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1、貴安新區(qū)貴安路聯(lián)絡(luò)段道路工程第2標(biāo)段焦家中橋鉆孔樁施工方案 15目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備21、材料準(zhǔn)備22、機(jī)械配備23、人員配備24、技術(shù)準(zhǔn)備25、泥漿池布置2泥漿池布置圖3四、施工方案31、總體方案32、筑島圍堰4筑島斷面示意圖53、鉆孔與鋼筋籠制安54、水下混凝土灌注10五、施工質(zhì)量控制措施12六、施工安全控制措施13七、突發(fā)事件應(yīng)急措施13八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施131、環(huán)保措施132、文明施工措施14焦家中橋鉆孔樁施工方案一、 編制依據(jù)1、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；2、貴安路聯(lián)絡(luò)線道路工程橋涵工程施工圖；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-95；4、施工現(xiàn)場(chǎng)2、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ/TF50-2011；6、現(xiàn)場(chǎng)地形地貌特點(diǎn)。二、 工程概況焦家中橋中心里程k36+595.5，全長(zhǎng)70m，梁部為3x20m跨簡(jiǎn)支空心板梁，由84片中梁，24片邊梁組合而成。基礎(chǔ)采用單樁三柱式橋墩，橋臺(tái)采用重力式u型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。焦家中橋與焦家河呈30斜交，1#、2#墩均在河內(nèi)，焦家河流水面寬40m，上游不漲水時(shí)河流水深2-2.5m，流速約0.5m/s。三、 施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備焦家橋下部孔樁采用沖擊鉆孔，水下灌注混凝土施工，施工前應(yīng)準(zhǔn)備造漿用的黃土；泥漿池砌筑所用的紅磚、水泥、砂子；安全防護(hù)用的鋼管、安全密目網(wǎng)、三角旗等3、。2、機(jī)械配備機(jī)械配備表機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量沖擊鉆機(jī)TR-5825T吊車(chē)長(zhǎng)江QY251挖掘機(jī)DH2251鋼筋切割機(jī)GT-301電焊機(jī)BX1-5004鋼筋彎曲機(jī)GW-401泥漿罐車(chē)13、人員配備人員配備表職責(zé)姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理鄧鵬宇項(xiàng)目總工程師周新貴項(xiàng)目副經(jīng)理鄒繼勃施工部長(zhǎng)陳兵工程部長(zhǎng)楊俊 技術(shù)員蔣仕旺測(cè)量喻仁旭測(cè)量周紅波測(cè)量夏鑫鉆機(jī)操作手16人鋼筋工5人電焊工2人混凝土工8人普工8人4、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉和分析現(xiàn)場(chǎng)的水文、地質(zhì)資料。向班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和安全交底。設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行定位放線。孔樁實(shí)施工前對(duì)圍堰、筑島作業(yè)面進(jìn)行全面檢查，無(wú)安全隱患后方可施工。5、泥漿池布置泥漿池布置應(yīng)選擇場(chǎng)地寬4、敞且不占用孔樁位置的地方，泥漿池大小根據(jù)同時(shí)鉆2根孔樁的方量確定，修建10mx10mx4m大小2個(gè)，一個(gè)作為沉淀池，一個(gè)作為泥漿池，泥漿池布置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離河岸，以免漏漿對(duì)河流造成污染，泥漿池周?chē)鷳?yīng)設(shè)置安全防護(hù)。泥漿池布置圖四、 施工方案1、總體方案根據(jù)施工安全質(zhì)量需要及成本分析并盡量少占用土地，且不影響焦家河雨季防汛的原則進(jìn)行施工場(chǎng)地填筑方案選擇。綜合考慮選擇砂袋圍堰筑島方案進(jìn)行施工。孔樁位置處地表6m以下均為半風(fēng)化巖層,故采用沖擊鉆孔方法施工。1.1工期安排:2013年7月20日-2013年8月25日。孔樁總數(shù)24根，每臺(tái)鉆機(jī)3次循環(huán)，一次循環(huán)12天。1.2施工流程：現(xiàn)場(chǎng)勘察施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣土5、袋投放、堆碼筑土壓實(shí)圍堰加固-孔樁樁位放樣-鉆孔清孔鋼筋籠安裝二次清孔混凝土灌注-樁頭鑿除平整場(chǎng)地鑿樁頭測(cè)量定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒鉆頭準(zhǔn)備中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測(cè)孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測(cè)比重監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗(yàn)測(cè)孔深、孔徑鋼筋籠制作 沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程圖樁基檢測(cè)2、筑島圍堰 按筑島圍堰施工方案先進(jìn)行河流筑島，在需進(jìn)行圍堰施工6、的河灘上建設(shè)臨時(shí)便道連接平臺(tái)與原有便道，便道規(guī)格與原有便道相同；圍堰按測(cè)量放線位置從上游至下游填筑，圍堰邊線至孔樁中心距離不小于6m，堰頂寬采取2米，內(nèi)側(cè)邊坡率取1：0.1外側(cè)邊坡率取1：0.5，頂面高程按河岸原地面控制，堰頂至河岸設(shè)置2%流水坡度以便施工時(shí)筑島范圍內(nèi)排水，總高度按實(shí)際填筑為準(zhǔn)。1:0.5筑島2m1:0.1筑島面水位筑島斷面示意圖圍堰從由靠河岸位置向河心、由上游向下游推擠，圍堰外圍采用木樁防護(hù)，多層砂袋碼放，投放裝袋量為袋容量的1/2。袋口用麻繩綁扎，并進(jìn)行平整。投放砂袋時(shí)不宜采用拋投，由人工碼放工整。砂袋填土采用不透水的粘土，以防止造成基坑滲水。碼砂袋同時(shí)進(jìn)行插打木樁加固擋土7、。圍堰與筑島交替進(jìn)行，當(dāng)上游垂直與河流圍堰完成一段后，立即由河岸向河內(nèi)擠壓填筑，填筑到臨近邊界時(shí)，由進(jìn)行沙袋圍堰防護(hù)填芯。填料采用臨近路基挖方棄土。優(yōu)先選擇易壓的碎石土等。待圍堰完成后用裝載機(jī)裝運(yùn)填筑，由河邊開(kāi)始逐漸向前推擠，河水通過(guò)圍堰預(yù)留排水口擠出，填筑高度與圍堰持平，并進(jìn)行夯實(shí)。