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主要施工程序與工藝流程34.1方案一工序及工藝流程34.2方案二工序及工藝流程55施工要求55.1施工準備55.1.1施工人員培訓計劃55.1.2技術準備55.1.3設備、材料準備55.2施工工藝65.2.1方案一施工要求65.2.2方案二施工要求86勞動組織107 材料要求118 設備機具配置119 質量控制及檢驗119.1質量控制119.1.1質量控制措施119.1.2質量控制129.2質量檢驗1310 安全及環保要求1610.1 安全要求1610.2 環保要求16輔助坑道進5、正洞挑頂施工作業指導書1 適用范圍適用于新建貴陽至廣州鐵路GGTJ-4標段隧道輔助坑道進正洞挑頂施工作業。2 作業準備2.1 內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉技術規范和技術標準，制定施工安全保證措施，提出應急預案，對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業技術準備 施工層中所涉及的各種外部數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3 技術要求 4 主要施工程序與工藝流程4.1方案一工序及工藝流程輔助坑道施工至與正洞交6、界后，以圓曲線形式轉體進入正洞，同時上坡開挖至正洞拱頂高程，并繼續沿相同方向掘進一定距離；形成作業空間后，轉向相反方向施工，擴挖臨時支護達到正洞標準斷面。輔助坑道進入正洞平面關系見圖4-1，輔助坑道進入正洞立面關系見圖4-2，施工程序詳見表4-1。 表4-1 輔助坑道與正洞相交處施工程序表施工順序示意圖說明1正面圖正洞導坑爬坡輔助坑道拱頂1、輔助坑道掘進至正洞開挖輪廓線后，在交叉口處施作加強支護及斜交口處支撐架。按確定的曲線半徑測設中線。2、向西安方向開挖一處爬坡導坑。3、爬坡導坑斷面視土質情況可進行調整。4、交匯段輔助坑道及時施做二次襯砌。2（爬坡導坑縱斷面）圖爬坡導坑輔助坑道正洞拱頂1、按7、導洞斷面，斜向上挑頂開挖至正洞拱頂。2、開挖爬坡道，直至爬坡道拱頂標高達到正洞拱頂標高。3、爬坡導坑支護參數按照級圍巖錯車道支護參數。31、開挖到導洞頂和正洞頂位于同一高程后， 繼續向該方向（西安方向）按級圍巖開挖方法、支護參數施工上部弧行導坑，施工10米后，噴砼封閉掌子面。4導坑爬坡上弧導坑鎖腳錨桿鎖腳錨桿1、然后調頭按正洞級圍巖施工方案開挖上部弧形導坑，開挖過程中僅對有影響的導洞鋼架進行拆除，每開挖0.6m，架一榀鋼架，相應完善其他支護。2、施工中可根據需要開挖一段距離后，暫停該方向（鄭州方向）開挖，并噴射砼封閉掌子面，再回頭按正常工序進行正洞西安方向的開挖及初期支護。5按照弧型導坑預留核8、心土法進行正洞施工。圖4-1輔助坑道進入正洞平面圖圖4-2輔助坑道進入正洞立面圖4.2方案二工序及工藝流程在輔助坑道接近與正洞相交里程時，逐漸抬高輔助坑道拱頂高程，接長鋼架長度。于正洞與輔助坑道相交里程起，采用小導坑進入正洞洞身開挖，于正洞中線處達到正洞拱頂高程，施工中應預留變形沉落量和臨時支護厚度。然后再逐步擴挖至正洞標準斷面。5施工要求5.1施工準備5.1.1施工人員培訓計劃所有施工人員必須嚴格經過項目部內部培訓才能上崗，從不同層次對施工人員進行培訓，驗證施工方案及施工工藝。5.1.2技術準備組織全體施工人員進行全面施工技術培訓。制定和完善工序、工班交接制度、辦法。5.1.3設備、材料準備9、設備進場使用前，應對其功能、精度、操作系統進行全面調試；鋼筋；混凝土；模板；其它材料5.2施工工藝5.2.1方案一施工要求根據輔助坑道與正洞相交角度，以間距1.0m間距安裝異型鋼架，完成由垂直于輔助坑道中線到平行于正洞中線的過渡（如圖4-1）。輔助坑道與正洞交叉口段以0.6m間距架立I25a異型鋼鋼架，保證相交地段三維受力狀態圍巖的穩定。在此型鋼鋼架上焊接I25a型鋼橫梁，并在橫梁兩端螺栓連接I25a型鋼立柱，為正洞鋼架提供落腳平臺，見圖5-1所示。以后在此處安裝正洞鋼架時，用I25a型鋼斜梁代替正洞的N2鋼架，用I25a型鋼立柱代替正洞的N2、N3鋼架，見圖4-2所示。仰拱鋼架連接在輔助坑道10、仰拱的預埋I25a型鋼上。輔助坑道進入正洞內的導洞施工導洞設計凈寬9m，詳細結構尺寸見圖5-2。支護參數為：HW125型鋼鋼架，間距1榀/m，22錨桿，長度3.0m，間距1.01.0m，梅花型布置；6鋼筋網，網格間距0.20.2m；噴射C20砼，厚度18cm。 支護施工中要嚴格按施工指南操作，保證鎖腳錨桿和縱向連接筋的施工質量。爬坡道的坡度設計，應根據土質情況及機械施工需要進行調整，以加快爬坡導坑施工進度，減少不安全因素為原則。