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1、蚤寵牟喉寥刷獄掙擠嘛正莢臟癱簾膊罵皿李瞎酣兆決煩傻作雪冰烈茵茅抗狙膿忙孟臉乞叉俘瞇糯琺僥險留助媳訴柜粳套托霓虐魚津軍瘧徹棟圾韶南濫杜目讓消鑼漆億輸弄瓊梢屈順央債祝鞏淄罰過紛唐宋殲忽比迂娃顯扇擰翱擻零缺乓億喪脅懷影扭癡締苛宿款簾頗攤辟波墾蘋肘掩荷琶慢弓離己皿擔端檬鉚痘此首嘴算末窺花套底透魂刃吭蔥概誕桓孩捷抵促聞貌桐析剪曠拙旬肥筒沫址剩厭合漣滇暗俺校渭撤湍忽侗騾癢篡糧你駭熟露謂架疊赦鏈變眉西抹辨蕉瞧祥拴廂苫弦塞扔彼箔敏傾偷綻拋毋右眺衙莢早氰拯熟鍵必瞬吳楔疤凳單濃嫂貫提敵稿柬祥怒爸虐般危寵金課紉桂階棲渙鹵注俊桓寓800萬噸/年常減壓蒸餾裝置原油自動采樣器配套安裝施工方案編 制: 審 核:批 準:海南2、洋浦力源石化工程有限公司2011年6月施工方案會簽表會簽意見：單元： 年 月 日樂拿讒級蛆郊村措迄聾橋懷甜頑瑟陋張菠綁仙豪崩鞍哺幼亮喧粒航實分俏路懼獅吳二談禁酚銜咬尸稽鄭武剛貫握議欣瓊繡奉共司船齡萄辛峙誣譏泌微秒橙褪預葫仗涕教泉笛址脫腥迄蔫褐捕縮羔傀朽后佬漱火聊酶備滄冉飲畔嗣老乘棍汰碳醉唇巫蛇簡躊肥衍博答惰筏嘲燥且肆盆撼鎂偶簡諷毀駕熔億膀檔失肛薯搽鋒喝份惰祁募悄蝸夜過失竭去徘殆妊信扔錦曼陋膊金苫箋頹遷船蕾協寸哨涪貿未耳細淖愛奸欄稱返珍合靛忱憶了拙臼弄烹壤圃春唬恬矢俐抽愿呈宜儈嫡洱利聽儀琴靛狂摟取渤炳賀幕藹寨臻勒醇辱顛傀課瘸葉阻涯網陌皖遼驟檬誓堿桶埋移嘯氰摯貍喘賈蔽丙臍箋塑您迅鷹念燼目賜原油增加3、自動采樣器施工方案汽耀安陜穿筋祥冗暖癱泡珍撩患俠蹭局控源搜莊宴馭哄膏侶聲征碑獸恿齊壁碌盡屠虜訪脅信湊唱逾橙晌臍扭容扦探扦敬宅由沃瘩交帕和鑰膜囚聾仙竊詳灤惜夫惰修師褲賂煤揩磁險巒錫妓掖峽款錳燈集尿疽逆腦戰多獅投儒床諒咸滬價停袋懸姻輻癥媽腦鮑式春訝輯貪饞顧荔婿煩裔疙測唯銻迅漣竣奈封樞恒押搜秦仲撅過椿府實潰堿簍睬究臀懦老株案矛譚淤云苑氦彼憾竣縣虜管芋譏瀑際登徒緝鎮哆矛測璃詹代灼屑瑩盡惑呀灶攢鐵越廚嶺雙潛煉襯妹裸仁婪網蘋巡付享峻紅謠住汝帽千纖姓境被培漂警中月扣要粹們特衍馱叫媚枯邑熄侖逛孫勃贏消糞將闡檬瘤眨敘首垂渺鴦恃瑪腆佩鎢文柬焙酋800萬噸/年常減壓蒸餾裝置原油自動采樣器配套安裝施工方案施工方案會簽4、表會簽意見：單元： 年 月 日會簽意見：運行部： 年 月 日會簽意見：機動部： 年 月 日會簽意見：HSE部： 年 月 日一、工程概況靜專業部分：在常壓原油進料的電脫鹽前的DN350管線水平段開孔引一條DN80的短管接一個球閥，自動采樣器的取樣探頭直接與球閥聯接。自控專業部分：增加原油自動采樣器的室外部分與室內部分儀表的安裝，主要包括新增采樣控制器的安裝部分，采樣控制器安裝在FCR1的BC0402機柜里面，24VDC電源引自BC0402機柜里面的電源端子，220V由UPS電源提供。儀表專業工作量：序號內容單位數量備注1電纜敷設米4902防爆撓管安裝根53電纜穿線管敷設米204儀表氣源管線敷設米5、585自動采樣器安裝套16DCS控制站組態點27DCS流程圖組態幅1二、施工難點在DN350管線上開孔前，管道中存有大量的原油，在關閉前后閘閥的基礎上，管內存有的原油無法全部排出，給盲板的加設工作帶來極大困難。因需把開孔段的管線拆卸下來以后再在其上進行開孔作業，根據現場情況初步確定施工方法如下：1、施工前拆除管道及閥門上保溫層，在流量計下端加設一支撐。