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1、-寨橋改建工程鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程施工方案一、工程概況： -瑞通養(yǎng)護(hù)中心小辛寨橋改建工程項(xiàng)目經(jīng)理部承建小辛寨橋改建工程位于平谷區(qū)平關(guān)路（平谷關(guān)上），橋位處原有舊橋一座，為3孔拱橋，橋梁全寬9米，橋梁全長(zhǎng)20米。由于現(xiàn)狀小辛寨橋運(yùn)營(yíng)年限過長(zhǎng)，交通量增大，橋梁已經(jīng)嚴(yán)重破損，橋面漏水嚴(yán)重，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)況路的交通需求，并存在嚴(yán)重交通隱患，因此對(duì)該橋進(jìn)行改建，拆除舊橋，重建新橋。 1. 本分項(xiàng)工程工程造價(jià)： 鉆孔灌注樁樁徑1.0米，C25，90.78米，單價(jià)1251.86元/米，本分項(xiàng)工程工程造價(jià)113644元。 2. 本分項(xiàng)工程計(jì)劃于2005年7月23日開工，2005年7月26日前完工。 二、分項(xiàng)2、工程施工方案 （一）、施工組織： 項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)樁基施工主要管理技術(shù)人員為：項(xiàng)目經(jīng)理-，總工-，工程技術(shù)部部長(zhǎng)-，質(zhì)控部部長(zhǎng)-，物資機(jī)務(wù)部部長(zhǎng)-，安全部部長(zhǎng)-，辦公室主任-，勞動(dòng)力30人。 （二）、施工工藝、方法 施工順序：先河道橋墩樁基，后橋臺(tái)樁基。 同一組（排）橋墩或橋臺(tái)進(jìn)行鉆孔施工時(shí)，要交錯(cuò)進(jìn)行。 1、測(cè)量放線 （1）、協(xié)同建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系進(jìn)行交接樁及技術(shù)交底，交樁后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后將復(fù)測(cè)成果上報(bào)監(jiān)理。接樁后做好控制樁位保護(hù)工作。 （2）、橋區(qū)導(dǎo)線控制網(wǎng)布設(shè)，采用附合導(dǎo)線。 2、鉆孔灌注樁 鉆孔灌注樁施工，按照交通部JTJ041-2000，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和JTGF80/13、-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 （1）、鉆孔準(zhǔn)備 .場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，經(jīng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門同意開挖足夠的排水排泥漿渠道，其高程應(yīng)高于施工期間河道的水位。樁基完工后，按要求清理恢復(fù)原貌。 .孔口護(hù)筒選用鋼板護(hù)筒，便于提拔。護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁直徑大20-40cm。護(hù)筒高度視水位和鉆孔機(jī)類型而定，一般不得小于2m。埋置后，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位1.5-2.0m，并高出地表面至少30cm。護(hù)筒底應(yīng)埋到堅(jiān)實(shí)層內(nèi)0.5-1.0m。 .埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，對(duì)其平面位置與重直度高度重視，要求護(hù)筒周圍和底腳緊密，不透水，護(hù)筒中心軸線與樁位中線偏差不大于5cm；護(hù)筒壁應(yīng)嚴(yán)格保持垂直，偏斜不大于1%。 .在砂類土、砂礫等4、河床上埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先挖出比護(hù)筒外徑大80-100cm的圓坑。在坑底填筑50cm厚的粘土，分層夯實(shí)。按照測(cè)定的樁位安設(shè)護(hù)筒，用粘土在護(hù)筒內(nèi)外對(duì)稱、均勻分層填筑夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度等，并在夯填過程中不斷檢測(cè)中心位置和垂直度，防止移位、偏斜。護(hù)筒內(nèi)壓實(shí)土面應(yīng)與護(hù)筒外原地面（或填筑面）齊平。 .當(dāng)?shù)孛鏄?biāo)高與地下水（或施工水位）高差小于1.5m的工作臺(tái)地，然后按上述要求埋設(shè)護(hù)筒。內(nèi)外填土填到距護(hù)筒頂面30cm，外側(cè)并應(yīng)留有0.5-1m寬的平臺(tái)。 . 施工時(shí)護(hù)筒應(yīng)固定在樁頂以上，施工后應(yīng)及時(shí)提出樁外，不經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得將護(hù)筒放在樁內(nèi)。 .護(hù)壁泥漿 采用泥漿浮懸鉆渣或粘土護(hù)壁，開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和5、性能良好的粘土或膨潤(rùn)土和添加劑。粘土要求其塑性指數(shù)大于17，外觀鑒定取樣用刀切割面光滑，調(diào)制泥漿應(yīng)根據(jù)鉆孔方法與地層情況采用相應(yīng)的指標(biāo)，在一般地層情況下，應(yīng)滿足下表基本要求。 