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1、年產(chǎn)3000噸三氟氯菊酯自動化技術(shù)改造項目自動化系統(tǒng)施工方案1. 自控系統(tǒng)概述 年產(chǎn)3000噸三氟氯菊酯自動化技術(shù)改造項目中需檢測的主要工藝參數(shù)有：溫度、流量、壓力、液位等，檢測儀表相應有：熱電偶（阻）、壓力變送器、流量變送器、物位變送（傳感）器、調(diào)節(jié)閥門、切斷球閥等。 自控系統(tǒng)采用PLC、DCS 控制系統(tǒng)，包括PLD、DCS 主機柜、遠程I/O 控制柜等。 2.施工準備 2.1 組織施工技術(shù)人員認真閱讀圖紙和圖紙說明，做好閱讀記錄，特別是要弄清楚下列問題：管、線、槽的走向、標高和有無預埋等是否確切明了。管、線、槽的過墻連接方式是否交待清楚。電纜槽（橋架）的支架是現(xiàn)場制作還是隨橋架一起供貨。管2、線、槽的支架制作要求和安裝要求是否明確。一次儀表的安裝是否有明確要求。 儀表加工件是否詳細清楚。 控制電纜、屏蔽電位、通訊電纜、補償電纜、專用電纜的敷設方式有無特殊規(guī)定和明確要求。 PLD、DCS 系統(tǒng)的盤、臺、箱、柜有無防塵、防潮、防震等的特殊要求。接地種類和方式是否明確。穿線管、導壓管、各種現(xiàn)場制作支架的油漆顏色是否有明確要求等等。 2.2 參加圖紙會審 通過會審把專業(yè)之間的交叉、銜接問題，設備、材料、加工件不明確的問題，PLD、DCS 安裝調(diào)試界面劃分問題，核心設備、貴重儀器的交接、保管、防護問題要落實清楚。 2.3 編制施工圖預算、加工件預算和材料預算 依據(jù)圖紙、會審記錄、經(jīng)審批的施3、工方案、施工安全技術(shù)措施和文明施工措施，編制施工圖預算、加工件預算和材料預算。 加工件預算包括繪制加工件圖紙、編制加工件材料明細和加工要求等內(nèi)容，為委托加工和編制材料預算提供必要的準備。 2.4 制訂資源配置計劃 依據(jù)施工圖預算和經(jīng)審批的施工方案制訂詳細勞動力配置計劃和施工機具、標準儀器配置計劃。 2.5 技術(shù)交底 施工前要向施工人員進行包括施工驗收規(guī)范、施工技術(shù)、安全技術(shù)措施、文明施工措施、降低成本措施等內(nèi)容的全面技術(shù)交底。施工中還要根據(jù)工程特點和進度向施工人員及時進行貴重儀器、特殊設備的安裝、調(diào)試方法的重點技術(shù)交底。 系統(tǒng)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)前還要進行專項技術(shù)交底。通過交底，使調(diào)試和試車人員弄清技4、術(shù)要求、技術(shù)標準和試驗方法。 3 自動化工程施工方法 3.1 施工總程序表 施工準備開箱準備調(diào)節(jié)閥、一次取源部件按PID圖交管道安裝控制室安裝橋架及保護管安裝單體校驗設備管道安裝50%-80%后開工電纜敷設電纜整理、綁扎校、接線就地儀表安裝導壓管制作安裝管道吹除試壓系統(tǒng)模擬試驗3.2 一次元件安裝總體要求： (1)確定儀表位置時應考慮測量方便，操作和維護方便。 (2)確定儀表位置時應避開受機械損失或振動的地方，易遭受熱輻射的地方，腐蝕和多塵環(huán)境、安全閥周圍。 (3)一次元件、變送器應先檢驗后安裝。 (4)儀表安裝前應外觀完整，附件齊全，并按設計規(guī)定檢查儀表的位號、型號、規(guī)格及材質(zhì)。 (5)直接5、安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管吹掃、清洗后、試壓前安裝，儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致。儀表上的法蘭軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。(7)現(xiàn)場指示表應安裝在易觀察的地方。 (6)直接安在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢后應隨同工藝一起進行耐壓試驗。 