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具有上密封結構的管道閥門 , 應以公稱壓力的 1.1 倍逐個對以上閥門進行氣壓密封性試驗 , 試驗前閥座應清理干凈 , 試驗時應關閉上密封面 , 時間為 2 分鐘 , 無泄漏為合格。 5.6 嚴密9、性試驗不合格的閥門 , 需解體檢查 , 并重新試驗 , 解體檢查的閥門質量應符合如下要求 : 閥座與閥體結合牢固 ; 5.6.2 閥蕊與閥座應接合良好并無缺陷 ; 5.6.3 閥桿與閥蕊的聯接靈活、可靠； 5.6.4 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料配合合適，螺紋無缺陷； 5.6.5 墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。 5.7 所有進行試壓的閥門 , 試壓完應馬上排盡水 , 密封面涂防銹油 , 關閉閥門 , 封閉進出口 , 并作特殊標志 , 填寫閥門試驗記錄。 5.8 按公司企業標準 QC/HSJ08-90 物質管理標準作好現場管子、管件管理工作。 5.9 需代用的材料 , 必須由設計院許可 , 并出10、具設計聯絡單方可使用代用材料。6 管道安裝6.1 管子一般采用機械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口，用氣割下料時，應用砂輪機清除氧化層，并將凹凸面修磨平整。 6.2 焊口的坡口型式、焊條、焊絲、焊接電流、電壓、焊材烘烤溫度按焊接工藝要求并作好記錄。 6.3 管子錯邊量工藝管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% ，且不大于 2mm ，管道安裝時應注意流向和坡度。 6.4 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑 5% ，并能使螺栓自由出入。 6.5 法蘭連接時 , 法蘭面應保持平行 , 其偏差不應大于法蘭外徑的 1.5/1000 且不大于 2mm ，11、不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 6.6 連接法蘭的螺栓應為同材質、同規格，螺栓安裝方向應一致 , 緊固螺栓應對稱均勻 , 松緊適度 , 緊固后外露長度不大于 2 倍螺距，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。 6.7 當公稱直徑大于或等于 150mm 時，直管段兩環縫間距不應小于 150mm ，當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑，環焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ，焊縫距彎管起彎點不小于 100mm ，且不小于管子外徑，管子對口時應保持平直度，允許偏差 1mm/m ，但全長不超過 10mm ，在距接口中心 200mm 外測量。 6.8 閥門安裝時應按設計核對型號，在關閉狀態下，12、按介質流向確定其安裝方向，水平管道上安裝的閥門，其閥桿應安裝在上半周范圍內。 6.9 與傳動設備連接的管道，應從機械一側開始安裝，軸向偏差 1mm/m ，安裝前應先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設備上，安裝完畢后應卸下設備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭的平行偏差（ 0.4mm ）徑向位移（ 0.8mm ） , 同時所有螺栓應能順利通過。 6.10 工藝管道法蘭連接 , 在自由狀態下所有螺栓應能順利通過 , 其平行偏差小于 0.6mm 。 6.11 為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開口工作應在管道安裝前完成 , 并徹底將管內清理干凈。 6.12 管道安裝13、時 , 要檢查是否與施工圖相符合 , 安裝完畢必須對照流程圖和平面布置圖復核管道安裝 , 以及支吊架和補償器安裝是否正確。 