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1、目錄一、 范圍1二、引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語1三、事故應(yīng)急預(yù)案11、煤氣管路事故爆炸處理12、加熱爐區(qū)域煤氣泄漏事故處理33、加熱爐區(qū)域停電事故處理44、加熱爐區(qū)域停煤氣事故處理55、加熱爐區(qū)域停軟水事故處理66、加熱爐區(qū)域停冷卻水（凈環(huán)水）事故處理77、加熱爐控制系統(tǒng)故障88、板坯在爐內(nèi)嚴(yán)重跑偏事故99、加熱爐區(qū)域停壓縮空氣事故處理1010、加熱爐區(qū)域電、風(fēng)、壓縮空氣、煤氣、氮氣突然同時停1111、加熱爐區(qū)域汽包缺水事故處理1112、煤氣中毒事故的救護(hù)措施1313、加熱爐區(qū)域全面停電事故處理13加熱爐使用混合煤氣是熱軋薄板廠受控危險源之一。混合煤氣具有著火、中毒、爆炸三大危害，本著“安全第一、預(yù)防為主2、”的工作方針，特制訂本事故應(yīng)急預(yù)案。一、 范圍 本方案使用于加熱爐區(qū)域已發(fā)生或潛在事故的應(yīng)急組織與處理辦法。二、 引用標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語加熱爐工藝技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、安全規(guī)程三、 事故應(yīng)急預(yù)案1、煤氣管路事故爆炸處理事故后果：造成加熱爐停產(chǎn)，煤氣大量泄漏，引發(fā)擴(kuò)散性中毒事故，引起大面積火災(zāi)。避免方法：A執(zhí)行煤氣使用安全規(guī)程要求，操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定程序。B避免高溫直接烘烤煤氣管道，防止其發(fā)生變形、開裂，禁止在煤氣管道及其設(shè)施上進(jìn)行焊接作業(yè)。C在煤氣區(qū)域切割或焊接作業(yè)，應(yīng)提前辦理作業(yè)操作牌。D停送煤氣時做好氮氣吹掃，防止空氣進(jìn)入煤氣管道。1.1 事故發(fā)生通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)發(fā)生火災(zāi)時撥打火警電話；發(fā)生人員中3、毒時撥打救護(hù)電話；發(fā)生煤氣泄漏時撥打煤氣防護(hù)電話電（煤防站）管控調(diào)度）。1.2 作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器、攜帶煤氣報警儀、對講機(jī)到現(xiàn)場開展施救。1.3 煤氣管路爆炸著火處理A若是煤氣總管道爆炸，立即關(guān)閉煤氣總管快切閥、總管電動蝶閥，關(guān)閉盲板閥可靠切斷煤氣。B若是加熱爐段管道爆炸，應(yīng)停止使用加熱爐煤氣，關(guān)閉燒嘴前手動蝶閥；手動調(diào)動煤氣總管切斷蝶閥（或點擊調(diào)動開啟度），降低煤氣總管壓力，保持泄漏點燃燒狀態(tài)，同時打開煤氣總管氮氣吹掃閥門，通入氮氣進(jìn)行滅火；滅火后關(guān)閉總管快速切斷蝶閥、總管蝶閥和盲板閥，可靠切斷煤氣。1.4 迅速安排近崗位人員緊急撤離現(xiàn)場至上風(fēng)口安全處，并按上崗人員清點名單人數(shù)，如果有失4、蹤人員，應(yīng)安排三人一組，進(jìn)行搜尋，如有人員傷亡采取自救。1.5 煤氣爆炸后處理原則A加熱爐區(qū)域禁止明火，加熱爐進(jìn)行停爐，關(guān)閉煤氣總管快切閥、蝶閥，關(guān)閉盲板閥。B可靠切斷煤氣避免事故蔓延。1.6配合協(xié)助單位實施救助活動，直至?xí)r間被控制。2、加熱爐區(qū)域煤氣泄漏事故處理事故后果：當(dāng)空氣中煤氣含量超過200PPm時，有大量煤氣泄漏會造成爐區(qū)及周邊工作人員不同程度的中毒反應(yīng)，輕者頭疼惡心，重者中毒死亡。避免方法：A焊接管道時做好管道打壓和焊縫試漏工作，避免煤氣投送時出現(xiàn)煤氣泄漏。B正常生產(chǎn)時維護(hù)好爐區(qū)現(xiàn)場的煤氣檢測器，認(rèn)真做好現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。