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1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)4三、施工準(zhǔn)備4四、施工方法6五、質(zhì)量保證措施10六、工期保證措施14七、安全文明施工保證措施16八、 附圖九、一、工程概況1.1工程情況1.1.1工程名稱：邯鋼新區(qū)煉鋼二期工程1.1. 2建設(shè)單位：1. 1. 3設(shè)計單位：2. 施工單位：1. 2工程概況本方案編制范圍為邯鋼新區(qū)煉鋼二期工程LF爐設(shè)備基礎(chǔ)及鋼包 車軌道基礎(chǔ)。該工程位于邯鋼新區(qū)煉鋼主廠房)(0)軸、 列之間，LF爐為精煉爐底設(shè)備基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上部混凝土大部分預(yù)埋鋼 管及螺栓，基礎(chǔ)標(biāo)高為-2. 525-4. 74m,由于基礎(chǔ)體積大、混凝土及 螺栓整體性要求高，施工過程中藥嚴(yán)格控制螺栓固定架的穩(wěn)定性及氣 溫2、變化導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生水化熱引起的收縮開裂。LF爐基礎(chǔ)兩側(cè)為鋼 包車軌道基礎(chǔ)，鋼包車軌道基礎(chǔ)長46. 4m,基礎(chǔ)標(biāo)高為-2. 525土 0. 000m,共計四條寬900mm軌道，上部均為M24間距600mm直埋螺栓。本工程土0. 000m同原廠房標(biāo)高，基礎(chǔ)混凝土采用C25等級混凝 土，墊層采用C10級混凝土，二次灌漿采用無收縮灌漿料。鋼筋為 HPB235、HRB335,鋼筋搭接長度為54d,錨周長度為40d,同一截面搭 接而積不大于50%o1. 3施工流程地基驗槽、墊層施工 LF爐、鋼包車軌道底板鋼筋、模板、 混凝土 昆凝土養(yǎng)護A上部鋼筋綁扎一模板支設(shè) 預(yù)埋螺栓及鋼管安裝澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護。13、. 4工程結(jié)構(gòu)特點施工程序較為繁瑣，預(yù)埋管、螺栓等要求精度高。設(shè)備基礎(chǔ)體積大，整體性要求高。1. 5施工特點151結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。施工周邊環(huán)境差、溫度高，施工效率較低。16施工質(zhì)量、安全、文明施工目標(biāo) 質(zhì)量管理目標(biāo)1）無質(zhì)量事故，工程合格率100%。2）工程竣工一次交驗合格率100%,工程質(zhì)量達到國優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。施工工期冃標(biāo)嚴(yán)格按照甲方指定的工期目標(biāo)完成。施工安全目標(biāo)1）死亡事故和重大險肇事故為0。2）重傷事故為0。3）年度千人負傷率小于千分之三。4）火災(zāi)爆炸事故為0。5）交通事故為0,杜絕重、特大交通事故的發(fā)生。6）職業(yè)病、中毒事件為0。7）施工現(xiàn)場安全達標(biāo)。文明施工冃標(biāo)1）固廢達到安全處置4、。2）控制噪聲排放。3）降低粉塵污染。4）降低水資源消耗。5）污水達標(biāo)排放。二. 編制依據(jù)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50202-2002地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)032.15A20901J0062#LF爐設(shè)備基礎(chǔ)、鋼包基礎(chǔ)施工圖三、施工準(zhǔn)備3. 1施工技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和審查施工圖紙。拿到設(shè)計圖紙后，熟悉工程的所有環(huán)節(jié)。3. 1.2 1程項目開工前，根據(jù)木工程特點，編制項目關(guān)鍵5、特殊工序 施工作業(yè)設(shè)計，施工人員嚴(yán)格按此施工。3. 13本施工方案嚴(yán)格依據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及邯鋼新區(qū)煉鋼工程施 工圖和公司質(zhì)量手冊進行編制。3. 2物資設(shè)備準(zhǔn)備3. 2. 1根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料 需要量計劃，為施工備料等提供依據(jù)。3. 2.2根據(jù)施工方案和進度計劃要求，編制施工設(shè)備需要量計劃，為 組織運輸和確定設(shè)備停放場地提供依據(jù)。3. 2.3現(xiàn)場所需用電設(shè)備計劃見下表：名稱數(shù)量（臺）功率（KW）合計（KW）鋼筋成型機111鋼筋切斷機111鋼筋調(diào)直機1.51.51.5電焊機100.5最多同時6臺工作鋼筋對焊機13838照明鉤燈15115馬達、振動棒313總計6、:1+1 + 1.5+5+38+15+3 二 64.5KW3. 2.4現(xiàn)場所須主要施工材料為木模板，腳手管、扣件、鋼筋等，混 凝土使用商品混凝土。在施工前均要準(zhǔn)備到位，以保證施工的順利進 行。3. 3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3. 3.1根據(jù)建設(shè)（設(shè)計或測繪）單位提供的永久性坐標(biāo)和高程，按照 建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量。設(shè)置永久性控制測量 標(biāo)樁，建立測量控制網(wǎng)。3. 3.2確保施工現(xiàn)場水、電、道路、通訊暢通和場地平整。3. 3. 3計劃完成此兩項工程需鋼筋工25人、木工30人、水泥工10 人、其它工種15人。四、施工方法4.1、鋼筋施工4. 1. 1鋼筋加工1）鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后7、按規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢 驗合格后才能使用。