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煤粉制備系統操作應急預案(26頁)
煤粉制備系統操作應急預案(26頁).doc
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應急預案
上傳人:l** 編號:566907 2022-09-01 25頁 93.54KB

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1、煤粉制備系統操作應急預案煤粉制備系統作為燒成系統的輔助部分,它與燒成系統密不可分,它不僅要為燒成系統提供合格的煤粉,而且它也要從燒成系統中抽取熱風作為烘干熱源。煤粉質量的好壞直接影響燒成系統的工藝狀況,煤粉為易燃物,應有較強的安全意識,較高的責任心。煤磨系統出現問題也直接影響窯的操作。當出現緊急情況后,操作首先應考慮現場人員、公司財產及設備的安全,然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理,同時采取得力措施盡量減少損失或停機時間、為現場搶修爭取時間。一、全廠停電時煤磨系統的工作 操作:當煤磨正常運轉突然全廠斷電時,現場崗位必須馬上以最快的速度手動把熱風閥全關閉、冷風閥全打開。操作原因:因全部斷電,系統2、內的設備全都瞬間停止,系統內、煤立磨及煤磨袋收塵內存有大量的物料(煤、煤粉),防止因窯系統串料,使煤粉制備系統、出磨及煤磨收塵內溫度過高,引燃煤粉或燒壞收塵濾袋。 操作:視停窯的天數,如果窯系統停機3天以上。停機當天,首先就必須把煤磨收塵(濾袋、灰斗)及鉸刀內的煤粉徹底清理干凈,清入到兩個煤粉倉內,(清理辦法:把入倉閘板打開,鉸刀開啟,中控自動單開收塵器,10分鐘后開啟灰斗振打器開10分鐘,20分鐘后可以停止收塵及鉸刀,關閉閘板,清理完畢。)然后,關閉消風、收塵管道閥門,敲打各個閥門上管道(敲打下的結壁粉塵更好的密封關不太嚴的管道閥門),倉頂管道也可把法蘭卸開,用雨布包住密封,或插入鐵皮,在用3、螺栓上緊。多弄點生料粉,(每倉約200kg400kg)從煤粉倉頂部或入倉溜子里把生料粉均勻的撒入兩個煤粉倉內。(勁量的撒勻)煤粉倉頂部人孔門、軟連節、各法蘭、各測溫套筒法蘭等,所有有可能向煤粉倉內進空氣的地方,必須徹底的密封,關閉入倉溜子上的各個插板閥,然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能向倉內進空氣的點,必須徹底密封,切記!檢測煤粉倉上的各個溫度及倉內的co含量,(手摸或用測溫槍測,在加儀表顯示),做好記錄,1-2小時記錄一次,一定要真實。(時刻觀察各溫度的發展趨勢,如有上漲趨勢,說明煤粉在呼吸氧氣,及時加強密封。并不是說溫度還低,而不當回事,那就大錯特錯了。)操作原因:因為積存的煤粉與空4、氣中的氧氣長期接觸,煤粉就會被氧化,氧化的同時煤粉會產生熱量,使煤粉的溫度升高,而溫度的升高又會加劇煤粉的進一步氧化,若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇,煤粉溫度不斷的升高,最后使溫度達到煤粉的燃點,煤粉也就開始自燃了。