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1、一、工程簡介 1、工程概況 工程名稱：創維科技工業園3號、4號工程師宿舍建設單位: 設計單位: 監理單位: 施工單位: 工程地點：施工總工期：天 2、工程結構概況本工程為25層框架-剪力墻結構，并設一層地下室。其基礎部分采用沖孔灌注樁，沖孔樁成樁直徑為1000mm，以強風化花崗巖為持力層；混凝土灌注樁的混凝土強度等級不低于C35，抗滲等級不低于0.8MPa。 3、現場施工條件 本工程場地平整，交通便利，施工用水、用電已接至施工現場。場地內已有一條道路通往工業園出口，工程場地與生活區及工業園之間設有圍墻，現場條件滿足施工要求。 二、施工部署1、施工指導思想與組織機構 我公司在本工程中將實行項目責2、任制度管理施工，有效組織利用人、財、物資源，實現工程建設的優質、高效、安全、文明、低耗的總目標。 在施工組織上按項目責任制度管理施工的要求，選懂技術、會管理的管理人員，工程技術人員和專業工長組建項目部，負責對本工程的工期、質量、安全、物資、成本等實施計劃、組織、協調、控制和決策，項目管理層由生產、技術、施工、質檢、材料、后勤等部門組成，在項目經理的領導下，全權組織生產施工要素，對工程的質量、工期、成本實施過程的動態管理。施工人員均選用有較好的素質、施工經驗豐富和勞動技能水平較高的技工，分工種編成工作班組，挑選技術過硬，思想素質好和專業工長帶班，提高作業層的戰斗能力和質量水平。所有投入施工的班組3、均按照項目經理的要求，在項目管理人員的監督協調下進行專業工種的作業。 2、主要施工方案選定 根據地質報告知本工程沖孔管注樁的沖孔深度一般在35m左右，為了加快施工進度,將直接在地面上沖孔孔施工。施工過程中時對地質情況應密切注意，發現異常情況及時報告。 3、勞動力組織 主要工種勞動力需求計劃 班組 沖孔班鋼筋砼工機械電工班人數 12883三、施工總平面布置 1、臨時設施本工程臨時圍墻已施工完畢，靠近臨時生活區及工業園宿舍樓處均已圍護好，出入口設在場區西側。 2、臨時用水、用電 現場東、西處各設有一個自來水管。該管徑已能滿足生產，生活用水，配電房設在場地南側。 3、施工排水采用集水坑排水方式：沿基4、坑底部方向貫通設置排水溝，并設置12 座集水坑，排水溝向集水坑方向找坡。四、施工準備 根據本工程的實際情況，為確保本工程優質、高效、安全、低耗地完成。開工前必須做到科學組織，精心安排，對施工現場勞動力、技術、材料、設備、后勤保障等工作計劃在先，統籌安排 1、現場準備布置好工人生活集裝箱的位置，合理安排好工人生活用水、用電；控制樁位復測，建立場內控制樁，按文明施工管理規定搞好布置和宣傳。 2、技術準備（1）、會同業主、監理做好進場工作，詳細復核有關控制樁位座標，做好各樁點測量放線布置，檢查各種臨設放線定位工作。 （2）、編制施工組織設計和施工方案，闡明施工和主要分項的施工方法，勞動力組織和進度控5、制安排，編制質量、安全、進度的保證措施。 （3）、交底采用“雙層三級”制，即：公司技術負責人向項目部管理人員總體技術交底，項目技術負責人向質檢員、工長進行技術交底，工長接受交底后要組織班組工人進行學習交底，認真貫徹執行。 （4）、編制施工圖預算。掌握施工圖和有關技術資料，按施工要求分類計算工程量，做好勞動力、材料、機械等需用量分析，滿足施工管理需要。 3、物資、機具準備 （1）、材料及防護用品計劃： 開工前認真做好各種施工用料及安全防護用品計劃，及時落實貨源，提出各種材料的進場時間、數量、運輸和保存方式。對各種材料的入庫、保管的出庫制定完善的管理方法。 （2）、施工機具準備： 開工前根據工期及6、工藝要求，確定好施工需要進場的機械設備數量，根據自有機械情況確定新購置的機械數量規格型號，對自有機械做好檢修，并根據開工進度情況及時進場。主要機械設備計劃一覽表序號機械名稱單位數量功率（kW）總功率（kW）備注1樁機臺2551102水泵臺21.533泥漿泵臺222444電焊機臺4251005切斷機臺2714GJ40-16彎曲機臺27.515GW40-17調直機臺27.515GH4/14五、主要項目施工方法 1、沖孔樁施工工藝流程 場地平整放線、定樁位樁機就位埋護筒,同時挖泥漿池,安裝泥漿泵，鋼筋籠制作沖進淘渣 沖進、淘渣循環作業直至設計深度吊放鋼筋籠就位（安裝二次高壓注漿管）清渣澆灌樁身混凝土7、。 2、 測量控制 根據建設單位提供的測量控制點及設計圖紙，測量標定各個樁位中心點，經建設單位、監理單位等有關單位人員復核驗線后即可開始施工。要求測量人員高度負責地記錄各個樁位中心點以及水平標高，確保樁位準確和樁頂標高基本符合要求。同時并做好原始記錄。如超出規范應及時上報及時處理。 3、 廢漿處理措施 泥漿的集中：沖樁產生的泥漿，用泥漿泵排至廢漿池，然后用罐車外運。4、 沖孔樁施工方法 （1）、準備工作 1）、安裝卷揚機： 、卷揚機距離樁孔控制在7米左右，不宜太遠。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發8、生事故。 