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1、熱處理車間崗位事故及應急處理第一節(jié) 熱處理常見安全事故原因及相應現(xiàn)場處置預案（一）熱處理崗位常見事故及原因分析1、觸電（1）電源線長期在高溫環(huán)境下使用，受熱絕緣老化降低。（2）沒有單獨的電源刀閘開關，沒有接漏電斷路保護器。（3）在打開電源前，不檢查各部分接線處是否松動，接地線是否安全有效。（4）違章蠻干，私自進行電源拆接線的工作。（5）對電器部分和控制柜清潔、除塵時不斷電。（6）未正確穿戴勞動保護用品。（7）在進行水池清淤抽積水時，移動式用電設備沒有接在漏電斷路保護器的下端。2、燙傷（1）未正確穿戴勞動保護用品，比如隔熱服、防燙手套等。（2）沒有采取正確的姿勢，用手直接觸摸和接觸高溫熾熱物。（2、3）滑跌。（4）將熾熱物直接放在地面上。（5）使用風冷方式產品出爐使用掏抓的工具把手太短，容易造成灼傷。3、物體打擊、撞傷（1）使用電阻爐之前不檢查爐門吊繩是否完好。（2）不檢查出入爐移動平板車軌道兩側有無雜物。（3）待處理產品擺放不整齊，堆碼不牢固，易滾落。（4）直接在產品上行走。4、夾傷（1）待處理產品擺放不整齊，堆碼不牢固，易滾落。（2）沒有采取正確的姿勢，用手直接接近危險區(qū)域。（3）不檢查吊具、吊帶、吊籃的安全和牢固性能，使用過程中發(fā)生斷裂。5、起重傷害（1）每次使用之前不對行車完好性進行檢查，不檢查專用吊架和吊欄是否完好。（2）放置吊欄的墊塊不對稱、不穩(wěn)固。（3）使用行車操作往吊欄上3、放置產品時不執(zhí)行吊裝規(guī)范要求。（4）放置在吊欄上的成品未按規(guī)定放置專用墊塊和支撐桿，產品放置不穩(wěn)固，產品超長或超寬。（5）違規(guī)違章使用行車進行吊裝作業(yè)。6、淹溺（1）超近路，違規(guī)在淬火池圍堰上行走。（2）在水池上方（含行車）作業(yè)沒有做好防墜落的措施。（3）水池溫度高，水池護欄缺失，在附近作業(yè)沒有穿好救身衣。（4）進行水池清淤作業(yè)時，上下梯子手未抓牢，腳未踏穩(wěn)，容易發(fā)生高處墜落事故。7、電阻爐損壞（1）使用之前不檢查熱電偶插入爐膛內深度是否適當、松動。（2）不檢查電爐超溫報警裝置是否完好。（3）爐門未關閉或關閉不嚴就送電。（4）不針對產品材料、結構設置相應的加熱溫度、保溫時間等工藝指令。（5）打4、開電腦電源時，立即按“FUN”設置鍵，會造成設置不到位。（6）開爐升溫中操作人員不關注電爐指示燈情況，不檢查風機的完好情況。（7）在通電升溫過程中不停電拉開爐門。（8）在運行過程中爐體被水淋，碰撞、敲打。（9）加溫、保溫結束，拉開爐門不切斷電源。（10）不認真做好設備的維護保養(yǎng)。（二）熱處理崗位常見事故相應現(xiàn)場處置預案1、觸電事故處理（1）經(jīng)常性的檢查長期在高溫環(huán)境下使用的電源線，防止電源線受熱絕緣老化降低。（2）每臺電阻爐必須使用單獨的電源刀閘開關，必須接在漏電斷路保護器下。（3）在打開電源前，必須檢查各部分接線處是否松動，接地線是否安全有效。（4）嚴禁違章蠻干，嚴禁私自進行電源拆接線的工作5、。（5）對電器部分和控制柜清潔、除塵時必須斷電，禁止用潮濕的抹布。（6）必須正確穿戴勞動保護用品，做好各種防止觸電措施的落實。（7）在進行水池清淤抽積水時，移動式用電設備必須接在漏電斷路保護器的下端，移動水泵之前，必須切斷電源。2、燙傷事故處理（1）必須正確穿戴勞動保護用品，比如隔熱服、防燙手套等。（2）必須采取正確的姿勢，用手直接觸摸和接觸高溫熾熱物。（3）腳踏實在手抓牢，防止滑跌事故的發(fā)生。（4）嚴禁將剛出爐的熾熱物直接放在地面上。