以上工作就是把煤粉倉內的煤粉徹徹底底的密封起來,不讓一點的空氣進入到煤粉倉內。二、煤磨袋收塵爆燃煤磨收塵爆燃現象:1、煤磨袋收塵出口溫度急速升高。2、伴隨著一聲巨響(煤磨收塵爆炸聲),現場觀察有濃煙排出。3、部分防爆鋁板、頂部蓋子炸開。煤磨收塵爆燃的原因分析:能引起煤磨收塵爆炸的因素如下:1、系統及收塵內部有死角積煤點。(不流動的煤粉很容易自燃,往往是引爆的火源,引爆火源還有:靜5、電與雷擊以及設備運轉摩擦產生的火花。)2、收塵入口控制溫度 太高。(必須小于70,正常是60-65)3、系統及收塵殼體漏風嚴重。(收塵內部含氧量增加)4、收塵內部一氧化碳濃度達到爆炸極限范圍12.5-745、有一定的含氧量。14(一定的含氧量是煤粉得以燃燒的基礎,是助燃氣體)6、煤粉細度控制太細。(表面積增大,煤粉被氧化的更充分。所以揮發分過大的煤不需要磨的太細)7、有一定的粉塵濃度。爆炸極限范圍1.2kg-2.0kgm(濃度太低,粒子間距過大,火焰難以傳播;濃度過高時,匯合氣體中的氧氣不充分。)8、煤粉的水分小于固有水分時。(固有水分:自然不能蒸發的水分)9、煤粉的揮發分VR10-25時,很6、易自燃,爆炸的可能性加大。(揮發分越高,煤粉的燃點也就越低)10、粉塵必須處于懸浮狀態。(這樣可以增加氣團體的接觸面積,加快反應速度)11、粉塵云霧要處在相對封閉的空間。(這樣壓力和溫度才能急劇升高,而發生爆炸)煤磨收塵爆炸的原理:大量的煤粉在瞬間燃燒,所產生的高溫煙氣,急需膨脹而形成的壓力波,以極高的速度向外傳播而產生很大的沖擊力和巨大的聲音,就稱為爆炸。煤磨收塵爆燃的預防措施:1、煤粉制備設備及煤磨收塵系統中,絕對不能有死角、積煤點。2、工藝管道必須要有足夠大的角度和較高的管道風速;工藝管道及各設備之間連接溜子要有足夠大的角度,絕對不允許有積煤點。3、后排煙筒和收塵必須要有避雷裝置。系統各7、設備及收塵必須有效的做好接地,各工藝管道法蘭及設備法蘭需要用粗銅線串聯,來緩解雷擊和靜電所產生的火花。4、在日常生產中,嚴格控制煤磨收塵進口的溫度,(正常是60-65,絕對不能超過70);看好灰斗溫度不大于收塵入口溫度;收塵出口溫度不大于收塵入口溫度。5、在煤粉制備系統中,絕對不能有堆積的煤粉,發現后及時清除。6、在日常生產中,電焊、氣割、煙火不能在本系統出現。絕對不能在設備上、工藝管道上、動電焊和氣割;在不得不動電焊氣割時,需要停機處理,動火部位一定檢查好,把煤粉徹底清理干凈,準備好滅火工具:水、滅火器。動電焊時一定要雙線到位,在哪里焊,地線搭在哪里,還要檢查好電焊線不能有漏電處,以防打火。8、動氣割時,乙炔瓶和氧氣瓶需要距離5米,檢查氣袋無漏氣。辦好動火證,要有專人監督。7、一定要做好防雨、防漏風工作,絕對不能讓雨水進入到收塵內(收塵頂部蓋子、殼體漏焊處或沙眼、法蘭等)8、保證壓縮空氣干燥,防止結露;保證壓縮空氣壓力在0.4mpa0.7mpa不能小于0.4mpa。9、環境溫度過低時,做好保溫工作。保溫點:收塵殼體、壓縮空氣管道、脈沖閥、提升閥、氣路換向閥及軟管。10、控制好煤粉的細度及水分。煤磨收塵爆燃的緊急處理方案:1、 當煤磨收塵發生爆炸,首先以最快的速度完成以下工作:急停后通風機,急停收塵、鉸刀止料關閉出磨閥門、熱風閥、冷風閥。啟動二氧化碳滅火裝置或消防栓滅火裝置。