、卷揚機的轉筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。 、在卷揚機后面須設置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，以阻止向前走動。 2）、沖擊系統的連接： 、轉向環和錘頭連接：將準備好的連接環（直徑50毫米圓鋼，長約110120厘米制成的）穿套于轉向環的下端，然后將連接環的兩腳與錘頭焊接牢固。其焊縫長度不少于30厘米。 、卷揚機和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉向環的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。固結鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷9、脫。一般用3個卡扣，卡扣之間的間距應不少于6倍鋼絲繩的直徑。 3）、埋設護筒： 、挖坑：挖深0.51米。護筒口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內水位高于孔外水位或地面，使孔內水壓力增加，利于保護孔壁不坍。基坑挖好后，安放護筒。 、回填：先在護筒外圍底部墊厚約20厘米的膠泥，用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續填筑，使之略低于護筒口20厘米左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止河水滲透，同時使護筒固定不動。、準備護壁料：如地表為軟土質，則在護筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3：1：10、1。如地表為砂礫卵石，在護筒里只加小石子（小顆粒的砂礫石）和黃土，比例大致為1：1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。 并挖好泥漿池,安裝泥漿泵,準備循環造漿。 循環造漿的泥漿符合如下表標準：制備泥漿的性能指標表項次項目性能指標檢驗方法1比 重1.11.15泥漿比重計2粘 度1025s50000/70000漏斗法3含砂率6%4膠體率95%量杯法5失水量30mL/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min2030mg/cm210min50100 mg/cm2靜切力計8穩定性0.03s/ cm29PH 值79PH試紙（2）、沖孔 1）、開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，11、一般控制臺班進尺在1米以內，相應地提錘高度要小，沖擊次數要多（見下表），這樣產生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。 土壤提錘高度（厘米）沖擊次數（次/分）泥漿濃度砂礫406020251.51.7此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護筒底以下34米范圍之內，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就不容易產生坍孔。 2）、正常沖孔：經過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.52米以上，泥漿濃度相應降低大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進尺每臺班為11.5米左12、右，有時更多一些。沖進巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，掏渣困難。 3）、掏渣：在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到45米之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度，以減少沖樁阻力。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶，但在掏渣的同時要注意兩點：、及時向孔內加水，保持孔內水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。 、掏完石渣之后，應即向孔內加添護壁料，恢復13、泥漿正常濃度。如此循環更換，可以保證沖孔順利進展。至于沖進巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿56桶。 （3）、 鋼筋籠制安 為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節810米左右，因此鋼筋籠長度可根據樁孔深度及其總長度分節制作，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，采取在鋼筋籠截面內焊環形162000加勁筋措施。