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1、汽機孤網運行應急預案一、 掛網運行狀態應急預案汽機系統掛網運行，控制方式仍是負荷控制，接調度指令升降汽機負荷，汽機運行時可能遇到以下幾種情況：1、二降壓負荷增加掛網汽機運行狀態：當二降壓負荷增加時，需要掛網汽機快速增加負荷，余熱鍋爐或110t燃氣鍋爐按調度指令緊急升負荷，提升汽輪機進汽壓力，開啟高壓調節門，此時，汽機熱井液位升高，對應單元除氧器水位升高，鍋爐供水泵出力增加，需要調整水供應平衡，開大負荷較高汽機單元高壓供水聯絡閥門開度。應對措施：（1）降低#7汽機負荷，調整蒸汽并入#10、#13汽機，提升掛網汽機負荷。（2）適當提高蒸汽母管壓力，密切關注汽輪機、熱井水位、鍋爐水位等參數變化，在條2、件允許的情況下，通過提高燃機排煙溫度、調整鍋爐三通擋板開度、提高110t鍋爐負荷等措施，增加蒸汽量，避免因負荷變化較大時蒸汽母管壓力低于5.0MPa（設計要求）。（3）要求鍋爐給水泵運行良好，備用充分，必要時開啟備用給水泵。2、二降壓甩負荷掛網汽機運行狀態：當二降壓甩負荷時，需要掛網汽機快速減少負荷，按照調度指令，關小高壓調節門，此時，進汽門前壓力升高，熱井液位降低，掛網汽機對應單元除氧器水位降低，開除鹽水補水閥門，調整110t鍋爐供水閥門開度。應對措施：（1）根據蒸汽母管壓力變化及掛網汽機降負荷幅度，提升#7汽機負荷，同時調整甲站補氣閥門開度，提高#2、#4汽機負荷。（2）根據蒸汽系統壓力情3、況，適當關小余熱鍋爐三通擋板開度，并降低110t鍋爐負荷，避免因系統超壓導致安全閥起跳而引起事故。（3）關注熱井、鍋爐汽包、除氧器水位變化，實施動態調整，保持水位變化在允許范圍。3、一臺汽機跳機 掛網汽機運行狀態：當掛網運行的一臺汽輪機跳機時，送二降壓負荷驟減，蒸汽系統壓力突然升高，其它幾臺汽輪機也會因母管壓力增加而造成負荷波動，如高負荷汽機跳機，鍋爐壓力瞬間升高，安全閥起跳，整個系統汽水平衡模式被打破，跳機單元除氧器水位驟減，110t鍋爐供水壓力降出現大幅度波動，影響鍋爐出力。應對措施：（1）按照汽機高負荷緊急停機程序進行汽機停機操作，如主汽門、調門發生異常，立即關閉電動主汽隔離閥，確保隔斷4、汽源。（2）密切關注蒸汽母管壓力變化，快速提升其它運行汽機負荷,同時關小鍋爐三通擋板、并降低110t鍋爐負荷，動態調整鍋爐給水、凝結水，保持熱井、鍋爐汽包、除氧器水位在允許范圍。（3）關注鍋爐安全閥起跳、回坐情況，如安全閥不能正常動作，應強制安全閥動作。（4）如果蒸汽母管壓力繼續升高，打開干熄焦母管放散快切閥。（5）密切關注運行汽機狀態，首先保證在運鍋爐供水正常，發生跳機的單元除氧器需要打開補水，根據在運汽機熱井液位變化情況，適當調整100t干熄焦回水閥開度，保證供水平衡。（6）對各機組進行一次全面檢查，確保設備狀態良好，根據蒸汽平衡情況及汽輪機狀態，對負荷進行調整。（7）建議蒸汽母管放散改造5、為氣動調節閥，并根據壓力自動連鎖，確保系統安全。4、兩臺掛網汽機同時跳機 掛網汽機運行狀態：當掛網運行的兩臺汽輪機同時跳機時，送二降壓負荷驟減（二降壓可能切掉部分用電負荷），蒸汽母管壓力急劇升高，安全閥起跳，其它在運汽機負荷大幅度波動，整個系統汽水平衡模式被打破，跳機單元除氧器水位驟減，110t鍋爐負荷波動。應對措施：（1）按照汽機高負荷緊急停機程序進行汽機停機操作，如主汽門、調門發生異常，立即關閉電動主汽隔離閥，確保隔斷汽源。