相對(duì)密度r粘 度（秒）靜切力含砂率（%）膠體率（%）酸堿度（%）1.06-1.1018-281.0-2.54958-10 泥漿制造，采用拌合機(jī)拌制。 （2）、鉆孔 一般要求 鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括場(chǎng)地布置、地基平整堅(jiān)固，主要機(jī)具設(shè)備齊全，現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)及排水條件等，確認(rèn)無誤方得施工； 鉆機(jī)就位后，底座平整，立架牢固，以免在鉆進(jìn)運(yùn)行中產(chǎn)生位移和沉陷； 鉆機(jī)頂部的起吊輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在6、同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。鉛垂線的檢查應(yīng)由兩個(gè)互相垂直方向距鉆機(jī)5m以外的點(diǎn)進(jìn)行； 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，并經(jīng)常對(duì)泥漿土層變化取樣檢查。填寫鉆孔施工記錄，鉆孔樁終孔后灌注前再檢查一次并填寫記錄。 、鉆機(jī) 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，計(jì)劃使用2臺(tái)反循環(huán)鉆機(jī)。使用過程中要隨時(shí)檢查機(jī)件的完整情況，遇有磨損過度時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換鉆頭。 、鉆進(jìn)作業(yè) 鉆進(jìn)作業(yè)前約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后方得開鉆； 開孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后方可開始鉆進(jìn)，恰當(dāng)控制進(jìn)尺；泥漿渣土要及時(shí)清理，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。 注意連續(xù)補(bǔ)充水量（泥漿）維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭。防止孔壁坍塌。、清孔 a、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)7、用檢測(cè)器（孔規(guī)）進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)器長(zhǎng)度應(yīng)為樁身直徑的4-6倍，檢測(cè)器直徑應(yīng)為設(shè)計(jì)樁直徑。合格后立即進(jìn)行清孔。 b、清孔：成孔經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行清孔。利用鉆機(jī)自身系統(tǒng)空轉(zhuǎn)（停止進(jìn)尺）吸渣清孔法進(jìn)行清孔。在土層易坍孔而對(duì)清孔要求又比較高時(shí)，可用砂漿置換鉆渣清孔法。 c、清孔時(shí)一般應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔； 清孔后應(yīng)對(duì)孔底沉淀進(jìn)行檢查，達(dá)到規(guī)范要求 不得用加深孔底深度的方法代替清孔； 清孔后應(yīng)及時(shí)安放鋼筋骨架，灌注水下砼，盡量縮短空置時(shí)間，防止坍孔。 、水下砼的配制 配制水下砼所用材料應(yīng)符合下列要求： a、水泥：可采用礦渣水泥，火山灰水泥，粉煤灰水泥或混凝土酸8、鹽水泥，普通水泥。水泥的初凝時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)不宜早于2.5小時(shí)。水泥的標(biāo)號(hào)采用42.5#。 b、骨料：宜選用卵石。如用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于4cm。 c、細(xì)骨料宜選用配良好的中砂。 d、砼的含砂率宜采用45%；水灰比控制在0.55，有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)上述數(shù)值可酌情減少。坍落度宜為18-20cm。 e、砼外摻劑應(yīng)為緩凝型，所有外加劑均應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品。 f、每立方米砼水泥用量，由于摻有適宜數(shù)量的減水劑或粉煤灰時(shí)，水泥用量為305kg。 g、首批灌注的砼的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成的時(shí)間，9、當(dāng)灌注時(shí)間需要較長(zhǎng)時(shí)，可通過試驗(yàn)在首批砼中摻加緩凝劑以延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，滿足灌注要求。 灌注水下砼 a、設(shè)備要求 采用剛性導(dǎo)管進(jìn)行灌注，使用前導(dǎo)管做水密試驗(yàn)承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。其水壓要求應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。 導(dǎo)管規(guī)格如下： 內(nèi)徑應(yīng)為25cm，盡可能使用卡口式導(dǎo)管。