由于支護樁未形成，工作面不平整，空樁長度不一，為了防止澆砼時鋼筋籠上浮，根據空樁的長度，用420鋼筋焊在鋼筋籠頂及樁機基座上。 根據三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放： 鋼筋籠分節吊放，但要在三腳架上端立一獨腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節鋼筋籠吊放孔內，并把它掛起來，即14、把第二節吊上去，對好第一節，進行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設施，然后繼續吊放下去。 在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內擺動。碰撞孔壁，引起坍孔。 （4）、布設高壓注漿管：在鋼筋籠吊裝焊接時應同時安裝3根D=20高壓注漿管。注漿管下口用膠帶封緊.注漿管平均安裝在鋼籠周邊,并固定緊.（5）、清孔：鋼筋籠下好之后，即進行清孔工作。 1）、安裝旋流除砂器： 在泥漿泵與出漿管之間接入旋流除砂器 2）、清孔：開動泥漿泵。按照一般原理，泥漿泵內的泥15、漿流通過旋流除砂器產生高壓旋流漿，漿流在孔內形成一般強大的向上跑旋流，攪動石渣, 泥渣隨著高壓漿流排出孔外。這樣一般的石渣都可以被清除出來。 根據實踐經驗，認為這種清孔方法，基本上是可以達到要求的。清孔完畢，再檢測孔底500mm泥漿。如泥漿比重應小于1.25、含砂率8%、粘度28s，則可灌注水下混凝土；否則繼續清孔，直到孔底500mm泥漿符合上述規范要求為止。（6）、灌注水下混凝土 1）、安裝導管 、在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒。清孔完畢，撤除清孔設備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導管。混凝土導管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導管的要16、求：必須順直，不要有彎曲不平，以免阻礙隔水球下落；導管連結法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。 、混凝土導管利用三腳吊架起吊安放。、導管應安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底3040厘米，不能太大。導管直徑為25厘米為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導管口距離孔底可控制在3035厘米以內，混凝土水洗現象當可減輕。導管頂端高出地面或水面34米，隔水球懸吊在水面以下。 2）、灌注混凝土： 、混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在1820厘米左右。、在剪球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，以免導管內混凝土發生中斷。 、控制導管埋置在17、混凝土內的深度，一般當導管下部埋入混凝土22.5米時，就要提管，提管必須謹慎，防止提出混凝土以外，務使導管下端仍埋沒在混凝土內100厘米左右，以免翻漿出事故。如果埋設太深，提管將發生困難。 混凝土打完即將護筒撤掉 。六、 沖孔注意事項 1、多樁孔同時成孔，當樁距小于2.5倍樁距時，應采取間隔沖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。 2、 在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防產生梅花孔。 3、沖孔樁的孔口應設置護筒，其內徑應大于鉆頭直徑200mm，護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm； 護筒一般用4-8mm鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，18、其上部宜開設1-2個溢漿孔； 4、護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求；5、受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。 6、泥漿在澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25；含砂率8%，粘度28s； 7、 沖擊成孔應符合下列規定： （1）、開孔時，應低錘密擊，如表土為淤泥、細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定；在各種不同的土層、巖層中鉆進時，可下表進行。