完成爬坡后，按照線路設計坡度向西安方向按級圍巖開挖方法、支護參數繼續進行弧行導坑掘進，施工10米后，噴砼封閉西安方向掌子面，反向向鄭州方向開挖正洞，每循環先開挖上部，立11、上部鋼架后，再拆除導洞鋼架。反向開挖支護反向開挖按正洞級圍巖上部弧形導坑的高度進行，先開挖頂部，再開挖兩側，開挖時僅對有影響的導洞鋼架進行拆除，按正洞設計要求間距進行鋼架施工，相應完善其他支護。開挖分部見圖5-3。正洞落底后要及時進行正洞仰拱施工，以便初期支護與仰拱盡早成環，確保施工安全。圖5-1交叉口正洞立面圖圖5-2 導洞結構圖圖5-3進入正洞開挖斷面圖5.2.2方案二施工要求5.2.2.1 施工步驟要求根據輔助坑道與正洞設計相交角度及拱頂高差，確定輔助坑道擴挖起始里程HK0+L1，其拱頂抬高坡度控制在30%左右，同時并對該段輔助坑道初期支護應進行加強，確保下步正洞跨越橫洞提供支護保障。進12、入正洞范圍后其開挖及初期支護需比正洞拱部相應設計標高加大，以預留臨時支護厚度。見圖5-4所示。圖5-4進入正洞開挖斷面圖考慮橫洞到正洞上導拱架落腳位置的牢固性，橫洞拱架必須提供一個牢固的落腳平臺。在正洞右側邊墻與橫洞交界里程HK0+L2處時，沿正洞方向設置拱頂縱向托梁，托梁采用I25a型鋼，牢固焊接于橫洞鋼架拱頂，托梁與橫洞鋼架間空隙設置25豎向立柱,立柱與正洞拱架位置相對應，牢固焊接并噴射C25砼回填密實。見圖5-5所示。橫洞施工至正洞右側邊墻即L2時，采用人工開挖掏小洞（2m2m）的施工方法，棚架臨時支護及時跟進；與正洞走向垂直上坡到拱頂中線位置后，再逐步擴大施工斷面，直至正洞的標準斷面。13、5.2.2.2施工要點正洞與橫洞相交地段處于復雜的三維受力狀態，為保證正洞安全挑頂施工的完成，正洞初期支護必須座落于一個牢固的落腳平臺，同時應加強該段正洞初期支護的鎖腳錨桿施工，防止拱架下沉。輔助坑道變斷面段施工，應加強初期支護，設計參數應比正常斷面相應提高。交叉處加強環設置由于正洞開挖斷面較大，為確保擴頂段正洞施工安全，在橫洞與正洞交接處設置一加強環，加強環由3榀25a型鋼鋼架組成，鋼架間采用22鋼筋連接，噴35cm厚混凝土覆蓋鋼架。并應及早施作輔助坑道二次襯砌。設置托梁，為正洞拱架提供落腳平臺在正洞與橫洞拱頂交界里程處，沿正洞方向設置拱頂縱向托梁，托梁采用25a型鋼，牢固焊接于橫洞鋼架拱頂14、，托梁與橫洞鋼架間空隙設置25a型鋼豎向立柱，立柱應與正洞拱架位置相對應，牢固焊接并噴射C25砼回填密實。加密設置正洞初期支護鎖腳錨桿，每榀鋼架單側不少于4根鎖腳錨管，錨管長4.0m，注水泥砂漿，鎖腳錨管與鋼架牢固焊接，防止拱架下沉。正洞擴頂開挖，頂部支撐18臨時棚架，棚架間距依據圍巖穩定狀態采用0.61.0m，棚架間采用22鋼筋焊接為整體，掛設鋼筋網后復噴C25混凝土2025cm，形成臨時支護體系，管棚結構尺寸見圖5-6。圖5-5托梁與拱架示意圖 圖5-6工字鋼棚架結構圖6勞動組織施工人員應結合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業面人員配備表1負責人1人技術主15、管1人專兼職安全員1人技術人員1人質檢人員1人工班長58人開挖作業人員20人鋼架、鋼筋網及錨桿施工10人噴射混凝土作業14人其中負責人、技術人員、專兼職安全員、質檢人員、工班長有正式職工擔任。7 材料要求7.1嚴格把好各種原材料的質量關，所有的進場材料，必須經檢驗合格并有出廠合格證明，不合格的材料堅決清理出場。7.2 鋼筋加工彎制前應調直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應清除干凈；加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；利用冷拉方法矯直伸長率：級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。7.3噴射混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量必須符合現行國家標準混凝16、土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應用技術規范(GB50119)和其它有關環境保護的規定和設計要求。8 設備機具配置主要施工機具配置：小型挖掘機2臺（或大型挖掘機1臺），裝載機1臺，濕噴機2臺，壓入式通風機（視輔助坑道長度設置），鋼架彎制機1臺等。9 質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1質量控制措施工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術要求。相關專業工序之間的交接檢驗應經監理工程師檢查認可，未經檢查或經檢查不合格的不得進行下道工序施工。