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1、貴州省江口至甕安高速公路錨桿框架植草護(hù)坡施工方案 目錄 第一章 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 編制說明1第二章 工程概況23.1 施工工藝33.2 施工準(zhǔn)備33.3 鉆孔43.4 清孔、驗(yàn)孔53.5 錨桿安裝63.6 錨桿孔注漿73.7 錨桿拉拔試驗(yàn)73.8 框架梁施工83.9 三維植被網(wǎng)植草9第四章 質(zhì)量保證措施10第五章 安全保證措施11第六章 文明施工及環(huán)境保證措施116.1 文明施工的措施116.2 環(huán)境保證措施12第一章 編制說明1.1 編制依據(jù)（1）安江高速公路TJ1B合同段施工圖；（2）我國現(xiàn)行公路、橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：1、公路路基施工技術(shù)2、規(guī)范JTGF1O-2006；2、公路土工試驗(yàn)規(guī)程-JTGE40-2007；3、公路工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范-JTJ/T019-98；4、公路路基設(shè)計(jì)規(guī)范-JTGD50-2006；5、公路排水設(shè)計(jì)規(guī)范-JTJ018-97；6、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-JTGB01-2003；（3）現(xiàn)場實(shí)際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息。（4）我公司的綜合實(shí)力、機(jī)械設(shè)備能力、技術(shù)力量和多年來類似工程建設(shè)所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則（1）嚴(yán)格遵循招標(biāo)、投標(biāo)文件的內(nèi)容及設(shè)計(jì)文件要求，確定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，并據(jù)此來編制施工方案。（2）仔細(xì)考察工程實(shí)地，認(rèn)真研究招標(biāo)、投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定，充分考慮本橋的3、特點(diǎn)、場地、交通、水文、運(yùn)輸、料源、民情、水電供應(yīng)、氣候等實(shí)際情況的基礎(chǔ)上編制。1.3 編制說明本項(xiàng)目采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80Km/h。其余技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按交通部發(fā)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-2003采用第二章 工程概況本合同段起訖樁號為K6+453.4ZK12+247(YK12+227),線路長度5.774km ，起點(diǎn)位于江口縣閔孝鎮(zhèn)沙壩河村，終點(diǎn)位于石阡縣石固鄉(xiāng)兩路口村。本合同錨桿框架植草護(hù)坡設(shè)置于邊坡整體穩(wěn)定、巖體破碎、坡面存在碎落及小規(guī)模楔形體破壞的挖方巖石路段，有6m、8m、10m三種，采用HRB335級32鋼筋做錨桿，M30水泥砂漿錨固，具體段落段落如下表所列本分項(xiàng)工程4、計(jì)劃開工日期為2014年4月1日，計(jì)劃完工日期：2014年10月30日。第三章 施工工藝及方案3.1 施工工藝錨桿框架梁植草護(hù)坡施工工藝圖施工準(zhǔn)備錨桿安裝達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度錨桿孔位放樣邊坡修整錨桿鉆孔清孔、驗(yàn)孔錨桿拉拔試驗(yàn)澆注混凝土鋼筋制作安裝砂漿制作養(yǎng)生三維植被網(wǎng)植草錨桿孔注漿開挖框架梁基礎(chǔ)鉆孔設(shè)備布設(shè)混凝土拌制伸縮縫設(shè)置邊坡測量搭設(shè)腳手架電力設(shè)備布設(shè)邊坡安全監(jiān)測錨桿制作模型安裝、加固測量放線拆除腳手架3.2 施工準(zhǔn)備3.1.1.材料（1）桿體材料選用32鋼筋，要求鋼筋表面順直、無銹蝕。（2）水泥漿體材料：水泥選用普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不使用污水，5、不使用PH值小于4的酸性水。（3）試驗(yàn)準(zhǔn)備：錨桿材料性能試驗(yàn)、鋼筋性能試驗(yàn)；粗、細(xì)集料性能試驗(yàn)；砂漿、混凝土配合比試驗(yàn)。3.1.2.作業(yè)條件（1） 測量隊(duì)需對邊坡按設(shè)計(jì)樁號及坡度進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作（2） 腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。（3） 邊坡修整應(yīng)6、先清除邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進(jìn)行修整，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補(bǔ)，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度（4） 在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過程中，為防止邊坡以外的水流進(jìn)入坡體，對坡面進(jìn)行沖刷，影響邊坡施工，宜在邊坡外緣設(shè)置截水溝，以攔截坡外水流3.3 鉆孔(1) 進(jìn)行孔位放測，放測后應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差不大于50mm，錨桿布設(shè)位置見下圖。錨桿布設(shè)圖單位：cm(2) 將鉆機(jī)用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)到指定孔位，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，孔7、位誤差不大于50mm，鉆孔孔徑90mm，設(shè)計(jì)錨固角度1525，傾角允許誤差位1.0。(3) 錨桿孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)深度（尺量抽查20%）。(4) 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待砂漿（水泥漿）初凝后重新鉆孔。