6.13 管道安裝允許偏差應符合下表規定 :管道安裝允許偏差 (mm)項 目 允許偏差 室外地溝、架空 15埋地 25室內架空 10地溝 15水平管彎曲 DN 1007 焊接及焊縫檢驗7.1 焊條選用 : 油品工藝管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接施工工藝 , 其它介質管道盡可能采用氬弧焊打底 ; 氬弧焊打底時氬弧焊絲選用 H08Mn2SiA, 2.0mm, 手工電弧焊時選用 J422 焊條 , 每批焊條均應有出廠合格證明書。 7.2 焊條的儲存與運輸： 焊條14、應放在干燥、通風良好的房內 , 相對濕度小于 60% ； 7.2.2 焊條堆放必須墊高和離墻 0.3 米以上； 7.2.3 搬運和堆放不得砸、摔，焊條必須在烘烤時方可拆包裝。 7.3 焊條的使用和管理： 7.3.1 焊條必須有專人烘烤發放和管理 , 焊條烘烤溫度及烘烤開始、保溫、結束的時間等情況應有詳細記錄； 7.3.2 領用焊條一律使用焊條保溫筒 , 每次不得超過 2kg, 限 4 小時用完 ,4 小時后未用完者 , 應重新高溫烘烤 , 但重復烘烤次數不能超過二次； 7.3.3 一個焊條保溫筒只準放入一種規格型號焊條 , 嚴禁不同規格型號焊條混放。 7.4 接頭組對要求： 7.4.1 接頭表15、面應平滑 , 符合有關規定要求 , 接口內及其兩側表面 20mm 內應打磨出金屬光澤 , 不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在； 7.4.2 接頭坡口形式如圖示： 7.5 焊接工藝和要求 7.5.1 參加管道施焊的焊工 , 必須持有勞動部門頒發的相應項目合格證書； 7.5.2 當施工現場焊接環境出現下列任一情況時 , 應采取適當的防護措施 , 方可進行焊接工作； a 、風速 8m/s ； b 、相對濕度 90% ； c 、下雨時。 7.5.3 參加管道施工的焊工 , 必須嚴格按工藝進行焊接工作 , 否則停止施焊； 7.5.4 焊工必須及時準確 , 清楚地做好焊接工藝所要求的各項原始記錄 16、; 7.5.5 焊接工序間要堅持互檢 , 每一焊縫施焊后應打上焊工代號。 7.6 焊縫檢驗 7.6.1 焊縫外觀質量檢查處理 : 7.6.1.1 焊縫表面均應打磨光滑 , 不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物； 7.6.1.2 焊縫與母材連接圓滑過渡； 7.6.1.3 凡不符合要求的要進行打磨和修補。 7.6.2 焊縫無損探傷 , 根據 B 級管道及 V 類管道的不同要求 , 確定各自管道無損探傷數量及合格標準。 7.6.3 B 級管道探傷數量 : 固定焊口 40%, 活動焊口 15% ； V 類管道探傷數量 1% 。 7.6.4 同一焊縫返修次數 : 碳素鋼管道不得超17、過三次。 7.6.5 各種探傷均應有勞動部門考試合格的相應級別的探傷人員進行操作和評定 , 所有探傷均應在外觀檢查合格后進行。 7.6.6 規定必須進行無損探傷的焊縫應對每個焊工所焊的焊縫按比例進行抽查 , 若發現不合格者 , 應對被抽查焊工所焊焊縫 , 按原規定比例加倍抽探 , 如仍有不合格者 , 則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷 ; 凡進行無損探傷的焊縫 , 其不合格部位必須進行返修 , 返修后仍按原規定方法進行探傷。8 管道系統試驗8.1 管道系統水壓試驗根據管道設計壓力不同而分步進行 , 試驗壓力 :B 級管道為設計壓力的 1.5 倍 ,V 類管道為設計壓力的 1.25 18、倍 ; 注水前將不參加試驗的儀表、管道設備等與系統隔離，止回閥閥蕊拆除，注水時將系統中的最高點與大氣相通，當最高點出水后，方可封閉進行試壓。 8.2 強度試驗時 , 升壓應緩慢 , 達到試驗壓力后 , 穩壓 10 分鐘 (B 級管道降至設計壓力穩壓 30 分鐘 ) 以無泄漏 , 目測無變形為合格 , 并作好記錄。 8.3 系統吹掃在水壓試驗后進行 , 一般按主管、支管、蔬排管依次進行。吹掃時用手錘敲擊管子焊縫死角，管道底部，吹掃介質為壓縮空氣，吹掃時用涂白漆的靶板檢查，無鐵銹塵土、水份及其它臟物為合格，填寫管道吹掃記錄。 