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1、鋼筋工程施工方案一、 總述：2、編制依據：、中天雅苑3、4#住宅樓工程結構圖紙及各種施工變更和圖紙會審記要、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002) 、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18、本工程質量目標計劃及施工組織設計、建筑精品工程策劃與實施、現行的安全生產、文明施工及環保等相關規定。3、方案概述：本工程鋼筋制作接長均采用閃光對焊及直螺紋連接。基礎筏板鋼筋采用直螺紋連接加長，筏板馬凳采用18的鋼筋制作，間距1000mm。考慮到鋼筋連接工藝對工期的影響，鋼筋的連接工藝為：基礎筏板鋼筋采用直螺紋連接；主體結構梁板采用閃光對焊及綁扎接長，剪力墻鋼筋采2、用綁扎接長，暗柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。二、 施工準備：1、 技術準備：鋼筋工程所涉及的規范、技術規程較多，技術含量較高，要求項目部有關人員領會圖紙設計意圖之外，還要熟讀各相關圖集、規范規程；并組織鋼筋班組內部的放樣員、質量員、技術員進行技術交底，對放樣員所出的鋼筋下料單，在制作之前要由項目部進行審核。2、 人員準備：在項目部管理人員中選擇對鋼筋工程有豐富施工經驗、責任心強的鋼筋工長和質量員。在鋼筋加工組內部配備放樣員、質量員、施工員和安全員，鋼筋工程中特殊工種人員必須持證上崗。3、 機械準備：該工程所使用的機械如鋼筋彎曲機，切斷機、調直機、對焊機，提前一星期由項目部機修班進行檢修，安裝就3、位調試完畢，在使用前由公司鑒定。4、 鋼筋原材料檢驗及驗收：鋼筋原材料進場時應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定外，還要檢查鋼筋的平直、損傷情況，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。同時，框架梁、柱、剪力墻抗震等級為二級，要保證其鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值之比不小于1.25，鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值之比不大于1.3。三、 鋼筋制作：1、 配料表制作：為確保鋼筋工程順序，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、4、隨綁扎。料表制作過程中要考慮到鋼筋綁扎安裝的合理性，鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。接頭面積及位置符合設計要求和施工規范規定。鋼筋較長且對長度要求精度較高時，可在中間加設搭接接頭以調節鋼筋總長。豎向鋼筋接頭宜比設計要求最小接頭高度提高100，以免施工偏差積累，不能滿足結構要求。2、 鋼筋配料：1）經過復試合格的鋼材，方可下料使用，在下料中有劈裂，縮頭和嚴重彎頭的必須切除。2）將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料.后斷短料，減少短頭和損耗；斷料時避免用短尺量長料，防止在料中產生累積誤差。35、）對于焊接方式的連接鋼筋下料時，必須考慮在焊接過程中長度的損耗。3、 鋼筋制作：鋼筋的錨固長度必須符合設計要求和03G101圖集所規定的要求。鋼筋直徑10的鋼筋采用鋼筋調直切斷機調直切斷一次完成，手工彎曲成型。鋼筋直徑10的直條鋼筋采用機械制作，用標尺控制鋼筋的切斷長度，機械彎曲成型。（鋼筋加工標尺見附圖）受力鋼筋的彎鉤和彎折：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，彎折角度應為135。抗震構件箍筋彎后的6、平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，一般構件箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的5倍。不同的焊工焊接前均要進行試焊，合格后方可成批焊接；采用閃光對焊時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相抵融，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直，焊接完畢后，應待接頭處由紅色變為黑色時才能松開夾具。采用螺紋連接的鋼筋，先在制作場進行套絲，套絲長度根據鋼筋直徑不同而定，套完絲后必須都套上保護帽，防止絲頭銹蝕。四、 筏板鋼筋施工方案：1、 工藝流程：放線 筏板底網片鋼筋綁扎 搭滿樘架、安放馬凳 基礎梁鋼筋綁扎 筏板面網片鋼筋綁扎 剪力墻、柱插筋安裝。2、 放線：在鋪設鋼筋之前，在防水保護層上彈線標注軸線，框架柱、剪力墻7、基礎梁邊線，鋼筋網片控制線。其中，框架柱、剪力墻角部用紅油漆標注直角三角，軸線用紅油漆標注等邊三角加以區分。如下圖：各類標記要明顯，彈線用墨要重，油漆三角標注尺寸相對偏大，以免鋼筋磨損或灰塵遮蓋。3、 筏板鋼筋綁扎：筏板底網片鋼筋綁扎前先在防水保護層上每隔15米畫鋼筋位置線，鋼筋鋪好后先間隔15米綁成大網格狀，拉線調直后再大面積綁扎，以保證鋼筋綁扎平直度。筏板底鋼筋綁扎好后，在基坑內搭滿樘架，用于操作人員通行，并固定基礎梁及上層網片鋼筋。架子水平桿上表面高于上層網片鋼筋35，待馬凳就位后松動扣件，使鋼筋落于馬凳上。筏板底鋼筋保護層采用40厚混凝土預制塊，網片鋼筋綁扎好后，用撬杠將網片鋼筋撬起8、，墊混凝土墊塊。墊塊間距1500，同時要參照馬凳布設位置，保證馬凳下方設置混凝土墊塊。4、 馬凳制作與安放：筏板馬凳采用16的鋼筋制作，間距1000mm。馬凳鋼筋的安放必須保證筏板上層鋼筋不位移，不下沉，筏板上表面鋼筋高度一致。 5、 插剪力墻 、框架柱鋼筋：按墨線位置插設柱、剪力墻鋼筋，按圖紙要求伸到筏板底，并做好鋼筋的構造措施。如上層網片影響時，可將網片鋼筋稍微偏移，以保證剪力墻、框架柱鋼筋位置準確。由于基礎筏板厚度較大，混凝土對剪力墻的側壓力也大，要采取足夠的防止鋼筋側移措施。-0.5m收頭的插筋尺寸宜一次下料到位，以減少鋼筋接頭。