C操作上控制好空煤比，使煤氣能夠完全燃燒。2.1 5、當(dāng)煤氣管道或設(shè)施周圍CO含量在30mg/m3以上時成為泄漏，泄漏的煤氣因為高溫或明火而發(fā)生燃燒成為明火。2.2 煤氣發(fā)生大量泄漏時應(yīng)立即向調(diào)度、作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報，迅速弄清現(xiàn)場情況，采取有效措施，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。2.3加熱爐區(qū)域煤氣泄漏事故處理措施A小裂縫可以直接等著正壓補焊；較大裂縫應(yīng)立即用黃泥或濕布堵上并點燃泄漏的煤氣；如果裂縫又大又長，必須關(guān)掉該段管道段前閥門，向管道內(nèi)通入氮氣吹掃20分鐘在進(jìn)行補焊，情況嚴(yán)重時應(yīng)緊急停爐處理。B發(fā)現(xiàn)煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸減少該段煤氣量火勢減小后在按A方法處理。直徑小于或等于100mm的煤氣管道可以直接關(guān)閉閥門滅火，如果大于100mm的煤氣管道著火必須使用6、上訴方法火勢減小后在處理。3、加熱爐區(qū)域停電事故處理事故后果：加熱爐區(qū)域停電時，助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，熱水循環(huán)泵、給水泵、軟水泵停止運轉(zhuǎn)、煤氣管道上總管和分管快切閥關(guān)閉，區(qū)域照明關(guān)閉。避免方法：A作于與機(jī)動能源部門聯(lián)系，提前做好準(zhǔn)備。B 爐區(qū)設(shè)置不間斷電源為應(yīng)急處理提供電源和時間C 采用雙路電源供電避免臨時性停電。3.1.1加熱爐區(qū)域停電事故現(xiàn)象加熱爐區(qū)域停電時照明熄滅，助燃風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，熱水循環(huán)泵、給水泵、軟水泵停止運轉(zhuǎn)、煤氣管道上總管和分管快切閥關(guān)閉，操作臺發(fā)出聲光報警。3.1.2加熱爐區(qū)域停電事故處A操作工首先確認(rèn)應(yīng)急柴油給水泵和熱水循環(huán)泵已經(jīng)啟動運轉(zhuǎn)7、，否則在操作面板上按急柴油給水泵及循環(huán)泵啟動按鈕，并佩戴空氣呼吸器、煤氣報警器、對講機(jī)、應(yīng)急燈到現(xiàn)場確認(rèn)急柴油給水泵和柴油循環(huán)泵已啟動。B操作工佩戴空氣呼吸器、煤氣報警器、對講機(jī)、應(yīng)急燈迅速關(guān)閉加熱爐燒嘴前空氣、煤氣、煙氣手動蝶閥，對加熱爐進(jìn)行降溫，檢查是否有煤氣泄漏；開啟各支路末端煤氣放散閥，開啟總管氮氣閥門對管道進(jìn)行吹掃。C操作工通過操作室計算機(jī)（ups）HMI畫面或現(xiàn)場實際顯示，監(jiān)控爐溫及汽化冷卻系統(tǒng)溫度、壓力、液位變化，及時調(diào)整相關(guān)的手動蝶閥、保證軟水箱水位、汽包水位運行在安全水位，防止汽化冷卻系統(tǒng)缺水。D操作工在供電系統(tǒng)恢復(fù)前經(jīng)常檢查急柴油給水泵和熱水循環(huán)泵運行情況及油箱的油位并及時8、補柴油。E操作工及時將情況向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人反映，聯(lián)系相關(guān)專業(yè)確定停電時間，做好開爐準(zhǔn)備工作，若明確停電時間超過5分鐘按停爐處理，按相關(guān)程序關(guān)閉煤氣總管切斷閥、蝶閥、關(guān)閉盲板閥，可靠切斷煤氣，對煤氣管道進(jìn)行吹掃。4、加熱爐區(qū)域停煤氣事故處理事故后果：加熱爐區(qū)域停煤氣時，爐溫下降較快；由于爐溫下降太快會使加熱爐本體造成裂紋，一定程度上降低加熱爐使用壽命，應(yīng)盡量避免區(qū)域性停煤氣。4.1加熱爐區(qū)域停煤氣事故現(xiàn)象加熱爐區(qū)域停煤氣時，爐溫下降較快；煤氣管道上總管和分管的快切閥自動關(guān)閉，切斷煤氣供應(yīng)。