（2）快速關余熱鍋爐三通擋板，關110t鍋爐燃料閥。（3）關注鍋爐安全閥起跳、回坐情況，如安全閥不能正常動作，應強制安全閥動作。（4）如果蒸汽母管壓力繼續升高，打開干熄6、焦母管放散快切閥。（5）密切關注在運汽機狀態，將鍋爐系統給水自動改為手動調節，調整蒸汽母管壓力，對系統進行全面檢查，特別是鍋爐安全附件及汽機主汽門、調節門狀態。（6）視蒸汽母管壓力變化情況及汽機狀態，逐步恢復余熱鍋爐運行，適當調整110t鍋爐、#7汽機負荷，調整甲站補氣量，維持汽水平衡。5、二降壓全甩負荷掛網汽機運行狀態：汽機負荷驟減，同時轉速飛升，熱井水位驟減，蒸汽壓力升高，汽水平衡模式被打破。應急措施：（1）緊急停運掛網運行的汽機，如主汽門、調門發生異常，立即關閉電動主汽隔離閥，確保隔斷汽源。（2）關注鍋爐安全閥起跳、回坐情況，如安全閥不能正常動作，應強制安全閥動作。（3）緊急降低余熱鍋爐7、及燃氣鍋爐負荷，調整蒸汽母管壓力及調節供水、回水系統。（4）如鍋爐安全閥已經起跳，根據蒸汽參數變化情況，適當調整在運汽機負荷，此時由于汽機甩負荷，母管壓力急劇增加，轉速飛升，為保障機組安全停機，建議在主汽門前將電動隔離閥改造為氣動速關閥。二、 孤網運行狀態應急預案：1、汽機進入孤網條件：孤網投切開關投入即為孤網功能已投入，孤網條件滿足，自動進入孤網，進入孤網條件為：1、汽機已并網。2、轉速偏差大于30轉。3、轉速加速度大于每秒100轉。4、OPC動作；同時可以人為在預知情況下，手動進入孤網，孤網運行時畫面上進入孤網指示燈變為紅色。5、硬件孤網信號過來。 2、進入孤網狀態的控制：孤網運行時，汽輪8、機通過頻率控制進行自動增減負荷，需要增負荷時，轉速會降低，等待實際負荷增加后，轉速穩定在3000轉；減負荷與之相反，需要減負荷時，轉速會升高，等待實際負荷減少后，轉速穩定在3000轉 。遙控增減負荷信號來時，進行調頻作用，相對應的增減負荷。等待電網恢復正常后，再按“解除孤網”按鈕，此時切到閥位控制。機組停機后，必須把投切開關解除，同時按“解除孤網”按鈕。孤網操作應急預案：1、二降壓負荷驟增孤網汽機系統運行狀態：汽機DEH系統接到增負荷命令后，進行頻率調節，轉速突然下降，汽機調門開大，進汽壓力下降，鍋爐水位先增后減，如增負荷量較大，汽機熱井水位急劇波動，鍋爐水位下降至低報警值，蒸汽系統出力不足，9、其它在運汽機負荷波動，供水系統、回水系統出現不穩定，根據鍋爐負荷波動情況，給水泵壓力、流量變化，各系統運行出現紊亂。應對措施：由于機組并入孤網運行后，改造后的DEH系統實現自動控制，根據用戶用電情況，自動調整負荷，運行操作人員根據負荷變化進行汽水平衡調節，負荷控制變為頻率控制后，運行操作人員由主動控制轉變為被動跟蹤調整，當出現以下情況時，應急處理措施如下：（1）汽機增負荷量較大，轉速下降至2900r/min時，仍有下降趨勢，或汽機進汽壓力低至5.0MPa（設計要求），值班人員應立即打閘停機。（2）汽機增負荷量較大且燃機排煙溫度較低，汽機進汽溫度低至420以下（設計要求），值班人員立即打閘停機。10、（3）密切關注鍋爐運行情況，增負荷量較大而導致鍋爐水位超過水位計上部可見水位時，立即緊急停爐。（4）如上述條件不成立，無他異常情況，密切關注孤網汽機運行狀態，降低#7汽機負荷，減少蒸汽母管去一期補汽量，調整蒸汽并入#10、#13汽機，提升孤網汽機負荷。（5）根據燃機負荷及煤氣情況，如條件允許，通過開大三通擋板閥開度或燃氣鍋爐進氣調節閥，緊急提高鍋爐蒸發量，提升孤網汽機負荷。