6、 成品保護：1）拖動鋼筋時，要在防水層及基坑邊等需保9、護部位架設一道鋼管，以免鋼筋磨損破壞。2）澆筑筏板砼時，必須派專職鋼筋工看守整理，對于經過踩踏、擾動的鋼筋必須進行整理，防止鋼筋移位及保護層厚度不復符合要求。五、 剪力墻、框架柱鋼筋施工：1、 工藝流程：框架柱鋼筋施工工藝流程：放線 框架柱鋼筋校正 豎向鋼筋連接 箍筋綁扎 保護層墊塊安裝。剪力墻鋼筋施工工藝流程：放線 豎向鋼筋校正 暗柱豎向鋼筋連接 暗柱箍筋綁扎 剪力墻豎向鋼筋綁扎 剪力墻水平鋼筋綁扎 拉鉤安裝 保護層墊塊安裝。2、 放線：底板混凝土澆筑完后，在現澆板面用墨線彈出軸線、剪力墻、框架柱邊線、模板控制線，用于剪力墻鋼筋校正及模板定位控制。3、 框架柱、暗柱鋼筋綁扎：框架柱主筋按要求10、進行焊接，并對焊接接頭進行檢查。柱鋼筋連接完并經過質量員驗收后，用標尺將箍筋間距畫在柱四個大角主筋上，并按標設綁扎箍筋，再按圖紙要求綁扎拉筋，在此應注意箍筋的加密區必須按照圖紙設計進行加密。柱主筋與箍筋的交叉點均應用鐵絲扎牢，并將所有扎絲的尾部彎向柱心，以防砼成型后鐵絲反銹。箍筋必須開口四角均勻錯開，由上向下套好，避免將箍筋掰開，造成箍筋變形；上部第一道箍筋須用柱固定箍（柱筋固定箍見附圖）綁牢，保證主筋排距均勻不移位。 剪力墻鋼筋綁扎：由質量員對暗柱質量進行檢查并合格后，則進入下一道工序：剪力墻鋼筋網片的綁扎。首先調整剪力墻豎向鋼筋的位置，再進行剪力墻豎向及橫向鋼筋的綁扎。在綁扎過程中，在剪力11、墻中每2000設豎向梯子形定位鋼筋，以控制水平鋼筋的間距與兩個網片距離；在剪力墻的頂部擱置水平定位鋼筋，以控制豎向筋的間距，等混凝土澆筑完畢后取下，用于下一層剪力墻鋼筋定位。剪力墻豎向鋼筋定位如下圖：為保證墻板網片間距，按圖紙要求設置型拉接筋，鋼筋直徑、間距按設計要求。4、 地下室墻、暗柱豎向鋼筋固定：因地下室層高較高，剪力墻、暗柱豎向鋼筋較長、不好固定，故采用如下圖方法進行標高及位置控制：先用水準儀抄平，調整鋼管至合理標高，依靠鋼管固定墻、暗柱豎向鋼筋，保證頂面標高。5、 保護層墊圈：地下室墻、暗柱鋼筋保護層采用塑料墊圈，剪力墻大面間距不大于1米放置，最外側墊塊距剪力墻陰陽角距離不大于30012、；剪力墻端部放置1排，間距不大于1米。框架柱每面安放兩排，豎向間距不大于1米。六、 梁板鋼筋綁扎：1、 工藝流程：主梁鋼筋綁扎 次梁鋼筋綁扎 平板底筋綁扎 電管安裝（此項工作由水電班完成） 平板加筋的綁扎加鋼筋保護層。2、 梁鋼筋綁扎：綁扎安裝前，對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢查，看是否與圖紙、料單相符，如有漏錯，應調整增補。先將梁面主筋按設計要求擺設好，把箍筋的間距畫在梁鋼筋上，穿套箍筋并按間距綁扎，之后穿梁底筋再綁扎完畢。梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱、墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數過多，采用分層布置時，鋼筋排距為25，為保證鋼筋的位置，中間每隔2米左右13、用一根25長比梁寬短30的鋼筋墊限位。梁的連接位置應滿足規范及圖紙要求：上部鋼筋在梁跨中1/3范圍內連接，下部鋼筋在支座1/3范圍內連接。3、 板鋼筋綁扎：在板鋼筋鋪設前，先按設計要求間距在平板模板上畫線（或彈線）再鋪設板筋。雙層網片要注意兩塊板間上層鋼筋平直度，必要時在梁邊調整，以保持鋼筋整體觀感。底板鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間鋼筋交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力鋼筋必須全部扎牢。底板筋綁完后待水電工安完電管方可綁扎上層板筋，上層板筋不允許梅花型綁扎。4、 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋的角度必須和設計相一致；施工縫處預留鋼筋的搭接長度必須滿足設計要求；底板用塑料墊塊將保護層14、控制好。施工縫處混凝土用帶齒的木板隔擋，齒口的間距同樓梯板主筋間距。保證主筋間距和保護層的厚度。5、 墊塊及馬凳：鋼筋保護層墊塊采用砂漿制作或采用碎花崗石塊、塑料墊塊等，分布間距0.71米。為保證樓板負筋和陽臺主筋位置的準確，板鋼筋綁扎好后，墊好8鋼筋馬凳，間距600mm。七、 質量要求：1、 一般規定：）當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。）在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。2、 原材料：）15、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。鋼筋對混凝土構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，并按規定進行抽樣檢驗。2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震16、等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。3）當發生鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。在鋼筋分項工程施工過程中，若發現鋼筋性能異常，應立即停止使用，并對同批鋼筋進行專項檢驗。4）鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。3、 鋼筋加工：1）受力17、鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2）除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范的規定外，尚18、應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎弧角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍且不小于7.5mm。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。