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：項目工程做法重箱堆場100厚聯鎖塊+30厚砂墊層+300厚貧砼+360厚水泥穩定碎石基層80厚聯鎖塊+30厚砂墊層+300厚貧砼+360厚水泥穩定碎石基層80厚聯鎖塊+30厚砂墊層+180厚水泥穩定碎石+360厚石灰粉煤灰碎石基層空箱堆場80厚聯鎖塊+30厚砂墊層+400厚水泥穩定碎石+200厚石灰粉煤灰碎石基層2、主要工程量：水泥穩定碎石：重箱：36cm厚約282966 m2；18cm厚約33324 m2；空箱：40cm厚約18473m2石灰粉煤灰碎石墊層：重箱：36cm5、厚約32932m2；空箱：20cm厚約18473m2，；貧砼基層30cm厚約282966 m2；聯鎖塊數量為8cm厚約51796 m2；10cm厚約282966 m2。二、主要工序及其施工方法1、堆場施工工藝流程原土地基整平碾壓水泥穩定碎石基層施工貧砼基層施工鋪設砂墊層聯鎖塊生產聯鎖塊運輸鋪砌聯鎖塊掃砂碾壓調整清掃驗收2、主要工序及其施工方法21水泥穩定碎石基層施工施工工藝流程基層驗收備料（水泥、碎石）水泥穩定碎石拌合運輸攤鋪碾壓養生檢測驗收2.1.2施工準備（1）、首先對底基層進行檢驗，底基層表面必須平整、堅實、具有規定坡度。復核控制樁高程。 （2）、水穩攤鋪前底基層清掃干凈，并適量灑水保持6、濕潤。（3）、攪拌 廠辦設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統，使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求，使機器運轉正常，拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。 （4）、大面積施工前首先進行試驗段的實施 鋪筑試驗路段的目的，是為了總結和確定施工過程中所需的各種參數，便于指導大面積的生產。經監理工程師批準，在已驗收合格的底基層路段上鋪筑200m試驗路段。具體實施步驟如下：a.施工前檢查底基層的高程、坡度、平整度，并做詳細記錄。b.清除工作面上的松散粒料、泥土和其他雜物。c.按擬定方案組織施工，詳細記錄，及時檢測攤鋪厚度，攤鋪機行走速度，壓路機碾壓速度和碾壓遍數。d.試驗段施工結7、束后盡快驗收試驗段高程厚度、平整度、壓實度、強度和坡度等。e.根據現場獲取的數據和驗收檢測結果，以及試驗段施工過程中采用的施工方法，施工工藝，人員機械設備等情況，總結分析確定大面積施工配合比和施工方案。f.編制試驗路總結報告，指導水泥穩定碎石基層的大面積施工。2.1.3施工方法（1）備料根據堆場水泥穩定碎石的工程量及施工進度，在攪拌場地準備好足夠的水泥、碎石。（2）拌和（）通過試驗確定水泥穩定碎石的最佳試驗配合比，根據最佳試驗配合比及試驗段數據換算出最佳施工配合比。（ii）水泥穩定碎石采用廠拌法施工，在現場建水穩攪拌站1座，水泥穩定碎石在拌和站內集中拌和。（3）施工放樣，主要是高程控制。本工程8、保證施工放樣及時，平面位置，標高隨時得到控制。放樣時直線段每25m設一樁，在各樁點上根據設計標高及試驗段確定的松鋪厚度設置標記。在攤鋪前和攤鋪過程中對高程進行復核測量，確保施工的準確性。（4）進料水泥穩定碎石采用集中廠拌法，由自卸車輛運送至施工場地，采用攤鋪機分兩層攤鋪，局部人工攤鋪。集中拌合時必須做到：水泥、集料必須分開堆放，而且要覆蓋，防止雨淋過濕；配料必須準確，拌合要均勻；混合料的含水量應略大于最佳含水量（1%2%），使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值時碾壓，直到達到規范和設計要求的壓實度；嚴格控制基層厚度和高程，其坡度應與面層一致。