導(dǎo)管長(zhǎng)度中節(jié)長(zhǎng)為2m，底節(jié)長(zhǎng)為4m，首節(jié)可用不同模數(shù)配制成0.5-1m不等長(zhǎng)度，以便于更換，自下而上用白色油漆標(biāo)明尺度。 1. 導(dǎo)管上口應(yīng)設(shè)漏斗和儲(chǔ)料槽，其體積應(yīng)使首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要,可參照下式計(jì)算: 式中 V首批砼所需數(shù)量(M3) d導(dǎo)管內(nèi)徑( M) h1井孔內(nèi)砼面達(dá)到Hc時(shí)10、,導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水面平衡所需高度(m) Hw井孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度(M) rw-井孔內(nèi)水或泥漿的容重(T/M3) rc-砼的容重(T/M3)D井孔直徑(M) Hc首批砼導(dǎo)管埋深度和導(dǎo)管底部間隙高度(m) Hc=h2+h3 h2導(dǎo)管初次埋置深度,要求h21M h3導(dǎo)管底端至井孔底間隙,0.4-0.5M孔底有沉淀時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大。 漏斗底口與導(dǎo)管之間應(yīng)設(shè)置隔水設(shè)施，如活門、鉸閘門等； 吊升導(dǎo)管的設(shè)備其提升能力應(yīng)滿足導(dǎo)管重量和導(dǎo)管內(nèi)外砼與導(dǎo)管壁的摩擦阻力，并有一定的安全儲(chǔ)備； 灌注砼期間應(yīng)配備有水泵，以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持蟛口水頭和及時(shí)處理灌注事故之用。 b、鋼筋骨架及導(dǎo)管的吊裝 11、鋼筋骨架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制做，一般在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，運(yùn)至井邊吊裝放到井下。在可能條件下，可以整體制做。分節(jié)制作時(shí)，應(yīng)盡量減少節(jié)數(shù)，以縮短現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)間；有關(guān)砼保護(hù)層，應(yīng)做好環(huán)形墊塊，在吊裝前即安裝就位于鋼筋骨架上，嚴(yán)禁吊隨安放；鋼筋骨架吊裝時(shí)，應(yīng)有臨時(shí)加強(qiáng)措施，防止鋼筋骨架在吊裝過程中變形。吊裝中應(yīng)使鋼筋骨架保持垂直穩(wěn)定，緩慢下放，不碰觸井壁；鋼筋吊裝就位后，應(yīng)做好定位檢查工作，保證定位準(zhǔn)確，平面位置縱橫向偏位均不得大于5cm。并采取措施進(jìn)行固定，防止在砼灌注過程中鋼筋骨架上升、移位。導(dǎo)管吊裝：吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)始終保持垂直，并位于井孔中心，不得斜靠鋼筋骨架。 c、水下砼的灌注 灌注砼前，應(yīng)再次探測(cè)孔底12、泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次采取清孔措施，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止坍孔；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的砼應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求不得使用，或采取其它措施，如摻加有效可靠的外摻劑，進(jìn)行第二次拌合后再使用；首批砼灌注時(shí)，導(dǎo)管下口距孔底一般為30-40cm，導(dǎo)管埋入砼中應(yīng)不少于1m。并應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)確無漏水現(xiàn)象。水下砼灌注工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，自起始澆注至全部樁孔澆注完成，中間不得停止作業(yè)或間斷操作，拆卸導(dǎo)管時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)事先做好夜間照明和防雨措施；在灌注過程中應(yīng)隨時(shí)探測(cè)井孔內(nèi)砼的位置與導(dǎo)管下口的位置，以計(jì)算導(dǎo)管埋置深度。導(dǎo)管埋深最少2m，最大不應(yīng)超過6m。探測(cè)砼表面高度應(yīng)盡量使用較為先進(jìn)的量具，在無更好13、量具時(shí)，可使用測(cè)探錘，錘為錐形，錘重不宜小于4kg，圓錐直徑可為13-15cm，高可為8-12cm，錐尖向上；在整個(gè)灌注過程中，都應(yīng)認(rèn)真記錄。把砼灌注情況包括灌注時(shí)間、砼埋置深度、導(dǎo)管拆除、砼坍落度以及天氣情況、灌注過程中發(fā)生的問題等記錄清楚；每一批砼均需做坍落度試驗(yàn)。每一根灌注樁都需制備足夠的砼試件。一般應(yīng)不少于3組（33塊），以便檢驗(yàn)需要；灌注過程中砼在不同部位時(shí)注意事項(xiàng)：砼面接近鋼筋骨架下口時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力，防止鋼筋骨架上浮；砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，以增加砼對(duì)下部鋼筋骨架的埋深，增加握裹力；在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)設(shè)法加大砼沖擊14、力，進(jìn)一步稀釋泥漿，盡可能掏出部分沉淀渣，使灌注工作順利進(jìn)行；砼最后灌注高度一般以高出設(shè)計(jì)高程M，以便基坑開挖后鑿除。