3.3 取溫部件的安裝： (1)熱電偶、熱電阻安裝時，應遠離磁場。 (2)溫度取源部件應垂直工藝管線或逆著介質(zhì)流向。 (3)在直徑小于76mm 的管道上安裝測溫部件時，應采用裝擴大管的方法。 (4)溫度取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件附近和介質(zhì)流速成孔角處及振動較大的地方。6、 3.4、取壓部件的安裝： (1)壓力取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。 (2)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道段上時，應安裝在測溫部件的上游側(cè)。 (3)壓力取源部件的頂部不應超出工藝設備或管道內(nèi)壁。 (4)就地安裝的壓力表在水平管道上取壓口的方位，一般從頂部或側(cè)面引出，按便于安裝、操作及維修考慮。 3.5 流量測量的安裝： (1)安裝節(jié)流元件前，應對其外觀和節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，并作好記錄，節(jié)流件外觀及孔徑，應符合設計要求。 (2)節(jié)流元件上下游直管段長度應符合規(guī)范要求。 (3)安裝節(jié)流元件所規(guī)定的最小直管段，其表面應清潔無凹坑。(4)測量蒸汽流量節(jié)流的元件時，兩個冷凝器安7、裝標高必須一致。 3.6 電纜保護管的安裝要求： (1)保護管彎曲角度不應小于90 度，其彎曲半徑不應小于管外徑 6 倍。 (2)單根保護管直角彎不應超過兩個。 (3)明敷管連接時采用螺紋連接或用直通防爆穿線盒連接，所有連接處均應在螺紋處涂導電膏，確保良好的電氣通路。 (4)保護管與檢測元件之間用防爆撓性管連接。 3.7 導壓管敷設： (1)管路敷設前，管內(nèi)應清掃干凈。 (2)測量管路在滿足測量要求下，按最短路徑敷設。 (3)測量管路水平敷設時應有一定的坡度，差壓管路應大于 1： 12，其它管路應大于1：100，管路段斜方向應能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則在管路或最低點設排氣或排污閥門。 (4)8、金屬導壓管應采用冷彎方法，彎曲半徑不小于管外徑的3 倍， 管路接到儀表時，接頭必須對準，不得承受機械拉力。 (5)管子應采用管卡固定在支架上，其支架間距水平敷設為 1 1.5M，垂直為1.52M。 (6)盡可能使儀表管路和工藝管路一起試壓。 3.8 電纜橋架和支架的安裝 電纜橋架包含的結(jié)構(gòu)品種有：直線段、水平彎通、水平三通、水平四通、直三通、垂直四通、上、下彎通、變徑直通等。附件有直連板、變寬板、變高板、伸縮板、彎接板、上下連接板、蓋板、隔板、壓板、終端板、引下件、豎件、緊固件等。另外還有立柱、托臂、吊架，其它固定支架及附件等，施工時提前將電纜橋架安裝圖及安裝技術(shù)要求說明提供給廠家，廠家即可按9、圖紙要求選型、定尺、定量供貨。 電纜橋架是集中電纜走向的主要通道之一，施工程序如下： 在敷設的構(gòu)筑物上定位劃線選用與設計相符的電纜橋架，檢查其規(guī)格型號與質(zhì)量固定支架：包括立柱、托臂安裝橋架，并妥善保管護蓋，等電纜放完后加蓋完善油漆。 電纜支架安裝順序為: 根椐設計圖紙選料、下料制作支架并刷油安裝支架焊接地線，補刷油漆。 安裝橋架時，電纜梯架（托架）及其支架（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應符合要求，其規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應符合設計要求。每個梯型的支吊架的固定要牢固，連接板螺栓應緊固螺母應低于梯架的外側(cè)。當橋架超過30m 時，應有伸縮縫，電纜橋架全長應有良好接地。 電纜支架的加工時，鋼材應平直，10、無明顯扭曲，下料誤差5mm， 切口應無卷邊、毛刺，同一規(guī)格橋架應同時下料同時制作。 支架焊接牢固，各橫撐間的垂直凈距與設計偏差小于5mm。 