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1、煉化疊合罐區新上500米3產品儲罐現場制造安裝施工方案一.工程概況：本次新上的1臺500m3產品儲罐位于罐區（周圍現有5臺使用中的原有儲罐），主要工作量包括500m3儲罐本體、附屬梯子平臺、空氣泡沫產生器及配套設施、儀表自控、給排水的現場安裝，儲罐基礎由用戶委托其它單位施工，施工主材由用戶采購后提供給施工單位，儲罐總重為19800Kg。二.儲罐技術參數：設計壓力常壓設計溫度常溫公稱容積500 m3計算容積567 m3儲存介質二異丁烯、MTBE介質密度780 Kg/m3焊縫系數0.9腐蝕余量/儲罐內徑8000 mm罐壁高度11292 mm罐底板直徑8120 mm基本風壓值350 Pa罐體主材Q22、35-C試驗壓力充水9.65米保持48小時三.編制依據：1.用戶提供的設計院的設計圖紙（檔案號）2.立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-903.石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范SH3046-924.石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-99 5.鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-956.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-987.石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH3533-20008.鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20009.鋼制壓力容器焊接規程JB4709-200010.石油化工施工安全技術規程SH3505-199913、1.石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2001四.施工順序：充水試驗梯子平臺附屬設施用戶驗收工程交工材料驗收工裝準備罐體施工開孔組焊罐底施工基礎驗收部件預制表面處理防腐涂裝五. 施工組織安排：1.成立石煉500m3儲罐施工項目部：項目經理：現場技術質量負責人：采購材料員：安全負責人：2.作業人員配備：鉚焊班（17人）：班長1人、鉚工3人、氣焊2人、電焊5人、輔助工6人綜合班（13人）：班長1人、管工1人、電工2人、油工2人、儀表1人、起重1人、鉗工1人、輔助工4人3.施工人員進入現場后按工程進度的順序，可采取先鉚焊再配管、電氣、儀表、機鉗、防腐的先后順序，具體的人員進入時間按進度網4、絡計劃安排，以減少人員、財力的浪費。4.項目經理管理現場生產調度，負責現場的全面工作。5.施工中需準備如下的工機具：倒鏈：1T、3T、5T的各3臺千斤頂：10T的4臺鋼絲繩：17的2根、14的4根垂直吊鉤：2T的4個兩相線：100米角磨機：DN180的2臺、DN150的2臺、DN100的1臺電焊機：ZX-400B的4臺、ZX-630的1臺真空泵、真空箱：1套焊條烘干箱：1臺焊條筒：5個氣焊工具：2套消防水帶：若干米（根據現場情況定）半自動切割機：1臺噴砂機具：1臺套盤尺：50米、15米的各1個卷尺：2米的4個鋼板尺：1米的1個直角尺：300mm*500mm的2個水平尺：500mm的1個線墜：15、個大錘：8磅、10磅、12磅的各1把卸扣：3T的4個麻繩：14的50米鐵絲：8#、14#、16#的各10Kg石筆：2盒粉線：100米絕緣膠布：10盤鍍鋅鐵皮：2平米滅火器：4臺軸流風機：2臺6.