在撥出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)放慢速度，防止泥漿擠入導(dǎo)管下孔口。砼灌注完畢后，應(yīng)立即撥出整體式剛性護(hù)筒，并可及時(shí)清除一部分多余樁頭，以減少鑿除樁頭的工作量。 樁基澆筑完成后，要及時(shí)處理遺留的泥漿池。保證文明施工的需要。（3）、試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn) 、過程中的各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn) a、在鉆孔灌注樁施工過程中，對(duì)所發(fā)生的工作項(xiàng)目都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，以達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，包括樁位、泥漿品質(zhì)、鋼筋骨架（鋼筋品質(zhì)、幾何尺寸、焊結(jié)質(zhì)量）、砼配比、坍落度、強(qiáng)度指標(biāo)、泥漿沉淀厚度等，均需達(dá)到所需指標(biāo)要求。 b、鉆孔在15、終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行成孔檢驗(yàn)包括孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀等進(jìn)行檢驗(yàn)，不符要求的均需進(jìn)行處理。 c、成樁檢驗(yàn) 每根灌注樁應(yīng)留取砼抗壓試件不少于3組（33塊），以進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)； 每一根鉆孔灌注樁均須用監(jiān)理工程師同意的無破損檢測(cè)方法對(duì)樁的完好狀況和強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，以檢驗(yàn)成樁是否合格；當(dāng)經(jīng)上述二種方法檢驗(yàn)后，仍無法對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行肯定時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師指定的成樁（按一定比例或具體指定樁）鉆取芯樣，或其他試驗(yàn)以對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行最后判定。 d、合格樁的標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度符合規(guī)定的同設(shè)計(jì)強(qiáng)度相應(yīng)的特征強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)： 無斷層或夾層； 鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)，樁底、沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定； 樁頭鑿除預(yù)16、留部分后，應(yīng)無含泥、松散層和薄弱砼； 須嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋的長(zhǎng)度、位置，均符合設(shè)計(jì)要求。 e、不合格樁的處理 凡不符合4條前2項(xiàng)要求的即為不合格樁，可按以下方式處理：廢棄，同另外1根或2根加樁更換，加樁位置、規(guī)格由承包人提出方案，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后施行；對(duì)原樁進(jìn)行加強(qiáng)處理，由承包人提出加強(qiáng)補(bǔ)救方案，在不降低整體設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，方可實(shí)施。不符合第4條后3項(xiàng)要求的亦應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)處理。以上成樁經(jīng)驗(yàn)合格后按原樁驗(yàn)收。 三、 分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施 1. 質(zhì)量目標(biāo)：滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量的要求，確保全部分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的合格等級(jí)。2. 質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：公路17、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）。 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法權(quán)值1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算1 3、質(zhì)量保證體系：（附表） 4.