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1、濟(jì)南至徐州公路濟(jì)寧至魚臺(tái)段LQSG-4標(biāo)段(K72+050K91+400)樁基首件工程施工方案目 錄1、編制說明及依據(jù)11.1編制說明11.2編制依據(jù)11.3編制范圍及工程內(nèi)容12、工程概況及主要工程量12.1工程概況12.2地質(zhì)資料13、施工計(jì)劃24、人員、材料及機(jī)械設(shè)備24.1施工組織機(jī)構(gòu)24.2施工人員組成34.3主要機(jī)械設(shè)備35、主要施工方法及施工工藝35.1施工工藝流程35.2 平整場(chǎng)地45.3 鉆進(jìn)成孔55.4鋼筋籠制安65.5混凝土灌注76、鉆孔灌注樁易出現(xiàn)的問題及處理方法96.1孔的中心偏位96.2塌孔106.3縮徑106.4樁孔偏斜106.5鋼筋籠上浮106.6導(dǎo)管堵管1072、鉆孔灌注樁斷樁原因分析及斷樁處理107.1斷樁的原因107.2斷樁的處理118、鉆孔樁施工安全防護(hù)措施118.1鉆孔時(shí)的安全防護(hù)118.2鋼筋籠吊裝防護(hù)129、鉆孔樁質(zhì)量保證措施1210、鉆孔樁雨季施工措施1311、鉆孔樁夜間施工措施1412、鉆孔樁文明施工措施14濟(jì)魚四標(biāo)樁基首件工程施工方案1、編制說明及依據(jù) 1.1編制說明根據(jù)兩階段施工圖設(shè)計(jì)，通過對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查研究，參照施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，本著切實(shí)可行的原則，依據(jù)我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲取的資料編制濟(jì)魚四標(biāo)樁基工程施工方案，用于指導(dǎo)濟(jì)魚四標(biāo)樁基工程現(xiàn)場(chǎng)施工。1.2編制依據(jù)1.國家現(xiàn)行的3、其他有關(guān)法律、法規(guī)。2.交通部現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.業(yè)主、總監(jiān)辦及項(xiàng)目部對(duì)本工程安全、質(zhì)量、工期的要求。4.山東省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院編制的兩階段施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)配套圖紙。5.中鐵二十一局編制的濟(jì)徐高速公路濟(jì)魚段LQSG-4合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。6.項(xiàng)目部施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。1.3編制范圍及工程內(nèi)容濟(jì)魚高速公路LQSG-4標(biāo)段樁基工程，本標(biāo)段樁基工程施工均采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔成孔、樁基鋼筋加工及安裝、樁基水下混凝土灌注成樁等。2、工程概況及主要工程量2.1工程概況LQSG-4標(biāo)段位于山東省濟(jì)寧市喻屯鎮(zhèn)、金鄉(xiāng)縣、魚臺(tái)4、縣境內(nèi)，包括主線、1個(gè)互通區(qū)、1個(gè)停車區(qū)。主線全長19.35Km，起止點(diǎn)樁號(hào)K72+050K91+400。其中橋梁全長4502.58延米，主要有：主線大橋3448延米/4座，互通匝道橋217.08延米/1座，分離立交橋256.6延米/4座，橋式通道580.9延米/26座。全線樁基共1310根，其中1.2m 616根，1.3m 30根，1.5m 168根，1.6m 244根，1.8m 252根。C30砼總量：97240m；鋼筋總量6134.9噸。2.2地質(zhì)資料LQSG-4標(biāo)所在區(qū)域?yàn)槿A北平原東南部，屬于華北平原地層分區(qū)和魯西地層分區(qū)。下部多為砂質(zhì)粘土層和未膠結(jié)的砂礫層，上部為粘性大的不滲水的砂質(zhì)5、黃土，其中礫石較少，近地表沉積多為河灘淤積和沖積層。地層適合反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔施工。3、施工計(jì)劃本標(biāo)段樁基工程計(jì)劃開始時(shí)間：2014年4月16日，計(jì)劃完成時(shí)間：2014年8月20日，共127個(gè)工作日完成。4、人員、材料及機(jī)械設(shè)備4.1施工組織機(jī)構(gòu)樁基施工過程中成立以項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)為主體，各個(gè)部門相互協(xié)調(diào)配合的施工管理機(jī)構(gòu)，具體機(jī)構(gòu)及管理人員安排如下所示：工程師：閆光福項(xiàng)目經(jīng)理：房軍總工：帖少偉架子隊(duì)長：王靜生王劍虹項(xiàng)目部各部門技術(shù)主管：刁飛試驗(yàn)室：吳 俊 峰物 資 部：劉 坤質(zhì)檢 員 ：謝永峰安 質(zhì)部：李科永測(cè)量班：柏 恒 利4.2施工人員組成工種工班長電焊工鉆機(jī)操作員鋼筋工混凝土工起重工普工合計(jì)人數(shù)6、12242418181291174.3主要機(jī)械設(shè)備設(shè) 備 名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注電焊機(jī)臺(tái)12返循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)12含泥漿泵吊車25T臺(tái)6挖掘機(jī)220臺(tái)4裝載機(jī)臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)QZ10臺(tái)4鋼筋彎曲機(jī)WZ10臺(tái)4鋼筋套絲機(jī)臺(tái)25、主要施工方法及施工工藝本標(biāo)段樁基礎(chǔ)施工采用反循環(huán)鉆機(jī)成孔。