（5）使用風冷方式產品出爐使用掏抓的工具把手不能太短，要防止輻射造成的灼傷。3、物體打擊、撞傷事故處理（1）使用電阻爐之前必須檢查爐門吊繩是否完好。（2）檢查出6、入爐移動平板車軌道兩側有無雜物，必須及時清走。（3）待處理產品擺放必須整齊，堆碼牢固，防止?jié)L落。（4）嚴禁直接在產品上行走，防止蹩腳、碰傷和意外摔倒。4、夾傷事故處理（1）待處理產品擺放必須整齊，堆碼牢固，防止發(fā)生滾落傷人事故。（2）必須采取正確的姿勢，嚴禁用手直接接近危險區(qū)域。（3）作業(yè)前必須檢查吊具、吊帶、吊籃的安全和牢固性能，防止使用過程中發(fā)生斷裂。5、起重傷害事故處理（1）每次使用之前必須對行車完好性進行檢查，檢查專用吊架和吊欄是否完好。（2）放置吊欄的墊塊必須對稱、穩(wěn)固。（3）使用行車操作往吊欄上放置產品時，必須執(zhí)行吊裝規(guī)范要求，認真落實吊裝作業(yè)“十不吊”的具體要求。（4）放置在吊欄7、上的成品必須按規(guī)定放置專用墊塊和支撐桿，產品放置必須穩(wěn)固，產品嚴禁超長或超寬。（5）行車吊裝作業(yè)嚴禁超載、歪拉斜吊，嚴禁使用不符合規(guī)定的吊具、吊繩和吊帶等。6、淹溺事故處理（1）嚴禁超近路，不準在淬火池圍堰上隨意行走。（2）在水池上方（含行車）作業(yè)，必須做好防墜落的措施。（3）水池溫度高，水池護欄缺失，在附近作業(yè)必須穿好救身衣。（4）進行水池清淤作業(yè)時，上下梯子手必須抓牢，腳必須踏穩(wěn)，梯子必須固定牢靠，防止發(fā)生高處墜落事故。7、電阻爐損壞事故處理（1）使用之前必須檢查熱電偶插入爐膛內深度是否適當，有無松動；檢維修完成之后，必須做到“工完料凈場地清”，必須落實進物件之前的檢查。（2）每次使用之前8、，必須檢查電爐超溫報警裝置是否完好。（3）爐門必須關閉并關嚴，否則不能送電。（4）針對產品材料、結構設置相應的加熱溫度、保溫時間等工藝指令，嚴格執(zhí)行各種工藝指標。（5）打開電腦電源時，必須給電腦自檢的時間，不要立即按“FUN”設置鍵，確保設置有效。（6）開爐升溫中操作人員必須認真關注電爐指示燈情況，出現(xiàn)異常必須報告并處理；運行過程中要定期檢查風機的完好情況。（7）在通電升溫、加溫、保溫過程中，嚴禁不停電就拉開爐門。（8）電阻爐在運行過程中，嚴禁爐體被水淋，碰撞、敲打。（9）日常要認真做好設備的維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常問題要及時進行處理。第二節(jié) 拋丸機常見安全事故原因及相應現(xiàn)場處置預案（一）拋丸機崗位9、常見事故及原因分析1、車間沒有實行定機定人負責制，非本機操作者未經(jīng)車間領導同意時，隨便動用。2、上班生產前，操作者不認真檢查設備各系統(tǒng)，電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具是否正常，拋丸機構、吸塵機構、電器裝置等均未檢查是否正常、可靠、安全。3、裝載的拋丸產品總量不在額定范圍，超載運轉。4、拋光用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間，沒有按照產品生產工藝執(zhí)行。5、在向吊具中裝卸產品時，吊具底下有人。6、拋丸機啟動前，沒有檢查各部位均無異常情況，沒有將門關閉和關閉不嚴密，容易發(fā)生鐵丸外射打人，傷害眼睛。7、在拋丸生產過程中，操作者不隨時聽、視操作設備有無異聲、異常，發(fā)現(xiàn)不正常情況時沒有立即停機檢查。8、拋丸操作前10、，操作者沒有穿戴好勞動防護用品（特別是口罩和眼鏡），沒有做好衛(wèi)生防護工作。9、當天（班）拋丸生產結束，沒有做好設備與生產現(xiàn)場的清掃、清潔工作。