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1、儀表應急預案 目的通過本應急預案，提高儀表工對突發性事故的處理能力，使儀表操作人員能夠及時發現問題,迅速解決問題，保證生產的穩定運行。本預案主要包括以下方面的內容：1、停電（UPS掉電）應急預案2、熱電阻應急預案3、質量流量計應急預案4、液位變送器應急預案5、壓力變送器應急預案6、轉子流量計應急預案7、電磁流量計應急預案8、溫度開關、壓力開關應急預案9、音叉料位開關應急預案10、渦街流量計應急預案11、調節閥應急預案12、超聲波液位計應急預案13、顯示儀表及表頭應急預案14、DCS控制系統應急預案1、停電(UPS掉電)送電應急預案通過對突發性停電(UPS掉電)過程的演練，使操作人員在停電、來電2、后，應當采取的應急措施，以最短的時間，正確的方法處理；減少由于停電所造成的損失。1.1、UPS掉電應急處理UPS一旦發生掉電，機電車間人員在接到生產上通知后應以最快速度趕到現場，儀表工和電工檢查UPS及出線電源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即對UPS重啟開機，恢復供電。事故發生在中夜班時，當班班長應第一時間通知調度和車間領導及技術員。如果是長時間停電引起的UPS掉電，電氣、儀表工在保證配電室送電正常后，趕赴生產現場先對三期送電，正常后，對四期送電，之后，依次對鍋爐房、外圍設備送電。UPS一旦發生掉電，需對DCS下裝，步驟如下：、進入工程師站，開機時按CTRL+ALT+DEL、進入用戶名選3、擇輸入ADMINISTRATOR 輸入密碼三期aquasmr四期THJZWIN1.1.3、提示再次輸入工程師密碼1.1.4、選擇NT desktop界面1.1.5、點擊開始菜單選擇DELTAV1.1.6、進入ENGINEERING進入DELTAV EXPLORER1.1.7、打開SYSTEM CONFIGURATION點擊SETUP 1.1.8、進入PHYSICAL NETWORK1.1.9、進入CONTROL NETWORK1.1.10、順次選擇CTRL-01 CTRL-02 CTRL-031.1.11、點擊DOWNLOAD 如有提示選擇YES1.1.12、下裝完畢點擊CLOSE然后關閉當前4、窗口1.1.13、點擊開始菜單選擇DELTAV進入OPERATOR進入DELTAV OPERAOR1.1.14、 退出NT界面選擇DELTAV DESKTOP1.1.15、 選擇OPERATOR INTERFACE1.1.16、到此正常下裝并進入操作系統完畢下裝完畢檢查卡件有無異常報警，然后檢查電機，對不能開啟的電機，先要求操作工在計算機上將這些電機處于停止狀態，然后到MCC室檢查，對有變頻調速的電機，要求記住跳閘故障代碼，然后才能進行復位，并有詳細記錄。注意：1）、在非正常的情況下停電會對工廠造成重大的損失，操作時要保持清醒的頭腦，不可操之過急。2）、在開啟整個裝置時首先應開啟公用工程系統。5、3）、在停電時間不是很長或保溫做得很好的情況下，應盡量不要停產。4）、在來電后對接觸高粘物料的機泵、攪拌要進行盤車，然后再開啟。開啟前一定要注意其溫度不能太低，如果溫度太低應先加熱再開啟。在來電后開啟有潤滑系統的設備時一定要先開其潤滑設備，然后再開主機設備。1.2、UPS下電重啟規程1.2.1、UPS在運行過程中由于冷凝器溫度高、電池電量不足等原因會出現報警，出現這些報警時UPS處于非正常工作狀態，整流器、逆變器沒有工作，直接通過旁路給系統供電。而這些報警不能在面板上直接復位，需要對UPS下電重啟后方能復位。1.2.2、該操作具有一定的風險性，在進行該操作之前必須先通知生產辦，經生產辦批準后有6、機電車間儀電主管副主任、儀表技術員到現場方能操作，操作按以下步驟進行：1）、按下操作面板上灰色“停止”按鈕，確認狀態示意圖上旁路供電導通。2）、將旋鈕開關由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，當開關指向BYPASS位置時，操作面板上狀態示意圖應顯示兩路旁路導通供電狀態。3）、依次拉下QF1、Q1空氣開關。4)、10秒鐘后合Q1空開，再過15秒后合QF1。5)、將旋鈕開關依次扳向TEST、NORMAL位置。6)、看面板上是否還存在報警，如有報警，按復位按鈕將故障復位。7)、按下綠色“啟動”按鈕。此時UPS正常啟動，狀態示意圖上應顯示工作狀態為：電源進線整流器逆變器負載。電池和旁路7、開關顯示斷開。2、熱電阻應急預案2.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。2.2、在檢查熱電阻時必須提前通知生產車間，并確定沒有和其他儀表設備連鎖才能進行操作。2.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。2.4、現場檢查線路是否存在短路或斷路情況。現象原因處理方法電阻值偏低內部局部短路更換熱電阻絕緣降低清洗烘干電阻值偏高或無窮大接線端子接觸不良擰緊接線端子熱電阻內部斷路或引線斷開更換熱電阻示值不穩定接線端子接觸不良擰緊接線端子絕緣降低清洗烘干2.5、檢查熱電阻阻值與正常阻值對照，判斷是否存在偏差。2.6、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協商，檢查工藝，尋找8、是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換熱電阻或熱電阻芯。2.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。2.8、系統原理圖和接線圖應完整、準確。3、質量流量計應急預案3.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。3.