根據(jù)孔內(nèi)地下水位情況，反循環(huán)鉆機(jī)采取濕鉆法進(jìn)行鉆孔作業(yè)，制備泥漿，直接回旋成孔，采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注。5.1施工工藝流程施工工藝流程圖見下圖：平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿7、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測(cè)5.2 平整場(chǎng)地（1）鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。（2）埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高出施工地面2030cm，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（3）開挖泥漿池，泥漿池的位置選在線路兩個(gè)墩位之間，距離兩邊樁中心不小于6m,泥漿池大小按所施工的樁基的方量調(diào)整。開挖按1：0.5放坡，池底及池壁采用塑料薄膜覆蓋，四周8、采用安全網(wǎng)維護(hù)，各種標(biāo)識(shí)標(biāo)牌到位，滿足施工要求。選用膨潤土或黃土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：一般地層為1.11.3。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.3 鉆進(jìn)成孔1鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。測(cè)量人員將護(hù)樁點(diǎn)引到孔口的護(hù)筒壁外，形成十字交叉來進(jìn)行鉆機(jī)的定位，鉆頭中心位置的偏差不大于2cm。此時(shí)技術(shù)員報(bào)檢監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格后，方可開鉆。2鉆孔前，按設(shè)9、計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料，根據(jù)樁徑選擇合適大小的鉆頭，技術(shù)人員采用尺量控制鉆頭直徑，確保鉆頭滿足孔徑要求。3鉆進(jìn)過程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，判斷地質(zhì)的類型，做好鉆進(jìn)記錄，及時(shí)檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損，直徑變小時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，更換鉆頭。4鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷。鉆機(jī)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中技術(shù)員觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度，從而保證了成孔的垂直度。5技術(shù)人員經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。6鉆進(jìn)過程中，依地質(zhì)情況適當(dāng)控制進(jìn)尺，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，技術(shù)員隨時(shí)觀察鉆渣及鉆進(jìn)深度，使孔成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。7當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔10、徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，大橋采用專業(yè)測(cè)孔儀檢查孔的直徑大小及垂直度，測(cè)孔儀下方到孔底；小橋及通道采用檢孔器檢測(cè)，檢孔器直徑及長度符合設(shè)計(jì)要求，下放到孔底，檢查孔徑及孔的垂直度否是符合設(shè)計(jì)要求。8確認(rèn)孔的垂直度及孔徑后，下方測(cè)繩檢驗(yàn)孔的深度，測(cè)繩上每米標(biāo)注有刻度，孔深控制以測(cè)繩測(cè)出的周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)，測(cè)出孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。