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工程概況本工程名為中甌名城，由5幢27層高層、一層地下室及人防工程組成。本工程總建筑面積為126224平方米，其中1#樓建筑面：2173、76平方米，建筑層數：27+1，建筑高度78.3米2#樓建筑面：22492平方米，建筑層數：27+1，建筑高度78.3米3#樓建筑面：26109平方米，建筑層數：27+1，建筑高度80.3米5#樓建筑面：29306平方米，建筑層數：27+1，建筑高度80.3米6#樓建筑面：12690平方米，建筑層數：27+1，建筑高度78.3米人防建筑面積18352平方米，建筑層數地下一層，建筑高度4.2米。本工程地下層為車庫（戰時為人防）；地上為附屬商鋪及住宅。由江蘇中甌置業有限公司投資建設，淮安市建筑設計研究院有限公司（國家甲級設計資質）設計。本工程建筑物抗震設防烈度為8度，鋼筋砼剪力墻結構抗震等級為二級4、。本工程各建筑的室內地坪0.000設計標高相當于黃海標高30.65m，室內外外高度差為0.30m。墻體：填充外墻采用240厚ALC砂加氣砼砌塊，填充內墻采用90,190厚加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。外墻飾面主要為涂料飾面，內墻為普通裝飾。第三節施工總體安排（1）在施工現場設置兩個鋼筋加工場，兩個鋼筋堆放場，鋼筋進行現場加工下料，現場綁扎。（2）項目部成立以技術負責人為組長的鋼筋工程領導小組 ，下設鋼筋工長2人，專業質量檢查員1人。要求管理人員全部持證上崗，熟悉本專業的各項規范要求，有豐富的現場實踐管理經驗。 （3）根據圖紙要求和施組總體規劃布置現場、加工場和堆料場，備齊各種所需要的規范、標準5、圖集。（4） 由技術負責人組織專業工長、質檢員認真熟悉圖紙，建筑圖、結構圖結合起來核對各種細部尺寸 、節點做法，發現圖紙中的問題，書面上報技術負責人。由技術負責人給予解答，圖紙不符之處通過設計交底、工程洽商提前給予解決。（5）由各施工隊負責翻樣下料，下料單完成后，立即上報項目部鋼筋工長審核，無誤后方可正式提出材料單。 第四節材料準備（1） 由鋼筋工長將材料計劃單上報項目經理審批，交由材料科組織按施工進度要求分期分批購貨進場。（2） 鋼筋堆場應做硬化處理，排水通暢，鋼筋下部砌20cm高240mm寬磚墻。（3） 進場鋼筋及時做進場檢驗和現場見證抽樣復試工作。復試合格后方可使用。不同型號的鋼筋分類6、碼放，并做好標識牌注明廠家、進場日期、型號、級別、檢測試驗狀態等項。（4） 機械連接使用的套筒和設備要有出廠合格證，每批鋼筋應做型式檢驗和工藝檢驗，合格后方能大面積加工。 施工機械，工具的準備：機械、工具名稱數量機械、工具名稱數量GJ5-40切斷機2臺套絲機 4臺砂輪機2臺電渣壓力焊 8套鋼筋調直機2臺扳手 20把BX3-500電焊機4臺綁鉤 60把90大剪 4把4把第五節主要施工方法鋼筋加工（1）鋼筋審圖配料鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單應標明構件名稱、鋼筋編號、簡圖（長度、細部尺寸、形狀）、規格、7、鋼筋型號、下料長度、單位根數、合計根數和重量；每張下料單內還要注明重量。鋼筋原料檢驗合格后，由鋼筋工長組織鋼筋班組長、鋼筋工進行班前交底，按配料單進行構件配料，預制鋼筋半成品。預制的鋼筋半成品要分層、分部位、分段和構件名稱，按號順序堆放，同一部位或同構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數等。以利現場吊筋、綁扎時隨吊隨用。（2） 各種鋼筋材料下料計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增長長度彎鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增長長度 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值彎曲調整值如下： 鋼筋彎曲角度4590135鋼筋8、彎曲調整值0.5d2d2.5d彎鉤增加長度=通常采用經驗數據或試彎 彎起鋼筋斜長系數見表4：（h0為彎起高度） 彎起角度a=45斜邊長度s1.4lh0底邊長度lh0增加長度s-l0.4lh0 箍筋調整值：箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋外包尺寸或內皮尺寸而定。箍筋調整值如下表:箍筋量度辦法箍筋直徑（mm）6810-12量外包尺寸506070量內包尺寸100120150-170（3） 鋼筋配料計算完畢，填寫配料單。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在使用過程 中區別各工程項目、構件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌，嚴格校9、核，必須準確無誤，以免返工浪費。 （4）鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污浮皮、鐵銹在使用前清理干凈。在焊接前焊接點處清除干凈。光圓鋼筋可在調直過程中除銹，亦可用手工除。（5） 鋼筋的制作下料鋼筋調直：鋼筋調直采用1.2級調直機；質量要求鋼筋應平直、無局部曲折。鋼筋切斷：用于直螺紋連接用鋼筋、定位梯子筋橫棍、頂模筋撐棍必須用砂輪鋸切斷，保證端頭平齊，無毛刺。細小的光圓筋可以用大剪剪斷，用于搭接使用的鋼筋用切斷機切斷。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配。統一配料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。宜在工作臺上標出尺寸刻度線，刀口要密10、合。固定刀片與沖切刀口的距離，對直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm；對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，就及時向項目部反應，查明情況。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 DS(a) 彎起鋼筋中間部位彎圖3折如右圖3：D不小于鋼筋直徑的5倍。(b) 鋼筋的末端作彎鉤如下圖： 劃線：鋼筋彎曲前對形狀復雜的鋼筋，應根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。（在操作平臺上做標尺、擋板）。(a) 根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。(11、b) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5 d。(c) 劃線工作宜從鋼筋中線開始，向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。(d) 可進行試彎，再與設計尺寸校對一遍，再調整劃線，完全符合后再批量彎折。彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使用彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可彎擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移，因此鋼筋90時，彎曲點線與心軸內邊緣齊；彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0-1.5d。曲線形12、圓形構件由有經驗鋼筋工手工制作。 （6）鋼筋綁扎鋼筋綁扎的先決條件：接茬處浮漿是否清到露石子；鋼筋的污染是否清理干凈；放線工作是否完成，檢查鋼筋跑位情況，偏移的鋼筋是否進行了調整，檢查鋼筋甩頭的高度，錯開是否合格，檢查所有接頭的質量是否合格。條件齊備后方可綁扎。待施工現場具有鋼筋工程的施工工作面后，將鋼筋半成品由料場運至現場，吊裝至工作面，先接長豎向鋼筋，再進行構件綁扎。構件綁扎要求：鋼筋穩固，不松、不動、不脫扣、不丟扣、箍筋到位、橫平豎直；綁扎完每個施工段后，進行統一調整，等待驗筋。綁扎前熟悉圖紙和配料單，掌握鋼筋的搭接長度、錨固長度、搭接位置，受力鋼筋采用焊接接頭，設置在同一構件內的焊接13、接頭應相互錯開。基礎底板筋綁扎：首先詳細核對基礎圖紙中各細部墻身、暗柱、洞口位置尺寸，驗線無誤后開始綁扎底板筋。 根據圖紙要求的鋼筋間距，在防水保護層上彈出底筋兩方向的位置線。先綁扎集水坑底筋，再綁扎大面底板底筋，底筋檢查合格后，鋪設固定馬凳鐵。馬凳鐵間距1.2米，在馬凳鐵上劃出上層主筋的位置線，開始綁扎上層鋼筋。上部鋼筋綁扎基本完成后，在上層鋼筋網上用墨線彈出各墻身位置線，按線綁扎墻、柱的定位鋼筋，然后立墻、柱鋼筋。柱筋、梁筋、墻筋的綁扎：樓層驗線合格后剔鑿混凝土水平施工縫根據墻身線調整柱、墻筋位置清理鋼筋上的浮灰漿焊柱主筋，立墻筋焊接柱筋分步驗收綁扎連梁筋最后綁扎墻水平筋，拉結筋進行自檢合14、格后向監理報驗。柱筋綁扎：（a）在柱對角線的兩根鋼筋上標出箍筋分檔線，由上套入所有箍筋，在上、中、下三點各綁一個箍筋，綁扎時對準分檔線，再將其余箍筋逐根對準分檔線綁扎固定。箍筋的彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，呈螺旋狀上升。（b）柱骨架綁扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm；柱全部兜扣綁扎，兜扣雙綁線，尾部壓入柱內。