施工工裝及輔助用料：材質均為Q235-A20#槽鋼：30米159無縫鋼管：24米108無縫鋼管：60米89無縫鋼管：48米60有縫鋼管：48米L636等邊角鋼：23米1618鋼板：2.5平米1420鋼板：4平米12鋼板：2平米六.施工技術要求：1.材料及外購件驗收：1.1.儲罐用原材料應具有質量合格證明書，證明書中的各項指標應符合相應標準的規定；如質量證明書為復印件時，應帶有經銷商的證明紅章及經辦人的簽6、字或印章。1.2.儲罐用外購件應具有合格證，合格證中的各項指標應符合相應標準的規定。1.3.焊接材料應具有質量合格證明書，質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分及機械性能、擴散氫含量（低氫型焊條）；如質量證明書為復印件時，應帶有經銷商的證明紅章及經辦人的簽字或印章。1.4.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與實際負偏差之和，應符合：=5mm 最大允許偏差為 -0.5mm=6mm 最大允許偏差為 -0.6mm1.5.設備主體材料的代用必須經設計認可、簽署相應的代用手續，并應反饋給焊接專業技術人員，由其作出是否變更焊接材料的決定后方可使用。2.工裝準備：罐壁板運輸工裝：見附圖1；罐體組焊工裝：見附圖2。7、3.基礎驗收：3.1.儲罐基礎表面中心坐標偏差應不大于20mm，中心標高允許偏差為20mm。3.2.支撐罐壁的基礎環形表面，其高差每10m弧長內任意兩點間應6mm，整個周長內任意弧長內任意兩點間應12mm。3.3.瀝青砂層表面應平整密實，無影響質量的貫穿裂紋等缺陷，表面凹凸度應測量10-15點，最大允許偏差應25mm。3.4.基礎驗收合格后才能進行下一步的儲罐安裝施工。4.零部件預制：4.1.罐底板：.由于采購鋼板的尺寸不詳，現場按實際鋼板尺寸繪制排版圖，底板的實際排版直徑加收縮余量后定為8200mm。.劃線、下料后每塊底板的長、寬偏差應2mm，對角線偏差應3mm。4.2.罐壁板、包邊角鋼：.8、 由于采購鋼板的尺寸不詳，現場按實際鋼板尺寸繪制排版圖，壁板的第一帶板縱縫與底板焊縫的相對位置見罐底板排版圖。.劃線、下料后每塊壁板的長、寬偏差應1mm，對角線偏差應1.5mm，并作好識別標記。.壁板卷制成型后應立置在平臺上自由狀態下檢查尺寸，垂直方向用直線硬質樣板檢查，間隙應1mm，水平方向用弦長不小于2米的硬質弧形樣板檢查，間隙應4mm；合格后放在運輸工裝上運至施工現場以備組裝。.包邊角鋼成型后應放置在平臺上自由狀態下檢查尺寸，用弦長不小于2米的硬質弧形樣板檢查，間隙應2mm，其翹曲變形不得大于長度的1%且4mm。4.3.罐頂板：.頂板的焊縫排版圖由于采購鋼板的尺寸不詳，現場應按實際鋼板尺9、寸繪制排版圖，。.放樣、下料后每塊瓜皮板的各部位尺寸偏差應控制在0+3mm。.頂板利用胎具壓制成型后應在平臺上自由狀態下檢查尺寸，用弦長不小于2米的硬質弧形樣板檢查，間隙應10mm；合格后運至施工現場以備組裝。4.4.鋼結構：.采用氣割下料的部件應預留3mm的切割余量，切后各尺寸偏差應2mm；采用剪切下料的部件應預留2mm的切割余量，切后各尺寸偏差應1.5mm。.對于存在變形的鋼材應經矯正符合要求，然后在進行號料等后續工作。.平臺和直爬梯應盡量整體預制，盤梯的三角架、踏步可以單獨預制，其余部分宜在現場進行整體制作安裝。5.現場安裝：5.1.一般要求：儲罐各部件組裝前應將待焊坡口、搭接部位的泥砂10、鐵銹等影響焊接質量的污物清除干凈，拆除工裝卡具時應將母材修整完好。5.2.罐底板組裝：. 底板組裝過程中不得損傷基礎，并按平面布置圖在基礎上標出中心線，再按底板排版圖在罐底上用樣沖眼打上中心線，作出明顯標記。.