(5) 如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿桿體與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進(jìn)等方法處理錨8、孔內(nèi)部積聚水體。(6) 為防止巖層面風(fēng)化，鉆孔、安設(shè)錨桿桿體及注漿也循環(huán)進(jìn)行。3.4 清孔、驗(yàn)孔(1) 在達(dá)到設(shè)計(jì)鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵，避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi)。(2) 在清孔的同時(shí)，需對孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)鉆。(3) 錨桿桿體插入前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后，方可插入錨桿桿體。3.5 錨桿安裝1) 桿體制作錨桿下料制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度下料，鋼筋宜采用切割機(jī)切斷。加工好的錨桿桿體存放在鋼筋棚成品堆放區(qū)；鋼筋長度偏差不大于20m9、m，鋼筋按設(shè)計(jì)長度裁好后，每隔2m用6鋼筋制作定位支架，安裝錨桿前交錯(cuò)焊接在錨桿上，以確保錨桿處于鉆孔中心部位。組裝前應(yīng)清除表面的油污和浮銹，鋼筋接長采用綁焊搭接雙面焊，焊接長度不應(yīng)小于5d；當(dāng)采用單面焊接，焊接長度不應(yīng)小于10d。桿體制作完成應(yīng)盡快安排使用，不宜長期存放。2) 錨桿安裝(1) 錨桿放入鉆孔之前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查錨桿的加工質(zhì)量及錨桿孔平面位置、孔徑、深度及鉆孔傾角、水平方向角檢測合格后，方可放入鉆孔，錨桿插放時(shí)應(yīng)避免插體扭壓和彎曲，插體入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95，亦不得超深，以免外露長度不足。若達(dá)不到設(shè)計(jì)深度，應(yīng)重新鉆孔。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。 (2) 錨桿接長：錨10、桿接長可采用電焊在工地綁焊焊接，綁焊時(shí)采用5字頭系列電焊條。綁焊長度按鋼筋混凝土工程驗(yàn)收規(guī)范GBJ-65鋼筋焊接技術(shù)及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行焊接高度、焊接寬度。 (3) 錨桿插入鉆孔：插入錨桿桿體時(shí)應(yīng)將灌漿管與桿體同時(shí)放入鉆孔底部，一般情況要求洗孔后，立即插放桿體，插入時(shí)將錨桿支架的一面向下方。錨桿大樣圖單位：cm3.6 錨桿孔注漿(1) 灌漿前應(yīng)對細(xì)集料進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機(jī)器的堵塞，并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。(2) 向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時(shí)，采用壓漿機(jī)將M30水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進(jìn)行。灌漿壓力控制在0.4MPa0.8MPa。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插11、至孔底510cm處，隨砂漿（水泥漿）的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿（水泥漿）飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。(3) 向上傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時(shí)，應(yīng)在空口設(shè)置密封裝置，將排水氣管端口設(shè)于孔底，注漿管應(yīng)設(shè)在離密封裝置不遠(yuǎn)處。(4) 注漿設(shè)備拌制的漿液需大于現(xiàn)場砂漿（水泥漿）需求，采用注漿管應(yīng)能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。(5) 漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。 (6) 砂漿（水泥漿）拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿（水泥漿）要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。(7) 漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)12、用的試塊每臺班制作2組試塊，每組不應(yīng)少于6個(gè)試塊。3.7 錨桿拉拔試驗(yàn)(1) 待砂漿（水泥漿）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后（不少于7d），才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中必須有監(jiān)理工程師旁站。(2) 試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定5%且不少于3根作為試驗(yàn)對象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。(3) 應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時(shí)施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。(4) 錨桿拉拔力根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施加荷載，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。(513、) 錨桿施工前，應(yīng)選取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、逐漸與鎖定等試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和設(shè)備的適應(yīng)性。3.8 框架梁施工3.8.1. 開挖框架梁基礎(chǔ)件(1) 坡面整平后，對框架梁位置進(jìn)行放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)要求人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行，開挖時(shí)注意不得撓動(dòng)原狀土及剛注漿完的錨桿。