各種規(guī)格、各種級別的鋼筋分類堆放，并進行類 別和檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。2）鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確地填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用3）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前須清理干凈。4）鋼筋接頭：在底板施工縫處鋼筋連接采用焊接，其余的采用綁扎 搭接；焊接接頭在縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，其余部位直徑22mm 以上的釆用閃光對焊，焊工必須持有上崗證，必須按規(guī)范中有關(guān)規(guī)定 進行操作，及時并按規(guī)定取樣送檢，合格后方可使用。5）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷 長料后斷短8、料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。6）鋼筋對焊接頭和焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的 專門規(guī)定并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽驗復(fù)試。鋼筋綁扎要點1）所有鋼筋成型均按圖紙要求在現(xiàn)場加工成形，按照施工進度提前 三天加工完畢。2）鋼筋綁扎將按圖紙要求施工，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須 核對準(zhǔn)確。3）底、頂板上層鋼筋與下層鋼筋之間采用25螺紋鋼固定架定位。4）墻壁鋼筋在綁扎前，必須搭設(shè)雙排腳手架，腳手架的立桿底部滿 鋪50厚木跳板，立桿間距1. 5米，步距1.5米，小橫桿設(shè)置在腳手 架的每個主節(jié)點處，小橫桿上方滿鋪跳板，操作人員在腳手架的跳板 上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。59、）鋼包基礎(chǔ)鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒插入空隙，以利澆 筑碗。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱 橫向一條線。預(yù)留洞口鋼筋必須按照設(shè)計要求加固。6）板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢。必須保證 受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋保 護層厚度參照施工圖具體要求。4. 2模板工程本部位的模板采用15厚多層板施工，其中木模板使用木方備楞, 鋼管和對拉螺栓組成支撐系統(tǒng)。側(cè)墻模板：采用15厚多層板時，采 用（I）48*3. 5mm雙鋼管內(nèi)外備楞， 12對拉螺栓500*500進行緊固。模板的拆除：拆模順序為后支先拆，先支后拆，拆模時要保證混 凝10、土強度能使其表面及棱角部不被損壞為宜。承重模板（梁、板底模） 的拆除時間應(yīng)符合規(guī)范要求，板的跨度不大于2m時，達到混凝土強 度的50%方可拆除；當(dāng)梁、板的跨度大于2m小于8m時，混凝土要 達到強度的75%方可拆除；所有的懸挑構(gòu)件和跨度大于8m的梁、板 則需達到混凝土強度的100%時才可以拆除。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走。拆下來后立即 清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。以便循環(huán)使用， 節(jié)約材料。4. 3混凝土施工4. 5. 1本工程采用商品混凝土。混凝土采用攪拌車運輸，泵車泵 送入模的方法澆筑。4. 5. 2試塊制作按照超過1000 nr連續(xù)澆筑的大體積混凝土，每2011、0 nr制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊，具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50204-2002)第7. 4. 1要求規(guī)定。4. 5. 3澆搗方法澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，底板振搗采用斜坡式振搗， 斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1： 3左右，振搗工作 從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證混凝土間的施工質(zhì)量。4. 5. 4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑12h以后，即進行養(yǎng)護工作。采用覆蓋塑料薄膜并覆 蓋防寒氈兩層。栓強度達到1. 2N/mm2前，不得在英上踩踏或安裝模板 及支架。4. 5. 5磴澆搗技術(shù)措施1) 檢的澆搗主要采取4)50插入式振動棒振搗，振動器的操作要做到 “快插慢12、拔”，插振間距不大于500mm,振搗由專人負責(zé)。2) 在振搗磴時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋 件等。3) 澆筑過程中，要保證碗保護層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩 踏鋼筋和預(yù)留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。澆搗 下料高度控制在2m左右。4）特別要注意的是栓即將初凝時，及時消除栓表面收水裂縫，12小 時后安排專人澆水養(yǎng)護。5）碗澆搗過程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要 求時，及時調(diào)整配合比。