質(zhì)量保證措施方18、法和手段： （1）、施工過程中的各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn) 在鉆孔灌注樁施工過程中，對(duì)發(fā)生的工作項(xiàng)目都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，以達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，包括樁位、泥漿品質(zhì)、鋼筋骨架（鋼筋品質(zhì)、幾何尺寸、焊接質(zhì)量）、砼配比、坍落度、強(qiáng)度指標(biāo)、泥漿沉淀厚度等，均需按照以上各條中所列要求。 （2）、鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行成孔檢驗(yàn)包括孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對(duì)密度、孔底沉淀等進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的均需進(jìn)行處理。 （3）、成樁檢驗(yàn) 每根灌注樁應(yīng)留取砼抗壓試件不少于3組（3塊/組），以備各級(jí)質(zhì)檢部門進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。 每一根鉆孔灌注樁均須用監(jiān)理工程師同意的無破損檢驗(yàn)方法對(duì)樁的完好狀況和強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)成樁是否合格19、：當(dāng)經(jīng)上述二種方法檢驗(yàn)后，仍無法對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行肯定時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師指定的成樁（按一定比例或具體指定樁）鉆取芯樣，或其他試驗(yàn)以對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行最后判定。 （4）、合格樁的標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度符合規(guī)定的同設(shè)計(jì)強(qiáng)度相應(yīng)的特征強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)： . 無斷層或夾層。 .鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)，樁底、沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。 .鉆頭鑿除預(yù)留部分后，應(yīng)無含泥、松散層和薄弱砼。 .嵌入承臺(tái)內(nèi)的樁頭錨固鋼筋的長(zhǎng)度、位置，均符合設(shè)計(jì)要求。四、 安全生產(chǎn)及文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施。 1、安全、環(huán)保、文明施工保證體系：（附表）2、安全生產(chǎn)保證措施 .在施工中嚴(yán)格遵守中華人民共和國交通部發(fā)行的公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（076-950）行20、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 .嚴(yán)格執(zhí)行國家及北京有關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。 .建立生產(chǎn)責(zé)任制及安全保證組織體系，嚴(yán)格履行體系要求，并對(duì)參施人員進(jìn)行安全教育。 .設(shè)立專職安全員，建立嚴(yán)格的安全監(jiān)控制度。 .進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。 .嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點(diǎn)掛警告 牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。 .經(jīng)理部?jī)?nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對(duì)參施人員進(jìn) 行安全教育，提高安全意識(shí)。 .專職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺(tái)帳，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械及參施人員進(jìn)行安全教育。 .建立安全防火措施。值班生產(chǎn)的隊(duì)長(zhǎng)、工長(zhǎng)、班長(zhǎng)作為各級(jí)安全防火負(fù)責(zé)人，確保安全生產(chǎn)。 .確保用電安全。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)電線、電纜均21、要埋設(shè)或架空，避免碾壓和漏電。 3、文明施工措施 .施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按文明工地施工標(biāo)準(zhǔn)布置現(xiàn)場(chǎng)的圖、板及圍擋板。并且在開工后定期檢查。 .臨時(shí)工程牢固整齊，施工工地安設(shè)大門，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行圍擋。在明顯處設(shè)立施工標(biāo)志，標(biāo)明工程名稱、建筑單位、施工單位、工地負(fù)責(zé)人、開竣工日期及施工平面布置圖、安全生產(chǎn)管理制度板、消防保衛(wèi)管理制度板、場(chǎng)容衛(wèi)生管理制度板。 .現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩ㄊ┕がF(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)有排水措施。 .料具及構(gòu)件碼放整齊，各種料具應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定位置存放。 .施工現(xiàn)場(chǎng)不許大小便。 .施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)及標(biāo)志牌，分包到人。 .施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等都要指定22、專人負(fù)責(zé)，并定期檢查作好記錄。 .積極做好各種社會(huì)宣傳工作，宣揚(yáng)精神文明。各種標(biāo)語牌，字跡書寫規(guī)范，工整完美，并經(jīng)常保持清潔完美。 4、環(huán)境保護(hù)措施 .設(shè)立專項(xiàng)環(huán)保經(jīng)費(fèi)用于購置灑水車、圍擋等，并拿出一部分用于獎(jiǎng)勵(lì)做好環(huán)境保護(hù)的施工人員。 .領(lǐng)導(dǎo)小組每周對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行環(huán)保工作檢查評(píng)分。對(duì)符合要求的施工隊(duì)依據(jù)評(píng)分進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不符合要求的施工隊(duì)進(jìn)行處罰。 .對(duì)施工人員加強(qiáng)環(huán)保教育，提高全體人員的環(huán)保意識(shí)。 .建立專門的環(huán)保隊(duì)，主要進(jìn)行灑水降塵等日常環(huán)保工作，臨時(shí)路采用沙礫或混凝土硬化路面。 .水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)要防止遺撒飛揚(yáng)，卸運(yùn)時(shí)應(yīng)安排采取有效措施以23、減少揚(yáng)塵。 .現(xiàn)場(chǎng)存放油料必須對(duì)庫房進(jìn)行防漏處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水體。 .由于本工程位于城區(qū)，對(duì)人為的施工噪聲采取降噪措施，必要時(shí)設(shè)隔音墻、隔音罩，并進(jìn)行嚴(yán)格的使用控制，最大限度地減少噪聲擾民。派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)鼐用竦墓ぷ鳌Ｊ┕^(qū)域全部使用鑫旺路橋公司專用施工圍擋，實(shí)行全封閉施工，以避免民擾、擾民，晚10：00后不安排強(qiáng)噪音施工。必要的夜間施工需得到有關(guān)部門的書面批準(zhǔn)。 .施工區(qū)內(nèi)定期維修和養(yǎng)護(hù)，每天灑水2-4次，減少灰塵飛揚(yáng)，降塵用的水盡量用中水，節(jié)約使用潔凈的自來水。 .施工所易破損的樹木、綠化、建筑物及重點(diǎn)保護(hù)建筑物等采取保護(hù)措施，進(jìn)行保護(hù)。 .運(yùn)輸24、車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)需嚴(yán)密遮蓋，并對(duì)車輪進(jìn)行清理，防止粘帶泥土。在非嚴(yán)寒氣候時(shí)，用自行設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)易洗車槽和數(shù)只高壓水槍沖洗運(yùn)土車的車輪，保證車輪出場(chǎng)時(shí)不帶土，并將水循環(huán)利用。 .為保證施工范圍環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔樁廢棄的泥漿在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地。 五、人員、材料、機(jī)械配備（見人員、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況一覽表） 六、分項(xiàng)工程材料審批情況（見附件） 1、施工準(zhǔn)備 筑平臺(tái):用裝載機(jī)或其它機(jī)械在擬開鉆位置構(gòu)筑成平臺(tái),用壓路機(jī)碾壓成型。成形后的平臺(tái)頂面應(yīng)高出地下水位或河流水位1.5-2.0m. 測(cè)量放線:平臺(tái)構(gòu)筑完成后進(jìn)行樁位放線,樁位放好后, 要采取護(hù)樁保護(hù)措施,護(hù)樁用12的螺紋鋼,外包C20砼。 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒加工:護(hù)筒采用4mm的厚鋼板制成,高度2.00m,護(hù)筒整體堅(jiān)硬不漏水,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm,護(hù)筒接頭處內(nèi)部無突出物,耐拉、壓、不漏水。 護(hù)筒埋設(shè):護(hù)筒埋設(shè)時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出平臺(tái)地面0.3m-0.5m,護(hù)筒底端埋置深度不小于1.5m,并將護(hù)筒周圍1.0m范圍內(nèi)的土挖除,換填粘性土并分層夯實(shí)至平臺(tái)頂。護(hù)筒中心軸線與樁中心線重合,平面允許誤差為5cm,豎直線傾斜不大于1%。