（c）在柱側面加設成品塑料墊塊按80cm間距梅花形加設。（d）柱主筋在頂板上甩筋（綁頂板鋼筋時）要設定位套子，每柱一個，要求方位準確，定位套子接頭處用電焊點牢，每次打灰前綁扎牢固，打灰后拆除，以保證鋼筋的位置及保護層厚度。梁筋綁扎：（a）梁主筋帶拐子的，其拐子要垂直骨架15、，各拐子互相平行。（b）梁主筋與箍筋綁扎到位，梁鋼筋四角用兜扣，其余的為八字扣，綁扎牢固不得松動。（c）主筋必須到位，箍筋貼牢受力筋，間距準確，箍筋的彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。（d）墊塊綁在主筋上，用35mm成品塑料墊塊，相互錯開。豎向分兩層，分別距梁底和梁面15cm，水平方向間距600mm。（e）梁入柱錨固與墻筋要全部綁扎。墻包梁。（f）梁起步箍筋距柱主筋、墻立筋5cm；且在柱、墻內有一個箍筋，距柱主筋、墻立筋5cm。墻筋綁扎：（a）墻體豎向鋼筋相鄰接頭高度錯開搭接LiE,加強部位再相互錯開500mm，低處接頭距結構面甩出LiE，距柱主筋邊50mm為第一根起步墻筋。墻體鋼筋間距應滿16、足圖紙要求。（b）水平鋼筋接頭應相互錯開不小于500mm，在搭接處水平鋼筋綁扎點不得小于3處，應在中心和兩端扎牢。水平筋從頂板及梁下50mm起步，墻水平筋在梁外通過。（c）拉結筋采用8鋼筋,加強部位間距不大于400mm. 非加強部位間距不大于600mm.。（d）頂部設水平定位梯子筋一道，打完砼后取出。頂板鋼筋綁扎，將板底標高5的水平線彈在混凝土墻體上，用砂輪鋸沿線切入混凝土5，多余的及松散部分混凝土剔鑿掉，將浮灰渣土清理干凈，再進行頂板支摸鋼筋綁扎。頂板鋼筋綁扎必須先行彈線布料，兩端伸入支座長度均勻，板的負彎矩筋伸入墻內，必須按圖紙要求尺寸，不得憑經驗綁扎。按線鋪料完畢后，即可按線先下鐵后上鐵17、負筋、其它筋的順序，逐根綁扎，綁扎時要跟線走。頂板鋼筋與墻鋼筋網的相交點全部采用八字扣，嚴禁順扣，綁線尾部朝向混凝土內側。板下鐵伸入過墻中心線，陽臺鋼筋等處要有足夠的馬凳，間距600mm梅花型布置，以保證鋼筋位置，各種水電管洞施工與綁扎同時 進行。如需斷筋時，必須按照圖紙要求加設洞口加強筋。鋼筋綁扎完畢應復合尺寸、規格、型號、數量、間距等，確保無誤后進行清理等待驗筋。第六節 質量標準（1）鋼筋原材要有合格證、出廠檢驗報告及進場復驗合格試驗單，鋼筋的品種、型號、套筒、焊劑的品種性能及使用必須符合設計和施工規范的規定。鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬和鐵銹。（2） 鋼筋加工18、的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，因此注意不要將鋼筋彎過頭，再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為；全長10mm，彎起鋼筋其彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。（3） 鋼筋焊接、連接的接頭型式、工藝和質量驗收應符合國家現行標準的有關規定對絲頭的要求：鋼筋絲頭尺寸、絲頭中徑、牙型必須符合(DBJ/T01-26-2003)12.12的規定；有效絲扣內禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2；鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切19、去重新加工；自檢合格的絲頭應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率不小于100%時為合格，鋼筋絲頭的施工現場檢驗：外觀及外形質量檢驗：滾壓直羅紋鋼筋外露絲扣不得超過一個完整絲扣，滾壓直羅紋相鄰接頭錯開應不小于35d。 對套筒的外觀質量檢驗應逐個進行，螺紋尺寸的檢驗按連續生產并經外觀檢驗合格的套筒每500個為一個檢驗批。每批按10%抽檢，抽檢合格品率不小于95%。現場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗，檢驗按驗收批進行；單向拉伸試驗取樣為同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收， 不足500個接頭也20、作為一個驗收批。（4）綁扎要求：鋼筋綁扎牢固，無松扣、丟扣現象，鋼筋的規格、型號、間距準確，使用部位正確，綁絲尾部一律向混凝土內部。柱角綁兜扣，梁板、墻用八字扣綁扎，梁四角用兜扣。搭接長度區段分上、中、下綁扎三扣，綁扎鋼筋應橫平豎直，內外相對，彎鉤朝向正確。梁和柱的箍筋與受力筋垂直設置。