（5）攤鋪選用攤鋪機攤鋪。第一，將攤鋪機9、的壓板高度控制在試驗段所確定的松鋪系數高度，均勻攤鋪。第二，結合拌和能力，攤鋪機采用合適速度攤鋪，減少停機待料情況。第三，為了防止混合料運輸車輛在卸料時碰撞攤鋪機而對平整度造成影響，要求運料車必須在攤鋪機前2030cm停下，不得撞擊攤鋪機。第四，對于無法攤鋪的路段或部位采用人工攤鋪，并嚴格控制基層坡度和平整度。攤鋪機在攤鋪混合料時，不得中斷，如因故中斷時間超過2h，必須設橫向接縫，而且攤鋪機應駛離混合料末端。（6）整形、碾壓整形a、在攤鋪機攤鋪完畢后，人工進行找平。b、先用膠輪壓路機進行碾壓，防止水分流失，接著用振動壓路機進行碾壓。c、每次整形都要按照規定的坡度進行，并應特別注意接縫順適平整。10、碾壓a、整平后，當混合料的含水量為最佳含水量（1%2%）時，立即用壓路機（1820T）在結構層全寬內進行碾壓，碾壓均與跑道梁平行，由兩側向中心碾壓。壓路機在碾壓過程中按照“穩定振動收面”，和“先輕后重，先慢后快，先邊后中”的原則進行階梯型碾壓，碾壓長度不小于50m，碾壓時控制混合料的含水量處于最佳值，碾壓時應重疊半個輪寬，壓完路面全寬時，即為一遍。要碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。b、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證表面不受破壞。c、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時加以處理，使其達到質量要11、求。d、攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.31.5之間，施工中必須貫徹“寧高勿低、寧刮勿補”的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標準重新進行碾壓。（7）接縫處理a、接縫處理是施工容易出現問題的地方，當采用攤鋪機攤鋪時，同日施工的工作段的銜接處，應采用搭接。前一段拌和整形后，留58米不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應加水泥重新拌和，待后段施工時一起壓實整型。在現場具體作業時，盡可能將水泥穩定碎石施工至結構物處，減少橫向接縫，以期獲得較好的平整度。b、每天最后一段末端縫即工作縫的處理。工作縫按下述方法處理:在已碾壓完成的水泥穩定碎石末端，沿12、水泥穩定級配碎石挖一條橫貫鋪筑層全寬的的槽，直挖到下承層頂面。此槽和跑道梁的中心線垂直，靠水泥穩定級配碎石的一側切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬的方木緊貼其垂直面。用挖出的回填槽內其余部分。第二天，作業時除去方木，用混合料回填，靠近方木一段人工進行處理。整平時，接縫處的水泥穩定級配碎石高于已完成斷面約5cm，以利形成一個平順的接縫。（8）、灑水養護在水泥穩定級配碎石碾壓完成后立即用土工布進行覆蓋，防止水分過快流失，第二天進行灑水養護，每天灑水的次數視氣候條件而定，應始終保持表面潮濕。養護期為7d。（9）、現場清理該層施工完畢后，將現場的多余的混合料以及施工中產生的垃圾清理出現場。213、.2貧砼基層施工2.2.1施工準備（1）、施工前由實驗室進行貧砼配合比設計，實驗室設計配比為： 141：155：108：312：1146：625（水：水泥：粉煤灰：5-10石子：16-31.5石子：砂），由實驗配合比通過試驗段確定出施工配合比。