底板鋪設前應徹底除銹達Sa2.5級，涂刷無極富鋅底漆兩遍，干膜后厚度應50m，但板邊緣的50mm范圍內不刷。.各單片底板搭接寬度允許偏差為5mm，定位焊后所有搭接縫的間隙應1mm，從搭接過渡到對接時的錯邊量應1mm。.施工順序應先由中心板開始向邊緣鋪設最中間的一行，然后向兩側逐行鋪設，先焊短焊縫后焊長焊縫，且每行底板均由中間向邊緣依次鋪設。.底板三層鋼板重疊部分的搭接焊縫焊完后沿3個方11、向各200mm范圍內進行滲透探傷，全部焊完后應進行表面探傷，均按JB4730-1994標準級合格。.底板組焊外觀檢驗合格后，應進行真空箱法嚴密性試驗，真空度應53Kpa，無滲漏為合格。5.3.罐頂、罐壁組裝：.此次儲罐施工采用倒裝法組裝罐頂、罐壁。.罐頂組裝前，應先在罐底板上劃出頂圈壁板的安裝圓，并每隔11.5米左右點焊定位擋板，然后按排版圖組焊頂圈壁板，縱焊縫的對口錯邊量應0.5mm，罐壁不得存在突然的起伏，相臨兩壁板的上口水平偏差應2mm，整個圓周上任意兩點的水平偏差應6mm。.將包邊角鋼與頂圈壁板組焊，角鋼上口的水平偏差要求同頂圈壁板，且角鋼與壁板的間隙不得大于2mm，包邊角鋼的對接必須12、采用全焊透形式。.利用罐體組焊工裝先組裝焊接罐頂瓜皮板，宜先在對稱位置組裝4塊，調整合適后與包邊角鋼進行定位焊，然后組裝其它瓜皮板并同時調整搭接寬度后焊接，搭接寬度的允許偏差為5mm，搭接處的間隙應1mm。.瓜皮板組焊后利用工裝將頂圈壁板提升至適當位置組焊中心頂板，罐頂組焊完成后用弦長2m的弧形硬質樣板檢查，其間隙應15mm；合格后安裝組焊透光孔、量油孔、罐頂通氣孔、泡沫發生器、梯子平臺、設備開孔等罐頂及頂圈壁板上的零部件。.利用倒裝法依次組裝焊接其余罐壁板并與底板焊接，環縫的對口錯邊量應1.5mm，壁板施工的其它要求同頂圈壁板的要求，且整體罐內壁不得有損害密封帶的缺陷，手砂輪磨平所有焊縫使余13、高1mm；同時組裝焊接相應壁板帶上的接管法蘭、墊板等附件。.罐體組裝焊接后，罐體的幾何形狀允許偏差如下：罐壁高度的允許偏差應56mm罐壁鉛垂的允許偏差應45mm罐壁的局部凹凸變形應10mm底圈壁板1m高處內表面半徑的允許偏差為13mm5.3.8.罐壁的對接焊縫按如下要求射線探傷，按JB4730-1994標準級合格：A.縱向焊縫：每一焊工焊接的每種板厚（厚度差1mm以內視為同等厚度），在最初的3m焊縫范圍內任取300mm探傷；以后不考慮焊工人數對每種板厚每30m焊縫及其尾數內任取300mm探傷，且探傷部位中的25%以上應位于丁字焊縫處并不少于2處。B.環向焊縫：不考慮焊工人數的情況下，每種板厚（14、以較薄的板厚為準），在最初的3m焊縫范圍內任取300mm探傷；以后對每種板厚每60m焊縫及其尾數內任取300mm探傷。C.底圈壁板：從每條縱向焊縫中任取300mm探傷。D.除丁字焊縫外，可以用超聲波探傷代替射線探傷，按JB4730-1994標準級合格，但其中的20%必須采用射線探傷復查。.開孔接管及附件的安裝：.1.開孔接管的中心位置偏差應10mm，接管伸出長度的允許偏差為5mm。.2.開孔補強圈的曲率應與罐體一致，且信號孔的位置應置于最低點。.3.法蘭不應有影響密封的缺陷，密封面與接管軸線應垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%且3mm，法蘭螺栓孔應跨中。.4.按圖紙尺寸及要求組裝內浮頂（廠家進行15、指導安裝），組焊盤梯、中間平臺、泡沫發生器消防管路等附件；按圖紙尺寸和要求砌筑水封井及檢查井、鋪設埋地給排水管道（穿井壁處應加套管，套管規格比相應管道提高1個尺寸等級并按要求做好密封）。5.4.進行盤梯、中間平臺、泡沫發生器管路等附件的安裝時應隨時搭設方便施工的腳手架并設置操作平面。6.焊接要求：焊接施工除按焊接工藝外還應滿足如下要求6.1.所有焊工持證上崗，且所持證件應在有效期內，否則不允許參與焊接施工。