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1、南京曉莊學院方山校區工科樓項目懸挑式卸料平臺專項施工方案1、 工程概況：南京曉莊學院方山校區工科樓項目由兩排六層教學樓、一個公共報告廳、一個網管中心組成，公共報告廳和網管中心分別為一層、獨立設置在東西兩側，與南北排列的兩幢教學樓可通過底層架空的一、二層進行有效聯系，南北教學樓在45層增加風雨連廊，增強了建筑功能的聯系性。本工程框剪結構、地上六層，總建筑面積：22885 m2，建筑物高度：23.85m。本工程由南京曉莊學院籌建，xx設計，我xxx承建，南京工大建設監理咨詢有限公司對本工程實施監理。2、編制依據：2.1危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建設部建質200987號)2.2建筑施工扣2、件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）2.3建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 802016）2.4建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）2.5鋼結構設計規范（GB50017-2014）3. 卸料平臺施工工藝技術：3.1構造參數：卸料平臺形式：為剛性框架結構，由主梁、次梁、拉繩組成了承重受力體系， 卸料平臺幾何尺寸：懸挑部位長4.5m，寬2.0m，主梁擱置在樓層面的長度2000mm。3.2卸料平臺與主體結構連接方式：卸料平臺的主梁擱置在主體結構樓層面，鋼絲繩將懸挑卸料平臺前端與預埋在主體結構上方的U形拉環連結，形成了由卸料平臺、鋼絲繩、建筑結構為一體的三角形穩定體系。3.3、3制作材料：卸料平臺采用的槽鋼、鋼管、鋼板、鋼筋、鋼絲繩等材料，其材質性能應符合現行國家標準、規范要求。主梁：選擇用不小于16a槽鋼，次梁：選擇用不小于12.6槽鋼，次梁間距，1000mm，次梁間加焊50方鋼，間距400mm（用于卸料平臺的底板為4mm厚壓花鋼板）。或 48*3.0鋼管，間距500mm（用于卸料平臺的底板為建筑木模板）。面板：4mm厚壓花鋼板，或十一夾板的建筑模板。吊環：每根主梁外側焊吊環2只（ 20HPB235光圓鋼筋），安裝環2只（20HPB235光圓鋼筋），具體位置見構造圖。拉環：每根主、副繩對應于建筑結構上各設一只拉環，共4只（ 20 HPB235光圓鋼筋），分別對應預4、埋在平臺主梁上方建筑結構外側的結構梁中，主、副繩拉環水平間距不小于200mm，見圖節點2。鋼絲繩：主副繩各兩根，選用619直徑不小于 20，安裝后鋼絲繩與主梁間的水平夾角呈450600之間。錨環： U形錨環，用3根直徑不小于（ 18mm HPB235光圓鋼筋）制作，一端加工成絲紋長度不小于120mm，另一端與鋼板焊成U形錨環。防護結構用材料：卸料平臺的外側三周邊護欄桿，采用 48*3.0鋼管。兩側的欄板選用鋼板網或木模板，踢腳板選用不小于3mm鋼板，高度150mm。沿平臺外側三面挑安全網防護。限位：在卸料平臺與樓層面接觸點處，位于卸料平臺主梁的底面，用（12.6槽鋼，長400 mm）與主梁垂直5、焊接。3.4.卸料平臺制作3.4.1 卸料平臺采用型鋼制作，各個節點焊接連接，制作成剛性框架結構，用鋼絲繩組與建筑結構可靠拉結。3.4.2卸料平臺主梁（16a槽鋼），次梁（12.6槽鋼），次梁垂直于主梁，并與主梁焊接。見圖。底板：方法1：滿鋪4mm厚壓花鋼板，鋼板與主、次梁、方鋼焊接牢固。此法中，應在順著主梁方向，垂直于次梁，焊50方鋼間距500mm，作為鋼板楞，方鋼的上口面與主次梁的上表面相平。方法2：滿鋪十一夾板的建筑模板，此法應用 48*3.0鋼管，間距500mm，與主梁垂直焊接，上面再鋪50*100木枋，木枋的上口與主、次梁的上表面相平，然后再在其上滿鋪十一夾板的建筑模板，并與防護欄桿6、的周邊密封。3.4.3吊環、安裝環與主梁滿焊，焊縫隙長度不小于120mm，見節點圖13.4.4錨環的制作：（可拆卸式錨環）卸料平臺主梁的壓錨環，制作成可拆卸式。U型壓環：選用圓鋼（HPB235）一般長度為360mm（當樓板厚度大于120mm時，再增加圓鋼的長度），（長度取值為樓板厚度+平臺主梁高度+絲紋長度+壓板厚度+100mm），具體視現場樓板的厚度確定，將圓鋼一端加工成長度不少于120mm絲紋，另一端垂直與2005010mm的鋼板焊接，兩根圓鋼焊在鋼板的中心線上，距鋼板兩端各50mm，與鋼板焊成U形壓錨環。方法1：在樓層面澆筑砼前，先在樓層面需要安裝卸料平臺的壓錨環位置，預埋兩根直徑 207、的鋼套管，與樓層上的鋼筋固定，砼澆筑后，樓板上形成了直徑20圓孔。當卸料平臺的主梁安裝后，將該U形壓錨環從樓層底穿過樓層板上預留的孔洞，其上用鋼壓板（20010010）或長200mm， L505角鋼壓在鋼梁上，并用雙螺母將壓環與壓板連接擰緊，螺桿露出螺母應不少于3絲。做法見構造圖節點3。方法2：在澆筑砼前，將制作好的錨壓環直接放在需安裝卸料平臺的樓層板的模板上（具體位置需現場測量），并在其壓環的鋼筋上加PVC的套管（用以防止澆筑砼時，砼污染到鋼筋上），其它同方法1，當卸料平臺拆除后，可將該U型壓錨環拆除。 3.4.5限位制作：在卸料平臺與樓層面接觸點處，位于卸料平臺主梁的底面，用（12.6槽鋼8、，長400 mm）與主梁垂直焊接。卸料平臺安裝后，限位緊靠樓層面的邊梁。