對規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常采用“雙控”的方法。3）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷19、拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件；檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表 的規定。 檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內徑凈尺寸 54、鋼筋連接： 1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連20、接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：按有關規程確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4）在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 5）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件21、內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: 在受拉區不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接22、頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%；檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方式：觀察，鋼尺檢查。 6)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3Ln(Ln為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭23、面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； 對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合設計要求及規范規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左24、右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。 7）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定： 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm; 受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm; 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50m25、m。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。5、 鋼筋安裝：1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、規格、級別和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。2）鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規定： 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量 的10%26、，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三當，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各一點，排 距5 取最大值保護層厚 度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20鋼尺檢查預埋件中心線位置 5鋼尺檢查水平高差 +3，027、鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并按其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過數值1.5倍的尺寸偏差。八、 質量保證措施：1、 鋼筋進場時，按現行國家標準GB99的規定抽取試件作為力學性能 檢驗。2、 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規范要求。3、 墻板的豎向主筋與模板間必須有相應加固措施，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆搗時沖動柱、墻主筋，保證墻、柱的軸線正確。4、 在施工過程中，鋼筋班組派專人對鋼筋軸線、規格、品種、間距、數量、搭接位置與長度、焊接質量28、綁扎質量進行復核驗收，達到規范要求后方可澆搗混凝土。5、 在混凝土澆搗過程中，派專人守護，如發現松動、移位、保護層不符合要求時及時修整。九、 安全文明施工：1、 鋼筋工必須持證上崗，工人上崗前要進行安全教育及班前教育。2、 鋼筋調直時盤圓鋼筋必須放置于專用轉盤上，轉盤與調直機之間必須設隔離防護設施。3、 鋼筋切斷、彎曲等作業必須由熟練工人操作，禁止非熟練工操作切斷機、彎曲機。4、 鋼筋機械用電線路必須埋地或架空鋪設、加設套管，并定期檢查，以免造成漏電、觸電事故。5、 鋼筋吊裝前，要仔細檢查，捆綁牢固后方可吊運。吊運過程要有專人指揮、防護。6、 鋼筋機械檢修前必須先關掉電源，并由專業維修人員進行檢修，嚴禁其他人員擅自操作。7、 綁扎剪力墻、暗柱鋼筋時必須搭設穩固的腳手架，嚴禁操作工人踩在鋼筋上進行操作，防止摔傷造成安全事故。8、 臨邊施工時應在有可靠外圍防護下進行，并不得隨意拆除外防護網，如必須拆除時，應經專職安全員同意后方可拆除，并在施工完后立即恢復。