托架、支架的固定方式應按設計要求進行，同層高差不大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右偏差不大于是 10mm，在有限坡度要求一電纜溝內(nèi)或建筑物上時，應保證相同坡度，電纜支架最上層最下層至溝頂，樓板式溝底地面距離應符合設計要求，無設計時符合規(guī)范要求。 3.9 電纜敷設 敷設儀表電纜、通訊電纜、視頻電纜應注意下列問題： 信號電纜與電源線路要分開敷設，盡量避免交叉，不可避免時應以垂直角度交叉。在匯線槽內(nèi)不同類型電纜要分槽敷設。活動地板下的電纜要各自形成路徑，互相保11、持距離。特別注意控室室入口不要混亂。多層橋架平行敷設時，信號電纜、通訊電纜應放在最上面一層，安全聯(lián)鎖線路放在中間，電源線路放在下層，使信號線和通訊線脫離電源線與地之間形成的電場，減少信號線、通訊線中因電源線、動力線的電磁感應而升高的噪音比。電纜敷設中不應有中間接頭，各種端子都應連接牢固。總線及有關(guān)通訊電纜一般采用專用電纜，要按制造廠的要求連接，要保持規(guī)定的長度不能截短，并且配好接頭，編上號。光纖電纜采用專用接頭，注意保持接頭的清潔干燥。敷設電纜和校接線應有方案，以便提高工作效率，防止錯線。備用電纜芯線應留足擴展接線時的長度，并單端接地。保證屏蔽電纜的屏蔽層完整和連續(xù)，低電平電纜屏蔽層要單端接地12、。 4.自動化工程的調(diào)試 4.1 PLD、DCS 硬件調(diào)試 4.1.1 接地測試不同接地系統(tǒng)之間的隔離檢測。接地電纜、母線、接地端子的連通試驗。 接地電阻測試。 4.1.2 線路檢測 檢查安裝完畢的線路、母線、接線端子的連接情況。 4.1.3 電源測試測量各電源母線，開關(guān)的供電電壓。測量各電源調(diào)節(jié)器的各種輸出電壓。測量各單元插卡上的各類供電電壓及檢查所有電壓指示。 4.1.4 機柜內(nèi)風扇檢查 通電正常后再裝有關(guān)軟件。 4.1.5 機柜插卡、通電檢查 單元插卡信號燈狀態(tài)檢查。 4.2 PLD、DCS程序調(diào)試 PLD、DCS 程序從功能上來講,分為子程序和系統(tǒng)程序兩種。 子程序主要是指單機運行程序13、。系統(tǒng)程序主要是指完成檢測、數(shù)據(jù)處理、報警、操作服務等多臺設備聯(lián)鎖功能的過程運行程序；完成判斷分析、開環(huán)控制、閉環(huán)控制、事故處理等功能的過程控制計算程序。 對于 PLD、DCS 程序，在安裝調(diào)試階段主要是通過子程序、系統(tǒng)程序各項功能的檢查和系統(tǒng)回路調(diào)試來進行檢查調(diào)試。 子程序測試 按照工藝要求首先對子程序進行模擬測試,子程序運行無誤后， 進行單機設備運行測試。 系統(tǒng)程序測試 系統(tǒng)程序測試方法同子程序測試方法相同，所有參加測試人員使用對講機進行聯(lián)絡，單機設備必須有熟練操作人員值班，設備運行時，進行聯(lián)鎖測試。 系統(tǒng)調(diào)試工作需要設計、制造、施工、生產(chǎn)操作人員幾方面的配合，由儀表、電氣、工藝等專業(yè)對系14、統(tǒng)的一些控制功能和數(shù)據(jù)共同檢查確認。 4.3 系統(tǒng)調(diào)試要點 注意系統(tǒng)調(diào)試的完整性 所有儀表的單體調(diào)校是否全部完成，并做好了調(diào)校記錄，要按檢查表逐項檢查。 系統(tǒng)調(diào)試要求確認所有單元、所有回路都已投入系統(tǒng)正常運行，并進行了正常的數(shù)據(jù)通信，確認回路中的儀表部件都已工作并參與了回路調(diào)試，其性能、參數(shù)符合技術(shù)要求，回路已對工藝過程起到了檢測控制作用，回路與回路之間，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的信號傳送和聯(lián)鎖等相互關(guān)系都符合設計和生產(chǎn)要求。 調(diào)試覆蓋面應分別按調(diào)試計劃、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖、回路圖和接線圖、邏輯圖、程序表等分系統(tǒng)、分單元、分回路進行確認，并在圖上作出調(diào)試標記，完成調(diào)試記錄。