急停粉磨系9、統其他設備,入倉閘板全部關閉。2、 現場觀察好火勢,人身安全最重要。3、 然后盡快把收塵下兩條鉸刀打到外排位置。開啟鉸刀、開啟六臺回轉下料器開始外排煤粉。4、 檢查好現場的煤粉,如果現場煤粉有燃燒情況,一定要用水來澆滅。5、 檢查收塵殼體內有無火種,及時用水來澆滅。6、 確認無危險時,可以安排處理現場的殘局。三、煤粉倉爆燃煤粉倉爆燃的現象:1、倉頂部溫度瞬間升高。2、伴隨著一聲巨響,(煤粉倉爆炸聲)同時有巨大火焰在防爆閥、倉頂部鉸刀蓋子處噴出。維持25秒鐘。3、防爆閥鋁板炸開,倉頂部鉸刀蓋鼓起。煤粉倉爆燃的原因分析: 能引起煤粉倉爆燃的原因如下:1、 煤粉倉頂部,溜子、收塵及消風管道、防爆閥管10、道等有積煤點。(不流動的煤粉很容易自燃,往往是引爆的火源,引爆火源還有:靜電與雷擊以及設備運轉摩擦產生的火花。)2、 煤粉倉頂部及鉸刀蓋子漏風。(煤粉倉內部含氧量增加)3、 入倉的煤粉溫度過高。(出磨的煤粉溫度正常是:60-65)4、收塵內部一氧化碳濃度達到爆炸極限范圍12.5-745、有一定的含氧量。14(一定的含氧量是煤粉得以燃燒的基礎,是助燃氣體)6、煤粉細度控制太細。(表面積增大,煤粉被氧化的更充分。所以揮發分過大的煤不需要磨的太細)7、有一定的粉塵濃度。爆炸極限范圍1.2-2.0kgm(濃度太低,粒子間距過大,火焰難以傳播;濃度過高時,匯合氣體中的氧氣不充分。)8、煤粉的水分小于固有11、水分時。(固有水分:自然不能蒸發的水分)9、煤粉的揮發分VR10-25時,很易自燃,爆炸的可能性加大。(揮發分越高,煤粉的燃點也就越低)10、粉塵必須處于懸浮狀態。(這樣可以增加氣團體的接觸面積,加快反應速度)11、粉塵云霧要處在相對封閉的空間。(這樣壓力和溫度才能急劇升高,而發生爆炸)12、煤粉倉頂部的管道沒做保溫處理,管道內壁有結壁。煤粉倉爆燃的預防措施:1、 煤粉倉頂部,溜子、收塵及消風管道、防爆閥管道等處絕對不能有積煤點。2、 入煤粉倉的收塵管道及消風管道,一定要有足夠大的傾斜度和管道風速。3、 煤粉倉一定要做好接地及避雷措施,緩解靜電與雷擊以及設備運轉摩擦產生的火花。4、 密封煤粉倉12、頂部及鉸刀蓋子漏風點。5、 嚴格控制出磨煤粉溫度在正常范圍。煤粉的細度和水分控制在正常范圍。6、 煤粉倉頂部的所有管道及入倉溜子,都必須做保溫處理。煤粉倉爆燃的緊急處理方案:1、 首先把入倉的煤粉改到另一個倉。關閉倉頂的三個插板閥。2、 檢查倉外有無著火點,并用滅火器滅掉。3、 絕對不能開蓋檢查,密封倉頂的漏風點。4、 檢查敲打倉頂的所有管道及下料溜子,清除內部結壁。5、 倉底的轉子秤正常開機,倉內的煤粉接近放空時,從新灌入新的煤粉。四、煤粉倉內煤粉自燃煤粉倉內煤粉自燃的現象:1、 煤粉倉溫度持續的上長,并隨著溫度的升高,上長的速度也隨著加快。(一般是煤粉倉頂部的溫度,倉內溫度)2、 手感煤粉13、倉頂部溜子及管道溫度越來越高。煤粉倉內煤粉自燃的原因分析:能引起煤粉倉內煤粉自燃的原因如下:1、 非正常態停窯,煤粉倉內存有大量的煤粉。2、非正常態停窯后,煤粉倉頂部及各點沒有密封好,有空氣進入到煤粉倉內部。