6.2.焊接材料應由專人保管，應按規定進行烘干和使用，禁止烘干后的焊條超出允許使用時間或隔天繼續使用。6.3.焊接設備應與焊接材料相匹配，能滿足焊接工藝的要求，并配置符合要求的能有效顯示的電16、壓表、電流表。6.4.電焊機必須有防護設施及可靠的接地。6.5.各條焊縫的定位焊長度宜50mm，以保證連接的強度。6.6.因罐體厚度較薄，所有開孔及接管焊接前應進行局部支撐防止變形。6.7.施工中為控制焊接變形，應采用適當的焊接方法和焊接順序。6.8.下列任何一種情況下，如無有效防護措施不得進行焊接：雨天或雪天手工焊時風速超過8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時風速超過2.2m/s焊接環境溫度低于-20時大氣相對濕度超過90%時7.儀表自控施工：7.1.安裝內容：.WZP-240熱電阻1只，安裝在地平1.3m處；熱電阻插深400mm，M272的螺紋連接，用紫銅墊片密封；鋪設RVVP 31.5mm217、電纜及穿四/六分鍍鋅管走匯線槽至機柜室。.AWG-B光電智能液位計1臺，安裝在地平（正北）1.3米處；不銹鋼法蘭連接；鋪設RVVP 31.5mm2電纜及穿四/六分鍍鋅管走匯線槽至機柜室內的安全柵上。.BTY-K560-B浮子液位開關2臺，分別安裝在地平0.6m和地平9.3m處，作為低、高液位的報警信號，其采用JB/T82.2-94標準的DN80 PN4.0法蘭連接；信號電纜從開關引到原有接線箱EJB-06的910（液位低）和1112（液位高）號端子，再利用原有14芯電纜到機柜室。7.2.施工要求：.現場檢測儀表的安裝應在設備接口取樣孔（包括液位計的連接法蘭和熱電阻的凸臺）制造完成后進行。.由于18、屬于易燃易爆場所，因此儀表及穿線管安裝必須按照隔爆的要求進行。7.3.主要工作量： 儀表施工的主要工作量是配制穿線管到匯線槽（包括鍍鋅管套絲、支架制造安裝）和鋪設電纜到機柜室，施工中應注意穿線管的密封隔爆。另外，光電智能液位計和熱電阻交付前的校驗我們無法進行，必須協調求助于甲方的儀表車間。七.充水試驗及壓力試驗：1.充水試驗應檢查的項目如下：罐底的嚴密性罐壁的強度及嚴密性固定頂的強度、穩定性及嚴密性內浮頂的升降試驗基礎的沉降觀測2.充水試驗應符合下列規定：2.1.試驗前所有罐體上的焊接施工應全部完工并經檢驗合格。2.2.試驗前所有相關待檢焊縫不得涂刷油漆。2.3.試驗前應先確認補強圈的通氣檢漏19、合格，以使試驗的順利進行2.4.充水放水過程中應打開透光孔且不得使基礎浸水。2.5.試驗應采用無腐蝕的潔凈水且水溫不得低于5。2.6.充水試驗中應加強基礎沉降觀測，如發生不允許的沉降應停止充水，待處理后才能繼續進行試驗。3.罐底的嚴密性試驗：以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。4.罐壁的強度及嚴密性試驗：將儲罐充水到設計最高液位9.65m并保持48小時，此期間罐壁無滲漏、無異常變形為合格。5.固定頂的強度及嚴密性試驗：將罐內充水到8.65米液位封閉所有開孔，然后緩慢充水升壓至試驗壓力（現設計圖紙未給定，具體數值由用戶及設計現場定）時，以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格；檢查合格后應立即使罐體內恢20、復為常壓。6. 固定頂的穩定性試驗：將罐內充水到9.65m液位封閉所有開孔，然后緩慢放水降壓至試驗負壓（現設計圖紙未給定，具體數值由用戶及設計現場定）時，以罐頂無異常變形為合格；檢查合格后應立即使罐體內恢復為常壓。7.內浮頂的升降試驗：安裝調試完畢后進行試運行，運行期間應不卡、不偏，上下運動靈活，各部件無卡澀現象，且與罐體的其它附件應無干擾。8.基礎的沉降觀測：8.1.