操作臺發(fā)出聲光報警。4.2加熱爐區(qū)域停煤氣事故處理A迅速進(jìn)行停爐處理。操作工佩戴空氣呼吸器，攜帶煤氣報9、警儀及應(yīng)急燈快速關(guān)閉加熱爐所有煤氣燒嘴閥門，并檢查是否煤氣泄漏；關(guān)小（開度10%以下）各段空氣調(diào)節(jié)閥和燒嘴前閥門；B檢查加熱爐自動控制系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，將有關(guān)設(shè)備的打到“手動“狀態(tài)。C關(guān)閉煤氣總管蝶閥、盲板閥；D開啟煤氣總管和各支路末端放散閥；E打開快切閥；F從煤氣總管開始，開啟氮氣閥門對煤氣管路進(jìn)行吹掃；G操作工及時將事故向調(diào)度室和作業(yè)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人反映，及時聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人及煤氣站調(diào)度，了解事故原因，確定送煤氣時間，做好開爐準(zhǔn)備工作。5、加熱爐區(qū)域停軟水事故處理事故后果：加熱爐區(qū)域停軟水時，立即通知能源管控的軟水站啟動柴油泵供應(yīng)軟水。聯(lián)系確認(rèn)軟水事故的供應(yīng)時間。若事故水非軟化水，長期使用會造成水10、梁管理結(jié)垢造成水梁冷卻效果不好，降低使用壽命。避免方法：A做好與能源管控中心的聯(lián)系，提前做好準(zhǔn)備。B操作工應(yīng)有工作責(zé)任心，按規(guī)定程序巡檢，發(fā)現(xiàn)缺水及時采取處理措施。5.1加熱爐區(qū)域聽軟水事故現(xiàn)象加熱爐區(qū)域停軟水時，軟水閥開啟后沒有流量顯示，壓力顯示為零，軟水箱液位沒有變化或還是下降，操作臺發(fā)出聲光報警。5.2加熱爐區(qū)域停軟水事故處理A汽化操作工（看火工）可開啟安全事故水管閥門向軟水箱補水。B操作工及時將事故向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人反映，聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故原因確定送軟水時間，采取相應(yīng)的處理措施。6、加熱爐區(qū)域停冷卻水（凈環(huán)水）事故處理事故后果：會造成爐體、設(shè)備、電器件、爐門等水冷構(gòu)件發(fā)生變11、形或燒壞，造成設(shè)備損壞，引發(fā)各種故障。避免方法：A做好與機(jī)動能源項目部聯(lián)系，提前采取措施。B加強巡檢力度，檢查水的壓力、流量等相關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報處理。C了解各種閥門的使用壽命，避免掉砣造成閥門失效，做好提前更換。D水系統(tǒng)停電、水管破裂、閥門失效，都將造成停水故障。對于停電情況，處理措施由電力系統(tǒng)解決。對于水管破裂，加熱工要立即做出停爐處理。對于個別閥門失效，加熱爐應(yīng)采取降溫措施，機(jī)械人員盡快處理閥門。6.1加熱爐區(qū)域停冷卻水現(xiàn)象加熱爐區(qū)域停冷卻水（凈環(huán)水）時，操作畫面上顯示為紅色報警。6.2加熱爐區(qū)域停冷卻水事故處理A加熱爐操作工馬上到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。B加熱爐操作工根據(jù)現(xiàn)場情況，12、嚴(yán)重停水按停爐處理；若影響生產(chǎn)則進(jìn)行加熱爐降溫。C加熱爐操作工及時將事故向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人反映，及時聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行處理。7、加熱爐控制系統(tǒng)故障事故后果：保溫或停爐避免方法：引發(fā)控制系統(tǒng)故障的原因各有不同，如計算機(jī)病毒、電氣元件的質(zhì)量和壽命，軟件系統(tǒng)自身的缺陷等。