6）混凝土的受料斗內(nèi)嚴(yán)禁進入空氣，以防止形成堵管。7）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50100mm厚的與結(jié)構(gòu)混凝 土相同成分的水泥砂漿。五、質(zhì)量保證措施成立質(zhì)量13、管理小組組長：朱鳳明副組長：續(xù)慶軍組員：劉延凱 蔡丹付強孫玉隆質(zhì)量管理小組職責(zé)：1、認真貫徹執(zhí)行文件和國家、省（市）部委質(zhì)量管理規(guī)定。2、組織領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量管理工作，按照管標(biāo)要求對工程質(zhì)量工 作，定期作出計劃布置，并進行考核、總結(jié)、評比。3、研究解決施工質(zhì)量通病，并制定整改措施。4、負責(zé)組織調(diào)查質(zhì)量事故的調(diào)查分析和處理。5、決定本項目的質(zhì)量獎懲。鋼筋進廠首先進行檢試驗，合格后方可使用，且外觀光潔無銹 蝕。5. 1. 2鋼筋閃光對焊要在防護棚內(nèi)進行，剛焊好的接頭嚴(yán)禁立即接觸 雨水。施工人員必須持有焊工證，持證上崗。5. 1. 3每道工序都要進行技術(shù)交底及工序交接，半成品出廠有簽字， 驗收有簽名，每14、一項工程都符合驗評標(biāo)準(zhǔn)。5. 1. 4施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底,嚴(yán)格按圖施工。5. 2模板工程5. 2. 1模板表面要平整，舊模板嚴(yán)禁使用。5. 2.2模板縫采用海綿條密封嚴(yán)密，避免漏漿現(xiàn)象發(fā)牛。5. 2. 3認真涂刷脫模劑，避免漏刷同時嚴(yán)禁使用對碗有污染的脫模劑。5. 2.4模板要有足夠的強度和剛度，支模時要找準(zhǔn)垂直度。5. 2.5為保證混凝土表面質(zhì)量，多層板的板與板間、梁側(cè)模和梁底模間的縫隙用膠條粘貼，模板孔洞也要用膠帶封堵，以防漏漿。5. 3混凝土工程 商品混凝土所用水泥、砂子、石子必須進行檢試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。施工時必須具有配合比，嚴(yán)格按配合比施工15、。5. 3. 2澆灌令制度，澆灌令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。混凝土澆筑前辦理各專業(yè)會簽手續(xù)。5. 3. 3混凝土澆筑前應(yīng)著重檢查預(yù)埋鋼管、直埋螺栓的位置是否位移, 發(fā)現(xiàn)異常立即整改。5. 3.4施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械、照明設(shè)備保證完好使 用，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，為防止柱、墻出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 混凝土澆筑前，應(yīng)在模板內(nèi)先澆筑50mm厚同配合比砂漿，墻體澆筑 時沿墻逐層向前推進，保證墻體澆筑質(zhì)量。5. 3.5各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，由技術(shù)人員會同監(jiān)理驗收 合格后方可進行澆搗。5. 3.6在接縫處的垃圾、雜物等進行檢查，清除干凈并澆水濕潤，且 不得16、有積水。作業(yè)要做到“快插慢拔”，防止將表面碗振實而與下面發(fā)生分 層、離析現(xiàn)象，使碇能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除碇內(nèi) 氣泡；振搗時間以碗表面呈水平不再顯箸下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面 泛出灰漿為準(zhǔn)。5. 3. 8嚴(yán)格控制施工荷載，避免集中荷載造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂， 根據(jù)不同結(jié)構(gòu)，按規(guī)范合理控制拆模時間。5.5質(zhì)量允許偏差1）模板安裝允許偏差序號項丨丨允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁32標(biāo) 高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、梁24每層垂直度32米托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整22米靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)留孔洞中17、心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5, -02) 鋼筋安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度8尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸15尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度44骨架的長度85受力 鋼筋間距8排距46綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距15尺量連續(xù)三檔，取英最大值7保護層厚度基礎(chǔ)+8梁+4六、工期保證措施61加強現(xiàn)場管理本部位施工計劃施工進度為30天。工程全面推行項目法管理，每天召開工程例會，自查當(dāng)天工程 完成狀況，當(dāng)天問題當(dāng)天解決，并分析未來影響網(wǎng)絡(luò)進度的因素，采 取有力措施給予排除或預(yù)防。加強與甲方和監(jiān)理的聯(lián)系。注意收聽長、短期天氣預(yù)報，把天氣變化對工程進度的影響控 制到最小。科學(xué)組織18、施工。土建專業(yè)內(nèi)組織分區(qū)、分段、分層流水作業(yè)， 加快施工進度。6. 