9清孔清孔是鉆孔灌注樁保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、泥漿指標(biāo)和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。若沉淀時(shí)間較長，則應(yīng)在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后11、用水泵施行二次清孔作業(yè)。二次清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣，過程中試驗(yàn)員要測(cè)量泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，清孔完成后測(cè)量沉淀厚度，確保沉渣厚度不大于10cm，完成后立即進(jìn)行砼澆筑。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1孔的中心位置（mm）單樁50mm，群樁100mm2孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)孔徑3傾斜度(%)鉆孔：14孔深(m)摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定5樁底沉渣厚度（mm）摩擦樁：100mm6清孔后泥漿比重相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；膠體率：98%5.4鋼筋籠制安鋼筋籠加工在12、鋼筋加工場(chǎng)施工，根據(jù)樁長分節(jié)加工制作，每節(jié)約9m12m。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎。鋼筋籠主筋接頭25mm以上采用機(jī)械連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度控制采用12mm定位鋼筋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。鋼筋籠吊裝時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用汽車吊吊放，孔口機(jī)械連接或焊接。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保鋼筋籠與樁中心線保持一致。鋼筋籠起吊前，報(bào)檢監(jiān)理工程師驗(yàn)收清孔情況和對(duì)鋼筋籠進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠的吊13、裝。鋼筋籠骨架連接：第一節(jié)鋼筋籠入孔后，在護(hù)筒頂部用兩根方木（或槽鋼）穿過鋼筋籠當(dāng)做臨時(shí)支托，最上面的內(nèi)撐筋放在方木（或槽鋼）上進(jìn)行臨時(shí)固定，然后進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠的吊裝對(duì)位，上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接完成后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查合格后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，技術(shù)員必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)?4、圈焊于護(hù)筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位連接完畢后，技術(shù)員還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架的事故發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符。當(dāng)灌注完畢的混凝土開始初凝時(shí)，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不得影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差主筋間距mm10保護(hù)層厚度mm20箍筋間距mm20中心平面位置mm215、0外徑mm10頂端高程mm20傾斜度%0.5底面高程mm50鋼筋骨架寬、高或直mm徑5骨架長度mm105.5混凝土灌注1安裝導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，本樁基取導(dǎo)管為直徑為30cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝時(shí)，接頭采用螺旋絲扣連接，并接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn)員進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管升降采用2516、t汽車吊。2灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用測(cè)繩檢查沉渣厚度，如超出設(shè)計(jì)要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，必要時(shí)用高壓泵沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。首批混凝土量的計(jì)算：技術(shù)員根據(jù)孔徑的大小算出鉆孔樁所需首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，不得小于1m。