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1、目錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工組織機構21、建立施工管理機構22、資源配置3四、工程內容41、工程量42、施工方式4五、施工時間4六、施工準備6七、施工方案61、I段河道段施工方案62、II段截污管線段施工方案9八、安全措施131、安全生產管理目標132、安全管理機構133、安全生產管理措施144、施工用電安全措施145、現場消防保衛措施14一、 工程概況工程名稱：大龍河（京開高速路市界段）治理工程（第五標段）建設規模：河道治理2100m該項目位于北京市大興區內，起點為京開高速公路，終點為安定鎮與河北省交界處，河道總長度約23.5km。本標段位于北京市大興區內，起點樁號為K3+9002、，終點樁號為K6+000，河道治理總長度為2100m。本工程樁號K5+935.884處有京秦輸油管線橫穿河道，京秦管道起點樁號為K310+400，終點樁號為K310+428，管徑為DN530，穿越河道處輸油管線兩側設置混凝土墻，上加混凝土蓋板進行保護。二、 編制依據大龍河5標京秦輸油管線護砌圖。混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010三、 施工組織機構1、建立施工管理機構項目經理部組成人員姓名職務姓名職務陳豐收項目經理齊朝舉技術負責人李棟安全負責人汪春龍執行經理龔凱、齊新測量員錢新穎施工負責人孫亞光施工員劉立平質檢員季然合同員解建3、影資料員、試驗員程巍辦公室張士剛材料員項目組織機構圖如下：項目經理：陳豐收執行經理：汪春龍辦公室：程巍材料負責人：張士剛安全負責人：李棟技術負責人：齊朝舉施工負責人：錢新穎試驗員：解建影資料員：解建影質檢員：劉立平合同員：季然測量員：齊新測量員：龔凱施工員：孫亞光施工工人2、資源配置1）勞動力計劃根據該工程的工期要求和工程量，提前落實勞動力的來源，做好勞動力的統籌安排，選用素質高、技術水平好且有多年施工經驗的作業人員經考核競爭上崗。勞動力實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事單一性質的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。勞動力計4、劃表見下表。工種人員工種人員測量工2木工8混凝土工10壯工15吊車司機1挖掘機司機1鏟車司機1自卸汽車司機1合計392）施工機械設備使用計劃該工程所有機械、機具在工程施工準備階段，由相關專業人員按照施工進度計劃要求，編制進場計劃（其中應包括：機械、機具進場時間，數量、技術參數及性能，基本操作及保養要求，退場時間，退場手續等）。工地機械員按照此計劃提前組織落實機械、機具，保證一不影響正常施工，二不使機械、機具閑置而增加成本。作到“進場及時，使用正常，動態調整，保證施工，及時退場”。機械配置情況見下表。設備名稱型號及規格數量制造廠名購置年份檢修情況挖掘機3301臺日本2011良好鏟車59KW1臺山5、東2012良好自卸汽車20T2臺長春1999良好汽車吊12T1臺北京2011良好四、 工程內容1、工程量本工程主要工程量為樁號K5+935.884河道穿越輸油管線處管線保護28米，主要材料及周轉材料見下表。主要材料及周轉材料表材料名稱規格型號數量備注鋼筋混凝土蓋板5100*1000*300mm28塊混凝土C25W6F150135m鋼模板250*1500mm420塊鋼模板250*600mm120塊架子管6m、4m、2m若干圍擋板2.5m若干 紅機磚240mm*115mm*53mm1萬塊施工過程中，所用的主要材料必須事先計劃，提前提料，按時到場，確保材料供應，確保工程的質量和進度。所有材料必須選用6、合格分供方。所有材料進場必須有合格證，按北京市規定提供相應質量保證資料。所有需要進場復試的材料，進場后通知質量員組織復試取樣送試。分供方應確保質量、數量、時間。合同必須存檔。2、施工方式本工程管線保護分為兩段施工，即I段為河道段施工，II段為截污管線段施工，兩段同時施工。五、 施工時間本工程計劃施工時間為22天，計劃開工日期為5月22日，計劃完工日期為6月12日。施工計劃見下圖。六、 施工準備所有特種人員必須持證上崗，組織施工管理和技術人員進行圖紙會審，參加設計交底會，明確主要技術指標及施工要求，嚴格按照施工方案及管線保護方案實施。為確保質量和工期，合理配置施工的各項資源。根據施工圖及施工方案7、的要求，編制工程材料采購計劃和施工機械設備計劃，并由專人負責實施。七、 施工方案1、I段河道段施工方案本工程穿越河道處輸油管線保護長度為28m，管道兩側距離輸油管線2.25m處設置混凝土墻體，墻體上加混凝土蓋板進行保護。1）施工準備（1）材料準備混凝土墻體：預拌C25W6F150混凝土。