10、開機過程中操作人員不關注各電機的運行情況；在拋丸過程中不停機拉開拋丸倉門；在操作過程中人員接觸運轉部分；拋丸機在運行過程中要被水淋，碰撞、敲打。11、使用行車操作配合時不執(zhí)行吊裝規(guī)范要求。12、拋丸合格產品不按要求隨意放置；不認真做好設備的維護保養(yǎng)；不落實周圍場地清潔；現(xiàn)場滲漏鋼丸不及時清收，易造成滑倒；除塵器不及時清理積灰，影響現(xiàn)場環(huán)境。13、拋丸機檢修時不規(guī)定進行作業(yè)申報和辦理相關作業(yè)票證，不落實相關安全措施；作業(yè)結束不經(jīng)過確認和現(xiàn)場清理。（二11、）拋丸機崗位常見事故相應現(xiàn)場處置預案1、本機為定機定人負責制，非本機操作者未經(jīng)車間領導同意時，不得動用。2、上班生產前，操作者應認真點檢設備各系統(tǒng)，電動葫蘆、鋼絲繩、吊鉤、掛具應正常，拋丸機構、吸塵機構、電器裝置等均應正常、可靠、安全。3、裝載的拋丸產品總量應在額定范圍，不準超載運轉。4、拋用的鐵丸規(guī)格數(shù)量及拋丸的時間，應按產品生產工藝執(zhí)行，以保證拋丸后的產品表面質量。5、在向吊具中裝卸產品時，吊具底下嚴禁有人。6、拋丸機啟動前，必須將門關閉嚴密，各部位均無異常時方可啟動，特別要嚴防鐵丸外射打人，傷害眼睛。7、在拋丸生產過程中，操作者應隨時聽、視操作設備有無異聲、異常，一旦發(fā)生不正常時應立即停12、機檢查。8、拋丸操作是帶有粉塵作業(yè)和鐵丸外濺，操作者必須穿戴好發(fā)給的勞動防護用品（特別是口罩和眼鏡）以做好衛(wèi)生防護工作。9、當天（班）拋丸生產結束，做好設備與生產現(xiàn)場的清掃、清潔工作。10、開機過程中操作人員必須關注各電機的運行情況；在拋丸過程中不停機嚴禁拉開拋丸倉門；在操作過程中人員不準接觸運轉部分；拋丸機在運行過程中要防止被水淋，嚴禁碰撞、敲打。11、使用行車操作配合時必須執(zhí)行吊裝規(guī)范要求，認真落實起吊作業(yè)“十不吊”的安全規(guī)定。12、拋丸合格產品要按要求定置擺放；認真做好設備的維護保養(yǎng)；認真搞好周圍場地清潔，確保場地暢通；現(xiàn)場滲漏鋼丸要及時清收，防止造成滑跌；除塵器要及時清理積灰，確保除塵13、效果。13、拋丸機檢修之前，必須按照規(guī)定進行作業(yè)申報和辦理相關作業(yè)票證，認真落實相關安全措施；作業(yè)結束必須經(jīng)過確認，搞好現(xiàn)場清理。第三節(jié) 打磨常見安全事故原因及相應現(xiàn)場處置預案（一）打磨崗位常見事故及原因分析1、使用之前沒有檢查外殼、手柄有否裂縫或破損，電源線和插頭是否破損，有無防護罩，有無漏電保護器，PE線是否連接可靠；不檢查磨光片有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除塵裝置是否有效。2、工作時不佩戴好勞動保護用品，包括防護口罩、防護面罩及眼鏡等。3、安裝磨光片前，不核對磨光片允許的最高速度是否與主軸速度相適應，大于200毫米的磨光片不進行靜平衡，使用有裂紋或缺損的磨光片。4、磨光片卡盤直徑14、小于磨光片直徑的1/3；安裝時，不注意螺母的壓緊程度，有多個壓緊螺絲釘時，沒有對角順序逐步均勻旋緊。5、使用過程中沒有時刻注意磨光片的運行情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋沒有及時更換，易發(fā)生砂輪片爆裂傷人事故。6、磨光片裝好后，沒有將防護罩重新裝好并進行試轉，砂輪轉動時，有明顯震動沒有及時整改。7、打磨時，沒有啟動吸塵裝置；有人站在磨光作業(yè)正面操作，沒有預防砂輪破裂傷人。