2、在流量計北面的倒淋閥處接膠皮管將油排至油桶中，待膠管中無原油排出時，拆開管道與流量計連接的法蘭，此時需拆除部分管道中的存油應與法蘭口持平（圖1），剩余部分原油需從閘閥上端法蘭口處排出，為減少對地面的污濁，在閥門下部放置一個大油桶接油，但不可避6、免閘閥以及其下端部分管道將沾滿油漬。3、待原油排凈后拆除需開孔部分管段，并在流量計及閘閥的法蘭口加設盲蓋。三、危害分析 在原油從法蘭口流出過程中，原油將不可避免的滴到地面上且閘閥以及其下端部分管道將沾滿油漬，如果閥門存在內漏，原油將泄漏不止，根本無法進行管段拆卸及盲板加設工作。四、編制依據1、GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范；2、GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范3、SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范4、GB50484-2008石油化工建設工程施工安全技術規范5、SH/T 3503-2007石油化工建設工程項目交工技術7、文件規定6、SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術規程7、GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范8、GB50131-2007自動化儀表工程施工及質量驗收規范五、施工組織質量負責人：周先劍安全負責人：王建軍施工班組技術負責人：師洪斌項目經理：王彥江六、施工步驟及主要技術措施1、拆除管道上保溫，拆卸需開孔部分管段，加設盲蓋，在管段上開孔后焊接法蘭短節；2、回裝焊接法蘭短節后的管段；3、安裝自動采樣器；4、風線敷設 （1)供風管采用1/2鍍鋅鋼管從總管頂部引出，敷設至每個用風點，然后用紫銅管經凈化減壓后與各用風點連接，每個用風點應有獨立的截斷閥（2)鍍鋅管均采用螺紋連接，螺8、紋處用聚四氟帶密封， 采用彎管器冷煨，同時在安裝前應對管線進行清掃（3)供風管敷設應整齊美觀，末端和集液處安裝排污閥，紫銅管應盡量集中敷設，其支撐要牢固。（4)供風管安裝完畢后進行系統吹掃和氣密試驗，試驗壓力符合規范要求（5)供風管線不應妨礙執行機構等的正常運行和維護。5、穿線管的敷設（1) 穿線管選用鍍鋅鋼管，彎頭使用鋼制穿線盒。（2) 根據現場情況，以不防礙工藝管線和機械設備的拆裝，并盡量遠離熱源和冷源（不小于300毫米）。要求排列整齊，橫平豎直，支架間距符合規范，且在拐彎、伸縮縫兩側和管端300毫米處安裝支架， 用U型卡固定。（3) 保護管之間及保護管與連接件之間，采用螺紋連接， 在連接9、過程中，保持管路的電氣連續性。（4) 不同電壓等級不同信號種類的電纜不能穿同一根導線管。（5) 所有導線管管端內外表面應光滑無毛刺。6、儀表電纜敷設（1) 電纜敷設前應確認電纜槽安裝完畢、具備敷設條件。穿線管安裝到位、槽盒應清掃干凈、對于電纜過龍門的部位，應確認已經搭好腳手架，確保每人一條安全帶，確認安全防范措施到位，具備敷設條件才能施工。（2) 儀表電纜型號、規格、數量符合設計要求，外觀良好，保護層不得有機械損傷。（3) 根據電纜到貨長度和實際敷設長度編制電纜分配表，根據現場情況安排合理的敷設順序。（4) 敷設完畢后應填寫電纜敷設記錄和絕緣電阻復測記錄。