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。3.3、檢查信號線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。3.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道。3.5、確認現場是否有其它干擾源（劇烈的震動，信號干擾）。3.6、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用質量9、流量計管線或開旁路。3.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。3.8、系統原理圖和接線圖應完整、準確。3.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯系。4、液位變送器應急預案4.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。4.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。4.3、檢查信號線路，輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。4.4、打開排污閥，進行排污。4.5、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。4.6、輸出信號線路電壓、電流如果正常，進行手動調校，或者使用手操器進行調校。4.7、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作10、人員協商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。4.8、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。4.9、系統原理圖和接線圖應完整、準確。4.10、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯系。5、壓力變送器應急預案5.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。5.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線路輸入電壓是否正常，是否存在短路或斷路情況。5.3、檢查引壓管線是否有污垢，清洗管道。5.4、打開排污閥，進行排污。5.5、輸出信號線路電壓、電流如果正常，進行手動調校，或者使用手操器進行調11、校。5.6、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換變送器。5.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。5.8、系統原理圖和接線圖應完整、準確。5.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯系。6、轉子流量計應急預案6.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。6.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大，檢查信號線路是否存在短路或斷路情況。6.3、檢查管線是否有污垢，卡住轉子，清洗管道。6.4、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協商，檢查工藝，尋找是12、否存在引起變化的原因。6.5、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。6.6、系統原理圖和接線圖應完整、準確。6.7、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯系。7、電磁流量計應急預案7.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。7.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。7.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。7.4、檢查管線是否有污垢，清洗管道。7.5、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計管線或開旁路。7.6、運行記錄、故13、障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。7.7、系統原理圖和接線圖應完整、準確。7.8、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯系。8、溫度開關、壓力開關應急預案8.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。8.2、在檢查溫度、壓力開關時必須提前通知生產車間，并確定沒有和其他儀表設備連鎖才能進行操作。8.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于“1”。8.4、檢查信號線路是否存在短路或斷路情況。8.5、檢查有無24VDC輸入，如果沒有電壓，檢查回路保險。8.6、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協商，檢查工藝，尋找是否存在溫度開關、壓力14、開關引起變化的原因，如工藝正常，應更換溫度開關、壓力開關。8.