2勞動力保證措施根據(jù)勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，確保各工 種勞動力資源合理配置，這是保證施工工期的前提。根據(jù)施工部署， 在施工中視工程進展的實際情況，及時調(diào)整勞動力計劃，有效地投入 各階段的勞動力。工人實行三班倒，確保24小時作業(yè)來保證工期。 本項目以施工班組為基本單位，實行網(wǎng)絡(luò)計劃為基礎(chǔ)的分項工程定額 工日承包管理制度，實行節(jié)點承包和考核，充分調(diào)動施工人員積極性。6. 3做好施工準(zhǔn)備工作6. 3.1圖紙到達后，即刻認真進行圖紙自審、會審，并及時編制施工 組織設(shè)計和各項關(guān)鍵/特殊工序施工作業(yè)設(shè)計，為施工提供必要19、的技 術(shù)保證。6. 3.2施工中各道工序要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條 件，并留有足夠的施工工期。6. 3.3組織上把責(zé)任分解，按聯(lián)絡(luò)體制落實到人頭上，各負其責(zé)。施 工計劃做到有周計劃、日計劃，明確每天的任務(wù)，當(dāng)天的工作必須當(dāng) 天完，必要時進行24小時倒班作業(yè)。工程、技術(shù)、質(zhì)量、物資、安 全的管理人員辦公在現(xiàn)場，隨時解決和協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。七、安全、文明施工措施7. 1文明施工7. 1. 1現(xiàn)場場容、場貌布置嚴(yán)格遵守項目部對總平面管理和現(xiàn)場平而管理的要求，根據(jù)場地 實際情況合理地進行布置，按圖用地，設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗 材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占安全防護設(shè)施。7.20、 1. 2道路與場地1）車輛通行必須服從組織調(diào)度安排，不占用路面，不損壞道路，不擅 自中斷道路的交通。2）場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工污水、雨水市排水溝排入沉淀 池，經(jīng)沉淀后排入業(yè)主指定的排水匯集點。3）施工現(xiàn)場不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾處置，存放 至業(yè)主指定的位置。施工設(shè)施設(shè)備、模板、腳手桿等，集中堆放整齊。鋼模板及零配 件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。竹木雜料，分類堆放、規(guī)則成 方，不散不亂，不作它用。7. 2安全保證措施7. 2. 1建立安全管理制度1）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制項目部和各施工隊，均配持證上崗的專職安全員負責(zé)現(xiàn)場安全生 產(chǎn)施工，施工班組設(shè)兼職安全員，并佩戴21、袖標(biāo)上崗。各項經(jīng)濟承包有 明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，項目部與施工班組 間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2）安全教育Q對參加施工的職工進行每周一次安全教育，提高職工安全意識。堅 持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違 章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。b）工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。C）工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。3）安全檢查小認真進行安全檢查，項目部每月進行一次全而的安全大檢查，對重 點和危險部位跟蹤檢查。b）安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、 定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全 的22、下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。7. 2. 2安全措施1）施工前工程隊必須作出專項安全措施，組織所有參加施工的人員 進行安全交底。2）挖土過程中自始至終設(shè)專人觀測樁基及邊坡土體的位移情況，測 量組在挖土之前即應(yīng)作好標(biāo)記，挖土過程中則應(yīng)及時記好觀測記錄， 發(fā)現(xiàn)問題及時反映。3）現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱的箱體顏色應(yīng)醒目，有門、鎖、編號，并應(yīng) 設(shè)在干燥，通風(fēng)場所，同時要有防雨措施；嚴(yán)格執(zhí)行“一機一閘一漏 保”和“三相五線制”。4）鋼筋使用的切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片 前進時禁止送料、手與刀口的距離不得小于15cm；上機彎曲鋼筋時, 應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面。5）乙塊氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5m；乙烘氣瓶在使用時必須裝回火 防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。6）基坑四周搭建腳手管圍護欄桿，涂刷黃黑油漆醒目標(biāo)記。基坑適 當(dāng)位置修建上人臺階，方便施工人員上下。7）綁扎墻壁鋼筋等高處作業(yè)時，墻壁甩筋處搭設(shè)雙排腳手架鋪設(shè)跳 板，操作人員必須派戴安全防護用品（安全帶、安全帽、防滑鞋）， 之后配合滿堂紅架子施工。8）實行專人專機管理、機長負責(zé)制，嚴(yán)格交接班制度。八. 附圖