沖擊成孔操作要點 項 目操 作 要 點備 注在護筒刃腳以下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.2119、.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時提高泥漿比重或加粘土塊粘性土層中、小沖程12m，拌入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆可投入碎磚石粉砂或中粗砂層中沖程23m，泥漿比重1.21.5,投入粘土塊，勤沖勤掏渣中微風化巖層中、高沖程24m，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或坍孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊加小片石，泥漿比重1.31.5（2）、進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發現偏孔應回填片石至偏孔上方300mm-500mm處，然后重新沖孔； （3）、遇到孤石時，可預爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； 4）必須采取有效的技術措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉20、鉆； 5）每沖進4-5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔； （4）、進入基巖后，每鉆進100-500mm應清孔取樣一次（非樁端持力層為300-500mm；樁端持力層為100-300mm）以備終孔驗收。 8、排渣采用泥漿正循環方法。 9、沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。 10、清孔應按下列規定進行： （1）、不易坍孔的樁孔，可用空氣吸泥機清孔； （2）、穩定性差的孔壁應用泥漿循環或抽渣筒排渣，清孔后澆注混凝土之前的泥漿應高出地下水位1.0m以上； （3）、清孔時，孔內泥漿面應高出地下水位1.0m以上； （4）、澆注混凝土前21、，孔底沉渣允許厚度應50mm。七、鋼筋籠制作注意事項 1、 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。 2、加勁箍應在主筋外側,主筋不設彎鉤,鋼筋頭也不得內彎曲,以免阻礙導管工作。 3、 主筋的焊接應相互錯開,35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。 4、 鋼筋籠外徑應比設計孔徑小140mm。 5、鋼筋籠內徑應比導管接頭處大100mm以上。 6、 鋼筋籠的主筋的保護層不宜小于70mm,允許偏差為20mm。 7、 鋼筋籠制作還應執行有關規范要求。 八、水下灌砼注意事項 鋼筋籠吊裝完畢,應進行隱蔽工程驗收,合格后應立即澆注水下混凝土。 1、水下混凝土的配合比應符合下列規定： （1）22、 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180-220mm；水泥用量不少于360kg/m3； （2）、水下混凝土的含砂率宜為40%-45%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應40mm，有條件時可采用二級配；（3）、為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。 2、導管的構造和使用應符合下列規定： （1）、 導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200-250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 （2）、 導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設置防護三角形加勁鈑或設置錐形法蘭護罩； （3）、 導23、管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa。3、使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。 4、澆注水下混凝土應遵守下列規定： （1）、開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300-500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導管底部至孔底距離； （2）、應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上； （3）、管埋深宜為2-6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；（4）、水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案； 九、24、工程質量保證措施1、 嚴格按規范要求執行，進行全過程質量管理。 