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。8.8、系統原理圖和接線圖應完整、準確。8.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯系。9、音叉料位開關應急預案9.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。9.2、在檢查音叉料位時必須提前通知生產車間，并確定沒有和其他儀表設備連鎖才能進行操作。9.3、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于。9.4、檢查信號線路是否存在短路或斷路情況。9.5、檢查電源，有無220VAC輸入，如無電壓則應檢查電源供給；如有電壓但開關不能正常工15、作，或電源無法合閘，則說明開關電源模塊壞，應立即更換電源模塊。9.6、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協商，檢查工藝，尋找是否存在音叉料位開關引起變化的原因，如工藝正常，應更換音叉料位開關。9.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。9.8、系統原理圖和接線圖應完整、準確。9.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯系。10、渦街流量計應急預案10.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。10.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。10.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。10.4、檢16、查管線是否有污垢，清洗管道、傳感器。10.5、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換為備用流量計管線，或開旁路。10.6、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。10.7、系統原理圖和接線圖應完整、準確。10.8、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯系。11、調節閥應急預案11.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。11.2、觀察歷史曲線記錄，閥位輸出信號是否存在突變，為零或趨于最大。11.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。11.4、對調節閥17、通電供氣后，在DCS中手動給出閥門的開度，與現場閥位相對應，兩者應具有相同的開度指示，在DCS中將調節閥置于自動狀態，更改設定值，閥位應隨之開或關。最后一步在現場對調節閥進行氣關或氣開，斷電和送電試驗，記錄閥門在通斷電和通斷氣的狀態，以備故障時使用。11.5、閥位輸出信號線路電壓、電流如果正常，進行手動調校，或者使用手操器進行自動調校。11.6、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協商，開旁路閥，手動操作。11.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。11.8、系統原理圖和接線圖應完整、準確。11.9、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯18、系。12、超聲波液位計應急預案12.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。12.2、觀察歷史曲線記錄，是否存在突變，為零或趨于最大。12.3、檢查線路電壓、電流是否正常，是否存在短路或斷路情況。12.4、外接電源及電阻，用電壓表監測的電壓信號，是否有規律地脈動交替變化12.5、檢查容器是否有懸浮物，清洗容器。12.6、如不存在上述情況，通知調度與工藝操作人員協商，檢查工藝，尋找是否存在引起變化的原因，如工藝操作正常，更換液位計。12.7、運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、校準記錄、零部件更換記錄應準確無誤。12.8、系統原理圖和接線圖應完整、準確。12.9、當無法查明故障原因19、或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯系。13、顯示儀表及表頭應急預案13.1、檢查顯示儀表及表頭有無電源輸入，如無電源則檢查電源供給。13.2、有電源輸入但面板沒有顯示，檢查電路板上保險或過流保護器是否正常。13.3、面板顯示為亂碼或按鍵失靈說明電子電路故障，一般不在現場維修，應及時更換備用表頭。13.4、當無法查明故障原因或故障無法排除時，及時與儀表技術員聯系。14、DCS控制系統應急預案14.1、儀表操作人員接到通知后應在兩分鐘內到達事件發生現場。14.2、檢查計算機系統電源電壓是否正常引入計算機。14.3、檢查控制器、電源箱及外圍設備是否正常接入，有無松動和漏電情況。14.4、檢查UPS是否正常投入，是否旁路運行。14.5、檢查控制器I/O卡件運行信號燈是否正常閃爍。14.6、檢查系統通訊傳輸及數據采集是否正常。14.7、檢查DCS操作系統與數據庫連接是否正常。14.8、檢查OPC是否正常運行。14.9、檢查DCS操作系統自診斷是否正常。14.10、檢查控制器功能模塊是否正常。14.11、檢查事件記錄及歷史趨勢曲線圖是否正常記錄及顯示。14.12、檢查數據庫臨時性文件是否占用內存過大。14.13、如上述情況存在不正常，與車間儀表主管副主任及儀表技術員聯系。