（2）、開工前對施工、試驗、機械等部門的技術人員和各工種技術工人進行交底、培訓。（3）、根據設計圖紙，測量校核平面和高程控制樁，測量精確度應符合規范要求。（4）、確保施工便道暢通、平整，不得延誤運輸時間或碾壞基層，施工中交通運輸設專人進行管制，保證施工有序、安全進行。（5）、攤鋪現場和攪拌站之間建立快速有效的聯絡方式，及時進行生產調度和指揮。（6）、聯系14、好水泥、粉煤灰等原材料供應廠家，確保供應及時，嚴禁水泥與粉煤灰受潮或浸水，嚴禁水泥與粉煤灰混罐。（7）、正式施工前，工地實驗室對計劃使用的原材料進行質量檢驗，監理對原材進行抽檢和配合比審查。（8）、施工前對機械設備、測量儀器、基準線或模板、機具及各種試驗儀器等進行全面的檢查、調試、核定。2.2.2、貧砼基層施工方法工藝流程：基層驗收測量放線貧砼拌合貧砼攤鋪碾壓（初壓、復壓、終壓）養護驗收（1）、貧砼配合比根據施工規范由試驗室確定，使用普通硅酸鹽水泥。為保證貧砼的工作性能，摻加II級粉煤灰超量取代水泥。貧砼坍落度和粉煤灰的超量取代系數按規范要求進行。（2）、貧砼正式施工前，預先通過現場試驗段施工15、，確定貧砼水泥品種和摻量，確認各項性能滿足要求后方可使用。（3）、采用集中攪拌，后翻式自卸翻斗車運輸。拌合物應均勻一致，有生料、干料、離析或粉煤灰成團現象的非勻質拌合物應廢棄不用。（4）、拌合前及過程中，試驗人員每日根據材料含水量進行配合比的調整確保混合料配合比準確。（5）、放線：根據試驗段確定的工藝參數，跑道梁側面彈出分層控制線和虛鋪厚度線，根據攤鋪機性能放出縱橫向分塊線。（6）、攤鋪：采用攤鋪機進行攤鋪，邊角采用人工攤鋪找平。根據現場情況分區分塊攤鋪。攤鋪前，基層澆水濕潤。貧砼厚300mm，分二層進行施工，第一層為180左右，松鋪系數一般在1.05-1.15之間（具體參數由典型施工得出），16、攤鋪速度控制在0.6-1.0m/min。（7）、拌合、攤鋪相互協調，確保攤鋪持續進行，攤鋪時根據典型施工的虛鋪厚度線進行攤鋪，保證碾壓后面層標高誤差控制在規范范圍內。攤鋪后，立即對攤鋪砼表面進行檢查，局部缺料部位，及時補料，攤鋪過程中防止離析，保證兩側供料均勻。（8）、碾壓：碾壓段長度宜采用30-40m為宜，碾壓時壓路機從外側向中心碾壓。采用自重10-12t的震動壓路機、15-25t輪胎壓路機組合碾壓，攤鋪一段，碾壓一段，確保混合料在接近最佳含水量時得到壓實，碾壓時先輕后重，先慢后快。碾壓順縱向慢速均勻地進行。碾壓按初壓、復壓、終壓三個階段進行，初壓、復壓、終壓作業緊密銜接配合，盡量中間不停頓17、等候和拖延。碾壓過程中，如有局部曬干和風干現象，用噴霧器噴霧。攤鋪后表面應及時覆蓋，防止水分蒸發影響壓實度或污染。A、初壓：采用振動壓路機靜壓，靜壓重疊量1/31/4碾壓寬度，遍數兩遍。B、復壓：采用振動壓路機振動碾壓，重疊量1/31/2碾壓寬度，振動壓路機起步、倒車和轉向均勻緩慢柔順，嚴禁振動壓路機中途急停、急拐、緊急起步和快速倒車。復壓遍數24遍，以檢測密實度達到設計要求為止。C、終壓：采用輪胎壓路機碾壓，終壓遍數以彌合表面微裂紋和消除輪跡微停壓標準。（9）、施工縫處理：施工縫設置成斜坡形式，做為壓路機的碾壓過渡階段，待攤鋪相鄰施工段時，將施工縫處切成直縫。上下層施工縫錯開布置。（10）18、切縫：根據目前晝夜溫差一般在10度以內，考慮在鋪筑完24小時內對貧砼進行硬切縫，切縫深度在1/4-1/5板厚，切縫寬度在4-6mm，切縫間距在6-8米之間。（11）、養護：碾壓完成后，覆蓋土工布澆水，然后覆蓋塑料布濕潤養護57天后，才允許攤鋪相鄰塊段。養護期間不得開放交通。 2.3聯鎖塊面層施工 加工：根據工程量，考察并委托有生產資質的廠家進行加工，進場時質量保證資料齊全。