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1、中交股份汕頭東海岸新城項目新津片區(qū)經(jīng)理部出海泵站工程樁基施工方案目 錄一、工程概況2二、施工方法及工藝3 2.1樁基工藝流程3 2.2施工準(zhǔn)備3 2.3樁位復(fù)測、護筒埋設(shè)4 2.4樁機就位成孔4 2.5檢驗標(biāo)準(zhǔn)14 2.6施工計劃14三、主要負責(zé)人及管理框架圖14四、質(zhì)量保證措施14 4.1建立健全質(zhì)量管理體系14 4.2項目經(jīng)理部質(zhì)量體系組織機構(gòu)15 4.3推進現(xiàn)代化工程技術(shù)管理15 4.4完善施工技術(shù)管理措施16五、文明施工保證措施17六、 防止環(huán)境污染的具體技術(shù)組織措施:17一、工程概況出海泵站工程位于西堤上，主體工程由一座排水流量24.0m3/s的泵站、副廠房以及進出水池、涵閘、消 力2、池、內(nèi)外河海漫、防沖槽，翼墻等構(gòu)成。出海泵站采用整體式結(jié)構(gòu)，安裝3臺立式軸流泵，單泵流量8.0m3/s，泵組采用單列布置。出海泵站工程采用灌注樁對主要建筑物的基礎(chǔ)進行處理。本工程水下灌注樁共132根，樁徑1200mm，合計5259.2米。其平面布置圖如下。出海泵站工程樁基布置平面圖二、施工方法及工藝2.1樁基工藝流程鉆斗或短螺旋鉆開孔提鉆、埋設(shè)孔口護筒下入長套管孔內(nèi)注入穩(wěn)定液（泥漿）（裸孔）注入穩(wěn)定液下入鉆斗、旋挖鉆進起鉆、鉆斗卸土、汽車運土下入鉆斗旋挖鉆進、套管跟管鉆至設(shè)計標(biāo)高，就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，提鉆清孔、測量孔深下 鋼 筋 籠二 次 清 孔邊灌邊起拔套管灌 混 凝 土樁頭養(yǎng)護2.2施工準(zhǔn)備3、（1）根據(jù)地質(zhì)資料及我單位現(xiàn)有設(shè)備及施工經(jīng)驗，鉆孔采用2臺旋挖鉆機，進場配備2個備用鉆頭，進場前做好檢修、調(diào)試等。（2）鋼護筒采用PC200挖機輔助埋設(shè)，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)報告確定鋼護筒打設(shè)長度（采用10mm鋼板制作，在鋼護筒的頂端開設(shè)吊孔）。（3）平整施工場地，合理規(guī)劃便道、鋼筋廠，合理設(shè)置泥漿池、沉淀池、排水溝等。（4）樁位測量放樣并用“+”字型交會設(shè)保護樁。（5）備料：成孔造漿所需的膨潤土、粘土或成團海泥采購。 （6）鋼筋、水泥、砂、碎石等材料采購進場及取樣試驗；輔助材料的采購等。（7）接通水、電。表一、施工設(shè)備和人員配備表(項目部管理人員配備見：主要負責(zé)人及管理框架圖)機械名稱廈工鏟車PC24、00小松挖機SR200旋挖鉆機20t汽車吊焊機風(fēng)鎬合計數(shù)量11215313配備人員111216425備注司機2人，調(diào)配泥漿和灌漿8人，帶班2人2.3樁位復(fù)測、護筒埋設(shè) 鋼護筒采用PC200挖機輔助埋設(shè)（采用10mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑為1.3m,在鋼護筒的頂端開設(shè)吊孔）。護筒埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計要求與樁位的水文地質(zhì)情況確定，護筒高出地面約0.3m。護筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許偏差控制在50mm以內(nèi)，通過測量實測定位。護筒位置經(jīng)復(fù)測調(diào)整好以后，護筒底部和周圍用粘質(zhì)土填實，以防止漏漿或護筒在成孔過程中移動。2.4樁機就位成孔1、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）樁身砼強度等級為C30水下砼，樁主筋保5、護層厚度75mm。（2）樁徑偏差50mm，樁位偏差100mm，樁位護筒中心允許偏差50mm，鉆孔垂直度允許偏差1%。（3）確保泥漿質(zhì)量，不允許出現(xiàn)縮徑和坍孔，按設(shè)計要求及時測定泥漿性能。（4）鋼筋籠制作、運輸、安裝時，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的扭轉(zhuǎn)、變形，主筋與箍筋、加勁箍應(yīng)采用點焊連接，主筋設(shè)置保護層固定環(huán)，控制保護層砼厚度75mm。（5）吊放鋼筋時，要對準(zhǔn)樁位中心，垂直緩緩下沉，下放到設(shè)計位置后，用吊筋立即固定。（6）鉆孔深度達到要求后及灌砼前應(yīng)分別清孔，灌砼前孔底沉渣不得大于設(shè)計和規(guī)范要求。（7）第二次清孔達標(biāo)后，在半小時內(nèi)必須開灌砼，否則須再次清孔，并重新測定孔底沉渣。