(2) 開挖中需按設(shè)計(jì)要求每15m設(shè)置伸縮縫位置，伸縮縫寬2cm，在框架梁混凝土澆筑完成后，采用瀝青麻絮填塞。3.8.2. 鋼筋制作安裝(1) 鋼筋在鋼筋加工廠統(tǒng)一下料加工，在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動(dòng)雜石及浮渣清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。(2) 鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場14、后應(yīng)分類儲(chǔ)存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標(biāo)牌。(3) 鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接方式采用對接焊, 鋼筋焊接時(shí)雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿桿體的彎折部分（錨桿強(qiáng)度達(dá)到80%后，才能進(jìn)行錨桿桿體外端部彎折施工）需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，焊接長度為22cm，焊接預(yù)留伸縮縫的位置。(4) 鋼筋焊接接頭需錯(cuò)開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2。3.8.3. 模型安裝及加固采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短15、錨桿、錨桿或梁主筋上。3.8.4. 澆注混凝土(1) 砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。(2) 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每臺班制作2組試塊，每組不應(yīng)少于9個(gè)試塊。(3) 砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用瀝青麻絮填塞。(4) 砼澆筑時(shí)要插搗密實(shí)，砼表面應(yīng)平整、光滑。砼澆筑時(shí)經(jīng)注意隨著砼的澆注將泄水管安裝好，孔位準(zhǔn)確。完工及時(shí)養(yǎng)生。砼澆筑應(yīng)符合以下要求：A、砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。B、采用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑16、的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊徐徐提出振動(dòng)捧；應(yīng)避免振動(dòng)捧碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；C、表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。D、對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。E、砼終凝后，馬上采用澆水覆蓋的方式養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜或麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)生。3.7.5. 養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜或麻袋覆蓋，以澆水的養(yǎng)護(hù)方式,砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑1224小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。3.9 三維植被網(wǎng)植草框架內(nèi)采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體17、捶實(shí)平整。在坡頂和坡腳處分別建個(gè)1m開挖寬20cm，深30cm的溝槽，將三維植被網(wǎng)鋪設(shè)于槽內(nèi)，用方木樁固定并夯實(shí)填土，三維植被網(wǎng)自上而下鋪設(shè)，縱向搭接長度不小于15cm，搭接部位每隔1m用U形鋼釘固定，待三維植被網(wǎng)鋪設(shè)完成后再混噴草灌籽，覆膜養(yǎng)護(hù)。第四章 質(zhì)量保證措施(1) 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到崗位和個(gè)人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度。加強(qiáng)施工人員進(jìn)場前培訓(xùn)工作，必須按要求持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度，加強(qiáng)“三檢”制18、度的落實(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、“三檢”的工序，不許轉(zhuǎn)入下道工序。(3) 堅(jiān)決執(zhí)行原材的進(jìn)貨驗(yàn)證和檢驗(yàn)制度，做到不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不準(zhǔn)使用。(4) 對所有施工用的測量儀器，按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方投入使用。(5) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)說明及規(guī)范要進(jìn)行試驗(yàn)工作,嚴(yán)格材料的檢測檢查。(6) 鋼筋采購：嚴(yán)格按業(yè)主的相關(guān)文件精神執(zhí)行，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不采購，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。(7) 鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，19、在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。(8) 制作成型的鋼筋，按雙標(biāo)管理掛牌標(biāo)識，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放疏密均勻。