8、磨光機應輕拿輕放，不得撞擊磨光片；工作之中短暫停頓，確認停轉后，磨光片朝下放置；工作完畢后，沒有切斷電源，就離開崗位。9、使用過程中不檢查電源線在工作中受損或斷裂情況。10、兩人以上同時施工，同時在同一方向相對作業(yè)。11、打磨工件凹凸處用15、力過猛，容易發(fā)生磨光片破碎傷人。12、打磨作業(yè)場所粉塵濃度高、噪聲分貝高，易引發(fā)塵肺病和噪聲性耳聾，作業(yè)人員沒有按規(guī)定戴好防塵口罩、披風帽及耳塞。13、不遵守各種機械設備的操作規(guī)程，擅自安排沒有經(jīng)過培訓的人員使用操作。（二）打磨崗位常見事故相應現(xiàn)場處置預案1、使用之前必須檢查外殼、手柄有否裂縫或破損，電源線和插頭是否破損，有無防護罩，有無漏電保護器，PE線是否連接可靠；檢查磨光片有無損壞，安全防護裝置是否完好，通風除塵裝置是否有效。有異常情況時，必須整改合格之后才能開始作業(yè)。2、工作時必須佩戴好勞動保護用品，包括防護口罩、防護面罩及眼鏡等。3、安裝磨光片前，必須核對磨光片允許的最高速度是否與主16、軸速度相適應，大于200毫米的磨光片必須進行靜平衡，嚴禁使用有裂紋或缺損的磨光片。4、磨光片卡盤直徑必須大于磨光片直徑的1/3；安裝時，要注意螺母的壓緊程度，有多個壓緊螺絲釘時，必須對角順序逐步均勻旋緊。5、使用過程中必須時刻注意檢查磨光片的運行情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋時必須及時更換，防止發(fā)生砂輪片爆裂傷人事故。6、磨光片裝好后，必須將防護罩重新裝好并進行試轉，砂輪轉動時，有明顯震動必須及時整改。7、打磨之前，要及時啟動吸塵裝置；禁止有人站在磨光作業(yè)正面操作，要預防砂輪破裂傷人。8、磨光機應輕拿輕放，不得撞擊磨光片；工作之中短暫停頓時，要確認停轉后，磨光片朝上放置；工作完畢后，必須及時切斷電源，收好磨17、光機和加長電源插板，才能離開崗位。9、使用過程中必須檢查電源線在工作中受損或斷裂情況，出現(xiàn)異常，及時聯(lián)系電工處理好。10、同一場地兩人以上同時施工，嚴禁在同一方向相對作業(yè)。11、打磨工件凹凸處要預先進行處理，防止用力過猛發(fā)生磨光片破碎傷人。12、打磨作業(yè)場所粉塵濃度高、噪聲分貝高，易引發(fā)塵肺病和噪聲性耳聾，作業(yè)人員必須按照規(guī)定戴好防塵口罩、披風帽及耳塞。13、要遵守各種機械設備的操作規(guī)程，不得安排沒有經(jīng)過培訓的人員使用操作。第四節(jié) 氣刨常見安全事故原因及相應現(xiàn)場處置預案（一）氣刨崗位常見事故及原因分析1、開工前，沒有檢查二次線及各種接線絕緣是否良好，氣刨機接零保護是否可靠。2、檢查作業(yè)現(xiàn)場是否18、有可燃物，在周圍5米以內放置氧氣瓶和易燃易爆品，10米以內有乙炔氣瓶放置。如果有易燃易爆物品無法移走時，沒有采取有效的安全措施。3、氣刨機放在砂堆上、鑄件垛上及人行通道上作業(yè)，氣刨方向對著人；對應氣刨產品放置不穩(wěn)妥，兩人操作間距小于3米；移動氣刨地點時沒有關閉風閥，對人而過。4、在潮濕地作業(yè)時沒有做好防止觸電的保護工作，氣刨機無過熱保護裝置，兩臺以上接在一個刀閘上，沒有接漏電斷路保護器。5、碳棒沒有夾持緊，碳棒用到距夾口小于6厘米時沒有更換，容易觸壞氣刨夾。氣刨物件離氣刨機超出30米，兩根手把線夾接使用，手把線與灼熱的鑄件接觸。6、在轉臺上氣刨時，事先不檢查轉臺的制動保險裝置、工作物的固定程度19、；轉臺轉動時上面有其他人工作或站人。小件氣刨產品翻轉時不精心，大件翻轉使用行車作業(yè)時不避讓，容易造成砸、壓傷。7、作業(yè)前不檢查焊機容量是否足夠，極性是否正確，以及焊機接地和連接部位絕緣、壓縮空氣管路完好性和接頭的可靠性。