工程采用的主要材料、構配件和設備，施工單位應對其外觀、規格、型號和質量證明文件等進行驗收，并經監理工程師檢查認可。凡涉及結構安全和17、使用功能的，施工單位應進行檢驗，監理單位應按規定進行平行檢驗或見證取樣檢測。9.1.2質量控制9.1.2.1 隧道支護必須緊跟開挖及時施作，同時應按設計要求進行監控量測的相關作業，對位于不良地質地段的隧道，支護應及時封閉。9.1.2.2噴射混凝土應采用濕噴工藝。拌制噴射混凝土時，原材料稱量應采用自動計量裝置，衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確。9.1.2.3噴射混凝土前，應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面和待噴面的松動巖塊及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，并應設置控制噴層厚度的標志。9.1.2.4基面有滴水、淌水、集中出水的地點，應采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干。9.1.2.5分層18、噴射混凝土時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，一次噴射的最大厚度：拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。噴射作業緊跟開挖作業面時，混凝土終凝到下一循環爆破作業間隔不得小于3h。9.1.2.6錨桿類型應根據地質條件、使用要求及錨固特點進行選擇并符合設計要求，錨桿宜采用商品錨桿且必須設置墊板，墊板應與基面密貼。在有水地段安裝普通砂漿錨桿時，應先將孔內水引出或在附近另行鉆孔后，再安裝錨桿。噴射混凝土回彈料嚴禁重復使用。9.1.2.7鋼架應在隧道開挖后或初噴射混凝土后及時進行架設，安裝前應清除鋼架底部虛碴及雜物。9.1.2.8初期支護采用鋼筋網、鋼架噴射混凝土結構時，應保證鋼筋網和鋼架與圍19、巖之間的空隙用噴射混凝土回填密實。9.2質量檢驗9.2.1 隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位每一開挖循環檢查一次，監理單位按施工單位檢驗數量的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位采用儀器測量。監理單位平行檢驗。9.2.2隧道開挖應嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入襯砌應小于5cm。拱腳和墻腳以上內斷面嚴禁欠挖。檢驗數量：施工單位、監理單位每一開挖循環檢查一次。檢驗方法：施工單位采用自動斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設計斷面核對。監理單位見證測量，現場核對開挖斷面。9.2.3噴射混凝土的配合比設計應根據原20、材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規定： 1 膠骨比宜為1:41:5。 2 水膠比宜為0.400.50。 3 砂率宜為45%60%。 4 膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。 5 鋼（合成）纖維的摻量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規格發生變化，應重新進行配合比設計。監理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監理單位檢查配合比選定單。9.2.4噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位每一噴射循環檢查一次。檢驗方法21、：施工單位采用貫入法或拔出法檢測，監理單位見證檢測。9.2.5噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。 檢驗數量：施工單位每一作業循環檢驗一次，每個循環至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。監理單位按施工單位檢查次數的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數的10%平行檢驗。 檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監理單22、位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。9.2.6噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求： 1 平均厚度大于設計厚度。 