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1、液氨、丙烯醛、丙烯安全措施及應急處置原則常溫常壓下為無色氣體，有強烈的刺激性氣味。20、891kPa下即可液化，并放出大量的熱。液氨在溫度變化時，體積變化的系數很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03，熔點-77.7，沸點-33.5，氣體密度0.7708g/L，相對蒸氣密度（空氣1）0.59，相對密度（水1）0.7(-33)，臨界壓力11.40MPa，臨界溫度132.5，飽和蒸氣壓1013kPa(26)，爆炸極限15%30.2%（體積比），自燃溫度630，最大爆炸壓力0.580MPa。主要用途：主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。【健康危害】對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起2、眼和呼吸道刺激癥狀，支氣管炎或支氣管周圍炎，肺炎，重度中毒者可發生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮膚灼傷。PC-TWA(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):20;PC-STEL(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。【一般要求】操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防3、護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時，應防止凍傷。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊4、要求】【操作安全】（1）嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。（2）在含氨氣環境中作業應采用以下防護措施：根據不同作業環境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態；作業環境應設立風向標；供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側；進行檢修和搶修作業時，應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。（3）充裝時，使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30。（2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產5、生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備。（3）液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風良好。（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的氨氣儲罐應按建筑物防雷設計規范（GB50057）的規定設置防雷、防靜電設施。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；防止陽光直射。（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的6、右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。（4）輸送氨的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；氨管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面，不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏色、標志應執行工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB7231）的規定。【急救措施】吸入：迅速脫7、離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。【滅火方法】消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣8、體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解，同時構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。如果鋼瓶發生泄漏，無法封堵時可浸入水中。儲罐區最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天800m、夜晚29、300m。無色或淡黃色液體，有惡臭。溶于水，易溶于醇、丙酮、等多數有機溶劑。分子量56.06，熔點-87.7，沸點52.5，相對密度(水=1)0.84，相對蒸氣密度(空氣=1)1.94，飽和蒸氣壓29.33kPa(20)，燃燒熱93.1kJ/mol，辛醇/水分配系數0.9，閃點-26，引燃溫度234，爆炸極限2.831.0（體積比）。主要用途：主要為合成樹脂工業的重要原料之一，也大量用于有機合成與藥物合成。【燃燒和爆炸危險性】高度易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。受熱分解釋放出有毒蒸氣。在空氣中久置后能生成有爆炸性的過氧化物。【活性反應】與酸類、堿類、氨、胺類、二10、氧化硫、硫脲、金屬鹽類、氧化劑等猛烈反應。在火場高溫下，能發生聚合放熱反應，使容器破裂。【健康危害】本品有強烈刺激性。吸入蒸氣損害呼吸道，出現咽喉炎、胸部壓迫感、支氣管炎；大量吸入可致肺炎、肺水腫，還可出現休克、腎炎及心力衰竭。可致死。液體及蒸氣損害眼睛；皮膚接觸可致灼傷。口服引起口腔及胃刺激或灼傷。列入劇毒化學品目錄。職業接觸限值：MAC(最高容許濃度)(mg/m3):1（皮）。【一般要求】操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，防止泄漏，提供充分的局部排風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆11、型的通風系統和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、還原劑、酸類、堿類接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。【特殊要求】【操作安全】（1）打開丙烯醛容器時，確定工作區通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區的空氣12、中。（2）生產、貯存丙烯醛的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。（3）丙烯醛生產和使用過程中注意以下事項：必須穿戴好勞動保護用品；系統漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業；接觸高溫設備時要防止燙傷；設備的水壓、油壓保持正常，有關管線要暢通；維護保養好設備，消除跑、冒、滴、漏等現象，使設備處于完好狀態。（4）生產區域內，嚴禁明火和可能產生明火、火花的作業（固定動火區必須距離生產區30m以上）。生產需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續。（5）生產設備的清洗污水及生產車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經處理合格后才可排放。（6）13、充裝時使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37，保持容器密封。（2）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在丙烯醛儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。（3）每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發現跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯系處理，重大隱患要及時上報。（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按建筑物防雷設計規范（GB50057）的規定設置防雷設施。（5）應嚴格執行劇毒化學品14、雙人收發，雙人保管制度。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。（2）運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。廠區限速5kmh，廠區應設限速、限高標志。（3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。（4）在使用汽車、手推車運輸丙烯醛容器時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁15、用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應妥善固定。【急救措施】吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。【滅火方法】消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據液體流動和蒸氣擴散的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式16、空氣呼吸器，穿防靜電、防腐、防毒服。作業時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。少量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用硫酸氫鈉(NaHSO4)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發。噴水霧能減少蒸發，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離100m，下風向疏散白天1100m、夜晚3300m；大量泄漏，初始隔離1000m，下風向疏散白天11000m、夜晚11017、00m。無色氣體，略帶烴類特有的氣味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25，沸點-47.7，氣體密度1.7885g/L(20)，相對密度（水=1）0.5，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5，臨界壓力4.62MPa，臨界溫度91.9，飽和蒸氣壓61158kPa(25)，閃點-108，爆炸極限1.0%15.0%（體積比），自燃溫度455，最小點火能0.282mJ，最大爆炸壓力0.882MPa。主要用途：主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環氧丙烷、丙酮等。【燃燒和爆炸危險性】極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。【活性18、反應】與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發生劇烈化合反應，與其他氧化劑發生劇烈反應。【健康危害】主要經呼吸道侵入人體，有麻醉作用。直接接觸液態產品可引起凍傷。【一般要求】操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。密閉操作，嚴防泄漏，全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統和設備。穿防靜電工作服。儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類接觸。生產、儲存區域應設置安全警示標志19、。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。【特殊要求】【操作安全】（1）丙烯系統運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。（2）管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發生火花的一切操作。（3）使用丙烯瓶時注意以下事項：必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；氣瓶的閥門或減壓器泄漏時，不得繼續使用。閥門損壞時，嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門；氣瓶禁止敲擊20、碰撞，不得靠近熱源，夏季應防止曝曬；瓶內氣體嚴禁用盡，應保留規定的余壓。（4）廠（車間）內的丙烯設備、管道應按化工企業靜電接地設計技術規定要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內。（5）充裝時使用萬向節管道充裝系統，嚴防超裝。【儲存安全】（1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30。（2）應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m；與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m；與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。（3）儲存室內必須通風良好，保證21、空氣中丙烯最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數不得小于7次。（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按建筑物防雷設計規范（GB50057）的規定設置防雷防靜電設施。【運輸安全】（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛星定位裝置。未經公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區域。（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，22、防止陽光直射。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。（3）汽車裝運丙烯瓶，丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。（4）輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；丙烯管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面，不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品；丙烯管道外壁顏色、標志應執行工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB7231）的規23、定。【急救措施】吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。【滅火方法】切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏應急處置】消除所有點火源。根據氣體的影響區域劃定警戒區，無關人員從側風、上風向撤離至安全區。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業時使用的所有設備應接地。處理液體時，應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統和密閉性空間擴散。隔離泄漏區直至氣體散盡。作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。