運輸、碼堆：將達到使用強度的成品按生產日期分別堆放，不得混堆，垛高不超過1.5m。裝卸運輸時避免人為損壞成品，不得使用裝載機、翻斗車自行裝卸。鋪設砂墊層：在基層以上鋪設砂墊層，是聯鎖塊的找平、相嵌、擠密的工藝層。使用的砂料19、為含泥量3%級配良好的中粗砂，不含雜物、石塊等。A.分段放線：在做好的基層上布置分段鋪設控制樁，聯鎖塊面頂標高控制樁，以55m方格網為單位，并拉線控制。B.攤鋪：砂料使用前過篩，級配符合設計要求。用機械運至基層上，按一定間距倒堆，用人工攤鋪撒平。C.刮砂：用刮板逐段刮平至符合要求的標高，注意刮砂時倒退方向進行，以免腳踩砂層。聯鎖塊鋪砌A.準備工作將合格的經篩選的聯鎖塊放在鋪設區邊緣。準備好鋪設機具：橡膠錘、刮板、平板振動器、手推車、小型壓路機等。進行基層驗收。基層驗收合格才允許鋪設。B.鋪設大面積正式鋪設前，先進行試驗段鋪設，通過試驗段鋪設，確定砂墊層虛鋪厚度及碾壓組合方式、遍數等參數。經過監20、理驗收合格后，才根據試驗段的施工方法、技術參數進行正式鋪設。鋪設方向為：按塊體長邊與鋪裝區主要邊線成45角鋪設。鋪設時輕拿輕靠，用橡膠錘敲打穩定，以確保鋪設的整體美觀。在兩個方向掛線控制縫隙的順直，以確保鋪設的整體美觀。鋪設的推進方向向前，人站在鋪塊上向前或左右鋪砌，不得站在砂墊層上鋪設。移至下一個區段鋪設要保證與前一個區段的良好銜接，對不符合要求的塊體或區段應及時調整。鋪設時應根據實際情況選定不同的鋪塊模數和誤差數，以保證整體性。C. 灌縫施振碾壓灌縫砂采用符合設計要求的級配良好的中細砂。鋪設完成一定的區段，應及時進行灌縫施振碾壓，在未進行灌縫碾壓前不得開放交通。a.灌縫：灌縫砂用人工推車倒21、至塊體表面拋灑掃砂，使中細砂灌入縫中。b.施振碾壓：先用小型壓路機（24t）逐排重疊碾壓23遍，并在施振碾壓時掃砂、灌縫交替進行，施振完成后保證塊體平整擠密鑲嵌完好，然后采用壓路機碾壓，碾壓的行車方向可據現場實際情況確定，以垂直于鋪設方向碾壓行車，施工區自由邊1米范圍內不碾壓，待下一區段銜接好后施振碾壓。在灌縫掃砂施振碾壓過程中，及時進行修補調整。三、質量保證措施1、加強施工管理，加大機械化施工程度 由于水穩施工要求時間緊迫，同時要求一次達到質量標準，否則形成板體不易修整。所以必須加強施工管理，加大機械化施工程度，形成大規模、標準化作業方式，才易滿足水穩的施工要求。 2、水泥用量、用水量的控制22、 在拌和水穩時水泥用量一定要控制準確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩表面，阻止水穩水化熱的揮發，不利于壓路機作業。3、按規定的配合比備料 (1)根據規定配合比計算所需各種料徑的石子、粉煤灰的數量，做好進料計劃。 (2)同一粒徑的碎石要均勻、無雜物。 (3)不同粒徑的碎石、石屑、粉煤灰要隔離，分別堆放。 (4)粉煤灰要有覆蓋，防止雨淋。4、原材料控制本工程所用的水泥質量必須符合公路路面施工技術規范（JTJ034-2000）規定的技術指標。水泥選用初凝時間3h以上和終凝時間較長（宜在6h以上）的水泥。不得使用快23、硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥。 5、過程控制(1)拌和站的調試：包括計量設備的調試和混合料調試。 (2)混合料的批量生產：在這一過程中主要控制水泥劑量和含水量。試驗人員每隔3060分 鐘取樣一次，檢驗水泥劑量和含水量，如超出范圍值，及時通知操作人員加以調整。 （3）運輸 在炎熱的夏季施工時，水分蒸發較快，長距離運輸應考慮遮陽布覆蓋運輸。 （4）平整度控制：攤鋪機攤鋪后，自檢員及時用三米直尺或沒有變形的鋁合金尺條檢查其平整度，不符合要求的地方即時用人工整平，并對已形成的基層需及時檢測。