因為積存的煤粉與空氣中的氧氣長期接觸,煤粉就會被氧化,氧化的同時煤粉會產生熱量,使煤粉的溫度升高,而溫度的升高又會加劇煤粉的進一步氧化,若散熱不良時會使氧化過程不斷加劇,煤粉溫度不斷的升高,最后使溫度達到煤粉的燃點,煤粉也就開始自燃了。煤粉倉內煤粉自燃的預防措施: 視停窯的天數,如果窯系統停機3天以上。停機當天,首先就必須把煤磨收塵(濾袋、灰斗)及鉸刀內的煤粉徹底清理干凈,清入到兩個煤粉倉14、內,(清理辦法:把入倉閘板打開,鉸刀開啟,中控或自動單開收塵器,10分鐘后開啟灰斗振打器開10分鐘,20分鐘后可以停止收塵及鉸刀,關閉閘板,清理完畢。) 然后,關閉消風、收塵管道閥門,敲打各個閥門上管道(敲打下的結壁粉塵更好的密封關不太嚴的管道閥門),或者把法蘭卸開,用雨布包住密封,或插入鐵皮,在用螺栓上緊。 多弄點生料粉,(每倉約200kg400kg)從煤粉倉頂部或入倉溜子里把生料粉均勻的撒入兩個煤粉倉內。(勁量的撒勻) 煤粉倉頂部人孔門、軟連節、各法蘭、各測溫套筒法蘭等,所有有可能向煤粉倉內進空氣的地方,必須徹底的密封,關閉入倉溜子上的各個插板閥,然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能向倉15、內進空氣的點,必須徹底密封,切記! 檢測煤粉倉上的各個溫度及倉內的co含量,(手摸或用測溫槍測,在加儀表顯示),做好記錄,1-2小時記錄一次,一定要真實。(時刻觀察各溫度的發展趨勢,如有上漲趨勢,說明煤粉在呼吸氧氣,及時加強密封。并不是說溫度還低,而不當回事,那就大錯特錯了。)煤粉倉內煤粉自燃的緊急處理方案:1、 煤粉倉頂部人孔門、軟連節、各法蘭、各測溫套筒法蘭等,所有有可能向煤粉倉內進空氣的地方,必須徹底的密封,關閉入倉溜子上的各個插板閥,然后在插板閥上面撒上一層生料粉。有可能向倉內進空氣的點,必須徹底密封。2、 密切觀察煤粉倉內的溫度變化,如果溫度有下降趨勢,可暫時不用處理,只密切關注煤粉16、倉溫度就行。3、 如果溫度一直沒有下降趨勢,還是不斷的向上長。可向倉內噴入兩大罐干粉滅火器,然后在多弄點生料粉,(約200kg400kg)從煤粉倉頂部或入倉溜子里把生料粉均勻的撒入兩個煤粉倉內。(勁量的撒勻)然后在徹底密封住。密切關注煤粉倉溫度的變化,并做好記錄。4、一般不采取向外放的措施。五、煤立磨飽磨接近飽磨的現象:1、 煤立磨主電機電流比平時要高的多。2、 煤立磨內壓差比平時要高的多。3、 最主要的是立磨的入口負壓的變化,立磨的入口負壓比平要低得多,波動很大,一二百MPA到幾十mpa,那就接近滿磨了。4、 有時排渣很多,排出來的煤很多。5、 立磨入口的溫度與出口溫度的差比平要大的多。6、17、 磨盤料層很厚,有時波動也很大。煤立磨飽磨的原因分析: 能造成煤立磨滿磨的原因如下:1、 煤立磨操作員的技術不夠成熟。2、 煤立磨臺時過高。3、 煤立磨系統拉風不夠。4、 煤立磨選粉機效率低,或者說對煤粉細度要求過高。5、 原煤水分大,原煤中雜質多含沙量過大。6、 煤立磨袋收塵的壓差比平時高。煤立磨飽磨的預防措施:1、 提高煤立磨系統操作員的技術水平。2、 適當的控制煤立磨臺時。(主電機電流、磨內壓差、入磨的負壓等參數允許的情況下適當的加臺時)3、 系統的拉風量必須跟的上。(操作中,在要求磨機臺時及煤粉細度的同時,系統的拉風量也必須的跟上。)4、 控制煤粉細度在正常范圍。