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2011年6月15日目錄一、編制依據1、合同2、圖紙3、規范二、工程概況三、具體工作量四、質量目標、工程預分項劃分五、施工部署1、組織機構設置2、人力資源計劃3、施工進度計劃4、設備、機具使用計劃六、技術要求及質量控制點（一）技術要求1、管道制作2、管道焊接3、管道除銹及脫脂4、管道涂漆5、管道安裝允許偏差6、管道試壓7、管道的吹掃與清洗（二）質量控制點七、保證施工質量的主要措施八、安全、環保、文明施工的措施一、編制依據1、合同2、圖紙中冶賽迪圖紙序號圖紙名稱圖號1VOD加料除塵管道施工圖0383L064DR2153HV0172VOD爐區域燃氣配管圖0383L064PP5、2111FS001-33VOD真空處理區域蒸汽、壓縮空氣、廢氣施工圖0383L064PP2111TP002-14冷卻器冷卻水管道施工圖0383L064DR2111TP002-35VOD本體區域給排水施工圖0383L064DR2111WS001-16VOD水處理泵房管道施工圖0383L064DR2150WS016-57VOD水處理斜板沉淀器、熱水池及泵房給排水施工圖0383L064DR2150WS015-48循環水外線管道0383L064DR2161WS0049主廠房內循環水管線施工圖0383L064DR2102WS008-310循環水管線支架鋼結構設計圖0383L064DR2102ST023-6、111空調系統圖及材料表0383L064DR2111HV002-312VOD水處理泥漿泵池房采暖施工圖0383L064DR2150HV007-13、規范（1）工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597（2）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698（3）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB5018493（4）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001二、工程概況太鋼第二煉鋼廠北區新增VOD爐工程，由循環水外線管道、主廠房內循環水管線、VOD水處理泵房、VOD水處理斜板沉淀器、熱水池及泵房、加料除塵管道、VOD爐區域燃氣配管圖、VOD本體區域給排水、VOD真空處理區7、域蒸汽、壓縮空氣、廢氣等內容組成。外線管道北起循環泵房，南至16#門屬埋地敷設；進車間后延G列20線天車梁輔助桁架敷設17線后沿20.3m平臺做吊架敷設至15線到達VOD爐區域接冷卻器及VOD本體循環水系統。車間內工藝管道圍繞VOD爐和真空處理系統展開配管。循環泵房和斜板沉淀器間在新煉鋼12#門北側包括11臺泵、10臺斜板沉淀器的配管。管道按介質劃分為9類，包括氬氣、氧氣、氮氣、天然氣、蒸汽、壓縮空氣、廢氣、循環水及除塵管道，管徑從DN15DN1200，共計364噸，折合5800m左右。本工程立體交叉作業多，高空作業多；工期緊、任務重；為確保項目部節點計劃需精心組織，合理安排。三、具體工程量18、VOD爐區域燃氣配管圖材料名稱規格材質單位數量無縫鋼管89*4.520Kg1031無縫鋼管73*4.520Kg494無縫鋼管57*420Kg732無縫鋼管32*3.520Kg639無縫鋼管25*320Kg98無縫鋼管89*4.50Cr18Ni9Kg15無縫鋼管32*3.50Cr18Ni9Kg10角鋼L50*5Q235-BKg4502、空調系統圖及材料表材料名稱規格材質單位數量焊接鋼管DN20Q235-AKg82焊接鋼管DN25Q235-AKg97焊接鋼管DN32Q235-AKg80焊接鋼管DN40Q235-AKg163、冷卻器冷卻水管道施工圖材料名稱規格材質單位數量焊接鋼管（GB/T30919、-2008）D610*8Q235-BKg6771.6無縫鋼管（GB/T8163-2008）D478*720Kg81.3無縫鋼管（GB/T8163-2008）D426*720Kg1229.1無縫鋼管（GB/T8163-2008）D377*720Kg2300.4無縫鋼管（GB/T8163-2008）D325*720Kg494.1無縫鋼管（GB/T8163-2008）D273*620Kg553無縫鋼管（GB/T8163-2008）D219*620Kg7402.5無縫鋼管（GB/T8163-2008）D159*4.520Kg51.45無縫鋼管（GB/T8163-2008）D32*320Kg2.2槽鋼【10、10Q235-BKg200槽鋼【20Q235-BKg128.85鋼板=12Q235-BKg627鋼板=16Q235-BKg3854、VOD水處理泵房管道施