筑島圍堰完成后，立即對(duì)圍堰周邊設(shè)置安全防護(hù)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)其檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否存在安全隱患。3、鉆孔與鋼筋籠制安3.1、鉆孔3.11、平整場(chǎng)地，測(cè)量定位 根據(jù)設(shè)計(jì)和地質(zhì)資料，踏勘，選擇鉆機(jī)型號(hào)。平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。使鉆機(jī)置于堅(jiān)實(shí)的填層上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供8、便利。用全站儀精確放出孔樁中心樁位，埋設(shè)護(hù)樁。3.12、泥漿制備 在砂類(lèi)土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔施工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護(hù)壁中。開(kāi)挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.13、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約40cm（大于樁徑40cm），護(hù)筒頂面高出9、施工水位或地下水位2m，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還高出施工地面0.2-0.3m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。3.14、鉆機(jī)就位及鉆孔 a、鉆機(jī)安裝及鉆孔安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱(chēng)拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后方可開(kāi)鉆。選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳10、0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，鉆進(jìn)過(guò)程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。b、沖擊鉆孔根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，采用十字鉆頭。開(kāi)始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開(kāi)孔，待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必11、須一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過(guò)15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。為防止由于沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)濾渣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類(lèi)型，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)上報(bào)。鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)12、所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對(duì)孔口加蓋防護(hù)。3.15、泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類(lèi)土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。(2）泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。(3）黏度：一般地層16-22s，松散易坍地層19-28s。(4）含砂率：新制泥漿不大于4%。(5）膠體率：不小于9513、%。(6）PH值：不大于6.5。(7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。3.16、漏泥漿的處理在鉆孔施工過(guò)程中，由于護(hù)筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過(guò)透水性強(qiáng)的地層以及鉆孔穿頂板進(jìn)入空洞遇到地下水流等情況時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時(shí)采取措施，就會(huì)發(fā)生坍孔、埋鉆等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)地層坍陷、鉆機(jī)傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進(jìn)行處理。當(dāng)護(hù)筒底發(fā)生漏漿時(shí)，復(fù)打下壓護(hù)筒，用粘土加固封閉護(hù)筒周?chē)p隙14、，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時(shí)回填粘土和小片石高出護(hù)筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護(hù)筒底口孔壁，達(dá)到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護(hù)筒造成松動(dòng)而漏漿。如果漏漿發(fā)生在透水性強(qiáng)的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥漿性能和控制鉆進(jìn)速度等措施進(jìn)行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；通過(guò)松散地層發(fā)生漏漿時(shí)，將泥漿比重加大到1.5-1.6，并使用由粘土、燒堿、鋸木屑以及陶土配置而成的加強(qiáng)型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04，鋸木屑按粘土體積的10%-25%摻入，粘土中含20%的陶土。當(dāng)鉆孔擊穿頂板進(jìn)入有地下水流或空洞的溶洞時(shí)，會(huì)出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴(yán)重現(xiàn)象。15、施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對(duì)能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周?chē)鷳?yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補(bǔ)水、補(bǔ)漿設(shè)施，同時(shí)系好滑車(chē)組鋼絲繩等拖拉設(shè)施，做好鉆機(jī)撤離準(zhǔn)備。