其混凝土參考數(shù)量可以按下式計(jì)算：HWh2h3h1HcV（d2/4）h1+（D2/4）HcHc= h2 +h3式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量，m3； d導(dǎo)管內(nèi)徑，m； D樁孔直徑，m； Hc首批混凝土在孔內(nèi)的高度，m； h2導(dǎo)管初次埋置深度，m； h3導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，m；一般為0.30.4m h1樁孔混凝土面高度達(dá)到17、Hc時(shí)的導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需高度，m。后續(xù)混凝土灌注，采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，同時(shí)應(yīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋置深度，一般宜保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。當(dāng)混凝土澆筑速度較快、導(dǎo)管堅(jiān)固并有足夠的起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深，但不宜超過8m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管螺旋絲扣掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管埋深超出允許范圍時(shí)，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口18、的導(dǎo)管，吊車提升，然后松動(dòng)螺旋絲扣接頭,同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，調(diào)整好位置，繼續(xù)灌注。應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小，使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動(dòng)性；b當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底19、口3m以下和1m以上處，應(yīng)徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，技術(shù)員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）通20、知拌和站按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費(fèi)。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證灌注的樁頂高程比設(shè)計(jì)高程高出不小于1m。護(hù)筒的拆除可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝結(jié)束前拔出。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌100cm，承臺(tái)或系梁施工前將此段混凝土清除。6、鉆孔灌注樁易出現(xiàn)的問題及處理方法6.1孔的中心偏位預(yù)防措施：施工前精確測(cè)量出樁中心并加以復(fù)核，確信數(shù)據(jù)及樁點(diǎn)無誤后再開始施工；埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，原樁位點(diǎn)被破壞，但應(yīng)在孔四周埋設(shè)好護(hù)樁，開鉆前，鉆頭中心應(yīng)對(duì)照護(hù)樁中心，相應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保鉆頭中心和護(hù)樁中心樁位重合。6.2塌孔預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥21、漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。地下障礙物處理時(shí)，一定要將殘留的砼塊處理清除?？妆谔鷩?yán)重時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)。6.3縮徑預(yù)防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)修復(fù)。易縮徑孔段鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對(duì)易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。6.4樁孔偏斜預(yù)防措施：保證施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速22、度，用低速度進(jìn)尺。對(duì)地下障礙行預(yù)先處理干凈。對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。6.5鋼筋籠上浮預(yù)防措施：在鋼筋籠頂端焊接兩根22鋼筋，其頂部做成圓環(huán)形，固定在護(hù)筒頂部的槽鋼上，槽鋼為灌注混凝土的作業(yè)平臺(tái)。