不對氣刨機進行檢查（氣刨機的外殼接地線、專用控制開關、送電后各電流、電壓指示、故障燈指示、氣刨鉗完好情況、各氣刨機輸出端接線緊固情況、氣刨機風機完好情況）；空氣壓力未檢查；專用降溫風扇未開啟。8、作業(yè)前不對所刨削工件進行安全性確認，不對是否為封閉管道、容器等狹小危險場所禁刨；器內或刨削點鄰近有不明物時，沒有經(jīng)專業(yè)人員檢查和確認。熾熱的氣刨條隨意亂扔，容易引起燙傷和火災事故。9、20、工作點相對閉塞沒有加強通風和使用安全電壓的照明，沒有采取排煙除塵措施；拆、接氣刨機電源不聯(lián)系專業(yè)的電工接電源，容易發(fā)生觸電、中毒或窒息。10、碳刨作業(yè)時，使用的電流較大，沒有注意防止電機過載和連續(xù)使用而發(fā)熱，損壞電機。使用中帶電移動氣刨機。11、在進行立體交叉作業(yè)時，沒有防止熔渣落下傷人，現(xiàn)場沒有安排監(jiān)護人，以保護下層作業(yè)人員的安全。12、下雨天露天作業(yè)，在潮濕的地方作業(yè)，沒有良好的防護措施，容易發(fā)生觸電事故。13、使用過程中移動電機位置，沒有先停機斷電，作業(yè)時突遇停電，也沒有立即切斷電源。14、更換碳棒，直接用手拿著碳棒用刨夾去夾，容易發(fā)生傷人事故。15、工作完畢，沒有切斷電源，關閉氣源(空21、壓機電源開關或管道壓縮空氣閥門)，沒有整理好設備和場地，確認無火種后方可離開。（二）氣刨崗位常見事故相應現(xiàn)場處置預案1、開工前，必須檢查二次線及各種接線絕緣是否良好，氣刨機接零保護是否可靠。2、作業(yè)前必須檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有可燃物，在周圍5米以內嚴禁放置氧氣瓶和易燃易爆品，10米以內不能有乙炔氣瓶放置。如果有易燃易爆物品無法移走時，要采取有效的安全措施。3、氣刨機不能放在砂堆上、鑄件垛上及人行通道上作業(yè)，氣刨方向嚴禁對著人；兩人操作間距要大于3米，防止飛濺物傷人；改變氣刨地點時必須關閉風閥，嚴禁對人而過。4、在潮濕地作業(yè)時必須做好防止觸電的保護工作，氣刨機要安裝過熱保護裝置，兩臺以上不能接在一個22、刀閘上，必須接在漏電斷路保護器下方，防止觸電事故的發(fā)生。5、碳棒必須夾持緊，碳棒用到距夾口小于6厘米時必須及時更換，防止觸壞氣刨夾。氣刨物件離氣刨機不能超出30米，兩根手把線禁止夾接使用，在工作中防止手把線與灼熱的鑄件接觸。6、在轉臺上氣刨時，事先必須檢查轉臺的制動保險裝置、工作物的固定程度；轉臺轉動時上面不能有人工作或站人。7、作業(yè)前應檢查焊機容量是否足夠，極性是否正確，以及焊機接地和連接部位絕緣、壓縮空氣管路完好性和接頭的可靠性。8、作業(yè)前必須對所刨削工件進行安全性確認，對是否為封閉管道、容器等狹小危險場所禁刨進行辨識；器內或刨削點鄰近有不明物時，必須經(jīng)專業(yè)人員檢查和確認。9、工作點相對閉23、塞必須加強通風和使用安全電壓的照明，采取排煙除塵措施，防止發(fā)生觸電、中毒或窒息。10、碳刨作業(yè)時，使用的電流較大，必須注意防止電機過載和連續(xù)使用而發(fā)熱，損壞電機。11、在進行立體交叉作業(yè)前，必須采取防止熔渣落下傷人的措施，現(xiàn)場設有安排監(jiān)護人，以保護下層作業(yè)人員的安全。12、下雨天露天作業(yè)和在潮濕的地方作業(yè)，要采取良好的防護措施，防止發(fā)生觸電事故。13、使用過程中移動電機位置，必須事先采取停機斷電，作業(yè)時突遇停電，必須立即切斷電源。14、更換碳棒作業(yè)時，嚴禁直接用手拿著碳棒用刨夾去夾，防止發(fā)生傷人事故。