(操作中煤粉細度要求過18、高時,選粉機的效率也降低了,磨內的回粉量也就加大了,也就影響到了磨機臺時;磨機臺時過高,系統拉風量在不夠,在不斷提高選粉機的轉速,那就快飽磨了。)5、 控制原煤的水分及灰分。(原煤水分過大時,所用的熱量也必須加大,熱量不夠它就對選粉機的效率有影響;原煤中的雜質、煤矸石、沙子過多時,這些東西易磨性太差,象原煤中的沙子一樣,反復的在磨內翻騰,因為細度不夠,選粉機就不容易把它選出去,磨內的風也足以把沙子吃起,所以也排不出來,造成磨內壓差越來越大,料層越來越不穩。)6、 煤立磨收塵壓差高時,及時找出原因,及時處理。(煤磨收塵壓差高的話,如果操作員在不注意拉風,磨內風量會減小,也就影響到了磨機臺時。)煤19、立磨飽磨的應急處理方案:1、 如果入磨負壓只是比平時小很多時,主電機電流也不超負荷,可以大幅度的減料來調整;如果入磨的負壓時有時無,這時就必須停止喂料,注意時刻觀察入磨的負壓及主電機電流。2、 如果已經飽磨了,主電機因為電流大跳停了,那就不要在開了。那就必須,打開磨門,把磨內的料清出來,方可開機。(進磨之前必須辦理主電機停電手續,打開磨頂部密封稱的大門,保證磨內通風)六、煤立磨震動煤立磨震動的現象:1、 現場磨體劇烈的震動,磨中平臺及爬梯晃動。2、 磨機震動值急速升高。3、 有時磨盤料層偏薄,且波動偏大,現場液壓缸拉桿上下浮動劇烈。4、 主電機電流波動比平時大或小。5、 磨內壓差比平時偏低和偏20、高。煤立磨震動的原因分析: 能造成煤立磨震動的原因如下:1、 磨內進入大塊或者是大塊鐵件。2、 磨盤料層控制的太薄。3、 操作員的技術水平不夠成熟。4、 對煤粉細度的要求太細,風量拉的不夠。5、 原煤中的雜質及沙子含量太多、原煤太細。6、 加載壓力太高。7、 磨輥不轉動,磨輥架螺栓松動或脫落,導向、限位襯板斷裂或螺栓松動。煤立磨震動的預防措施:1、 控制原煤中的大塊及大塊鐵件。2、 控制磨盤料層不小于3cm。3、 提高操作員的操作水平。4、 控制煤粉細度在正常范圍之內,加臺時時要記得也加大風量。5、 控制原煤質量及粒度。6、 根據實際情況,來控制加載壓力的大小。7、 定時停磨檢查和螺栓緊固。煤21、立磨震動的應急預案:1、 如果出現磨機震動,視實際情況停磨檢查(檢查是否有大石塊或大的鐵件并撿出;進磨檢查前,必須辦理主電機的停電手續和保持通風,打開磨頂密封稱的大門)2、 如果是料層太薄引起的磨機震動,可以加大磨機的臺時。3、 如果是因操作原因,就得提高自己的操作水平。4、 如果是因為控制的煤粉細度太細引起的,修改操作參數(如選粉機轉速、通風量及臺時等)5、 如果是因為原煤質量問題,沙子太多引起的磨震時。原煤中的沙子太多時,根據磨內壓差、磨內溫差等參數,定時甩磨或清磨盤。如果原煤太細時,操作上根據實際情況,可以加大通風量、加大臺時、加大選粉機轉速、適當減小加載壓力等。6、 如果是因為加載壓力22、而引起的磨震,可根據實際情況減小加載壓力。7、 如果因磨震停機檢查結果沒有大石塊及大的鐵件時,可以檢查磨輥是否轉動;磨輥架螺栓松動或脫落;導向、限位襯板是否斷裂或螺栓松動等。七、轉子稱負荷率過低轉子稱負荷率過低的現象:1、 轉子秤負荷率小于80,持續上不來。2、 轉子秤負荷率很小或接近03、 轉子秤的轉速特別高。