工圖材料名稱規格材質單位數量UPVC排水管de50UPVCm3塑料管dn20PP-Rm85鍍鋅鋼管DN15Q235BKg1.25鍍鋅鋼管DN20Q235BKg4.89鍍鋅鋼管DN32（42.4*3.2）Q235BKg12.52鍍鋅鋼管DN50（60.3*3.8）Q235BKg43.92螺旋鋼管DN300（325*8）Q235BKg1626.04螺旋鋼管DN350（377*9）Q235BKg326.72螺旋鋼管DN400（426*9）Q235B11、Kg647.85直縫鋼管DN125（133*4）Q235BKg140.03直縫鋼管DN150（159*4.5）Q235BKg480.2直縫鋼管DN200（219*6）Q235BKg2773.76直縫鋼管DN250（273*8）Q235BKg3607.32直縫鋼管DN300（325*8）Q235BKg3627.32直縫鋼管DN350（377*9）Q235BKg2287.04直縫鋼管DN400（426*9）Q235BKg4442.4直縫鋼管DN500（530*9）Q235BKg3121.74直縫鋼管DN80（89*4）Q235BKg586.65、VOD本體區域給排水施工圖材料名稱規格材質單位數量螺12、旋縫埋弧焊鋼管DN400（426*9）Q235-BKg10828.35螺旋縫埋弧焊鋼管DN500（530*9）Q235-BKg18963.326、VOD水處理泥漿泵池房采暖施工圖材料名稱規格材質單位數量焊接鋼管DN25Q235-BKg48.2焊接鋼管DN20Q235-BKg49.8無縫鋼管D133*410Kg508.87、VOD水處理斜板沉淀器、熱水池及泵房給排水施工圖材料名稱規格材質單位數量加藥管DN15PPRm12焊接鋼管DN100（108*4）Q235-BKg2616.3鍍鋅鋼管DN50（60.3*3.8）Q235-BKg73.2鍍鋅鋼管DN40Q235-BKg126.72鍍鋅鋼管DN213、5（33.7*3.2）Q235-BKg24.2鍍鋅鋼管DN65（76*3.8）Q235-BKg464.8螺旋焊接鋼管DN300（325*8）Q235-BKg625.4螺旋焊接鋼管DN600（630*9）Q235-BKg5788.02螺旋焊接鋼管DN500（529*9）Q235-BKg12718.2螺旋焊接鋼管DN400（426*9）Q235-BKg925.5螺旋焊接鋼管DN350（377*9）Q235-BKg4900.8螺旋焊接鋼管DN250（273*8）Q235-BKg104.568、循環水外線管道材料名稱規格材質單位數量螺旋焊接鋼管DN400（426*9）Q235-BKg43128.3螺旋14、焊接鋼管DN500（530*9）Q235-BKg54110.16螺旋焊接鋼管DN300（325*8）Q235-BKg24640.769、VOD真空處理區域蒸汽、壓縮空氣、廢氣施工圖材料名稱規格材質單位數量無縫鋼管D325*1020Kg388.4無縫鋼管D325*820Kg1563.5無縫鋼管D273*820Kg209.12無縫鋼管D273*620Kg2370.6無縫鋼管D219*620Kg2773.76無縫鋼管D159*4.520Kg480.2無縫鋼管D108*420Kg769.5無縫鋼管D89*420Kg1005.6無縫鋼管D73*420Kg326.88無縫鋼管D57*3.520Kg429.15、66無縫鋼管D45*320Kg93.3無縫鋼管D32*2.520Kg109.2無縫鋼管D25*2.520Kg97.3無縫鋼管D18*220Kg127.9810、主廠房內循環水管線施工圖材料名稱規格材質單位數量螺旋焊接鋼管DN400（426*9）Q235-BKg32670.15螺旋焊接鋼管DN500（530*9）Q235-BKg40929.4811、循環水管線支架鋼結構設計圖材料名稱規格材質單位數量H型鋼HW200*200*8*12Q235-BKg1616角鋼L75*6Q235-BKg1933.4鋼板=10Q235-BKg157槽鋼【20Q235-BKg1855.94412、VOD加料除塵管道施16、工圖材料名稱規格材質單位數量鋼板=8Q235-BKg5082.7鋼板=4Q235-BKg84.8鋼板=6Q235-BKg36962.2扁鋼-50*8Q235-BKg881.92四、質量目標、工程預分項劃分 1、質量目標（1）分項工程合格率：100。（2）管道試壓一次合格。（3）質量事故為零。（4）管內清潔無異物。（5）受檢焊口一次合格率大于95。