此臺儲罐的基礎沉降設4個觀測點，宜設在罐體的中心線位置或設計推薦的位置。8.2.沉降觀測的記錄點至少應包括：基礎完工后、儲罐充水前、充水過程中、充水到最高液位、放水的過程中、放水后。8.3.充水要求：開始可直接充水至液位5.5m21、左右進行觀測，此時如果不均勻沉降量小于5mm/天可以繼續充水到液位8.5m觀測，如果不均勻沉降量仍小于5mm/天可以繼續充水到9.65米并保持48小時進行觀測，當沉降無明顯變化即可放水；如果沉降量有明顯變化則保持水位每天觀測，直至沉降穩定為止，儲罐的最終沉降值應56mm。8.4.觀測完全結束后放水，放水的速度應3m/天。9.消防管道的試驗壓力為1.8Mpa，試驗前應降不能參與試驗的零部件拆除，將管道內部清理干凈后封上盲板，待試驗完畢后回裝；試驗應采用無腐蝕的潔凈水且水溫不得低于5，達到1.8MPa后保持壓力10分鐘，然后降至1.2Mpa，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。八.表面處理與防22、腐：1.罐體內外表面采用除油、去污及噴砂除銹，噴砂施工中應注意安全防護，處理后的表面應達到Sa2.5級；為保證施工罐內外應滿搭腳手架至罐頂高度并設置操作平面；其它附屬設施的表面處理應分別按相應的圖紙或標準要求進行。2.表面處理經檢驗合格后應在8小時以內進行底漆的涂裝施工，并應在表面處理后涂裝前保護好待涂裝的各表面防止產生浮銹。3.防腐蝕涂料應具有產品質量合格證明書，且應符合相應標準的規定；過期或無質量證明的不準使用。4.罐內表面涂一道環氧富鋅底漆（H06-4），成膜厚度應達60m，然后涂兩遍防靜電涂料（G4型），最終總漆膜厚度應達180m，總面積約400m2；罐外表面涂刷兩遍普通防銹漆+兩遍面23、漆（顏色由烷基化車間定），總面積約340m2；其它附屬設施的防腐蝕涂裝施工應按設計圖紙或用戶的要求進行；所有涂層應完整均勻，附著良好，涂裝道數及厚度應符合設計及標準的規定。九.工程驗收：工程竣工后，應提供如下的竣工資料： 儲罐交工驗收證明書 竣工圖、設計修改文件及排版圖 材料和附件出廠質量合格證明書或檢驗報告 儲罐基礎檢驗記錄 罐體幾何尺寸檢查記錄 隱蔽工程檢查記錄 焊縫探傷報告（射線、超聲波、磁粉、滲透） 焊縫返修記錄（應附標注缺陷位置及長度的排版圖） 罐體各項試驗報告 基礎沉降觀測記錄 涂裝工程質量檢查表 鋼結構安裝記錄 合格焊工登記表十.現場安全技術措施：1.新儲罐位于灌區中間，兩側有524、臺正在使用中的儲罐，在保證用戶正常生產的條件下，造成施工場地處于危險作業區，且交叉作業較多。因此各類施工人員必須從思想上引起高度重視，樹立對人民生命財產負責的高度責任感，建立一整套嚴格完善的防火、安全技術措施和規章制度。施工人員除嚴格遵守安全生產制度等有關規定外，還應嚴格遵守如下安全、防火措施：1.1.進入現場施工前，應由安全部門進行一次安全教育，并組織學習有關安全生產知識。施工時，每周一早晨進行安全活動，并且做好活動記錄，設專人負責現場施工安全。1.2.施工期間，動火、用電手續必須齊全。動火點設置專門看火人。使用的電線必須定期檢查。電焊工手把線、電加熱塊電線、照明線使用安全電壓，并在電線上安25、裝觸電安全器。1.3.進入施工現場的人員必須佩戴安全帽，高空作業要佩戴安全帶并綁牢固。高空作業人員的下側附近必須設置安全網。1.4.吊車使用時，必須有專業起重吊裝人員指揮。具體操作安全注意事項詳見吊裝方案。1.5.液化氧氣瓶、乙炔氣瓶、工具的擺放按施工平面布置設專人負責管理，使用時定期檢查。液化氧氣瓶、乙炔氣瓶分別放置不同的工具箱內并保持安全距離，周圍不得有火源及易燃易爆物。1.6.現場的消防設施、用具必須完備，消防道路暢通。罐體周圍，電焊機、液化氣瓶周圍，必須設置足夠的滅火器，設專人負責，定期檢查。