轉子秤的負荷率過低的原因分析:1、 煤粉倉錐體及下料管的助流風是否管用或壓縮空氣壓力低。2、 消風管道是否暢通。3、 也可能是倉錐體內壁有結壁現象。4、 煤粉的水分過大。5、 入轉子處是否堵塞。轉子秤負荷率低的處理方案:1、 保持助流風好用,負荷率低時,可打開助流風,助流風的正常壓力023、.3mpa2、 消風管道保持暢通。如消風管道堵塞,可用大錘敲擊。消風管道內保持微負壓。3、 如果是因倉錐體有結壁影響負荷率時,在現場可用大錘敲擊倉錐體及下料管。4、 當負荷率極低或接近0時,應該是轉子秤堵了。如經處理不見好,只能停窯處理了,可首先把倉錐體的手動閘板閥關閉,然后把下料管上的小門打開,把下料管中的煤粉放出來,在清理轉子以上煤粉,清理徹底后,恢復下料管小門。開啟轉子秤,在開倉下手動閘板,正常開機。八、密封式皮帶秤斷料密封稱斷料的現象:1、 密封稱反饋很低或反饋為02、 密封稱皮帶電機減速機轉,皮帶不轉。3、 反饋為0,并出現故障。密封稱斷料的原因分析:1、 入密封稱下料口處堵塞。2、24、 原煤倉內沒料了,或者是原煤倉出現蓬倉現象。3、 皮帶過松,電機帶不動皮帶。4、 原煤過濕,堵住下料口,電機小帶不動,而跳停。5、 因原煤倉位低,通過倉內料層向稱內灌風,或者是密封稱入料口處漏風嚴重,都能引起皮帶尾輪積料使皮帶跳停。6、 皮帶軸承損壞,使皮帶跳停。密封稱斷料的處理方案:1、 停機處理,清出入密封稱下料口處雜物及大塊。2、 檢查原煤倉位,如有蓬倉可用大錘敲擊倉的錐體。3、 如果皮帶過松,可漲緊皮帶。4、 如果原煤過濕,檢查料口無大塊時,可手動盤電機,然后電工復位,開啟皮帶。5、 如果原煤倉位低或者是密封稱下料口處漏風嚴重,可檢查皮帶尾輪積料情況,如果有積料,需要徹底的清理。6、 25、檢查皮帶軸承如有損壞,并及時更換。九、煤粉鉸刀吊瓦斷現象:鉸刀震動大,晃動利害。原因分析及預防措施:1、 鉸刀吊瓦定時加油,每周至少一次。2、 鉸刀吊瓦質量問題或吊瓦軸承密封損壞,軸承進了煤粉。煤粉鉸刀吊瓦斷的應急處理方案:1、 當發現鉸刀吊瓦斷時,首先通知車間,準備配件和工具。2、 視煤粉倉位而定,如果煤粉倉位低時,可做簡單處理,吊住絞龍,先灌倉。在確保停機時間大于檢修時間時,可停機處理。3、 如果倉位夠用時,可直接停機處理,更換吊瓦。十、煤粉倉溫度高現象:煤粉倉溫度持續的上長,無下降趨勢。原因分析:1、 煤粉倉錐體內壁有結壁。2、 助流風跑直流。3、 長期開著助流風。預防措施:停機檢修時,26、提前把煤粉倉空干凈,打開上蓋,檢查倉內結壁情況,并徹底清理干凈。應急處理方案:1、 在正常開著機的情況下,一般都是煤粉倉的錐體溫度高,可用大錘敲擊溫度高處(手感)。2、 如果轉子秤的負荷率還可以,可和中控商量,現場關閉助流風。3、 如果上述兩條不管用時,可暫時停止灌該倉,進行空倉的處理辦法,在灌前敲擊一次倉錐體。十一、煤磨選粉機易出現的故障及處理辦法。1、 選粉機電機冷卻風扇的固定螺栓松動。處理辦法:開著機就可以處理,直接緊固螺栓。2、 選粉機電流高,且波動大。原因分析: 因入磨的下料點不正,中心下料管壁磨漏了,造成中心下料管與選粉機的夾層里積滿煤粉,使選粉機的電流居高不下。 因密封壓力不夠或27、者是密封損壞,選粉機油池里進了煤粉,回轉軸承轉動時阻力加大,所以電流高。 