充分采用模擬技術(shù) 輸入信號的模擬應從檢15、測元件、變送器的輸入端送入模擬過程參數(shù)的信號。在子程序調(diào)試階段，則可從現(xiàn)場控制站的信號輸入端子上送入毫安、毫伏、電阻或接點狀態(tài)信號，或其它特殊信號。采用通用或?qū)Ｓ玫男盘栐春蛿?shù)字式儀表，注意保證精度要求。 子程序調(diào)試因負載未接通輸出端，應以規(guī)定的負載電阻（模擬輸出）、電壓相符的信號燈（接點輸出）等進行輸出負載模擬，保證回路在調(diào)試中的正常工作和獲得正確的調(diào)試結(jié)果。 聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試需要有模擬板，用一系列小型開關(guān)和信號燈模擬各輸入輸出點的“0”或“1”狀態(tài)，并設置一定數(shù)量的模擬信號發(fā)生器提供調(diào)試所需的模擬信號。掌握故障診斷技術(shù) PLD、DCS 調(diào)試中所出現(xiàn)的故障來源于設計錯漏、制造質(zhì)量問題、安裝質(zhì)量問題16、和操作調(diào)試錯誤。發(fā)現(xiàn)故障后，可通過對硬件、軟件故障狀態(tài)的分析，利用PLD、DCS 的子程序和系統(tǒng)程序測試，初步判斷故障范圍，然后按系統(tǒng)單元、插件、模塊、元件和線路進行檢測，對故障定位和查明原因。線路故障不容易通過自診斷故障顯示查找，比較隱蔽，需逐段測試查找。軟件故障則要修改程序。其它環(huán)節(jié) PLD、DCS 使用說明書（操作手冊）和工程設計文件的會審和掌握，標準儀器、專用儀器的充分準備，通訊呼叫系統(tǒng)的開通使用，也都是調(diào)試工作順利開展不可缺少的技術(shù)環(huán)節(jié)。 5.自動化工程調(diào)試安全措施 為盡量減少故障及其造成的危害和損失，在系統(tǒng)試驗中要采取相應的措施，保證設備和系統(tǒng)的安全和正常運行。 5.1 隔離措施 17、I/O 接口插件燒損的常見原因是信號傳輸回路串入危險電流電壓，安裝和試驗中都要注意。不同系統(tǒng)之間、儀表與電氣之間的聯(lián)鎖線路試驗前，要核對控制對象回路中的帶電接點是否通過繼電器正確隔離。 5.2 防靜電措施 在干燥環(huán)境中，人體及化纖、塑料制品可帶有幾千伏的靜電，釋放時可以感覺到或者看到。靜電通過人或物體接觸插卡和某些元器件時，可以造成永久性損壞或暫時性故障。有些設計已經(jīng)采用了防靜電活動地板，在試驗中還應注意以下事項：控制環(huán)境濕度。不用手觸摸模塊元件，保存模塊和插卡應使用防靜電包裝袋。特別注意集成塊的防護。測試電子模塊和插卡時，采取儀器接地、工具接地、測量頭放電等措施，試驗人員使用防靜電手套等。 18、5.3 防干擾措施 對系統(tǒng)造成干擾的因素有靜電、雷電、動力設備和線路、電磁場、接地電位差等。防干擾的主要措施是屏蔽和接地，試驗前應進行檢查，并注意以下事項：高頻電路就近多點接地，低頻電路單點接地。不同的接地系統(tǒng)不能相混。交流電源接地點相互之間的電壓可達數(shù)毫伏至數(shù)伏，會干擾低電平信號。高低電平線路分開敷設，在接插件中分開或在端子之間接地。保證屏蔽電纜的屏蔽層完整和連續(xù)，低電平電纜屏蔽層要單端接地。線路應離開動力設備、電器接點和動力線路0.81.5m 的距離。試驗中使用手持無線電通訊設備時不要靠近系統(tǒng)機柜。 5.4 消除環(huán)境損害措施 粉塵、潮濕、機械沖擊，都會造成故障，如線路接觸不良，元器件損壞等19、在施工過程中容易發(fā)生，應予以防護。系統(tǒng)試驗應在中控室、 現(xiàn)場控制室土建、裝修、接地、照明、空調(diào)、電訊和消防施工完成后進行。 5.5 防止誤操作 在安裝試驗過程中要避免錯接漏接線路，插錯插卡，錯置跨接線。試驗中在拆除線路和插卡后，恢復時一定要檢查和插接牢固。要防止試驗和操作人員的錯誤操作指令造成故障。還應注意保護程序不受破壞，可采取設置口令等鍵鎖方法，限制操作人員誤改程序，對程序數(shù)據(jù)備份以防意外。 