3.4.6防護結構的制作：卸料平臺的外側三周邊應設置防護欄桿，高度不低于1.2m，護欄采用 48*3.0鋼管，刷紅白相間的警示色，兩側的欄板用鋼板網，與護欄封牢，踢腳板選用3mm鋼板，高150mm，三面封閉，外側刷黃黑相間的安全色；沿卸料平臺外側三面挑安全網防護，外挑出的安全網用鋼管與卸料平臺的連接，（制作成可拆卸式）在三周邊應連接貫通。見立面圖3.4.7油漆：卸料平臺制作完成后，對鋼質材料，均應刷防銹漆二遍，然后再按不同部位的標色刷相應顏色的油漆。3.5限載:限載0.8T6m長鋼管45根模板35塊4m長木枋60根卸料平臺9、安裝后，懸掛限載警示牌，1#限載警示牌懸掛在卸料平臺端部護欄外側。2#限載警示牌固定在卸料平臺防護欄的內側醒目處。1#警示牌的尺寸為（寬*高）300500mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上標注內容示例：限載0.8t2#警示牌的尺寸為（寬*高）600800mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上標注內容示例（見右）3.6卸料平臺的安裝3.6.1卸料平臺安裝后，平臺端部應微微上翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受，3.6.2鋼絲繩每邊必須設前后兩道，不得固定在同一拉結點上。3.6.3拉結鋼絲繩和懸挑主梁支點水平夾角45度。鋼絲繩應采用花籃螺栓調節松緊。鋼絲繩繩卡扣結方法見下圖。3.6.4卸料平臺10、必須單獨設置建筑物上，不得與腳手架及其它施工設備相連，不得擱置在建筑懸挑結構，同一垂直面上不得上下同時設置。3.6.5主梁不得擱置在懸挑結構上。3.6.6卸料平臺主副繩的上拉環水平間距應不少于200mm，優先采用主副繩分別設置成上下二個拉結點的位置，其上下兩拉結點垂直間距不小于500mm。3.6.7卸料平臺安裝后，卸料平臺與樓層面間的平面方向做好密封防護，在外腳手架兩側面防護欄桿同卸料平臺的護欄高度一致。4.施工安全保證措施4.1卸料平臺施工前應編制專項施工方案，方案必須嚴格執行報批審核制度。4.2 專項施工方案應包括平面布置圖、卸料平臺與建筑物連接及支撐等構造詳圖、懸挑式卸料平臺計算書與荷載11、取值、使用要求、平臺搭設、維護及拆卸等安全技術措施。4.3項目部技術人員應嚴格執行審批通過的方案，對制作、搭設、使用和拆卸等環節人員進行交底，安全員應檢查和監督實施。4.4卸料平臺安裝完畢后，應由項目技術負責人組織相關人員檢查驗收，合格后報監理等相關部門對其進行復查驗收，復查驗收通過后方可使用。4.5卸料平臺使用中安全員應定期檢查，檢查主要包括對懸挑水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁連接等部位及防護欄桿、警示標牌的完好性等。4.6 卸料平臺換層時，應對卸料平臺完好性進行檢查，按專項方案及安全操作規程要求進行操作，對作業人員進行安全技術交底，項目安全員現場監督。4.7卸料平臺搭設、拆卸時，應設12、置警戒區，禁止無關人員進入施工現場。夜間或遇六級以上大風及雷雨天氣，不得進行搭設與拆卸。4.8卸料平臺安裝、施工作業時嚴禁超過2人以上人員同時登臺施工作業。 5.施工計劃5.1安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到無重大安全事故的必然保障，也是我項目部創建標化工地的根本要求。為此項目部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其結構組成、人員編制及責任分工如下：組 長：溫建成副組長：丁建榮組 員：陳 弘、李 建 方案編制、技術交底 陳 建、姜樹華、嚴國華 現場實施 邵志軍、戴新榮、季學兵 現場施工檢查5.2施工計劃本工程卸料平臺計劃于2017年7月16日左右開始施工13、，計劃2017年11月份拆除完成。結合工程結構形式、實際施工特點，本工程在三、四、五、六層樓面安裝，主體結構施工階段在軸、軸各布置2臺，裝飾施工階段各布置1臺，各層卸料平臺上下錯開，盡量避免布置在同一垂直面。6.卸料平臺的計算書型鋼懸挑卸料平臺安全計算書一、計算依據1、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-20162、混凝土結構設計規范GB50010-20103、建筑結構荷載規范GB50009-20124、鋼結構設計規范GB50017-20145、建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-20131、計算參數基本參數卸料平臺名稱型鋼懸挑卸料平臺平臺長度L(m)4.5平臺寬度B(m)2次梁間距14、a(m)1次梁懸挑長度a1(m)0.1主梁間距b(m)2外側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V1(m)3.6外側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S1(m)4.2內側鋼絲繩上拉結點與平臺的垂直距離V2(m)3.6內側鋼絲繩與平臺拉結點距墻水平距離S2(m)3.2鋼絲繩夾個數n3卸料平臺類型主梁垂直建筑物外墻主次梁是否焊接成整體是材料參數主梁鋼材牌號Q235主梁類型槽鋼主梁規格16a號槽鋼次梁鋼材牌號Q235次梁類型槽鋼次梁規格12.6號槽鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號619鋼絲繩直徑20鋼絲繩抗拉強度等級(N/mm2)1700拉環直徑d(mm)20拉環的焊縫長度lw(mm)150拉環的焊縫15、厚度he(mm)8荷載參數施工活荷載標準值Qk(kN/m2)2面板自重荷載標準值g1k(kN/m2)0.35硬質防護自重荷載標準值g2k(kN/m)0.22、施工簡圖（圖1）剖面圖（圖2）平面圖二、面板驗算根據規范規定面板可按簡支跨計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。