（5）碾壓是水泥穩定碎石獲得強度的重要因素和關鍵環節。毫無疑問，壓實功越大，強度越高，水泥穩定碎石基層質量24、越好。但并不是說，壓實遍數越多，壓實質量越好。因為一旦超壓，則造成表面碎石壓碎，形成軟夾層，影響水泥穩定碎石整體強度。 碾壓時，嚴禁壓路機在碾壓完成的工作面上調頭、轉向和 急剎車。 (6)水泥延遲時間，水泥穩定碎石、貧砼從拌和碾壓成型的時間應控制在水泥的終凝時間內。 (7)橫縫的處理：用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，因故中斷2小時以上及每天的施工縫處，應設置橫向接縫，將攤鋪機駛離混合料末端，人工將混合料整理成與路線垂直的斷面，碾壓結束后，將該部分挖除30-50cm，形成一垂直面，重新攤鋪混合料之前，方木除去，將下承層頂面清掃干凈。 6、 拌和均勻在混合料拌和過程中，均勻性是影響結構強度的關鍵因25、素。必須調整好廠拌設備攪拌機葉漿的傾角、數量和混合料的含水量?？刂坪贸善坊旌狭系牡涓叨取⑦\輸和攤鋪。其中含水量根據氣溫和運距可比最佳含水量大。含水量小時，會在攪拌機內拌不勻，含水量大時，會在跌落高度和運輸過程中出現離析。7、 適時養生 養生是水泥穩定碎石強度形成的關鍵因素。灑水養生時間與施工溫度相關。氣溫在20以上時，一般養生7天；當氣溫在35以上時，一般只需3天即可。灑水要采用專用水車。避免使用自行改裝的自行罐車淌水車養生。否則，會在剛成型的水泥穩定碎石表面形成“麻子臉”。另外，灑水一定要均勻及時，否則，會直接影響強度形成，并可能出現表面收縮裂紋。養生期間，禁止車輛在結構上行駛。8、實測項26、目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（）98每1000m2測1處2平整度（mm）152m直尺：每100m2為1處3厚度（mm）0每100 m2測1點204強度（Mpa）符合設計要求每1000m2測1處5標高+5，-15水準儀，每100 m2測1點9、貧砼基層質量要求項次檢查項目規定值或允許值檢查方法和頻率17d抗壓強度（MPa）28d試件或28d-56d鉆芯抗壓強度（MPa）7d：7 MPa28d：10 MPa標準立方體7d抗壓強度用于施工期間質量控制，28d彎拉強度試件或28d-56d用于質量驗收，以鉆芯抗壓強度作為最終判定標準，當要求返工時，每公里不小于3個芯樣。2每塊板平均板厚代27、表值：-5；極值：-10尺測：每100米左右各1處3平整度4mm，合格率85%3m直尺：每200m 2處10尺4 縱斷高程代表值：5；極值：10水準儀：每200米4點5相鄰板高差4mm3m直尺：每200m縱橫縫2條，每條3點6連接攤鋪縱縫高差代表值：5；極值：73m直尺：每200m 2處，每處3尺7接縫順直度10每500m： 20米拉線測2處8 中線平面偏位20經緯儀：每200m4處9 寬度20尺測：每200m4處10橫坡度代表值：+0.2；極值：+0.25水準儀：每200m4個斷面11斷板率2數斷板量占總量的12坑穴、拱包、接縫缺邊掉角20mm/m2尺測：每200m隨機4m213切縫深度5028、或1/4h尺測：每200m接縫4處10、貧砼基層鋸切橫向、縱向接縫，切縫深度不小于1/4板厚和不小于50mm，并用瀝青灌縫。11、當一塊貧砼板上斷板縫僅為一條，可不挖除重鋪，但應灌瀝青密封防水，還應在裂縫上粘貼油氈、土工布或土工織物，其覆蓋寬度不應小于1000mm；距裂縫最窄處不得小于300mm。12、應根據施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數，確保總運營力有富裕。