（6）上述措施仍不能滿足用戶負荷要求，值班人員立即停運孤網運行機組。（7）增負荷量較大而導致鍋爐水位將出現大幅度波動，鍋爐上水閥打到手動狀態進行調整，保持鍋爐給水在正常范圍。（8）若鍋爐汽包水位繼續上升，開啟事故放水門或排污11、門，經上述處理水位仍上升，且超過水位計上部可見水位時，立即緊急停爐。2、二降壓突然甩負荷孤網汽機系統運行狀態：汽機DEH系統接到甩負荷命令后，進行頻率調節，轉速突然上升，汽機調門關小，進汽壓力升高，鍋爐水位先減后增，如甩負荷量較大，汽機熱井水位急劇波動，鍋爐水位上升至高報警值，蒸汽系統出力不足，其它在運汽機負荷波動，供水系統、回水系統出現不穩定，根據鍋爐負荷波動情況，給水泵壓力、流量變化，各系統運行不穩定。應對措施：（1）汽機甩負荷量較大，轉速飛升，轉速飛升至3150r/min，仍有上升趨勢時，值班人員應立即打閘停機。（2）按照汽機超速停機預案操作，如主汽門、調門發生異常，立即關閉電動主汽隔離12、閥，確保隔斷汽源。（3）關鍋爐三通擋板閥降余熱鍋爐負荷，關燃料閥降110t鍋爐負荷。（4）關注鍋爐安全閥起跳、回坐情況，如安全閥不能正常動作，應強制安全閥動作。（5）蒸汽母管壓力繼續升高，打開干熄焦母管放散快切閥（需要改造）。（6）密切關注鍋爐運行情況，甩負荷量較大而導致鍋爐水位低過水位計下部可見水位時，立即緊急停爐。（7）動態調整鍋爐給水、凝結水，保持熱井、汽包、除氧器水位在允許范圍內。（8）密切關注運行汽機狀態，首先保證在運鍋爐供水正常，發生跳機的單元除氧器需要打開補水，根據在運汽機熱井液位變化情況，適當調整100t干熄焦回水閥開度，保證供水平衡。（9）對各機組進行一次全面檢查，確保設備狀13、態良好，根據蒸汽平衡情況及汽輪機狀態，對負荷進行調整.三、汽機其它異常情況下的應急預案：1、負荷驟減（1）根據鍋爐汽壓升高和負荷降低情況，迅速減小煤氣主調節閥開度或三通擋板閥，開啟對空排汽門，汽壓超過安全閥動作值而未動作時，應強制安全閥動作。（2）將給水自動改為手動調節，保持汽包水位略低于正常水位，以待迅速增加負荷。如水位過高可開啟緊急放水。（3）根據過熱蒸汽溫度下降情況，關小減溫水門；必要時，可開啟過熱器疏水門、截汽門前疏水門。（4）蒸汽壓力恢復正常后，安全閥應回座；否則應采取措施使其回座。（5）汽壓降低時，可關疏水門或關閉對空排汽閥，匯報值長、車間領導，查明原因如一時無法恢復，經值長同意可14、做正常停爐。2、汽輪機超速（1）立即手動打閘，開啟真空破壞門。（2）檢查主汽門、調節汽門關閉嚴密，否則應立即電動關閉電動主汽門。 （3）按規程進行其他破壞真空緊急停機操作。（4）如需重新啟動，應匯報專工，得到批準，校驗轉速表，做超速試驗及自動主汽門、調節汽門嚴密性試驗合格后，方可啟動。3、緊急停爐（1）立即停止運行中的送風機，停止向爐內供應一切燃料。若煙道再燃燒時，應立即停止兩臺引風機運行。（2）立即匯報值長，通知汽機、通知鍋爐工程師。（3）開啟過熱器疏水門、截汽門前疏水門，視汽壓下降情況調整開度。（4）關閉一、二級減溫水總門，調整汽包水位在正常范圍內，調整引風機擋板開度保持爐膛負壓-50Pa15、以上進行通風。（5）停爐后10分鐘，鍋爐仍不具備啟動條件，則停止引風機，將汽包水位上至+30mm。關閉給水總門，通知汽機停給水泵，開啟；開啟省煤器再循環門，關閉連排門，通知化學停加藥泵，關閉加藥。取樣各一次門，其他操作按正常停爐進行。（6）停爐后，若短時間內不能恢復運行，應對煤氣管路加水封，氮氣吹掃其后管路。