1.7.交叉作業時，上下、左右的作業人員要互相照顧。交叉作業時必須把使用的工具放置穩當。小工具26、裝入工具袋內，以免墜落傷人。拆裝工夾具及腳手架時必須有專人看護，以免他人誤入禁區。1.8.射線照相時必須注意安全，射線照相時間盡量與施工時間錯開，不能錯開時，應設置警戒線。1.9.夜間作業必須倍加注意安全，現場照明要好。避免工人過度疲勞或帶病上崗，以免出現人身傷亡事故。1.10.每天下班前檢查電源開關，現場機具及火源是否存在，確認無誤后方可下班。1.11.充水試驗時，儲罐注水處必須有專人負責觀察情況，非試試驗人員不得進入試壓現場。1.12.現場內的兩條物料管線應設臨時盲板予以封閉。2.防火隔離墻：2.1.新500m3貯罐施工所在區域位于罐區中間，東、西兩側距正在投用的易燃易爆貯罐最近點均不足427、m；北側距運行的管廊管線約6m。2.2.依據中石化集團公司生產廠區封閉化管理規定、施工作業安全管理規定和石油化工安全技術規程的有關要求，施工區域采取隔離措施，對在用設備、管道、閥門進行特殊隔離防護，達到安全施工的目的。2.3.因新罐采用倒裝法組對,大量動火在4米以下進行,從現場實際降低工程造價的目的出發,隔離防護墻的高度定為6米,罐頂和6米以上罐壁動火時,采取搭臨時防護的辦法,解決防火問題。罐頂臨時防護需周長約20米，高約2米（罐體按實際位置測定）。2.4.隔離防護重點范圍內用扣件式鋼管腳手桿和石棉布加鐵網搭設隔離防護墻，其具體要求是：.新罐北側靠管廊一面為長14米，高6米；東端位置以現舊罐外28、約1米處為起點向西搭設；西端位置以現舊罐與新罐隔堤外側約3.5米處為起點向東搭設；東西兩端向內（包括東西兩側北端部分）各搭設高6米,長邊約4.5米,對等邊約3米的三角形加固架。其它部分為單面（具體見示意圖）。.新罐東西兩側各為長16.5米，高6米；北端均與北側隔離防護墻連接（包括東西兩側北端三角形加固架部分）；南端內側各搭設高6米,長約2.5米,寬約1.5米的長方形加固架。其它部分為單面（具體見示意圖）。.隔離防護墻搭設應符合石油化工安全技術規程有關腳手架作業的規定，單面部分應在外側約4.5米高度位置加撐斜桿或利用管架立柱及橫梁位置加水平支撐桿。掛固石棉布及鐵網縱縫搭接重合不小于30毫米，橫縫29、搭接重合不小于50毫米。搭接處確保經6級以下風吹后無縫隙，不出現張裂現象。2.5.隔離防護墻（南側以東西兩側隔離防護墻南端東直西連線為界）以外嚴禁動火作業。隔離防護墻內施工區域四個角落每個角落備放 2個58kg泡沫手提式滅火器，隔離防護墻南出口處設一個裝68個滅火器的箱子，必要時在施工區域周圍存放1立方沙子備用。2.6.施工區域內和隔離防護墻外周邊25米以內的地井、地溝全部用塑料布、石棉布及沙子分三層堵蓋，在用閥門應加蓋捆固的石棉布防止脫落，現場施工負責人或安全負責人對隔離防護墻及其它防護措施狀態每個工作日至少專門檢查三次以上，確保完好無缺做到萬無一失。十一.環境保護措施：3.1.項目部應進行30、環境保護知識教育，提高施工作業人員的環保意識。3.2.對施工現場的環境情況應經常進行抽查，發現違章及時糾正并提出整改意見，采取有效措施保證施工中的環境得到有效的保護。3.3.施工中應注意保護已有植物和綠化帶，作到少損壞、不損壞。3.4.施工中應加強對周圍原有設施的保護。3.5.保護作業現場的清潔衛生，按班組配備垃圾箱；對于施工中產生的焊條頭等廢物應及時回收，集中送至廢品站。3.6.施工結束后，對現場多余的土、石等雜物應進行妥善處理，作到“工完料凈場地清”。3.7.參加施工作業的人員要穿戴好各種勞動保護用具（品），避免作業中意外情況引起的危及人身安全健康的事件發生。3.8.試驗用水應定點進行加注，試驗完成后應按指定地點排防，試驗過程中應有各項保護措施，不得出現隨意使用或排放，避免對周圍環境的破壞。