（8）初灌量滿足埋管16、.0m的要求，樁身須連續(xù)澆筑一次成型。（9）為確保鑿樁后設(shè)計樁頂?shù)捻刨|(zhì)量，超灌高度為0.8m以上。（10）每次提卸導(dǎo)管前，必須先測準(zhǔn)砼面孔深，并保證在灌砼全過程中，導(dǎo)管底端埋入砼面以上長度2.0m，以便有效地防止超撥斷樁。嚴(yán)禁導(dǎo)管底端提出混凝土面。（11）樁身砼坍落度控制在1822cm范圍內(nèi)，水灰比0.5。（12）充盈系數(shù)根據(jù)本場地情況，控制在不得小于1.10。（13）施工中若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，須及時與設(shè)計和有關(guān)單位聯(lián)系商研相應(yīng)措施。2、旋挖成孔施工法操作要點及工藝流程（1）根據(jù)地層正確選擇鉆頭號類型結(jié)構(gòu)，軟土層選擇楔形齒、小切削角、小刃角、齒寬稍大；硬土層則選用較大切削角、較窄的彎曲齒套；粘7、土層的齒間距宜大些，以免糊鉆；（2）孔口護筒應(yīng)高出地面2030cm，保持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內(nèi)補充泥漿；（3）套管跟管鉆進時，套管底口要保持與鉆斗旋挖深度相適應(yīng)，使跟管順利，鉆斗也不會超挖；（4）鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進；也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣；（5）鉆進砂礫石層，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球；下入孔內(nèi)的鉆斗，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。旋挖成孔施工工藝流程參見下圖鉆機安裝就位鉆斗或短螺旋鉆開孔提鉆、埋設(shè)孔口護筒下入長套管孔內(nèi)注入8、穩(wěn)定液（泥漿）（裸孔）注入穩(wěn)定液下入鉆斗、旋挖鉆進起鉆、鉆斗卸土、汽車運土下入鉆斗旋挖鉆進、套管跟管鉆至設(shè)計標(biāo)高，就地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，提鉆清孔、測量孔深下 鋼 筋 籠二 次 清 孔邊灌邊起拔套管灌 混 凝 土樁 頭 養(yǎng) 護3、鉆孔施工工藝流程及注意事項：護筒制作與埋設(shè)制作：護筒采用厚10mm鋼板制作，鋼護筒直徑1300，長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘測報告定，上端設(shè)排漿口。放樣：護筒的埋設(shè)位置應(yīng)與樁位相吻合，樁位采用全站儀放樣，并用十字線法核護筒的埋設(shè)位置。使護筒中心與樁位中心重合，并使護筒垂直。埋高：護筒外口高出地面約0.3m，然后在護筒外側(cè)利用原土對稱回填并夯實。在護筒壁作好十字線標(biāo)記。進度：護筒埋設(shè)是9、鉆孔樁施工的開端，護筒埋設(shè)進行；交成孔提前2-3個孔。精度：護筒偏差控制在5cm，垂直偏差不大于1%。泥漿：根據(jù)地質(zhì)資料及參照附近樁基工程施工情況，地層土質(zhì)為砂層和淤泥質(zhì)粘土，成孔造漿所需的膨潤土、粘土，外購。泥漿循環(huán)使用。造孔泥漿按以下標(biāo)準(zhǔn)控制。比重：1.251.3g/cm3;粘度：1822秒;砂量：95%。循環(huán)使用的泥漿采用3PNL高壓泵供漿，開鉆時將儲漿池的泥漿打入孔內(nèi)進行鉆護壁，鉆孔時排出泵漿打入孔內(nèi)使用。 用于清孔泥漿，按以下標(biāo)準(zhǔn)控制比重：1.101.20，粘度：1822秒，砂量：1m。灌注到地面，并做好樁頭。原始記錄開工前做好技術(shù)教育，統(tǒng)一記錄要求及格式。要求記錄及時、真實，堅持隱10、蔽工程檢查認可簽證。2.5 檢驗標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉渣厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98%2.6 施工計劃 樁基施工計劃工期為2013.11.282014.1.18共50天。三、主要負責(zé)人及管理框架圖項 目 經(jīng) 理： 項 目 總 工： 本工序負責(zé)人： 班 組 成 員四、質(zhì)量保證措施4.1建立健全質(zhì)量管理體系在我公司質(zhì)量管理工作體系上，建立11、起以項目經(jīng)理為工程總負責(zé)人，項目總工程師為首的系統(tǒng)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，實行技術(shù)人員崗位承包負責(zé)制，逐級責(zé)任到人，一級抓一級，一級對一級負責(zé)。確保質(zhì)量工作的嚴(yán)密性和準(zhǔn)確性。