4、鍋爐滿水當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包超過正常水位時（50mm以上）。應采取下列措施：（1）驗證電接點水位計指示正確性（如對其有懷疑時，應與汽包水位計對照，必要時還應沖洗水位計）。（2）若因給水自動調整器失靈而導致水位升高時，應將自動改為手動。手動關小調整門，減少給水。如用調整門不能16、控制給水時，應關小給水總門或省煤器入口總門。（3）若水位繼續升高，則應開啟事故放水門或排污門。（4）經上述處理后，汽包水位仍上升，且超過+100時，應采取下列措施：（5）繼續關小或關閉給水總門或省煤器入口總門。（6）加強鍋爐放水。（7）根據汽溫下降情況關小或關閉減溫水門，必要時開啟過熱器和截汽門前疏水門，通知汽機開啟有關疏水門。（8）如汽包水位已超過汽包水位計的上部可見水位時（為嚴重滿水），應按下列措施處理：（9）立即停爐，匯報值長，通知汽機，開向空排汽，關閉截汽門。（10）停止向鍋爐上水，開啟省煤器與汽包再循環門。（11）加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現。（12）故障清除后，盡快恢復17、鍋爐機組的運行。在停爐過程中，如水位已重新在水位計中出現，蒸汽溫度又未明顯降低時，可維持鍋爐繼續運行，并盡快使水位恢復正常。（13）由于給水壓力驟增而造成水位升高時，應立即與汽機聯系盡快恢復給水壓力。5、鍋爐缺水（1）當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位（-50mm以下），應采取以下措施：（2）驗證電接點水位計的指示正確性（如對其有懷疑時，應與汽包水位計對照，必要時還應沖洗水位計）。（3）若因給水自動調整器失靈而導致水位降低時，將自動改為手動，手動開大調整閥增加給水量。（4）如用給水調整閥不能增大給水時，則應投入旁路增加給水。（5）若有排污及其他放水工作時，須立即停止，關閉所有排污18、閥及放水閥。（6）若水位繼續下降，應全面檢查給水排污系統是否有泄漏點。（7） 經上述處理后，汽包水位仍下降且下降至-100mm時，應聯系值長，降低鍋爐蒸發量。（8）如汽包水位繼續下降且在汽包水位計中消失（并用叫水法亦不出現水位），則立即緊急停爐，停止對鍋爐上水。四、系統問題匯總及建議：1、 在孤網運行狀態下，二降壓負荷驟減情況下，調門關小，超速現象是經常出現的機組運行狀態，為保證機組迅速、安全停機，建議將主汽門電動閥門改裝為氣動速關閥門。2、 二降壓負荷驟減情況下，母管壓力會急劇升高，建議將蒸汽母管加裝安全閥、放散調節閥進行改造，設置壓力連鎖，保障系統安全。3、 建議在現場汽機操作臺設置緊急停19、車按鈕，包括：汽機緊急停機、三通擋板閥緊急關閉、交流油泵緊急開啟按鈕。4、 建議調門性能相關實驗（靜態特性、穩定性、調節響應性），由科遠出具相關數據及指導書，指導操作。5、 目前110t給水電動閥門只能現場操作，調整周期長，需要對現場電動閥門進行改造，實現遠程控制。6、 孤網狀態下，相關聯系協調體系、制度及應急響應機制需完善。7、 投運前，需要全部恢復鍋爐緊急排空、緊急放水閥門，目前電動閥不嚴，手動閥門關閉，不能起到緊急操作作用，需要對相關電動閥門進行更換。8、 投運前，必須保證所有鍋爐、壓力容器安全閥在校驗期內，確保設備實現本質安全。9、 高壓給水泵檢修次數多，汽水平衡倒換頻繁，給水系統保障性需要提高，建議增加備用高壓水泵。10、 鍋爐汽機設備多，孤網增加兩臺電腦情況下，人員嚴重不足。