(9) 砼并采用砼輸送車運(yùn)輸，運(yùn)至灌注地點(diǎn)后，采用人工提小桶澆注，現(xiàn)場管理人員應(yīng)按要求設(shè)置安全措施，一次運(yùn)輸砼數(shù)量不宜過多，保證其運(yùn)輸砼數(shù)量在砼初凝前澆注完畢。為保證混凝土質(zhì)量，在攪拌站處安排試驗(yàn)人員專門監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、試件取樣、稱量儀器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。第五章 安全保證措施(1) 設(shè)備使用前，要檢查相關(guān)電源的接通情20、況；漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，確保其運(yùn)行安全。(2) 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁遮蓋電器部分，以保證散熱良好；要經(jīng)常檢查馬達(dá)是否過熱。(3) 定期對各類接線端子、螺栓、螺帽進(jìn)行檢查，在電源切斷的情況下重新緊固；對減速機(jī)液壓油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要進(jìn)行添加，如有漏油現(xiàn)象，要進(jìn)行及時(shí)修理。(4) 定期對所有潤滑油嘴打黃油；清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔。(5) 設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格方能上崗，嚴(yán)禁非操作人員操作設(shè)備。(6) 嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰；嚴(yán)禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進(jìn)行清潔作業(yè)。(7) 制作結(jié)束后，移動(dòng)盤應(yīng)歸位，關(guān)閉控制電源開關(guān)和油泵開關(guān)，關(guān)21、閉總電源、焊機(jī)電源開關(guān)。(8) 操作人員要正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不能穿過于肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行作業(yè)，防止衣服、手臂卷入設(shè)備中，有長發(fā)者須將頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)。(9) 施工期間必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令，施工噪聲排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB125231990建筑施工場地噪聲限值要求。(10) 將各種油類廢棄物應(yīng)進(jìn)行分類收集，統(tǒng)一處理，減少對環(huán)境的污染。(11) 施工要做到工完場清，施工完畢后將邊角廢料收集在一起，統(tǒng)一放在垃圾棚內(nèi)。(12) 優(yōu)先選用先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，采取設(shè)立隔音墻、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允許值以下，同時(shí)盡可能避免夜間施工。第六章 文明施工及環(huán)境保證措施6.22、1 文明施工的措施（1）施工現(xiàn)場平面布置1) 施工區(qū)、生活區(qū)明確劃分。2) 各種標(biāo)牌統(tǒng)一制作，做到整齊、有序、規(guī)范。3) 生產(chǎn)、生活住房用電線路嚴(yán)格按臨時(shí)用電設(shè)計(jì)架設(shè)，不得任意拉線接電。（2）成品、半成品及原材料的堆放。1) 所有材料堆放整齊，并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。2) 對成品進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)措施，嚴(yán)禁污染、損壞成品。（3）現(xiàn)場場地用道路1) 現(xiàn)場場地用道路地面加以硬化，厚度和強(qiáng)度滿足施工和行車需要。2) 道路平坦通暢，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志。3) 搞好道路養(yǎng)護(hù)，周邊設(shè)排水溝，保證路面無積水6.2 環(huán)境保證措施 (1)防止水土流失和廢料廢方處理措施在施工期間應(yīng)始終保持工地的良好23、排水狀態(tài)，修建的臨時(shí)排水渠道，應(yīng)與永久性排水設(shè)施相連接。施工中開挖的土石材料，不得對排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。按監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置棄土場，有條件時(shí)，力求少占土地，并結(jié)合改地造田。(2)防止和減輕水、大氣受污染措施施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田或河流及飲用水源。應(yīng)采取過濾、沉淀池處理等措施，做到達(dá)標(biāo)排放。施工期間，水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)嚴(yán)格管理，防止雨季將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工機(jī)械應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放。為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其他抑塵措施，使不出現(xiàn)明顯的降塵。(3)保護(hù)綠色植被措施施工時(shí)應(yīng)盡量合理保護(hù)公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。施工時(shí)廢方在設(shè)計(jì)的棄土堆處集中堆置，夯實(shí)平整，并將腐殖土覆于其上，以達(dá)到美化路容、恢復(fù)植被、防止水土流失的目的。施工期間工程破壞植被的面積應(yīng)嚴(yán)格控制，除了不可避免的工程占地以外，不應(yīng)再發(fā)生其它形式的人為破壞。(4)土地資源的保護(hù)措施施工中盡量少占農(nóng)田，重視棄土堆的復(fù)墾，并對棄土堆進(jìn)行綠化。對施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育，在雇用合同中規(guī)定嚴(yán)禁偷獵和隨意破壞植被