6.6導(dǎo)管堵管預(yù)防措施：商品砼必須由具有資質(zhì)，質(zhì)量保證有信譽(yù)的廠家供應(yīng)，砼的級(jí)配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水。7、鉆孔灌注樁斷樁原因分析及斷樁處理7.1斷樁的原因?qū)е聰鄻兜脑蛴泻芏喾N，就鉆孔灌注樁的施工過程中進(jìn)行分析，鉆孔灌注樁可分為23、成孔和成樁兩大工序。1成孔過程中斷樁的原因成孔分為鉆孔準(zhǔn)備、鉆孔、清孔三個(gè)階段。護(hù)壁是在鉆孔時(shí)為了防止漏漿塌孔而采用的填加粘土，防止松散土壤塌落的措施，如果護(hù)壁不牢，灌注時(shí)間又較長，很容易在灌注時(shí)塌孔。因而在鉆孔過程中，要適量增加粘土。鉆孔在灌注前進(jìn)行，不管采用何種方法，都要使清孔后的泥漿指標(biāo)達(dá)到要求。2成樁過程中的斷樁原因石子徑粒過大，配合比不適宜，施工機(jī)械出現(xiàn)故障，導(dǎo)管漏水或斷裂及復(fù)雜的地質(zhì)原因。這四種原因是人為的因素，可以盡量避免。石子粒徑不得大于1/5導(dǎo)管直徑。配合比要經(jīng)實(shí)驗(yàn)得出，并嚴(yán)格執(zhí)行。配合比不適宜，會(huì)引起混凝土離析，或者過干，兩者都會(huì)使混凝土流通不暢，引起斷樁。機(jī)械出現(xiàn)故障，也24、會(huì)引起斷樁。7.2斷樁的處理斷樁按其中斷位置分為深層斷樁和淺層斷樁。中斷灌注時(shí)，若混凝土面距孔口較遠(yuǎn)，稱為深層斷樁。據(jù)孔口較近，稱為淺層斷樁。深層斷樁發(fā)生在開始灌注樁不久，混凝土面距孔底較近，而鋼筋籠又埋深不大。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)放棄灌注，提出鋼筋架，重新鉆孔至原孔底，進(jìn)行二次灌注。如果斷樁出現(xiàn)在灌注一段時(shí)間后，鋼筋籠架埋深較大，不能提出。應(yīng)當(dāng)提出導(dǎo)管，棄掉廢料，排除導(dǎo)致斷樁故障的同時(shí)，將小于鋼筋籠直徑的滾筒鉆下致斷樁處，并將泥漿及混凝土完全取凈，進(jìn)行第二次灌樁。發(fā)生淺層的斷樁，應(yīng)采取沉井接樁法。首先用土填充鉆孔，以不影響附近的施工，待混凝土完全凝結(jié)后進(jìn)行處理。沉井是用混凝土或鋼筋混凝土制成的井25、筒構(gòu)造物。處理前，準(zhǔn)備與樁徑相同內(nèi)徑的混凝土管，移至樁的設(shè)計(jì)位置，然后在井內(nèi)挖土，使井筒在自重作用下克服土的摩擦力，徐徐下沉，再接第二節(jié)井筒。節(jié)與節(jié)之間用鋼筋綁扎，以免相錯(cuò)。直至下沉到斷樁位置，對(duì)已經(jīng)凝固的混凝土鑿毛，清洗干凈后進(jìn)行接樁，連同混凝土管澆筑成一體。8、鉆孔樁施工安全防護(hù)措施根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，樁基施工采用反循環(huán)鉆機(jī)作業(yè)。8.1鉆孔時(shí)的安全防護(hù)1鉆機(jī)就位前，平整場(chǎng)地、清除雜物、更換軟土，提高鉆機(jī)地基承載力。2在鉆機(jī)就位及施工作業(yè)過程中，派專人觀察鉆機(jī)周圍地形變化，一旦發(fā)現(xiàn)不均勻沉陷，立即停止施工作業(yè)，對(duì)地基進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工。3施工過程中，鉆機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按26、操作說明操作，施工人員不得隨意靠近孔口，鉆機(jī)在施工過程中出現(xiàn)故障應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。4樁基施工人員必須佩帶安全帽；臨時(shí)電力線架空架設(shè)，保證絕緣良好，配電箱接入、接出電線，箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，嚴(yán)格“一機(jī)一閘一漏”；5夜間在施工現(xiàn)場(chǎng)須有充足的燈光照明，施工區(qū)域設(shè)備須張貼反光條，并設(shè)置醒目標(biāo)志及安全警示牌，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6成孔后任何人員不得隨意在孔邊觀察下眺，應(yīng)及時(shí)在孔邊搭設(shè)平臺(tái)，同時(shí)確保平臺(tái)穩(wěn)定性。8.2鋼筋籠吊裝防護(hù)1為防止鋼筋籠傾覆影響既有道路安全，鋼筋籠采用分節(jié)加工分節(jié)吊裝，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械連接。每節(jié)鋼筋籠長約9m12m。2吊車就位前，在其就位處鋪設(shè)大塊鋼板。同時(shí)，受力支腿必須打在鋼27、板上。同時(shí)，必須打副腿，吊車必須平衡支撐。3堅(jiān)持一臺(tái)施工設(shè)備一人專門指揮。4吊裝設(shè)備每天作業(yè)前要檢查，檢查設(shè)備的性能是否完好，掛鉤是否符合要求。鋼筋籠在起吊前，安檢人員必須檢查鋼絲繩有無破損、編織接頭是否完好、u型卡是否正確安裝和禁固是否可靠。5吊裝鋼筋籠時(shí)，起吊點(diǎn)必須加固。起吊鋼筋籠時(shí)，必須在鋼筋籠下部系纜繩，防護(hù)人員進(jìn)行拽拉，防止鋼筋籠在起吊離地后由于晃動(dòng)擺幅過大發(fā)生安全事故；6鋼筋籠吊裝過程時(shí)，必須由安檢人員監(jiān)控檢查吊車支腿是否有下沉現(xiàn)象。