7.1加熱爐區(qū)域控制系統(tǒng)事故現(xiàn)象加熱爐區(qū)出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障時，在控制系統(tǒng)處于自動狀態(tài)時，煤氣、煙氣、空氣快切閥（換向閥）自動關(guān)閉，操作臺有聲光報警，操作畫面顯示為紅色報警，或者控制畫面不顯示。7.2加熱爐區(qū)控制系統(tǒng)事故處理若發(fā)生加熱爐儀表系統(tǒng)故障，涉及到加熱爐正常燃燒，在確認(rèn)煤氣正常、風(fēng)系統(tǒng)正常，水系統(tǒng)正常情況下，加熱爐應(yīng)將現(xiàn)場13、執(zhí)行機(jī)構(gòu)改為手動，維持加熱爐保溫。否則執(zhí)行停爐處理，同時通知加熱爐儀表維護(hù)人員查找故障做相應(yīng)處理。8、板坯在爐內(nèi)嚴(yán)重跑偏事故事故后果：刮壞爐墻；嚴(yán)重時造成停爐事故。避免方法：A保證步進(jìn)梁的調(diào)整精度。B裝鋼時板坯定位要準(zhǔn)確。C操作工要經(jīng)常觀察板坯在爐內(nèi)的運行情況，做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理。8.1事故現(xiàn)象從裝料口或出料口直接觀察，若板坯端部到爐墻距離小于100mm時，按一下辦法檢查處理。8.2聯(lián)絡(luò)及檢查A如檢查發(fā)現(xiàn)板坯在爐內(nèi)嚴(yán)重跑偏時，要及時向班長報告，并通知裝爐操作室人員注意。B檢查板坯在裝爐輥道上的停止位置，是否符合裝爐模型要求（誤差50mm）。C檢查步進(jìn)梁是否在踏步。檢查上限保持時間和下限保持時14、間設(shè)定，不應(yīng)小于1分鐘。D檢查步進(jìn)梁液壓油箱溫度是否大于35。E檢查爐內(nèi)梁上積渣情況。8.3預(yù)防及處理A定期對裝爐輥道做自動停止位置的實驗；另外，在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查板坯停止位置，如發(fā)現(xiàn)偏差較大時，要及時通知有關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整，是板坯停止誤差小于50mm。B生產(chǎn)中，因換輥或停軋時間超過10分鐘時將步進(jìn)梁操作方式選為踏步，其上下限時間應(yīng)大于1分鐘。C在氣溫較低的冬季，為保證步進(jìn)梁油箱油溫，要檢查步進(jìn)梁油箱油溫自動控制狀態(tài)（油溫低容易跑偏）。D停爐時，對水冷梁上積渣進(jìn)行吹掃。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)梁上有明顯的較高渣塊，可利用停爐空爐時間，水梁上板坯將梁上大的積塊撞掉。E嚴(yán)格檢查板坯上翹下曲及瓢曲情況，不合15、格不準(zhǔn)入爐。F在爐內(nèi)有板坯的情況下，嚴(yán)禁步進(jìn)梁作連續(xù)后退，然后再前進(jìn)。盡量少用步進(jìn)梁踏步控制（踏步會增加板坯跑偏，特別是上下線時間過短）。9、加熱爐區(qū)域停壓縮空氣事故處理事故后果：停爐避免方法：A做好與機(jī)動能源項目的聯(lián)系提前做好準(zhǔn)備B操作工加強巡檢，監(jiān)視相關(guān)參數(shù)的變化。C設(shè)置備用氣源9.1事故現(xiàn)象加熱爐區(qū)域停止壓縮空氣時，系統(tǒng)在自動控制狀態(tài)下，煤氣、空氣、煙氣快切閥自動關(guān)閉，操作畫面上壓縮空氣壓力量顯示為紅色，并有聲光報警。9.2加熱爐區(qū)域停止壓縮空氣事故處理A加熱操作工要及時打開儲氣罐的旁通的氮氣閥門，并關(guān)閉儲氣罐的壓縮空氣進(jìn)口閥門；B加熱操作工提醒汽化操作工及時打開汽包放散，防止汽包壓力太16、高。C加熱操作工及時將事故向調(diào)度室及作業(yè)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人反映，及時聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故原因確定停、送壓縮空氣時間。