2、工程預分項劃分如下：單位工程分部工程分項名稱檢驗批太鋼第二煉鋼廠北區新增VOD爐工程管道安裝工程除塵管道除塵管道制作除塵管道焊接除塵管道安裝除塵管道刷油氬氣管道氬氣管道焊接氬氣管道安裝氬氣管道刷油氧氣管道氧氣管道焊接氧氣管道安裝氧氣管道刷油氮氣管道17、氮氣管道焊接氮氣管道安裝氮氣管道刷油天然氣管道天然氣管道焊接天然氣管道安裝天然氣管道刷油蒸汽管道蒸汽管道焊接蒸汽管道安裝蒸汽管道刷油蒸汽管道保溫壓縮空氣壓縮空氣焊接壓縮空氣安裝壓縮空氣刷油廢氣管道廢氣管道焊接廢氣管道安裝廢氣管道刷油循環水管道循環水管道焊接循環水管道安裝循環水管道刷油循環水管道保溫五、施工部署 1、組織機構設置分公司經理：王志成技術員：王俊文、邵帥材料員：岳榮施工外協：鐘佳林、檀志剛、董茂全、劉紅旗施工員：喬俊壽質量員：韓建才安全員：張強項目經理：王守剛2、人力資源計劃 管工：30人 鉚工：10人 焊工：10人 起重工：2人 勞力工：20人3、施工進度計劃（見附表）4、設備、機18、具使用計劃名稱數量電焊機6臺氬弧焊機4臺砂輪切割機2臺角向磨光機12臺平板運輸車1臺配電箱2臺六、技術要求及質量控制點(一) 技術要求1、土方工程：1）循環水管道埋地段土方開挖時，應嚴格按圖紙要求進行，保證足夠的工作面和放坡系數，要求測放人員跟班作業，以防挖深或挖淺。2）土方開挖時，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊分層挖土。由于地下情況復雜，故采用人工方式開挖。3）基坑開挖程序為：測量放線按線分層開挖修坡整平。挖土時，應邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修理。根據開挖區域地質情況，土質不好時，放坡系數增大到0.75，坡底寬度每邊應比基礎寬出500mm，四邊放坡以便于施工操19、作。4）基坑開挖時，應盡量防止對地基土的擾動。5）基坑挖好后，應進行驗槽，作好記錄，如發現地基土質與地質勘探報告，設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。6）管溝回填時，要嚴格按照圖紙要求分層進行。應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。2、管道制作（1）卷管組對時，兩縱逢間距應大于100mm。（2）卷管對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。（3）卷管的周長及圓度偏差要求如下：周長偏差 5 mm圓度偏差 外徑的1，且不大于4mm（4）卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4，樣板與管內壁不貼合間隙不得大于1mm。（5）焊接完畢要將焊渣、藥皮清理干凈。3、管20、道焊接（1）管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量小于管壁厚的10，且不大于2mm。（2）管道坡口要求見下表：坡口形式間隙b（mm）鈍邊P（mm）坡口角度（）圖示壁厚t（mm） p b4-91.5-31-1.560-7010-262-41-260+5（3）焊縫（寬窄、高度）均勻一致，表面無夾渣、結瘤和氣孔等缺陷。（4）對于DN80的氬氣、氧氣、氮氣、天然氣、蒸汽管道的焊接采用氬弧焊，對于DN80的氣體管道的焊接采用氬電聯焊。水系統、工藝廢氣系統采用電弧焊。（5）焊接檢驗：a）蒸汽管道焊縫進行5抽樣射線檢驗，其質量不得低于級。b）氬氣、氧氣、氮氣、天然氣管道焊縫進行100射線檢驗，其質量不21、得低于級。C）壓縮空氣、廢氣、循環水管道焊縫僅作外觀檢查，不作射線檢驗。4、管道除銹及脫脂1）所有管道及構件采用噴砂除銹達到Sa2.5級。2）氧氣管道安裝前必須進行脫脂、鈍化處理。5、管道涂漆（1）涂料應有制造廠的質量證明書。（2）焊縫在壓力試驗前不應涂漆。（3）涂層應均勻，顏色應一致。（4）漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（5）涂層應完整，無損壞、流淌。（6）涂層厚度應符合設計文件的規定。（7）涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致。（8）煤氣管道埋地段需進行加強級3PE防腐。6、管道安裝允許偏差（單位：mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室內15室外25埋地60標高架空及地溝室內2022、室外15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距157、管道試壓（1）氧氣、氮氣、氬氣、天然氣管道應分別進行氣壓強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗時應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50時停止進行，檢查如未發現異狀或泄露，進入下一步；繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力穩壓10min，以無明顯泄露，管道目測無變形為合格。