15、工作完畢，必須切斷電源，關閉氣源(空壓機電源開關或管道壓縮空氣閥門)，整理好設備和場地，24、確認無火種后方可離開。第五節(jié) 車間其他常見安全事故原因及相應現(xiàn)場處置預案（一）其他崗位常見事故及原因分析1、壓力機（1）壓力機操作人員沒有經(jīng)過培訓和考核，沒有掌握壓力機操作技能，沒有熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防護裝置、電氣等基本知識、使用方法，就安排上崗作業(yè)，容易發(fā)生誤操作引起事故。（2）上機操作前沒有按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，符合“三緊”要求，女工沒有將頭發(fā)壓入工作帽內。（3）開車前沒有檢查操縱系統(tǒng)、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、壓頭有無松動、模具有無裂紋，電氣保護接零可靠等。不檢查設備的完好情況（電源指示、各壓力表指示、各電機情況、進、出氣囊電動托架、各油缸密封情況、25、油位指示、油箱密封情況，各油管情況、專用吊架和相關專用索吊具；油缸上下行程限位情況）。（4）檢查后，操作者開車低速空轉小于3分鐘，沒有檢查機床運行有無異常聲響，液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表指示是否正常，液壓油油位情況，操縱按鈕、手柄、腳踏開關是否靈活可靠，沒有進行全程空運行檢查。（5）不開啟空氣閥對氣囊充氣就開啟電動托架；工作中和他人拉家常，作業(yè)人員將手伸到工作行程范圍或扶在校正工件和工裝上；設備運轉時擦拭壓模；超負荷使用；工作臺板和機床四周不干凈、整潔，在工作臺上放置多余物品；離開機床時不停車并按下緊停按鈕，長時間離開時不關閉電源總開關。不關注壓力變化情況，超壓作業(yè)；私自調整油壓；采用脆性材26、料作為墊鐵使用；校正的工件放置不穩(wěn)；同時校兩件或以上的重疊零件。 （6）安裝壓具時不斷電，閉合高度調試不正確，壓具沒有牢固可靠。壓具有毛病需調整修理及零件卡塞在壓模內時，不斷電停車就開始處理。（7）工作中，遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟物及往壓具上注油時，沒有使用專用工具，徒手操作。使用行車配合作業(yè)時不執(zhí)行吊裝規(guī)范要求，不關注掛鉤和專用吊具的拴掛確認。（8）發(fā)生壓頭自動壓落現(xiàn)象時，沒有立即停車斷電檢修。（9）壓裝工件時，精神不集中，壓裝異常沒有立即停車，容易發(fā)生工件崩飛傷人。（10）機床發(fā)生故障或有異常聲響時，沒有及時停車檢查和處理；無法處理時，沒有及時報維修人員處理，處理后沒有填寫設備日常27、維修記錄和停機臺時記錄。（11）所有電氣故障操作者私自進行處理；操作人員隨意拆除、移動設備上的零部件。（12）二人及以上同時操作設備沒有指定負責人，配合協(xié)調不到位。（13）酒后上崗操作，容易引發(fā)事故。（14）壓力機周圍及床面沒有保持整潔和保留足夠的操作空間。（15）校正合格產品不按要求隨意放置；作業(yè)結束不關閉電源、氣源；油缸不回位切斷電源；操縱手柄不放到指定位置，沒有切斷電源和清理現(xiàn)場。（16）壓力機檢修時不進行作業(yè)申報和辦理相關作業(yè)票證，落實相關安全措施（上壓力機頂部辦理高處作業(yè)證；進入壓力機底坑辦理進入受限空間作業(yè)證）；作業(yè)結束不經(jīng)過確認和現(xiàn)場清理。2、軌道電動平板車（1）操作者沒有經(jīng)過培28、訓，不熟悉設備的原理和操作流程就上崗作業(yè)。（2）起動平板車之前，不確認軌道兩側1米范圍內和軌道中間是否堆放物品。