在子程序試驗和系統(tǒng)程序試驗中，對已試的設備特別是開關(guān)位置及就地儀表的通電投運狀態(tài)應有明顯的標識，試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果應按規(guī)定記錄、整理和保存。 6 勞動力資源配置： 工種單位數(shù)量備注儀表工人8電工人3管道工20、人2電氣焊工人27、主要設備施工機具配置： 序號機械或設備名 稱規(guī) 格型 號數(shù)量廠牌及出廠時間備注1搖臂鉆床321北京19932交流電焊機BX3-500-22上海20003直流電焊機ZX5-5001蘇州20004磨 光 機4鄭州20005水 平 儀1長春19946經(jīng) 緯 儀1北京19987兆 歐 表500v2上海20008雙臂電橋1上海20009雙蹤示波儀1北京200010電阻箱Zx54 0.01級1北京200011真空表校驗儀XJq11北京200112直流毫安表0-30mA0.02級1上海200013直流伏安表0-200mv0.02級1上海200014表綜合校驗臺Dc2041上海20001521、接地電阻測試儀1北京20008、施工進度計劃 序號施工程序施工時間備注1施工準備2013，52設備開箱2013，53單體校驗2013，54控制室安裝2013，65調(diào)節(jié)閥、一次取源部件等按PID圖交管道安裝2013，76設備管道安裝 50%-80%后開工2013，97橋架及保護管安裝2013，98電纜敷設2013，99就地儀表安裝導壓管制作安裝2013，1010管道吹除試壓2013，1211電纜整理、綁扎校、接線2014，112系統(tǒng)模擬試驗2014，29、質(zhì)量保證措施 9.1 組織措施 建立建全三級質(zhì)量保證體系，實行全面管理，在現(xiàn)場成立全面質(zhì)量管理活動小組。 由公司總工程師全面負責，項目經(jīng)理具體22、負責，質(zhì)檢員專職負責的分級負責制，把工程質(zhì)量的各項指標分解，責任到人。做到組織、責任、措施的落實。 對工程材料、成品、半成品、施工過程實行全過程、全方位的全面質(zhì)量管理，所供應到現(xiàn)場的材料、設備必須經(jīng)過技術(shù)負責人、工長、試驗員和監(jiān)理代表共同驗收或復試，符合要求后方能入庫發(fā)放。不合格的材料或成品不得進入現(xiàn)場。 執(zhí)行三級評定，根據(jù)實測、資料和觀感三項綜合評定，實事求是，從嚴管理。 實行質(zhì)量事故報告制度，做到“三不放過”。 公司對工地每月進行兩次定期檢查和不定期的抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時責令糾正，并執(zhí)行“一停、二整、三改、四罰”的規(guī)定。 執(zhí)行獎罰制度，必須達到質(zhì)量目標。 加強成品保護，制定成品保護規(guī)章制度。23、 在與生產(chǎn)廠家訂立合同之前，均要進行資質(zhì)、信譽的考察，擇優(yōu)選用。 實行交接班自檢、互檢、交接檢制度，每個作業(yè)下班前均需檢查驗收其質(zhì)量，不合格部分堅決返工。 凡參與本項目施工的職工均要參加公司級和項目部兩級組織的教育培訓，內(nèi)容包括：質(zhì)量意識教育，本項目的質(zhì)量要求。 實行培訓上崗制度，工程項目的所有施工管理人員及特殊工種應經(jīng)過業(yè)務知識技能的培訓，并持證上崗。 9.2 技術(shù)措施 認真執(zhí)行圖紙會審制度和設計變更簽字制度，執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度。 建立工程技術(shù)資料檔案制度，要求資料與工程同步進行，及時、準確的做好原始施工記錄，資料要求做到標準化、規(guī)范化。 及時進行軸線、高程的技術(shù)復核，使實測實量結(jié)果24、控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi)。 認真執(zhí)行專業(yè)會簽制度，協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)與建筑和水、電各專業(yè)間的關(guān)系，避免預埋管件、預留洞的遺漏或錯位。 (5)執(zhí)行施工工藝卡制度，在每個分項工程施工前，技術(shù)員向班組長頒發(fā)施工工藝卡，使每個施工人員掌握設計定。 10、安全保證措施 10.1、安全組織措施 a.嚴格按“建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）”，和建設部“三個規(guī)范”及市“安全文明工地檢查標準”實施，做到“安全管理到位、安全措施到位、安全責任到位、安全檢查到位。 b.加強吊裝、運輸?shù)仁┕C械設備的檢測和檢驗。落實安全生產(chǎn)責任制，特殊工種執(zhí)證上崗，做好安全教育工作。 c.堅持安全生產(chǎn)確認制，施工現(xiàn)場重點危25、險部位，臨護監(jiān)督人員必須有崗位確認。 d.堅持安全標志制，要害位置設標志牌、警示燈及防護圍欄。 e.實行安全指令書制。 f.堅持安全例會及安全活動日制。 g.堅持安全生產(chǎn)獎懲制。同時，針對工程特點抓好“三項安全教育”，堅持“三不放過”，充分發(fā)揮公司安全保證體系職能作用，把黨的安全生產(chǎn)方針落到實處。 10.2、安全技術(shù)措施 a.高空作業(yè)與腳手架的搭設作業(yè) 高空作業(yè)人員施工前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，并定期進行體格檢查，合格后方可上崗。施工中必須戴好安全帽、系好安全帶，并注意綁好安全網(wǎng)，充分發(fā)揮“三寶”的作用。 腳手架的材料必須符合施工設計規(guī)定，有足夠的剛度、強度，與墻面設置足夠的、牢固26、的拉接點，不得隨意加大腳手架桿的距離，腳手架的支設基礎應夯實平整或加設墊木。腳手架要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 b.施工用電與防護 臨時用電采用“三相五線制”和“一機一閘一保護”；要建立用電安全崗位責任制，明確安全責任人，安裝、維修和拆除臨時用電工程人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格，持證上崗。對于施工現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱應每月進行檢查和維修一次。檢查維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。掌握觸電解救法和人工呼吸法。對于各用電設備要掛好標識。開關(guān)、線纜及保護裝置的規(guī)格、型號，選擇要合理，嚴禁超負荷運行。 c.四口、五臨邊的防護 樓梯口、電梯口應設置防護欄桿，且應整27、齊牢固，與現(xiàn)場規(guī)范化管理相適應，并有明顯的標志。 預留洞口、坑、井的防護做法，應針對洞口大小及作業(yè)條件，進行有效防護，較小的可臨時砌死或用定型蓋板蓋嚴；較大的可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護網(wǎng)，上面滿鋪腳手板；邊長在1.5m 以上的洞口，張掛安全平網(wǎng)并在四周設防護欄桿。 通道口的防護，在建工程地面入口處和施工現(xiàn)場在施工人員流動密集的通道上方，應設置防護棚，防止因落物產(chǎn)生的物體打擊事故。 陽臺、樓板、屋面等臨邊的防護欄桿必須自上而下用密目網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設置嚴密固定的擋腳板，高度不低于18cm。 d.工地臨時設施與排水措施 施工場地應有循環(huán)干道，且保持經(jīng)常暢通，不堆放構(gòu)件、材料，道路應平整堅實，無大面積積水。應有良好的排水設施，保證暢通排水。工程施工中的廢水、泥漿應經(jīng)過水槽或管道流到工地積水池統(tǒng)一沉淀處理，不得隨意排放。 e.防火措施 根據(jù)施工作業(yè)條件訂立消防制度和措施，并檢查落實效果。按照不同作業(yè)條件，合理配置滅火器材，其位置和數(shù)量等均應符合消防規(guī)定。施工現(xiàn)場應建立動火審批制度。凡有明火的必須經(jīng)主管部門審批，作業(yè)時應按照規(guī)定設置監(jiān)護人員，作業(yè)后確認無火源危險時方可離開。