預制混凝土蓋板：規格尺寸為5100*1000*300mm，混凝土強度等級C30W6F150。（2）技術準備管線位置及走向已標記。管線開挖時，有專職人員檢測并指揮操作。周邊安全防護已到位。2）土方開挖土方開挖長度為28m，分兩段開挖施工，14米為一段，一段施工完成后再進行下一段施工，開挖深度為2.5m，放坡系數為8、1:0.3，墻體開挖寬度為2.4m（含兩側各0.4m工作面），開挖處邊線距離輸油管線中線1.85m。土方開挖前采用人工挖探坑，明確石油管線位置后，在管線周圍設置安全護欄。 由于輸油管線管頂高程為28.62m，河道底高程為29.20m，輸油管線覆土高度為0.58m，兩側墻體之間0.58m范圍內均采用人工開挖的方法進行挖土。兩側混凝土墻體溝槽開挖采用機械挖土，開挖土方堆在溝槽外側2m距離外，以方便溝槽回填用。在土方開挖過程中，施工技術人員要經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度、平整度等是否符合施工圖紙的要求，并根據監理人的要求上交和備查。3）模板安裝與拆除模板采用250*9、1500mm、250*600mm鋼模板及轉角小鋼模板，局部輔以15mm厚多層木模板，墻體靠近管道一側采用磚模施工。（1）模板工程施工前準備工作進行中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切10、割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。（2）工藝流程安裝前檢查預組拼模板及編號一側模板吊裝就位設支撐安裝穿墻螺栓另一側模板吊裝就位緊固穿墻螺栓支撐固定全面檢查與相鄰墻、柱、模板連接（3）操作方法就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿止水穿墻螺栓與墻模保持垂直。避免鋼模板穿孔。內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變11、更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。（4）模板的拆除模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，磚模不予以拆除。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4）混凝土澆筑（1）澆筑前準備底部地基已夯實，模板已驗收合格。（2）澆筑本次墻體澆筑采用分層澆筑，第一層澆筑高度12、控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m，分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2h。當采用平模時或留在內縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。（3）振搗插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，墻體要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求。（4）墻上口找平混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按預定標高線，將表面找干。預制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高35cm。（5）拆模養護及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能13、保持混凝土濕潤。5）管道保護回填前由京秦石油公司專業人員對石油管道進行專業性保護，管道下方采用撼砂回填，長28米，寬1米，厚0.5米，然后再進行虛土回填，回填土回填至蓋板下0.15米。6）回填土（1）回填要求由于管線回填土方量相對集中，土方回填采用機械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水，待混凝土墻達到設計強度后開始回填，混凝土方溝內采用虛土回填，混凝土方溝外采用人工夯實方法回填。管線管頂以上0.28m處回填采用人工回填方法，回填土不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。（2）回填方法管溝回填采用人工夯實方法，土方需分層鋪設，每層厚度為15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。回填14、土應每填一層，按要求及時取土樣試驗，土樣組數、試驗數據等應符合規范規定。邊坡回填亦采用此方法。