使用軌道平車前必須檢查車輛外部是否完好，傳動機構及其潤滑狀況是否正常。（3）不檢查配電箱線頭有無松動或者打火痕跡。（4）插入控制器后，確定模式在點動模式下，不點動確認報警器、警報燈正常工作。不逐步試驗各按鈕是否有效，就動車使用。（5）車輛使用中，注意物料堆高超過1.5米，物料堆放沒有牢固，松動、超載、超寬、超長狀況下運送。裝卸貨物時，不做到輕裝輕放，重不壓輕、大不壓小、碼放平穩(wěn)。貨物在起吊過程中，距貨物5米內站人。（6）設備操作人員應不集中注意力操作車輛，不觀察行進方向前的情況易在運29、行中與其他設備相撞；操作中，設備操作人員不得做與工作無關的事情。（7）車輛操作人員在行走過程中，不要注意自身站位，站在車輛側面（有控制箱的一邊）過近；操作人員站在平臺上操作車輛。（8）車輛在使用中，車輛出現(xiàn)異常情況不立即停車查看，不待故障排除又投入使用。（9）在運行中陡開陡停，不提前停車，容易發(fā)生撞擊擋塊，造成物件因慣性滑落傷人。使用過程中不提醒過往工作人員，容易傷及他人。（10）使用卷盤有線電動平板車開出軌道之外，容易扯斷電源線，造成觸電事故。（11）車輛使用結束，平車臺面的材料沒有清理，臺面上有物品堆積。（12）車輛停放在通道和影響其他作業(yè)的地方。（13）停車后，不再次檢查車輛情況，查看導30、電裝置是否正常，隨車配電箱有無異常；結束工作不鎖緊隨車配電箱，切斷電動平板車的控制電源。（14）電動平車作為其他作業(yè)平臺，在上面進行其他如電焊、氣焊等作業(yè)項目。（15）用軌道作為接地導線使用；兩根軌道有電勢差，將導電材料橫放在兩根軌道上，容易發(fā)生事故。（16）在軌道中間及兩面地面附近進行沖水等作業(yè)，容易發(fā)生觸電及設備損壞。（二）其他崗位常見事故相應現(xiàn)場處置預案1、壓力機事故處理（1）壓力機操作人員必須經(jīng)過培訓和考核，掌握壓力機操作技能，熟悉壓力機的結構、性能、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、防護裝置、電氣等基本知識、使用方法，確保安全上崗作業(yè)。（2）上機操作前必須按照規(guī)定穿戴好勞動防護用品，符合“三緊”要31、求，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。（3）開車前必須檢查操縱系統(tǒng)、防護罩、安全防護裝置是否符合要求、壓頭有無松動、模具有無裂紋，電氣保護接零可靠等。認真檢查設備的完好情況（電源指示、各壓力表指示、各電機情況、進、出氣囊電動托架、各油缸密封情況、油位指示、油箱密封情況，各油管情況、專用吊架和相關專用索吊具；油缸上下行程限位情況）。（4）檢查后，操作者開車低速空轉小于3分鐘，認真檢查機床運行有無異常聲響，液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表指示是否正常，液壓油油位正常，操縱按鈕、手柄、腳踏開關是否靈活可靠，必須進行全程空運行檢查。（5）開啟空氣閥對氣囊充氣之后，才能開啟電動托架；工作中要集中精神，嚴禁直接將手32、伸到工作行程范圍或扶在校正工件和工裝；設備運轉時嚴禁擦拭壓模，嚴禁超負荷使用；工作臺板和機床四周要求干凈、整潔，在工作臺上嚴禁放置其他物件；離開機床時必須停車并按下緊停按鈕，長時間離開時必須關閉電源總開關。在工作中要密切關注壓力變化情況，嚴禁私自調整油壓，不允許超過26MPa；嚴禁使用脆性材料作為墊鐵；校正的工件放置要求穩(wěn)妥牢固；嚴禁校兩件或以上的重疊零件，防止蹦出傷人。 （6）安裝壓具時必須斷電，閉合高度調試要正確和合適，壓具必須牢固可靠。壓具需調整修理及零件卡塞在壓模內時，必須斷電停車才能開始處理。