2、加強技術管理工作，認真貫徹執行國家規范、規程，結合本工程實際制定施工工藝，做好施工前技術交底，對每個作業班組、每道工序都必須有書面技術交底。交底部分包括相應的安全技術交底。技術交底由項目技術負責人組織實施，項目質檢員，安全員負責監督、檢查。 3、主要分項工程質量要嚴格檢查，堅持執行“自檢、互檢、交接檢、專檢”四檢制，對隱蔽工程應在“四檢”合格后方可請監理、質監業主等驗收，并做好各種隱蔽驗收記錄。 4、嚴格執行各項材料檢驗制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質量保證資料，不合格材料杜絕進場。對需要復檢材料如鋼材、水泥等必須復檢合25、格后才能使用。 5、 鋼筋保證措施：鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證砼順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。 十、安全生產保證措施1、安全生產總目標 本工程安全生產總目標為：杜絕重大傷亡事故，安全管理重在控制，抓制度、抓落實，杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故控制在2-3以下。2、安全生產保證措施 （1）、施工現場安全管理方面 1）、建立施工現場安全管理體系，施工現場成立以項目經理為組長，專職安全員主管為副組長，專職安全員主管為副組長，各班組兼職安全員為成員的安全管理小組，負責施工現場的日常安全管理工作和巡26、邏監督檢查工作。 2)、完善施工現場各項安全管理制度，建立安全生產責任制實施細則，把安全生產與經營濟利益直接持鉤，做到獎罰分明。 3)、做好安全教育，安全活動與安全技術交底工作。著重抓好新工人物“三級安全教育”和開工后的進場教育，變換工種教育及安全員的崗位培訓教育，對特殊工種如：電工、焊工、機械工等。必須持證上崗，杜絕無證上崗。認真做好各項安全技術交底，安全教育、安全活動都必須做好書面記錄，履行必要的簽字手續。 4)、施工現場安全檢查： 本工程現場安全檢查按兩級安全管理模式，由公司、項目部兩級組織檢查定期和不定期相結合。 、公司安全檢查由公司經理、工程部、安全部長組織實施，實行月檢查制。 、項27、目安全檢查由項目部經理，項目安全主管組織實施，實行每周檢查制。 、日常安全檢查由項目安全主管及兼職安全員實施，實行日檢查制，重點對現場安全隱患和現場作業人員違章行為的監督。、每次安全檢查發現事故隱患，必須及時匯報，并按照“三定”（定人、定責、定時）原則認真落實整改，事后進行復查。 、每次各級安全檢查和復查都必須認真做好記錄，盡量做到量化評分。 5)、建立完善的安全管理資料檔案： 本工程施工現場安全管理資料同項目安全主管整理，單獨歸檔，其中主要包括： 、各項安全管理制度，責任制及施工現場安全管理機構。 、與安全生產直接相關技術文件，包括施工組織設計等。 、特種作業人員持證上崗資料。 、工作事故記28、錄。 、現場安全教育，安全活動與安全技術交底記錄。、安全檢查與現場作業人員遵章守紀記錄。 、施工機具與安全防護設備的維護檢測記錄。 6)、消防管理： 本工程將食堂、宿舍、辦公室劃分三個消防區，每個消防區設專人管理，每個消防區設置滅火器、消防通道，消防通道保持暢通。施工現場禁止使用明為，使用明火必須經事批后方可使用，電焊場所需用鐵皮阻隔，防止火星四射。機油、柴油設隔離欄，禁止明火靠近。生活區內嚴禁亂拉線、亂接線及使用電爐。 7)、施工現場安全技術措施、所有作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。 、夜間作業，應有足夠的照明設備，并防止眩光。 8)、鋼筋工程： 、鋼筋加工，機械必29、須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。 、工作場所持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。、操作人員必須熟識機械性能和操作規程。 、鋼筋安裝：搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰到周圍和上下方向的電線，人工抬運鋼筋，上方卸料要注意安全。 、在安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。 9)、臨時用電安全技術措施： 、施工現場電源線路，必須按“三相五線制”的要求布設，按照“三級配電、二級漏電”分級分段保護的原則,合理設置電箱和漏電保護裝置。 、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，方可使用。 