轉子固定螺栓松動,或轉子上有異物。應急處理方案: 如有可能,可改變入煤磨的下料點。停機焊補磨漏的點,(進磨焊補時,需先辦理主電機的停電手續,然后打開磨頂的密封稱大門,保持通風良好,進入磨機時,磨外必須有人監護。做好防火措施,焊接時雙線到位,在焊補前要把夾層里的煤粉放出在焊。) 如果因為密封壓力不夠,可檢查密封風機及管道,或清理密封風機濾網。密封風壓力必須大于5kpa。密封損壞就得等到檢修時更換了,可根據油里的煤粉多少考慮是否換油。 停機檢查轉子固定螺栓和轉子上是否有異物。4、 對輪梅花墊損壞現象:震動大對輪下有磨損的粉末28、裝物體停機檢查時發現梅花墊磨爛了原因分析: 梅花墊質量問題 小齒輪上下的軸承有損壞或者是回轉軸承有損壞 小齒輪與回轉軸承的咬合間隙過大 上述3條原因也可引起選粉機的震動過大。應急處理方案: 當發現梅花墊磨爛時,及時停機更換。 小齒輪振動大,如果是軸承損壞,就的等到檢修時處理了。 選粉機變速時,齒輪箱里如有撞擊聲,可能是齒輪咬合間隙過大,檢修時處理。十二、入磨管道內著火現象:1、 入磨溫度特別高2、 入磨管道外的漆皮有脫落并有燒焦現象,原因分析:1、 原煤水分太大2、 入磨管道內部有積煤應急處理方案:1、 控制原煤水分。2、 如果入磨管道的漆皮脫落,并有燒焦,可立即停磨處理,把管道內的積料徹底清29、理干凈。十三、煤磨袋收塵灰斗回轉下料器跳停原因分析:1、 電氣原因2、 掉濾袋及其它東西(卡住回轉下料器而跳停)3、 設備原因(減速機故障,軸承損壞)4、 環境溫度低,煤粉水分偏大,有結冰擠住分格輪應急處理方案:1、 如是電氣原因,及時叫電工處理,短時間可不用停機。2、 如果是盤車感覺是有東西,就的停機處理了。把東西掏出來,方可開機。3、 如果是軸承損壞或者是減速機故障,及時匯報車間,準備配件和工具,馬上停機更換。4、 確認是因天冷凍住了,需要現場手動盤車處理。十四、煤磨稀油站故障1、 稀油站跳停原因分析:電氣原因處理辦法:如果稀油站跳停,必須立即停止煤立磨,然后找電工處理。2、 供油壓力不足30、原因分析: 安全閥調整的回油量過大。 油泵故障,(齒輪咬合間隙大) 濾油器壓差太大 冷卻器阻力大應急處理方案: 把安全閥的泄油壓力調整大一點,可調到0.6mpa 如果是油泵故障,只能調大泄油閥壓力,或停機換油泵 過濾差偏大時,可切換到另一個濾筒,等停機后清理。 冷卻器阻力大,只能檢修時清理冷卻器了。十五、密封稱的常見故障及處理序號故障可能的原因處理方法1皮帶跑偏1、螺栓松動;2、托輥不正;調節;2皮帶打滑皮帶松弛;張緊調節;3皮帶起層拉力過緊或皮帶老化;割掉起層部分,調節松動程度;4膠帶撕裂(劃傷)堅硬物體卡住清理,更換撕裂段膠帶十六、離心風機常見故障及處理序號故障可能的原因處理方法1振動過大31、1、偏心;2、主軸彎曲軸承螺栓松動;3、葉輪損壞;1、糾正風機和驅動裝置找正檢查偏轉,維修或更換主軸;2、緊固所有螺栓并檢查所有底腳和底板的找正;3、修復所有損壞部分,中心就位找平衡,需要時更換葉輪;2軸承溫度高1、油位低;2、軸承損壞;3、軸承向間隙不足;4、油質量等級低;1、檢查軸承是否漏油并重新加油到要求位置;2、檢查軸承,必要時更換;3、必要時檢查并重新使軸承就位以達到規