如有下沉現(xiàn)象，立即停止吊裝作業(yè)。對(duì)支腿進(jìn)行重新支護(hù)后，再行試吊。如無異常方準(zhǔn)吊裝。7主筋焊接或機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下方時(shí)將腳扭28、傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。8遇大風(fēng)暴雨天氣應(yīng)盡量停止鋼筋籠吊裝作業(yè)，防止意外發(fā)生。9、鉆孔樁質(zhì)量保證措施1成孔深度符合設(shè)計(jì)深度，灌注前沉渣厚度不得大于100mm。2鋼筋的品種和質(zhì)量、搭接接頭接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。4鋼筋籠的主筋搭接（焊接或機(jī)械連接）長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。5實(shí)際澆筑砼量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合實(shí)際要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6混凝土塌落度應(yīng)符合要求。7混凝土應(yīng)攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易29、性。8鋼筋原材、水泥、砂石料進(jìn)場(chǎng)后，報(bào)監(jiān)理工程師見證取樣，經(jīng)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格材料不得用于本工程。9鋼筋在加工廠集中加工，鋼筋下料由技術(shù)人員根據(jù)配筋圖進(jìn)行技術(shù)交底，制作鋼筋大樣，質(zhì)檢員驗(yàn)收后集中加工。10鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，綁扎前提前標(biāo)出鋼筋位置、間距，技術(shù)人員要經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋尺寸、間距進(jìn)行尺量檢查。11鉆機(jī)就位時(shí)，保持機(jī)座水平，鉆孔樁開鉆前，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，通過后方可開鉆。12鉆進(jìn)過程中，定期對(duì)樁位和鉆機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。如出現(xiàn)位移和沉陷，及時(shí)調(diào)整和加固；成孔后，用檢孔器對(duì)樁孔進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)保持檢孔器中心和樁位中心一致。13鉆孔樁成孔后質(zhì)檢30、工程師自檢合格后報(bào)監(jiān)理共同檢查驗(yàn)收，確定樁長、孔底沉渣厚度、泥漿性能指標(biāo)，均達(dá)到驗(yàn)收要求后，即驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。14施工前認(rèn)真核對(duì)橋梁高程和中線，施工中認(rèn)真核對(duì)地質(zhì)條件。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)不符，立即與監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，辦理相應(yīng)變更手續(xù)后再行進(jìn)行施工。15加強(qiáng)施工技術(shù)管理，堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制，工程技術(shù)人員做到施工圖紙審核和下發(fā)技術(shù)交底、施工測(cè)量及時(shí)、準(zhǔn)確、無誤，實(shí)行技術(shù)工作復(fù)核簽字制度，所有圖紙、技術(shù)交底、測(cè)量放樣資料由技術(shù)主管審核簽字標(biāo)識(shí)后方能交付施工，各項(xiàng)資料保存完好，以備核查。16嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，加強(qiáng)工序控制，每道工序完成后，工班進(jìn)行自檢、互檢，再由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)，重31、點(diǎn)工序由總工程師檢驗(yàn)把關(guān)。在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并做好質(zhì)量記錄，每道工序檢驗(yàn)合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。10、鉆孔樁雨季施工措施 本工程遇雨季節(jié)，必須切實(shí)做好雨季防護(hù)措施。1做好現(xiàn)場(chǎng)排水，按照施工平面圖，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)情況確定排水方向，按規(guī)定開挖好排水溝，確保排水暢通無阻，為現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造良好的施工條件。還應(yīng)做好灌注樁的泥漿池防護(hù)及排水，嚴(yán)禁泥漿隨雨水直接排入河道中。