、做到各機用電必須分閘原則，嚴格做到一機一閘一30、漏電保護裝置，嚴格一閘多機一閘多用。 、現場變配電裝置，必須按規范要求做好重復接地。電源采用防水型電纜，電纜線嚴禁拖地,必須架空. 10)、施工機具： 、施工現場所有設備和機械設備必須做到定機定人和持證上崗，并掛設操作規程牌，非機電操作人員不允許操作機電設備。 、施工現場所有機械設備和機具必須經常定期檢查、維護，保證完好的技術狀態，必須做好保護接零和裝設二級漏電保護裝置。 所有現場機械設備和機具安裝完畢，經檢驗合格后要及時辦理，投入使用。 11)、觸電事故現場急救措施： 施工現場一旦發現觸電事故，首先應采取措施，使觸電者盡快脫離電源，對于低壓觸電，一般可采用以下方法： 、拉開開關撥出插銷或用絕31、緣柄的電工鉗剪斷電線，斷開電源。 、用于木板等絕緣物插入觸電者身下以隔斷電源。 、當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥衣服、手套、繩索、木板、木棒絕緣物為工具推開觸電者或挑開電線，從而使觸電者脫離電源。2、消防措施1)、建立消防組織，設立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，隨時消除火災隱患。 2)、編制防火技術措施。 3)、按要求配置滅火器材并合理布置。 4)、按施工平面布置做好臨時消防龍頭和消防水池、防火砂池，并時刻保證消防通道的暢通。 5)、現場禁止使用明火、動火作業人員必須履行專職安全員審批制度。 6)、工作區和生活區的照明，動力電路皆由專業電工按規定架設，任何人不得亂拉電線。 32、7)、材料保管：對儲存物品進行火災危險性的分類并分開存放，各種氣瓶等危險品應單獨設庫存放。 8)、現場施工防火：現場設置消防水龍頭，備有滅火器材。 9）、施工完的灌注樁洞口應用200200間格、1.5M1.5M大的12鋼筋網片覆蓋或用土方回填。10）、沉淀池周邊用鋼管欄桿防護，欄桿高1M，1M、0.5M高處設欄桿兩道.泥漿池周邊攔警戒線。十一、文明施工保證措施文明施工管理是施工現場平面的一個重要組成部分，為加強工程施工現場文明施工的管理，維護市容整潔和城市安全，使文明施工規范化、制度化，發揚我公司的光榮傳統，嚴格按照公司頒發工程項目管理標準化系列，進行施工現場管理，使文明施工管理水平再上一個新33、臺階。各項文明施工指標承包到各職能管理人員，施工班組和個人，用嚴格的經濟手段進行管理。1、項目部成立以項目經理為組長的文明施工領導小組。由項目經理直接負責文明施工管理。 2、建立文明施工崗位責任制，抓好文明施工的宣傳和教育。 3、加強文明施工檢查，文明施工檢查由公司季檢，公司月檢，項目部周檢和日常檢查組成，定期和不定期相結合，檢查要有檢查記錄，評比結果，整改通知和獎罰通報。 4、現場衛生、保衛： 、建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火、計劃生育管理工作。、施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，做好進入現場的人員登記手續，防止外來人中隨便進入施工現場，施工現場的車輛必須登記進場，在場內要服從現場34、人員的安排。 、施工現場的管理人員，作業人員必須配佩工作證，標明相片姓名、單位、工種或聯系門衛要穿保安服或帶紅袖章，風紀要端正，進入現場的所有人員要帶好安全帽，管理人員和作業人員的工作證應分顏色區別。 、現場不準留宿家屬及閑雜人員。5、文明施工教育： 施工現場要利用黑板或其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法，懂法，并自覺遵守和維護國家的法律、法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊，斗毆，進行黃、賭、毒等非法活動發生。 十二、雨季施工措施 本工程施工期間如遇雨天，會對孔樁質量及進度帶來影響，必須認真處理，擬采取主要措施如下： 1、應有專人負責收集發布天氣預報，根據天氣35、情況，調整施工計劃。 2、做好現場排水系統及維護工作，確保排水順暢。 3、砼澆注期，盡量避開雨天施工，如確實無法避免，必須準備充足的防水雨布。 4、現場機電設備要做好防雷、防雨措施。 十三、環境污染防治措施 1、對施工現場周邊的圍墻進行檢查，修復以形成封閉的施工環境；2、.盡量選擇在白日及非午休時間加工模板等噪音較大的作業；3、除澆搗砼外，取消在夜間特別是22:00以后進行較大噪音的作業；并根據施工需要及時向地方主管部門辦理夜間施工手續。4、加強對攪拌機及砼輸送泵的維修、保養，保證其平穩運行。5、盡量少用切割機，必須用時，在室內切割并應及時在電鋸上刷油，且送速不能太快。6、根據監視和測量程序對不同的施工階段對噪聲進行監測，將噪聲控制在規定的限值內。7、現場每次灌注砼應計算好泥漿量，保證有足夠的泥漿裝運量。泥漿車出場時應清洗，防止污染道路。泥漿排放應到相關管理部門指定地點排放。