10、加熱爐區(qū)域電、風(fēng)、壓縮空氣、煤氣、氮氣突然同時停事故后果：停爐避免方法：聯(lián)系確認(rèn)到位10.1加熱爐停電、風(fēng)、壓縮空氣、煤氣、氮氣事故現(xiàn)象加熱爐區(qū)域停電、停風(fēng)、停壓縮空氣、停煤氣、停氮氣，系統(tǒng)自動狀態(tài)，煤氣、煙氣、空氣快切閥自動關(guān)閉，并有聲光報警。10.2加熱爐區(qū)域停電、風(fēng)、壓縮空氣、煤氣、氮氣事故處理A迅速關(guān)注燒嘴前手動蝶閥B關(guān)閉煤氣總管蝶閥、盲板閥C打開煤氣管道總管上和支管上的放散閥；D加熱爐操作工及時將事故向調(diào)度室和作業(yè)區(qū)有關(guān)負(fù)責(zé)人反映，及時聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故原因確定時17、間，具備條件后按正常點火操作。11、加熱爐區(qū)域汽包缺水事故處理事故后果：降溫或停爐避免方法：A隨時監(jiān)視汽包參數(shù)的變化。B加強巡檢力度，檢查各種水泵的供水狀況。保證異常情況時，柴油泵能馬上啟動。C操作工增強責(zé)任心11.1汽包缺水事故現(xiàn)象汽包缺水時，液位沒有變化或液位計上已觀察不到水位，操作臺發(fā)出聲光報警。11.2汽包缺水事故處理A處理原則：在發(fā)現(xiàn)汽包沒有水位時，禁止馬上向汽包供水。通知加熱爐崗位進(jìn)行緊急停爐處理。B迅速把控制狀態(tài)打到“手動”。到就地水位計位置檢查實際情況，進(jìn)行校水操作。C根據(jù)汽包壓力情況關(guān)小壓力調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉放散閥，減少耗水量，并隨時監(jiān)督汽包壓力變化。D根據(jù)汽包的就低水位計校水情況18、，采取相應(yīng)的處理措施：若能確認(rèn)汽包底部還有軟水，可調(diào)節(jié)給水閥門小量給汽包供水，直至水位合適，并隨時監(jiān)督汽包的壓力變化。若能確認(rèn)汽包底部沒有余水，則汽化系統(tǒng)設(shè)備全部停止運行。E組織人員檢查汽化系統(tǒng)的所有設(shè)備和管路，尋找造成缺水的原因。F及時將事故向廠有調(diào)度室和作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人反映，說明事故過程，采取相應(yīng)的處理措施。12、煤氣中毒事故的救護(hù)措施A煤氣中毒的急救原則：救人通信、自身安全。即優(yōu)先救人迅速將中毒者送出煤氣區(qū)域盡快報告。保證急救者的安全，避免事故擴(kuò)大，保護(hù)好現(xiàn)場。B防護(hù)人員到達(dá)事故現(xiàn)場后，要穿戴好防護(hù)品，佩戴煤氣檢測設(shè)備。對煤氣區(qū)域設(shè)警戒線，并立即進(jìn)行現(xiàn)場勘探，組織救人工作。C將中毒者訊息就出19、煤氣區(qū)域，安置在上風(fēng)側(cè)空氣新鮮處，發(fā)現(xiàn)搶救人員，崗位人員呼吸有困難時立即離開危險區(qū)。D如果中毒者為輕微中毒，有頭疼、眩暈、耳鳴、嘔吐、惡心、心煩等癥狀，可直接送急診室，或讓中毒者躺在空氣新鮮的地方。E如果中毒者為中度中毒，有神志不清、口吐白沫、兩腿癱瘓、大小便失禁等癥狀，應(yīng)立即在現(xiàn)場輸氧，待中毒者恢復(fù)知覺后，送往醫(yī)院治療。F如果中毒者為重度中毒，昏迷不醒、呼吸心跳微弱或已停止，出現(xiàn)假死等現(xiàn)象，立即進(jìn)行人工呼吸和心臟擠壓，中毒者未恢復(fù)心跳、呼吸、直覺前不得用車送往醫(yī)院，沒有醫(yī)生允許不得停止一切急救措施。G為了中毒者自主呼吸，應(yīng)解領(lǐng)扣、衣扣要帶等并立即脫掉濕衣服進(jìn)行保暖。13、加熱爐區(qū)域全面停電事20、故處理事故后果：加熱爐打炮、停爐事故避免：A定期檢查柴油存儲量情況，做好柴油泵的定期試驗，并簽字確認(rèn)。B、經(jīng)常檢查空氣呼吸器、對講機(jī)、CO報警儀、應(yīng)急燈等工具數(shù)量常備有效。C、各班組做好交接班。D、定期組織“全面停電事故應(yīng)急預(yù)案”演練，做到臨場不亂。13.1事故現(xiàn)象A加熱爐區(qū)域全面停電時，煤氣、空氣、煙氣快切閥關(guān)閉，個照明燈熄滅。B主控計算機(jī)、PLC電器柜、換向系統(tǒng)有（ups）供電。