嚴密性試驗以設計壓力進行，試驗時間為2小時。（2）循環水管道采用水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。（3）蒸汽管道、壓縮空氣管道，應分別進行水壓強度試驗和23、嚴密性試驗。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗時應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50時停止進行，檢查如未發現異狀或泄露，進入下一步；繼續按試驗壓力的10逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力穩壓10min，以無明顯泄露，管道目測無變形為合格。嚴密性試驗以設計壓力進行，試驗時間為30分鐘。8、管道的吹掃與清洗（1）概述循環水管道宜采用水沖洗，氧氣、氮氣、氬氣、天然氣、壓縮空氣管道宜采用氮氣吹掃，蒸汽管道宜采用蒸汽吹掃。（2）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟物不允許進入設備或已沖洗合格的管道。（3）吹洗參數：1）介質a）吹掃介質：氮氣b）沖洗介質：潔凈水2）流速a）水流24、速：v1.5m/s b）氣體流速：v20m/s3）吹掃、清洗時間次數a）進行間斷性吹掃，間隔30 min，吹掃4次。b）水沖洗2小時，4次。4）檢驗方法a）吹掃：目測排氣無煙塵時，在管口末端設白布靶檢驗，5 min內靶板上無鐵銹、灰塵等雜物為合格。 b）清洗：以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。（二）質量控制點：1、所有進入施工現場的材料，必需有制造廠的合格證書，并及時向監理報驗。2、管道安裝過程中，要將內部雜物清理干凈，確保管道清潔度。3、閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。4、管道組對必須用砂輪機開設V型坡口，方可進行操作。5、管道支、吊架必須加設牢固。6、氫氣、氮25、氣管道圖紙要求為級焊縫，焊接要采用氬弧焊打底。7、焊接作業必須由合格焊工施焊，嚴禁無證操作。8、管道焊接完畢，焊渣、藥皮必須及時清理干凈。9、管道氣壓試驗和吹掃介質為氮氣或無油空氣，管道水壓試驗和沖洗介質為潔凈水。10、管道刷油成膜厚度符合設計要求。11、管道保溫材料及厚度必須符合設計要求。七、保證施工質量的主要措施1、質量體系：項目經理：王守剛分公司經理：王志成技術員：王俊文質量檢查員：韓建才施工班組2、技術員認真審核圖紙，對班組進行詳細的技術交底，嚴格按圖紙要求施工。3、施工中，由質量員對工程進行全程監控，發現問題立即要求班組進行整改。4、施工班組作好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進行26、下道工序。5、所有材料到貨后必須有產品合格證，規格、型號符合設計及施工規范要求，向工程監理報驗合格后方可使用。6、閥門按規范比例進行試壓試驗，合格后向監理報驗方可使用。7、構件制作完成后，開出產品合格證向監理報驗后方可出廠。8、焊工作業必須由合格焊工施焊，嚴禁無證操作。9、管道安裝過程中，要將內部雜物打掃干凈，確保清潔。10、閥門安裝位置正確，介質流向與閥門標識一致，不得隨意改動位置，閥門柄置應易于操作。11、嚴格按設計施工說明施工。八、安全、環保、文明施工的措施1、安保體系項目經理：王守剛分公司經理：王志成技術員：王俊文安全檢查員：張強施工班組2、安全員必須對外協隊伍新來人員進行一級安全教育27、。3、每日班前會，組長對組員進行任務分工同時明確安全責任人，重點防護部位，確定監護人。4、所有進入施工現場作業人員必須配戴齊全勞保用品，戴好安全帽系好帽帶。5、施工電源及施工機具必須由專職電工統一接設嚴禁私拉濫設。電焊機接地良好，且一、二次線不得裸露。6、高空作業三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設施標準規范。7、由于本次施工與生產同時進行，要求作業人員隨身攜帶可燃性氣體探測儀進行施工，發現異常情況立即撤離現場并報警。8、起重機械指揮，繩索吊具設置必須由專職起重工進行。9、管子、管件拉運時要捆綁牢固，且人物不得混裝，車輛行駛要平穩，嚴禁帶泥上路。10、每日工作結束，對現場進行清理、清掃，搞好文明施工。11、試壓時嚴禁超壓，必須設專人看護試壓泵，沿線設專人監護檢查。12、各工種嚴格按本工種安全操作規程作業。13、本措施與各單項工程安全技術交底同時使用。