距不得小于一個錨固長度且不小于500mm；搭接時，前后兩個搭接頭至少錯開1.3倍搭接長度，搭接長度不得小于設計要求和規范規定。（2）柱子箍筋在加工時，應采取專用工具加工成型，箍筋的端部應做成135彎鉤，彎鉤端頭直段長度不小于10d且不小于100mm。（3）柱子鋼筋綁扎時，將主筋與箍筋逐點綁扎牢固，柱子豎筋的頂端綁扎一道臨時固定箍筋，防止澆筑混凝土時豎筋發生位移。（4）當柱子鋼筋發18、生變化時，如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比小于1/6，則直接將主筋按變化范圍調整（見下圖），如果水平變化尺寸與豎向尺寸之比大于1/6，或鋼筋直徑相差兩個等級時，則將柱子鋼筋錨入梁內，然后按設計要求重新從板內插筋，鋼筋的錨固長度不小于1aE 。 35（500） 機械連接接頭 hc c hb c/hb1/6（5）框架柱柱頂鋼筋構造 1.71aE 1aE 10d 1.5hb 10d 柱邊和角柱 中柱5.5.4梁、板鋼筋綁扎（1）梁縱向接頭以等強直螺紋連接為主，上鐵接頭位置宜設在跨中1/3L處，下鐵接頭位置設在支座1/3L處，頂板筋同梁的做法；底板筋與此相反，無論任何梁，主筋接頭的位置應盡量避開兩端的箍19、筋加密區。（2）梁箍筋加工時，要求箍筋彎鉤不小于135，梁筋綁扎時，梁端第一個箍筋設置在距墻或柱邊緣50mm處，箍筋開口方向交錯布置，梁上部縱向筋與箍筋的接點用套扣法綁扎。（3）樓板鋼筋綁扎前，先將樓板上的雜物清掃干凈，然后劃出鋼筋的間距線，再進行綁扎下鐵鋼筋，待水、電預埋完工后繼續綁扎上鐵，以保證鋼筋的準確位置。（4）綁扎樓板鋼筋時，除外圍兩根鋼筋的交叉點逐點綁扎外其余各點可逐點梅花形綁扎，綁扎加鐵應逐點綁扎牢固，懸挑板鋼筋必須滿綁。5.5.5其他部位鋼筋（1）樓梯、懸挑結構及女兒墻鋼筋綁扎時，嚴格控制鋼筋的連接位置、搭接長度、錨固長度、連接面積占受力鋼筋總截面面積的百分率等。鋼筋綁扎時采用20、鋼筋定位器，嚴防鋼筋移位。（2）鋼筋保護層控制：基礎底板采用水泥砂漿墊塊；樓板及墻體均采用塑料墊塊，保證其保護層厚度。（3）鋼筋定位：為控制墻體鋼筋保護層厚度，內墻采用梯子凳，在撐模端部磨平，并刷上防銹漆，梯子凳間距2m設置一道，梯子凳豎向鋼筋直徑比墻體鋼筋直徑高一個規格，并代替墻筋；在外墻設置定距框，控制鋼筋的間距；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐。（4）鋼筋綁扎允許偏差詳見下表：鋼筋綁扎允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1網眼尺寸8鋼尺量2箍筋、構造筋間距8鋼尺量3受力鋼筋間距5鋼尺量4受力鋼筋排距5鋼尺量5保護層厚度基礎21、5鋼尺量柱、梁3鋼尺量板、墻3鋼尺量6直螺紋絲扣外露少于1個鋼尺量6.質量保證措施6.1鋼筋的品種、質量、性能、焊條的牌號、性能及使用的鋼板、型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定；鋼筋應分類堆放，進行檢驗狀態標識，不合格的材料嚴禁使用，并做好處理記錄。6.2鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋禁止按原規格使用。6.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。6.4鋼筋等強直螺紋套絲加工時，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，當發現有不合格的絲頭時，應切除不合格絲頭，重新加工絲頭；套絲頭與鋼筋軸線不得大22、于4的偏斜，套絲頭不得有與鋼筋軸線垂直的橫向表面裂縫，不允許將帶有套絲的鋼筋進行第二次加工套絲。6.5鋼筋接頭的機械性能試驗結果必須符合鋼筋連接和驗收的專門規定；等強直螺紋連接施工時，應檢查鋼筋絲頭無一完整絲頭外露，方可為合格。6.6電焊工必須持證上崗。6.7必須實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）、“掛牌制”、“樣板制”，使工序質量處于過程控制狀態。6.8鋼筋工長為專業質量保證的主要負責人，質量檢查員會同技術人員進行質量監督管理。6.9鋼筋綁扎前的位置線、標高線都應嚴格按精度要求認真做好測設工作，在每次測設過程中，均應復核并填寫記錄，方準進行下道工序。6.10嚴把材質關，無出廠合格證的材料一23、律不得進施工現場，按技術管理規定，需要復試的材料一律復試合格后上報監理批準才可使用。6.11對錄用的外埠施工人員，經考核不合格時應及時進行重新培訓，合格后方可上崗。7.成品保護措施7.1樓板鋼筋的直徑較小，澆筑樓板混凝土時應在過道上鋪設腳手板或木板，防止人為踩踏。7.2在澆筑混凝土時，指派專人進行看筋，發現鋼筋位移應及時調整。7.3混凝土澆筑過程中為保護鋼筋，采取“穿褲子、戴帽子”的方法避免水泥漿濺到鋼筋上而污染鋼筋。“穿褲子”即柱子、墻體混凝土澆筑前，在施工縫以上50cm高范圍內的鋼筋均用塑料薄膜包裹。“戴帽子”即正處于綁扎過程中的鋼筋套絲絲頭均采用塑料保護帽封蓋嚴密。8.安全措施8.1進入24、施工現場必須戴安全帽，穿載好必需的勞保用品。8.2施工現場嚴禁吸煙，電焊時使用明火應有專人看護，施工現場配備足夠的消防器材。8.3配電箱、配電柜一律安裝漏電保護裝置，地下室照明使用低壓供電，嚴禁亂接亂拉現象，出現故障時立即通知電工，不許擅自處理。8.4高空作業（作業平臺高于2米）必須系安全帶，并且在腳手板、操作平臺上設置防滑條，鋪設腳手板時，不得有探頭板、飛跳板。8.5電工、機械工、等強直螺紋套絲工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。8.6用塔吊吊運鋼筋時，嚴禁鋼筋長短混吊，嚴禁超載重物和超載作業，起吊時，吊物要捆扎牢固。8.7由于基坑較深，嚴禁在基坑周圍2米范圍內堆放25、重物，施工期間，加強對基坑護坡樁的觀測和周圍建筑物及地面的沉降觀測。8.8雨雪過后，由于鋼筋表面較滑，嚴禁參施人員在構件邊緣行走，上下馬道應設防滑條，并派人及時清理馬道上的積水和冰雪，馬道用安全網封閉；使用塔吊等機械時要在試運轉無故障后方可使用，9.節約措施9.1工程中配料準確，長短搭配合適，以便更合理地利用材料。9.2對于工程中的下腳料應充分利用，采取以短代長等方法，更有效地節省鋼筋原材。9.3在鋼筋連接上采用等強直螺紋和電渣壓力焊連接技術，更有效的節省了材料。9.4在實際工作中，嚴禁浪費，禁止亂仍、亂放、亂用材料等現象，切實地提高材料的利用率。9.5建立領料、發料管理規定，并在施工中嚴格遵照執行。