定的間隙;4、檢查油的型號;3機械噪聲1、葉輪與進風口摩擦;2、葉輪在主軸上松動;1、間隙是否符合規定,檢查機殼變形必要時修正;2、與廠家協商;4主軸密封泄露主軸密封磨損或損壞;修正必要時更換;十七、袋收塵的常見故障及32、處理序號故障可能出現的原因或現象主要操作處理1運行阻力大的原因1、煙氣結露,粉塵糊袋子清灰機構失效;2、脈沖閥不工作;3、脈沖閥工作時提升閥未關閉;1、提高煙氣溫度(堵塞漏風、降低煙氣水分)同時加強灰和排灰;2、清理或更換脈沖閥;3、氣缸上電磁閥故障或清灰控制器故障,應檢查提升閥清灰控制器;2脈沖閥不工作1、電源斷電或清灰控制器失靈2、閥內有雜物或膜片損壞3、電磁閥線圈燒壞或接線損壞A、需恢復送電,修理清灰控制器。B、需拆開清理或更換膜片。C、需檢查維修電磁閥電路。3提升閥不工作1、電磁閥故障,檢查電磁閥;2、氣缸內密封圈損壞;1、修復或更換;2、需更換密封圈或氣缸;4出口氣體含塵大1.濾袋壞33、2.氣隔板磨穿1.更換濾袋2.停機時焊補十八、羅茨風機常見故障及處理序號故障可能的原因處理方法1風量不足1、 風機葉輪間隙過大;2、 皮帶過松打滑;1、 修復間隙2、 張緊皮帶2電機超載1、過濾器或管路堵塞;2、 風機葉輪與葉輪、墻板或機殼摩擦;1、 清楚堵塞物和障礙物2、 檢查原因,修復間隙3過熱1、 主油箱內的潤滑油過多;2、 升壓增大;3、 葉輪磨損,間隙過大;4、 水冷油箱冷卻不良;1、 調整油位;2、 減小系統阻力,降低機組升壓;3、 修復間隙;確保冷卻水暢通并滿足要求4敲擊聲1、 可調齒輪與葉輪的位置失常;2、 異常壓力上升;3、 超載或潤滑不良造成齒輪損傷;1、 重新調整位置;234、 查明壓力上升原因并排除;3、 更換同步齒輪;5軸承、齒輪嚴重損傷1、 潤滑油不良;潤滑油不足;1、 更換潤滑油;2、 補充潤滑油;6軸、葉輪損壞1、超負荷;2、系統氣體回流;1、查明超載原因,降低負荷;2、查明原因采取相應措施防止氣體回流;7振動加劇1、 風機葉輪平衡破壞;2、 軸承磨損;3、 齒輪損壞;4、 緊固螺栓松動;5、 橡膠隔振器老化、損壞1、 檢查排除;2、 更換軸承;3、 更換齒輪;4、 檢查后擰緊;5、 更換隔振器;十九、絞刀常見故障及處理序號故障可能的原因處理方法1啟動后不轉1、鐵器或硬粒子卡死螺旋葉;2螺旋軸彎曲與機殼卡在一起;1、取出鐵器或硬粒子;2、若彎曲不大,可修35、割葉子邊緣;3、洗清軸承,加密封油;2運轉時掛殼1、料槽變形;2、螺旋同心度不良;1、整形;2、調整使其同心;3減速機或聲音不正常1、潤滑油過多;2、潤滑油不足;1、調整油面;2、補加潤滑油;二十、轉子秤常見故障及處理序號故障可能的原因處理方法1轉子秤跳停1、 電氣故障2、 轉子卡住1、電氣處理2、停機把轉子卸出,掏出異物2皮帶異響皮帶松漲緊皮帶3出口冒灰1、 出煤嘴磨損嚴重2、 中間接磨漏3、 耐磨套磨損嚴重1、 更換2、 更換3、 更換 遇到問題不要慌,要保持頭腦清晰,知道事故發生的原理,把有可能發生的原因1、2、3的列出來,通過現場的排查和對各參數的了解,判斷分析。逐一排除。很快就能找到事故發生的原因。
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