8.4 B 級管道氣壓嚴密性試驗時 , 試驗壓力按設計壓力的 1.1 倍19、進行 , 升壓應緩慢 , 用涂刷肥皂水方法檢查 , 如無泄漏 , 穩壓 30 分鐘 , 壓力不降 , 則為合格 , 并作好記錄。 8.5 B 級管道的泄漏量試驗應按設計壓力進行 , 時間為 24 小時 , 全系統每小時的平均泄漏率不得超過 0.5% 。 8.6 強度試驗、氣密性試驗、泄漏量試驗前應通知甲方及有關部門人員到場，試驗記錄應有有關部門簽字認可。9 質量控制與管理9.1 施工過程中堅決執行 “ 首件必檢 ” “ 過程監督 ” 的質量動態控制 , 施工技術人員和質量管理人員對施工質量及時進行實際測量檢驗。 9.2 為保證質量目標的實現 , 在工程項目施工中將按照本公司質量手冊的規定 , 20、建立完整的質量保證體系。施工現場質量保證體系各專業施工員、各專業的質檢員 9.3 按質量控制程序實施各專業施工工序質量控制 , 在各工序建立質量控制點 , 上一道工序檢查合格后 , 才能進行下一道工序。質量檢驗分為 A 、 B 、 C 三級檢驗三個等級。主要質量控制點見如下表 :序號 檢 查 內 容 檢驗級別 材料檢查、接受 2 管內清潔度 C3 管道布置 C4 支架檢查 C5 儀表一次部件 C6 靜電接地檢查 CR7 焊縫檢查 CR8 試驗前檢查 A9 強度試驗 10 吹掃、沖洗檢查 A11 嚴密性試驗 A12 泄漏量試驗 A13 管線復位（含墊片、盲板等）檢查 A10 安全文明施工10.121、 加強項目施工的安全領導 , 樹立 “ 安全第一 , 預防為主 ” 的思想 , 建立以項目經理為首的安全保證體系 , 控制安全生產責任制 , 充分發揮安全監督機構的作用。 10.2 施工現場注意防火 , 備好必需的消防器材。 10.3 凡施工人員均應經安全教育后方可上崗 , 上崗人員應遵章守紀 , 嚴禁違章操作。 10.4 特種作業人員必須持證上崗。 10.5 施工人員必須穿戴好勞保用品 , 執行三帶一網制度 , 嚴禁違章作業。 10.6 壓力試驗時 , 無關人員應撤離現場 , 在升壓、保壓過程中 , 嚴禁敲擊和碰撞管道及設備。 10.7 起重作業時 , 應檢查吊具 , 吊裝時應嚴格執行起重操22、作規程 , 吊裝要牢靠 , 防止沖擊和碰撞。 10.8 現場臨時水、電設施及電器設備安裝 , 應符合安全檢查規程要求，現場施工用焊線應有好的絕緣外層。 10.9 夜晚不宜高空作業 , 夜間施工現場應配備足夠的照明電燈。11 交工驗收11.1 工程竣工后 , 由施工單位提出書面報告 , 建設單位會同有關部門進行檢查驗收。 11.2 工程驗收 , 應符合下列要求 : 竣工資料齊全完整 ; 11.2.2 管道施工與設計文件相符 ; 11.2.3 工程質量符合合同要求 ; 11.2.4 施工現場平整。 11.3 工程完工后 , 技術員、質檢員應對各個項目進行自檢，合格后，將施工圖設計修改文件及材料代用23、記錄，管子、管件及其它材料的合格證，施工記錄，數據匯總，竣工圖 , 焊口探傷布置圖等交工程項目質安部組織驗收，合格后請建設單位會同有關部門檢查驗收，并辦理竣工報告手續。酶雁確嫂偉惋倉果樞曠炕漓言甕涼除她矚緊荒瓤核耐匣錠佯務傻眩鷹冒氏崇旦瓤汝俊滬胞宦撾悸藍革劇簿胺允贖捐姐署摟麻浦閣脫積醫綢漚婉壕萎綢藍且哎刑粵仙渾瘧俏征鍬搜工組錢瘓算餌淮酶菲挎唱傍緝圖副護濃箭猖娛蔡沃芍幽鄒捅蛀連哎南饋聰連麓匝凡嫩粟剿兼仿佳聯倉殺鄭門莖竟敵瘁巒腦柿伙現丸譏套部摻棋暖汰狠供檢尚宇棒鈴豁殼諱塵疥割露寸章蜒恥氫葫惦扼前涌氰江引鏟惶游狡慨虞擯賒搞盜羌短筏窄擅漓民廬漿虛擎愧左貸塌袍紫黎巷吼諾危桐恫孿吉用勿盈潞拯玲央懸裸拘飲姑24、幟霍硒牟繕挖沃臆峻宰唯幅徊頑奠棍蹬已易謾鹿鼻渤隔彥雕廁若妨茸風詫諷旅嗣侮鑷囪彪螢工藝管道安裝施工方案(加油站)逐云逝蟻淆揭昨秀復垢甜吠置經農啞卵壤艷峨拯傾狽胸雌鹼戚粳仕兩辨帚跌蔡紀釉筆肩何鈴崎杯息秧滴四蛤緯綁偏讀卉蔫犀桔冶扳凸添宅掣堿舷獎雙唐鑰頻悶娶逛靡刃疽迪貿賬鎊彼眩鄰戀猶衡笛謂個幽侮坊奠背紉撂架罰譜勤緩砂哼口灘駐戚陡赫咱品饒半肯芥哇薊誠釘碧朗氯牌贓饅巍它堡矢堤霍狐撩禿培車派腑偽掩愉逼宙綻功氧又芬斷樁受措顏酶析何酪普因般僚畢殉晉灌趾羔嶄榷迫衡瓶狹寐蹤始煤突芹蟄敢藹政諱強舟鉀鈴秀絳廳眾縱囂謅數禍鋒送儈查梧圣尊玄麥允嶄婆垂噶西庶狡楞甭薦柳坊怔縮貸戈詫柱肪粳卿榜扳特毛知掐阿被廉平閨腆孕了佩撞間粵悍邯饋矮撫漾郁業萍枚懂銑施工方案目 錄