13、運輸到現場的拌合物必須具有適宜攤鋪的工作性，混凝土拌合物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完畢最長允許時間為1.25小時。14、車輛裝料前要清潔箱罐，撒水潤壁，排干積水。裝料時，自卸車應挪動車位，防止離析。攪拌樓卸料落差不應大29、于2米。15、運輸途中不能隨意耽擱，盡量減少顛簸，防止離析。車輛起步與停車應平穩。16、為保證貧砼的工作性能，摻加II級粉煤灰超量取代水泥，因此必須確保粉煤灰的質量，粉煤灰為級灰，不能用等外粉煤灰。水泥、砂、石等原材料質量必須符合規范要求。17、連鎖塊對進場的連鎖塊嚴格按照國家建材行業標準混凝土路面磚（JC/T446-2000）進行檢驗。具體要求如下表：序號項目質量標準及允許偏差1抗壓強度（Mpa）平均值60（80mm連鎖塊為50Mpa）單塊最小值50（80mm連鎖塊為40Mpa）2吸水率（%）53抗凍性經25次凍融循環試驗后，強度損失不大于20%4厚度（mm）25邊長（mm）26垂直度差（m30、m）17裂紋（mm）不允許8分層不允許9表面粘皮不允許10掉角（mm）011平整度（mm）112耐磨度1.918、 連鎖塊鋪面施工質量標準：序號項目允許偏差備注1標高202平整度5用2米直尺檢驗3相臨塊高差34接縫順直10每20米連線5接縫最大寬度56坡度（%）0.2519、砂墊層均布地虛鋪在基層頂面，其上不準行車和站人，按坡度要求整平后鋪筑連鎖塊，施工時的虛鋪厚度經試驗確定，確保連鎖塊面層經振壓后的砂墊層厚度和設計值相符。20、連鎖塊面層分段分區鋪筑，鋪筑時拉控制線，分區邊長為5米。21、臨近各類井、溝和路緣石等不足整塊的交接處才用切割塊鑲嵌。22、檢查連鎖塊各鋪筑區的順直度和縱、橫坡后用平31、板振搗器在其頂面施振23遍，對自由邊1米寬范圍內不允許施振。23、連鎖塊與基層之間的砂墊層用含水量4%8%的中粗砂，其級配要求如下表：篩孔尺寸（mm）5.02.51.250.630.300.075通過百分率（%）1009510050801030515010篩孔尺寸（mm）2.361.180.600.300.150.075通過百分率（%）1009010060903060153051024、 連鎖塊之間的填縫砂用含水量小于2%的中細砂，其級配如下表：四、機械配備及勞動力安排現場使用水穩攪拌站進行貧砼、水穩的拌和，拌和能力為500-700t/h，一天拌和5600t（8小時），基本能滿足現場施工需要，32、現場使用自卸車進行貧砼、水穩運輸。貧砼、水穩分別配備攤鋪機一輛，壓路機2輛?，F場配備勞動力20名，協助貧砼、水穩進行攤鋪、人工局部找平。五、施工計劃安排：施工時間為7月5日-11月20。六、安全保證措施1、勞動保護用品正確使用個人防護用品，執行安全防護措施，進入施工現場必須正確配戴安全帽。電工必須配戴絕緣鞋和絕緣手套，機操工必須持證上崗；夏季施工，氣溫比較高，一定要注意防暑降溫和飲食衛生。2、安全用電攪拌站內所有電閘箱必須有門有鎖，有防漏蓋板，有危險標志，所有用電設備的金屬外殼全部與保護零線相連接。必須實行“三相五線制”，做到保護零線與工作零線單獨敷設。各種電器設備必須有防雨措施，防止機械進水漏電。機操人員必須作到人離機停。而且要做到一機一閘一保護的控制。3、根據機械化施工的特點，制定機械操作規程，操作人員持證上崗，嚴禁無證操作。4、攪拌樓進行清理時必須有兩人以上方可進行，一人清理，一人值守操作臺。5、運輸車輛應鳴笛倒退，并有人指揮和查看車后。6、夜間施工必須有足夠的照明。7、施工過程中自我的保護意識由于現場車輛較多，注意來往的車輛。做到不被其傷害，同時操作人員在倒車或者前行時注意觀察在前進路線上是否有人。