2配備專人清理排水溝，并配備一定數(shù)量的水泵，將地面上積水排入現(xiàn)場(chǎng)排水溝，積有泥漿和大量垃圾的污水必須先通過沉淀池，進(jìn)行沉淀后，方能排入下河道內(nèi)。修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁希蓪Ｈ饲謇沓鋈肟凇?嚴(yán)格按照防洪要求設(shè)置防洪排水32、應(yīng)急物資，如水泵、彩條布、油氈、沙袋、鐵鍬等材料，保證異常情況出現(xiàn)時(shí)緊急應(yīng)對(duì)。4保證雨季道路暢通，路面應(yīng)能滿足人機(jī)撤離條件。5暴風(fēng)雨天氣，機(jī)械必須停止施工，做好防雨、防漏電措施，組織專業(yè)人員及時(shí)巡視現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)并采取防護(hù)措施。工地內(nèi)水、電線、生活設(shè)施等均應(yīng)做好防風(fēng)、防雨等措施。6六級(jí)以上的風(fēng)力或暴雨天氣停止一切機(jī)械吊裝作業(yè)，雨后吊裝時(shí)，應(yīng)首先檢查吊車的穩(wěn)定性，確認(rèn)吊車穩(wěn)定后再開始吊裝作業(yè).7暴雨天氣安排專業(yè)電工現(xiàn)場(chǎng)值班檢查，必要時(shí)立即拉閘斷電，人員下班時(shí)必須將各設(shè)備工具電源斷開。8加強(qiáng)對(duì)各類人員培訓(xùn)教育，加強(qiáng)雨季安全事故常識(shí)學(xué)習(xí)，提高自我保護(hù)能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。11、鉆孔樁夜間施工措33、施本工程需夜間施工，夜間施工采取以下措施，確保工程質(zhì)量和安全1夜間施工配備必要的照明設(shè)施，通訊設(shè)備，保證整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)有較好的照明設(shè)施，為夜間施工創(chuàng)造良好施工條件。2夜間施工現(xiàn)場(chǎng)周圍有噪聲敏感區(qū)域時(shí)，必須及時(shí)告知周圍社區(qū)，使用機(jī)械時(shí)盡量選用低噪聲的設(shè)備，必要時(shí)采用降噪設(shè)施或停止作業(yè)。3嚴(yán)格復(fù)查檢查制度，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；隱蔽工程施工過程，及時(shí)通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收的，不能進(jìn)入下道施工工序。4臨時(shí)道路交叉處或轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置警示牌，警示牌貼反光標(biāo)志。5施工中的泥漿池及已開挖的基坑等存在安全隱患的，應(yīng)在四周設(shè)置安全護(hù)欄，擺放施工標(biāo)識(shí)牌及危險(xiǎn)34、提示牌，提醒過往人員及車輛。6跨路施工時(shí)，必須按公路施工安全標(biāo)志及設(shè)置要求擺放作業(yè)標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)安排專職人員夜間巡視，設(shè)置的照明設(shè)施應(yīng)滿足公路行車安全，避免干擾正常行車。7所有參加夜間施工人員必須貫徹夜間作業(yè)安全措施，管理人員進(jìn)行檢查落實(shí)。8加強(qiáng)對(duì)各類人員培訓(xùn)教育，加強(qiáng)夜間施工安全事故常識(shí)學(xué)習(xí)，提高自我保護(hù)能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。12、鉆孔樁文明施工措施1現(xiàn)場(chǎng)“五牌一圖”按規(guī)范要求擺放整齊。對(duì)各種圍擋、警示牌、宣傳標(biāo)語及文明施工設(shè)施予以保護(hù)，防止破壞 。2施工中對(duì)農(nóng)田水利設(shè)施予以保護(hù)，認(rèn)真做好防護(hù)設(shè)施，防止水土流失。3采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水，噪音，固體垃圾及震動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)燃燒各種有毒有害物質(zhì)。4樁基施工生產(chǎn)施工作業(yè)面均應(yīng)布置在用地線以內(nèi)，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木。5生產(chǎn)垃圾集中堆放，在施工工地地界處設(shè)實(shí)體圍擋，不在圍欄外堆放物料、廢料。固體垃圾按地方政府環(huán)保部門要求處理。6在施工中做好施工棄渣的處理，防止任意堆放棄碴降低河道的行洪能力和影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。工地地產(chǎn)生的廢水，采用多級(jí)沉淀池過濾沉淀，處理達(dá)標(biāo)后排入河道。7施工現(xiàn)場(chǎng)布置整齊：即機(jī)械、工具堆及材料堆放整齊，臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)整齊，消防設(shè)施安放整齊。8加強(qiáng)對(duì)各類人員培訓(xùn)教育，加強(qiáng)施工過程中環(huán)境保護(hù)學(xué)習(xí)，提高施工作業(yè)人員環(huán)境保護(hù)和文明施工意識(shí)。