7）蓋板安裝本工程蓋板尺寸為5100*1000*300mm，底層鋼筋網采用橫向8200布置，兩端1m范圍加密，縱向采用920均布，上層鋼筋網采用橫向8200布置，兩端1m范圍加密，縱向采用914均布，保護層為25mm，蓋板內含吊筋。蓋板均采用預制蓋板，由廠家加工制作。蓋板采用汽車吊配合自卸汽車運輸，運輸時一定要小心墊穩墊實，以防運輸過程中損壞。蓋板進場后，檢查其規格尺寸及強度是否滿足設計要求，合格后方可使用。蓋板安裝前，應檢查蓋板、溝頂支座的尺寸，注意檢查蓋板的上下面有無損壞、吊角。蓋板安裝采用汽車吊15、進行安裝，人工進行調整，在安裝蓋板時應先在溝槽墻頂上墊1cm厚M10砂漿進行調整。蓋板吊裝時采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝，吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土可以參加微膨脹水泥。在蓋板安裝之前由京秦石油相關單位對石油管線進行加強級防腐處理，防腐處理完成后進行人工回填，然后在安裝蓋板。2、II段截污管線段施工方案本工程距離河道上口線1.5m處為截污管線，截污管線管底高程為28.46m16、，管徑D500mm，施工時與京秦輸油管線（管頂高程28.62m，管徑為DN530）相撞，為保證施工順利進行，我公司決定將截污管線下移至輸油管線管底高程以下0.7m（截污管線管底高程為27.09m），輸油管線臨時采用毛氈進行保護，待截污管線施工完成后再由京秦石油公司專業人員對石油管道進行專業性保護，管道下方采用撼砂回填，長3米，寬1米，厚0.5米，然后再進行虛土回填。截污管線溝槽開挖完成后進行管道防護。如下圖所示：根據截污管線管底高程確定此段開挖深度為5.5m，放坡系數為1:0.3，開挖下口線寬1.5m（截污管線兩側各留0.5m工作面），上口線為5m。1）工藝流程測量放線開挖溝槽管基下管管道安裝17、石油管線保護回填土2）開挖溝槽應嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層，基底設計標高0.2m原狀土應在鋪管前人工清理至設計標高。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。槽底不得受水浸泡。采用機械配合人工開槽，開槽時，宜將槽上部的混雜土與槽下部的可用于溝槽回填的良質土分開存放，且堆土不得影響溝槽的穩定性。溝槽槽底凈寬度，可按其具體情況確定。管道兩邊凈寬度不小于300mm。3）中粗砂墊層基礎管道采用中粗砂墊層基礎。管道土方挖除后，人工清理槽底至設計高程。之后馬上鋪筑砂墊層基礎，盡量減少晾槽時間。根據設計要求，管底鋪墊厚度為100mm（D500），根據現場土質，如現場為軟土，基層厚度不得小于20018、mm。基礎密實度應達到85-90%。向溝槽內下砂料應按照每米用量進行控制，避免在槽底堆料和再由下向上導料。中粗砂基礎由人工平整，攤鋪應按照設計厚度加一定的松鋪系數。虛鋪厚度暫不能確定時，應作試驗段進行測試，取得準確數據后再大面積施工。在管道設計中粗砂墊層基礎支承角范圍內的腋角部位，必須采用粗砂回填密實。管基全部采用120中粗砂墊層基礎,砂石厚度為150mm（D500）。管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。在接頭完成后，應立即用中粗砂回填密實。壓實工具最好使用平板振搗器或電動夯，禁止使用蛙式夯等跳躍型機具。單點的夯實時間控制在2030s，成活后表面平整，無明顯起伏。管道下方60支承19、角范圍內在管道鋪設完成后即刻回填，以避免管道因外力作用而產生位移。該部位回填砂石的夯實使用木夯等小型工具人工夯實。管道胸腔部分回填應及早進行。管道兩側回填應同步進行，在管道半徑以下部分砂石基礎壓實應同時進行，盡量減少管道發生位移的可能性。4）管道的預制、運輸及現場堆放管道在預制時，我部將派施工技術人員會同監理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運輸。運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現場調度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節堆放，必須在起重機工作幅度范圍內。兩節管間20、要有一定間隙，以便捆管。管節捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。吊繩宜采用吊裝帶，所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。根據現場施工條件，管節重量大小選擇起重設備。采用汽車吊下管，下管應輕落，防止造成管材損壞。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。