（7）工作中，遇到工件粘附在壓具上、材料上有臟物及往壓具上注油時，必須使用專用工具，嚴禁徒手33、操作。使用行車配合作業(yè)時必須執(zhí)行吊裝規(guī)范要求，認真檢查掛鉤和專用吊具的拴掛牢固情況。（8）發(fā)生壓頭自動壓落現(xiàn)象時，必須立即停車斷電檢修。（9）壓裝工件時，精神要集中，當出現(xiàn)異常時必須立即停車處理，防止發(fā)生工件崩飛傷人。（10）機床發(fā)生故障或有異常聲響時，必須立即停車檢查和處理；如果無法處理時，必須及時報維修人員處理，處理后要及時填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。（11）所有電氣故障操作者嚴禁私自進行處理；操作人員嚴禁隨意拆除、移動設備上的零部件，更不能私自拆除安全防護設施。（12）二人及以上同時操作設備時，必須指定負責人，配合協(xié)調到位。（13）嚴禁酒后上崗操作，嚴禁無關人員進入壓力機工作圍欄34、。（14）壓力機周圍及床面必須保持整潔和通暢，必須保留足夠的操作空間。（15）校正的合格產品要按要求放置，做到整齊劃一；作業(yè)結束油缸不回位嚴禁切斷電源；將操縱手柄放到指定位置，切斷電源和氣源之后清理現(xiàn)場。（16）壓力機檢修之前，必須進行作業(yè)申報和辦理相關作業(yè)票證，落實相關安全措施（上壓力機頂部辦理高處作業(yè)證；進入壓力機底坑辦理進入受限空間作業(yè)證）；作業(yè)結束必須現(xiàn)場確認安全。2、軌道電動平板車事故處理（1）操作者必須經(jīng)過培訓，熟悉設備的原理和操作流程才能上崗作業(yè)。（2）起動平板車之前，要認真確認軌道兩側1米范圍內和軌道中間無堆放物品。使用軌道平板車前，必須檢查車輛外部是否完好，傳動機構及其潤滑狀35、況是否正常。（3）檢查配電箱線頭有無松動或者打火痕跡，出現(xiàn)異常必須聯(lián)系電工及時進行處理。（4）插入控制器后，確定模式在點動模式下，必須點動確認報警器、警報燈正常工作。逐步試驗各按鈕是否有效，才能動車使用。（5）車輛使用中，注意物料堆高不超過1.5米，物料堆放必須固定牢固、碼放平穩(wěn)，嚴禁在松動、超載、超寬、超長狀況下運送。裝卸貨物時，要做到輕裝輕放，認真落實重不壓輕、大不壓小。貨物在起吊過程中，距貨物5米內嚴禁站人。（6）設備操作人員應集中注意力操作車輛，事前觀察行進方向前的情況，防止在運行中與其他設備相撞；操作中，設備操作人員不得做與工作無關的事情。（7）車輛操作人員在行走過程中，要注意自身站36、位，站在車輛側面（有控制箱的一邊）要保持適當?shù)陌踩g距；嚴禁操作人員站在平臺上操作車輛。（8）車輛在使用中，出現(xiàn)異常情況必須立即停車查看，待故障排除后才能投入使用。（9）在運行中嚴禁陡開陡停，做好提前停車準備，防止發(fā)生撞擊擋塊，造成物件因慣性滑落傷人。使用過程中必須提醒過往人員注意避讓，防止傷及他人。（10）使用卷盤有線電動平板車時，嚴禁開出軌道之外，加裝軌道限位裝置，防止扯斷電源線，造成觸電事故。（11）車輛使用結束后，平板車臺面的材料必須及時清理，臺面上嚴禁物品長時間堆積占用。（12）車輛嚴禁停放在通道和影響其他作業(yè)的地方。（13）停車后，要再次檢查車輛情況，查看導電裝置是否正常，隨車配電箱有無異常；結束工作后要及時鎖緊隨車配電箱，切斷電動平板車的控制電源。（14）電動平車嚴禁作為其他作業(yè)平臺，更不準在上面進行其他如電焊、氣焊等作業(yè)項目。（15）嚴禁用軌道作為接地導線使用；兩根軌道有電勢差，嚴禁將導電材料橫放在兩根軌道上，防止發(fā)生觸電事故。（16）嚴禁在軌道中間及兩面地面附近進行沖水等作業(yè)，防止發(fā)生觸電及設備損壞。