允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1網的長與寬10尺量2綁扎網眼20尺量3綁扎骨架骨架寬度、高度5尺量骨架長度104受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置155箍筋間距10尺量連續5個間距6焊接預埋件中心線位置5尺量水平高差+3 ，07電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4量規或尺量8直羅紋接頭外露絲扣套筒外21、露整扣1個目測套筒外露半扣3個9梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座節點搭接+10 -5尺量入支座節點錨固510受力筋保護層基礎5尺量梁、柱3墻、板3第七節質量控制措施工序施工完畢后施工班組自檢監理工程師認可與下道工序班組交接檢項目部質檢員專檢進行下道工序項目部監理工程師合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格（1） 執行嚴格的鋼筋質量驗收控制程序：（2） 執行嚴格的鋼筋質量預控程序：資料整理施工紀錄事故處理記錄隱蔽驗收記錄自檢記錄辦理隱蔽驗收簽字手續自 檢中間檢查按不同型號掛標識現場綁扎安裝鋼筋加工成型專職質檢員檢查質量評定不合格項處理清理現場、文明施工板、基礎抽查10執行驗評標準技術交底制定與審22、核鋼筋配料單鋼材材質證明、取樣復驗準備工作澆筑砼時留看鋼筋人員鋼筋合格證鋼筋代用單鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查學習操作規程和質量標準操作人員參加交底書面交底熟悉圖紙和技術資料（3） 嚴格過程控制，認真執行三檢制，工作中做到“七不準”、“五不驗”。“七不準”：1.已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；2.鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋；3.控制線未彈好不準綁扎鋼筋；4.鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋；5.鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋；6.技術交底未到位不準綁扎鋼筋；7.鋼筋加工未通過驗收不準綁扎鋼筋；“五不驗”：1.鋼筋未完成不驗收；2.鋼筋定位措施不到位不驗收；23、3.鋼筋保護層墊塊不合格不驗收；4.鋼筋糾偏不合格不驗收；5.鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收；（4）.鋼材管理應有入庫、出庫臺帳，堆放保管工作規范，標識清晰。第八節成品保護（1）彎曲成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形；經過規格、外形尺寸檢查過的成品應按編號拴上料牌。（2）加工成型的半成品鋼筋堆放，下墊木方，碼放合理，防止擠壓變形、銹蝕、油污且進行掛牌標識。加工成型的箍筋必須整齊的碼放在加工棚里，露天碼放的鋼筋用塑料布覆蓋，防止雨淋生銹。（3）綁扎鋼筋時和綁扎成型的鋼筋不準隨意踩踏鋼筋。（4）底板上、下層鋼筋綁扎時，支設馬鐙綁扎牢固，防止鋼筋變形。（5） 在澆筑前要搭設馬道，防止踩踏24、碰砸鋼筋。（6）設立看筋人員，隨時調整修復被破壞的鋼筋構件，嚴禁隨意割斷鋼筋。（7）所有預埋件、預留孔洞不得隨意碰動。（8）鋼筋工不得隨意碰動更改少數工種線盒、管及預埋件的位置。（9）墻體混凝土澆筑時，任何人不得隨意扳動鋼筋，看筋的要隨時調整鋼筋位置，以保證其位置準確。第九節安全及環保要求：（1）進入現場必須戴好安全帽。施工現場嚴禁吸煙。（2）在架子上綁扎鋼筋時，嚴禁打鬧。（3）焊機及滾壓機要專人操作，穿戴防護工具，以保證操作人員安全。（4）夜間施工注意控制人為噪音。（5）做到活完料凈腳下清，抻筋的鐵屑清掃后放到垃圾站內，更換油后將廢油放到指定地點。防止污染環境。（6）用卷揚機抻鋼筋時,在卷揚機前面和固定端后面必須有可靠的安全防護裝置。冷拉線兩端頭嚴禁站人，并有相應防護裝置。（7）使用鋼筋彎曲機操作前對機械各部件進行全面檢查以及試運轉，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全。（8）嚴禁在機械運轉過程中更換中心軸、成形軸、擋鐵軸或進行清掃注油。（9）使用鋼筋切斷機使用前應檢查刀片安裝是否正確、牢固，潤滑及空車試運轉是否正常。斷料時，必須握緊鋼筋；應在活動刀片向后退時將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。（10）切短鋼筋時，須用鉗子夾住送料；不得用手抹或嘴吹遺留于切斷機上的鐵屑、鐵沫。（11）禁止切斷機械性能規定范圍外的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。