5）管道下管管材下管前，必須按產品標準逐節進行外觀檢驗，不符合產品標準者，嚴禁下管敷設。應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時應有二個支撐吊點，嚴禁穿心21、吊。管材連接時必須對連接部位、密封件等配件清理干凈，不得附有土和其他雜質。管道敷設后，因意外造成的管壁局部損壞，當局部損壞的孔徑不大于60mm或環向、縱向裂縫不超過管周長的1/12時，可采用焊槍進行修補。當局部損壞超過以上范圍時，應切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。雨期施工時應采取防止管材上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測，如發現位移、漂浮、拔口等現象，應及時返工處理。根據工程實際情況，下管時，使用吊車和專用高強尼龍吊帶下管，以免傷及管身混凝土。下管時使管節承口迎向流水方向，下管。安管不得擾動砂墊層基礎。6）管道安裝穩管：管道22、就位后，為防止滾管，在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節關節就位后，進行固定，防止發生位移。管道安裝前要在接口處開挖工作坑，深度不小于300mm。對口：兩根管子對口時，要把兩根管下取幾個支點墊平、對正。被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈，確保管口連接部分干燥、無污物方可進行下道工序。管口兩端管材找平對直，縫口間隙一般要求515mm，管口錯位偏差一般不得大于10mm。接口：接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠23、圈的插口經撞口后拉入承口中。管口連接：承插口電熔焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，是剛性連接。施工時采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面（覆蓋在兩厘米以上），再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應。鎖管：每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸24、向鎖定和兩側固定。鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第45節管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移。可以用兩套拉緊裝置倒換交替使用。轉角的安裝方法：供轉角安裝的管子必須滿足轉角水壓試驗。安裝前，要把轉角處的溝槽開得寬些，以適應轉角需要。安裝時，先直線安裝，再用千斤頂和吊鏈等工具調整至所需要的角度。偏轉角與后面管的直線夾角不得大于1.5度。7）回填土本工程截污管線管底及管底部（120方位內）采用中粗砂回填，其余部位采用挖槽土回填。土方回填采用小型挖掘機配合人工分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實采用人工結合25、蛙式打夯機夯打至設計要求的密實度。（1）土方填筑前的準備應按監理人的指示，完成土石方填筑部位的基礎清理和排水工作。填筑部位的全部基礎處理工作，應按施工圖紙要求施工完畢。填筑部位的基礎，應由監理人驗收合格后，才能開始填筑。（2）回填要求由于管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設后需及時進行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部位應待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前須檢查管道系統是否按照要求進行加固。回填時須先填實管底，再同時對稱回填管道兩側，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側及管頂0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。26、回填土應按照圖示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度=（土體積-土內空隙體積）/土體積*100%。管底部位回填土密實度要求達到85-90%。管底部位（120方位內）回填土密實度要求達到95%以上。胸腔部位回填土密實度要求達到95%以上。管頂以上0.5m填土厚度部位密實度要求達到85%（管上方），90%（管兩側）。管頂以上0.5m至地面部位填土密實度要求達到95%。