W=bh2/6=1000502/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000503/12=10416666.667mm41、強度驗算由可變荷載控制的組合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.20.351+1.421=3.22kN/m（圖3）面板簡圖（圖4）面板彎矩圖Mmax=0.403kNm=Mmax/W=0.416、03106/416666.667=0.966N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、撓度驗算qk=g1kb+Qkb=0.351+21=2.35kN/m（圖5）簡圖（圖6）撓度圖=0.255mm=max(10001/150,10)=10mm滿足要求三、次梁驗算次梁按兩端有懸挑的簡支梁計算。卸料平臺的防護自重，對于最外側次梁而言是線荷載，對于其他次梁為作用于次梁外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次梁懸挑長度做最大限制（小于500mm），認為僅對最外側次梁的受力狀態進行分析即可滿足一般施工需求。防護欄桿取1.5m高計算。承載能力極限狀態荷載統計：q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Q17、ka=1.2(0.124+0.351+1.50.2)+1.421=3.728kN/m（圖7）計算簡圖正常使用極限狀態荷載統計：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.124+0.351+1.50.2+21=2.774kN/m（圖8）變形計算簡圖1、強度驗算（圖9）次梁彎矩圖(kNm)Mmax=1.846kNm截面塑性發展系數取=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力特性。=Mmax/(W)=1.846106/(162.137103)=29.702N/mm2f=215N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖10）次梁剪力圖(kN)Vmax=3.728kNmax=VmaxS/Itw=3.718、2810336.4103/(391.4661045.510)=0.63N/mm2=125N/mm2滿足要求3、撓度驗算（圖11）次梁變形圖(mm)max=0.708mm=max(10002/150,10)=13.333mm滿足要求4、支座反力計算承載能力極限狀態下在支座反力：R=4.101kN正常使用極限狀態下在支座反力：Rk=3.051kN四、主梁驗算根據建筑施工高處高處作業安全技術規范（JGJ80-91），主梁內力按照外側鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內側鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態荷載統計：q=1.2g4k=1.20.172=0.207kN/mP=R=4.19、101kN（圖12）計算簡圖正常使用極限狀態荷載統計：qk=g4k=0.172kN/mPk=Rk=3.051kN（圖13）變形計算簡圖1、抗彎驗算（圖14）主梁彎矩圖(kNm)Mmax=8.88kNm截面塑性發展系數取=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺的受力特性。=Mmax/(W)=8.88106/(1108.3103)=81.996N/mm2f=215N/mm2滿足要求2、抗剪驗算（圖15）主梁剪力圖(kN)Vmax=8.732kNmax=VmaxS/Itw=8.73210363.9103/(866.21046.510)=0.991N/mm2=125N/mm2滿足要求3、撓度驗算max20、=6.868mm=max(10004.2/150,10)=28mm滿足要求4、支座反力計算承載能力極限狀態下在支座反力：R=12.705kN五、鋼絲繩驗算T外=R/sin=12.7055.532/3.6=19.522kN卸料平臺的安全系數取K=10，符合施工實際情況,則：Fg=aFg/K=0.85257/10=21.845kNT外=19.522kN滿足要求六、拉環驗算=2T外/(d2)=219.522103/(3.14202)=31.086N/mm2f=65N/mm2滿足要求七、焊縫驗算f=T外/(helw)=19.522103/(8150)=16.268N/mm2ffw=160N/mm2滿足要求17