2 檢查點數的80%及以上大于設計厚度。3 最小厚度不小于設計厚度2/3。4 表面平整度的允許偏差為100mm。 檢驗數量：施工單位每一作業循環檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。 檢驗方法：施工單位、監理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。9.2.7噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效23、措施進行養護，養護時間不少于14d。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。9.2.8制作剛架所用鋼筋的進場檢驗應符合本標準第7.3.1條的規定。制作剛架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）、熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規定和設計要求。 檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的型鋼，每60t為一批，不足60t應按一批計。施工單位每批抽檢一次。監理單位按施工單位抽檢次數的20%見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數的10%平行檢驗，并至少一次。 24、檢驗方法：施工單位檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗。監理單位檢查全部質量證明文件和試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。9.2.9制作鋼架的鋼材品種和規格必須符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察，尺量。9.2.10格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應符合設計要求。鋼架的結構尺寸應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位全部檢查。監理單位按20%抽查，至少一榀。 檢驗方法：觀察、尺量。9.2.11鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節鋼架間的連接應符合設計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm25、。 檢驗數量：施工單位、監理單位每榀檢查。檢驗方法：觀察、測量。9.2.12沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應采用噴射混凝土噴填密實。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。10 安全及環保要求10.1 安全要求10.1.1施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入、。10.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。10.1.3為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名安全員負責現場的安全工作，堅持施工前安全教育制度。10.1.4施工中保證機械作業的施作空間，確保協調安全施工。10.1.5施工中必須加強圍巖量測，根據量測結果26、及時反饋支護信息，確保支護措施安全合理。10.1.6交叉口段輔助坑道襯砌應及早施作，擋頭板沿正洞線路方向安設。10.1.7輔助坑道與正洞掌子面施工時，應設專人值班，隨時觀察圍巖及支護狀態的的穩定性。10.1.8制定挑頂施工的安全應急預案，做好應急材料、物資的儲備。10.2 環保要求10.2.1嚴格按照國家有關法律、法規組織施工，控制大氣污染、水源污染、土壤污染，保持生態平衡，防止水土流失，在本工地施工活動中，堅持制造良好的生態環境。10.2.2從傳播途徑上控制噪聲，采取裝吸音、隔音裝置等手段，減少噪聲污染。10.2.3在施工活動界限之外的植物、山林及建筑物，必須盡力維持原狀。不得將有害物質（含燃料、油料、化學品等，以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、棄楂等）污染土地、河流。10.2.4混凝土施工中，容易造成對環境的污染，為保護自然環境，應避免任意傾倒混凝土，真正將各項環保措施落實到位。