4.2項目經(jīng)理部質(zhì)量體系組織機構(gòu)項目經(jīng)理 項目總工 陳委深項目生產(chǎn)副經(jīng)理 技術(shù)部門 測量部門 試驗部門 材料部門 質(zhì)檢部門 4.3推進現(xiàn)代化工程技術(shù)管理質(zhì)量監(jiān)督檢查程序：班組自檢下一工序互檢分項技術(shù)員檢驗專職質(zhì)檢員復(fù)檢業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查質(zhì)量記錄文件下一道工序施工推行現(xiàn)代化技術(shù)管理，運用統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制實施性分項工程施工組織設(shè)計，在保證工期的前提下，提高資源配置，努力降低成本，并嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)計劃實施。使整個工程隨時處于受控狀態(tài)，12、做到環(huán)環(huán)相扣，忙而不亂，均衡生產(chǎn)，保證施工進度和工程質(zhì)量。4.4完善施工技術(shù)管理措施(1)制定技術(shù)管理制度，根據(jù)我公司技術(shù)質(zhì)量管理辦法、業(yè)主有關(guān)技術(shù)管理要求，ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程的實際情況，我公司將制定一整套切實可行的技術(shù)質(zhì)量管理措施，使施工技術(shù)管理達到控制標(biāo)準(zhǔn)化、資料規(guī)范化、管理制度化。(2)施工前認真核對本標(biāo)段設(shè)計文件和資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對區(qū)域內(nèi)水文、地質(zhì)、地貌、氣象認真調(diào)查并做好施工準(zhǔn)備。(3)對一線施工人員做好技術(shù)交底，對重點。難點工程下發(fā)施工作業(yè)指導(dǎo)書，工前進行技術(shù)授課培訓(xùn)，讓所有參與本工程的職工都清楚各自施工項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝和操作規(guī)定。(4)做好各種原材料的檢13、驗和各種配合比的設(shè)計選擇，施工中嚴(yán)格檢測工作，隨機抽查，不合格品堅決清退出場，切實把好試驗關(guān)。(5)對隱蔽工程必須在監(jiān)理工程師檢查簽證后再進行下道工序的施工。施工中及時收集反饋各種資料分析整理，為下一步施工提供更可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)。在灌注樁施工中，嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁鋼護筒的定位準(zhǔn)確率。(6)合理選擇鉆機的技術(shù)參數(shù)，定時測定泥漿參數(shù)，適時加以調(diào)整，確保泥漿護壁效果和孔壁穩(wěn)定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。(7)成孔中遇有傾角較大的巖層或“探頭”孤石時，采用拋填碎石、塊石等措施，待沖錘進入均勻巖層后，再正常沖進。(8)做好灌注樁砼澆筑前的清孔工作，使沉碴厚度控制在規(guī)范允許值之內(nèi)。(9)基礎(chǔ)施工時，合理選14、擇砂、石料的級配，選擇低水化熱水泥，按技術(shù)規(guī)范的要求控制砼出料的溫度，摻加外加劑。對基礎(chǔ)砼全過程進行監(jiān)測。（10）強調(diào)工地試驗室對工程質(zhì)量的見證作用，所有工序都得試驗控制之下，強調(diào)工序質(zhì)量檢驗，每道工序完成后，在班組自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，方提交監(jiān)理工程師驗收。五、文明施工保證措施本樁基工程靠近村莊，施工時應(yīng)注意環(huán)境保護，做到噪音控制，因此我項目部將嚴(yán)格按照建筑工地文明施工管理規(guī)定及當(dāng)?shù)卣块T的各項要求進行施工。六、 防止環(huán)境污染的具體技術(shù)組織措施:1.鉆孔灌注樁泥漿不得隨意排放，每個墩均設(shè)存放泥漿的沉淀 池，再用車輛運至環(huán)境部門認可的指定棄泥地點排放。2.施工廢水、生活污水不得隨意排放，按環(huán)保部門指定地點排放。3.舊結(jié)構(gòu)物拆除，鉆孔位置挖除的廢棄物均運至環(huán)境部門認可的指定棄泥地點排放。4.合理安排施工時間，盡量避免噪音擾民，把對周圍民眾的影響降低到最低程度。5.施工現(xiàn)場道路采用指定專人定期灑水清掃，形成制度防止道路揚塵。 6.加強對水泥、砂石等細散材料的運輸管理，必要時采用遮蓋措施，防止材料沿途漏灑，以減少揚塵和避免損傷道路路面。17