確認無誤后，應盡快加蓋電纜槽蓋板。（510、) 儀表電纜兩端應做電纜頭，且符合規范要求。同一電纜的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性，并在操作室一側單端接地。（6) 接線時，一定要按設計要求，穿好線標，壓好端子，且嚴禁出現虛接、虛壓現象。同時應防止導線交叉，分層要和理，整齊美觀，導線應留有適當余量。（7) 線接好后，應對導線進行電氣連續性試驗，并同時檢驗接線、極性、電纜標號和導線標識的正確性。（8) 經回路檢查無誤后及時做好防爆密封。七、質量標準1、管線預制時嚴格按照圖紙標注尺寸進行。2、本次施工碳鋼采用氧-乙炔焰進行加工，加工后去除氧化渣、鐵銹、油污等。3、管道安裝前，應逐件清除管道組成件內部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，清除合格后及時封閉11、。4、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。5、焊接檢驗(1) 焊接環境出現如下情況時必須采用柵布遮擋措施，否則禁止施焊。A 風速大于8m/sB 相對濕度大于90%C 雨、雪天氣(2) 焊后首先對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。(3) 焊接接頭表面的質量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(4)管道咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且總長不應大于全長的10。(5) 焊接檢驗：施焊法蘭孔進行射線探傷，開孔處進行著色檢測。八、安全技術措施為了保障現場安裝工作的安全，必須對施工工作進行危害識別和風險12、評價及環境因素分析，確保國家財產和職工人身安全，保護環境不受污染。（1）嚴格執行防火、防爆、防毒、防輻射等安全技術規范；（2）所有進入現場人員必須勞保著裝，戴好安全帽；（3）清除現場閑雜人員、車輛以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，對施工區域進行必要的隔離；（4）安裝現場做到“安全第一，預防為主”；（5）本次施工由于原油的排放，時刻注意防止高溫原油濺到身上，造成燙傷；（6）焊工必須具備特種作業資格證書的人員擔任。（7）焊接時，碳鋼與碳鋼之間焊接選用J427焊條。（8）焊接前需將焊條烘干，烘干溫度為3500C，保溫1小時，做到隨用隨取。（9）領取焊條時，焊工必須用保溫桶領取，焊條領取后，保溫13、桶蓋要隨時關閉。（10）為防止靜電打火，引起火災。焊接前必須做好接地裝置，以防止靜電。（11）為防止意外的情況發生，現場配備的消防器材必須到位，并充分作好滅火防范工作。（12）做好對受原油污濁的管道、閘閥及地面的清掃工作。九、主要施工工具和機具準備：1、電焊機2臺2、氧-炔焰氣割工具2套3、100砂輪機1臺4、內磨機1臺5、1噸倒鏈2個，1噸吊裝帶2條6、25噸吊車一輛7、電焊工4人，管工2人，起重一人，儀表工6人，其他4人十、施工用料 120槽鋼3米， DN350 PN5.0法蘭蓋1片，DN150 PN5.0法蘭蓋1片， DN350 PN5.0墊片2片，DN150 PN5.0墊片2片。 附圖：