（3）回填方法對于胸腔部位夯填方法：管兩側應同時回填，以防管道發生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實，每層厚15cm，采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打夯機夯填。對于管道胸腔至管頂50cm以下27、部位夯填方法：宜采用人工踏實之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。對于管頂50cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機夯填及機械回填，每層虛厚20cm，做到夯夯相連。由2臺振動碾配合1臺推土機逐層平整、壓實，并配合人工進行平整。邊緣、角落及碾壓不到的部位使用蛙式夯機壓實，打夯機行走應采取迂回路線，一夯壓半夯，嚴禁漏壓或欠壓。回填土應每填一層，按要求及時取土樣試驗，土樣組數、試驗數據等應符合規范規定。邊坡回填亦采用此方法。八、 安全措施1、安全生產管理目標在施工過程中，將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，杜絕因工傷死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在3以內。2、安全管理機構在本工28、程施工中將認真貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法律、法規，嚴格遵守業主的安全管理制度。采取有效措施，健全項目經理負責的安全保證體系，落實各級人員的安全責任制，制定內部安全管理實施細則，并將其貫徹于施工的全過程，以達到預防事故，確保施工安全的目的。成立以項目經理陳豐收為組長，由齊朝舉、汪春龍為副組長、其他管理人員及班組長為組員的安全管理機構，全面負責并領導本項目的安全生產工作。各作業隊、班組負責人是本部門的第一安全責任者，保證本部門全面執行各項安全管理制度，對本部門的安全施工負直接領導責任。各作業隊設一名兼職安全員，質安環保部設一名專職安全員，負責項目部的日常安全管理工作，各班組的班長為兼29、職安全員，在項目部專職安全員的指導下開展班組的安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負責，確保本班人員按照業主的規定和作業指導、安全施工措施進行施工，不違章作業。3、安全生產管理措施貫徹執行國家有關安全生產的法規、法令，執行建設單位與地方政府對安全生產發出的有關規定和指令，并在施工過程中嚴格檢查落實情況，嚴防安全事故的發生。本項目開工前，由京秦石油公司對全體現場施工人員進行安全教育。特種作業人員必須持證上崗。現場各工種施工人員必須經過安全負責人及施工員(工長)安全技術交底后，方可上崗。在下達施工任務的同時必須進行有針對性的安全操作規程、安全注意事項等全面的安全技術交底，交底雙方必須履30、行簽字手續。4、施工用電安全措施現場一律要求使用標準配電箱，做到三級保護。并保證一機一閘。要求實行三相五線制，工作零線與保護零線分開。現場所有電源進出線加設軟、硬護套管。5、現場消防保衛措施1）消防措施（1）消防機構成立工地消防領導小組及成立工地義務消防隊。（2）防火教育對消防隊員進行教育、訓練、熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材使用方法，做到能防火檢查和撲救火災。（3）防火措施施工現場嚴格按消防布置圖布置消火栓和滅火器等消防器材。消防器材不得挪做它用。嚴格用火審批制度，凡是進行電氣焊作業的，必須先填寫用火申請表、工長簽字后，方可生效否則不準進行作業，用火審批證內容如下：施工單位工程名稱用途用火31、部位用火人看火人滅火器材用火時間年 月 日 時 起 年 月 日 時止施工材料的存放保管應符合防火安全要求，庫房用非燃材料支搭，易燃品設專庫儲存，保持通風。施工現場嚴禁吸煙。在進行電氣焊等作業時，要嚴格遵照防火安全交底的要求。木工加工棚內的木材邊角料及鋸沫刨花等易燃物要及時清理干凈，及時運出施工現場。施工現場設車輛通道，寬度為5米，嚴禁占用場內通道堆放材料。（4）施工現場消防預案最先發現火情的人要大聲呼叫，某某地點或某某部位失火，并報告義務消防隊負責人。義務消防隊長負責現場總指揮。由安全員打電話通知119報告失火地點，火勢。同時給施工主管領導打電話。由義務消防隊副隊長負責切斷電源。消防隊隊員用滅火器滅火，用消防桶提水，使用消防鉤，用鐵鍬鏟土等。2）保衛措施成立施工現場保衛工作領導小組。加強對工人的管理，對本處所有人員登記造冊，注明姓名、性別、年齡、籍貫、身份證號等內容。對每一個人的來歷與去向都要進行登記。非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛負責人批準。