C所有風(fēng)機(jī)、水泵、液壓泵、爐區(qū)機(jī)械停止運轉(zhuǎn)。D汽化系統(tǒng)的柴油給水泵、循環(huán)泵自行啟動。E備用電源UPS自動啟動，保安電源由自動化人員手動切換。F若是熱軋薄板廠全面停電，則壓縮空氣、氮氣、凈環(huán)水、濁環(huán)水、軟水均會停止供21、應(yīng)或壓力下降。13.2事故處理辦法A、總則1）班長統(tǒng)一指揮事故處理，召集CP3、CP4的職工迅速分布在加熱爐東西兩側(cè)（軋機(jī)側(cè)和板坯庫側(cè)）進(jìn)行關(guān)閉閥門操作。2）臺上留一人聯(lián)絡(luò)，立即匯報調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行協(xié)調(diào)3）操作工通過計算機(jī)（UPS供電）HMI畫面監(jiān)控各項參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知相關(guān)人員及時處理。4）處理事故時，勞保穿戴齊全，措施恰當(dāng)，應(yīng)根據(jù)實際情況攜帶防護(hù)用具和工器具。5）聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)停電時間，若停電時間較長或裝出鋼機(jī)正停在爐內(nèi)時，必須手動退出托臂。6）汽化工檢查柴油循環(huán)泵運行情況和汽包液位、壓力，關(guān)閉連續(xù)排污和定期排污閥門，減少軟水損失。B、煤氣系統(tǒng)1）在操作臺計算機(jī)畫面上，確認(rèn)所有煤氣22、煙氣、空氣快切閥關(guān)閉，并將控制狀態(tài)打到“手動”2）關(guān)閉各燒嘴前煤氣手閥和煙氣手閥。3）關(guān)閉煤氣水封的煤氣閥門，預(yù)防斷水期間水封被擊穿。4）若停電時間過長，必須按照停煤氣程序?qū)苈愤M(jìn)行吹掃。C、爐體冷卻系統(tǒng)1）確認(rèn)凈環(huán)水壓力是否正常，否則應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，打開凈環(huán)水事故水閥，保證爐體冷卻水和汽化冷卻水供應(yīng)。2）當(dāng)凈環(huán)水壓力小于0.2MPa時凈環(huán)水事故閥自動打開，關(guān)閉必須切換到手動模式下進(jìn)行。手動狀態(tài)下，可點擊開啟/關(guān)閉按鈕實現(xiàn)閥門的開啟。D、 汽化系統(tǒng)1）發(fā)生停電事故時，首先確認(rèn)柴油循環(huán)泵、給水泵是否啟動運行，否則應(yīng)緊急手動啟動。2）確認(rèn)循環(huán)泵機(jī)械密封冷卻水是否運行正常，否則應(yīng)手動給水冷卻。3）23、在供電系統(tǒng)恢復(fù)前經(jīng)常檢查柴油循環(huán)泵、給水泵運行情況及柴油箱的油位，油量不足時及時補油。4）關(guān)閉汽包連續(xù)排污和定期排污閥門，保證汽包水位。根據(jù)工況手動調(diào)整放散閥控制汽包壓力。5）軟水箱水位持續(xù)走低時，打開事故水閥往軟水箱供水。6）汽化操作工密切監(jiān)控汽化冷卻系統(tǒng)壓力、液位變化，及時手動調(diào)整，保證軟水箱水位、除氧器水位、汽包水位、汽包壓力正常運行。E、輥道系統(tǒng)確認(rèn)若輥道上還有熱坯，操作人員應(yīng)馬上手動用水冷卻輥頸強制降溫。F、裝出鋼機(jī)1）若停電后托臂停在爐內(nèi)，應(yīng)立即手動盤車把托臂退出。2）聯(lián)系設(shè)備人員給托臂的升降液壓缸卸載，把托臂落到下位。13.3電源恢復(fù)后的操作A、經(jīng)調(diào)度同意后，確認(rèn)后在啟動用電設(shè)備，切忌同時啟動用電設(shè)備，防止過流引起系統(tǒng)波動。B、正常用電和保安電源的切換完成后，操作工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，啟動電動泵，停柴油泵。（注意：操作過程中注意各參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常后立即回復(fù)原狀，查明原因后再進(jìn)行切換）C、其他事項按正常的點火步驟進(jìn)行。