出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況時(shí)，立即提出鉆頭向孔內(nèi)補(bǔ)水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取補(bǔ)漿、補(bǔ)水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過(guò)程中，不斷分層投放堵漏混合材料。經(jīng)過(guò)這樣的反復(fù)沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補(bǔ)水、補(bǔ)漿、投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說(shuō)明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層連通。此時(shí)如是在島面進(jìn)行16、鉆孔，應(yīng)將鉆機(jī)撤離，防止地陷造成鉆機(jī)傾覆。鉆機(jī)撤離后，及時(shí)跟進(jìn)內(nèi)護(hù)筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護(hù)筒水頭變化情況，待穩(wěn)定后即可恢復(fù)正常作業(yè)。3.2、清孔及安裝鋼筋籠3.21、清孔a、鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：不大于10cm。清孔采用換漿法。b、清孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。c、清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。3.22、鋼筋籠加工及吊放a、鋼筋使用前應(yīng)檢17、驗(yàn)合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制作時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。b、鋼筋籠加工完后及時(shí)布設(shè)超聲波檢測(cè)管，檢測(cè)管沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設(shè)時(shí)務(wù)必順直，保證間距一致，減少檢測(cè)誤差，底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實(shí)，防18、止混凝土滲漏堵塞。c、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用焊接鋼筋“耳朵“的方法設(shè)置，沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)的設(shè)置4塊。d、鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝骨架的運(yùn)輸無(wú)論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車(chē)直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在平板車(chē)上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車(chē)牽引，可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠，或用炮架車(chē)采用翻斗車(chē)牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車(chē)吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下19、部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨20、架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼筋籠傾斜及擺動(dòng)，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的護(hù)筒孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定牢固，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋籠頂部偏21、位，保證鋼筋籠頂部中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。4、水下混凝土灌注灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，4.1、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用30鋼管，中間節(jié)為2m等長(zhǎng),底節(jié)為4，配12節(jié)11.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使22、用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 25 40cm 的空間。4.2、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。4.3、首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，計(jì)算式為：V=1/4*D*1 如：樁直徑23、D為1.6m的樁 V=2.01m下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。4.4、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保24、持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底25、口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速26、度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌80cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取2組試件，對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁徑較大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行記錄。4.5、27、灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過(guò)淺，導(dǎo)管提漏，埋管過(guò)深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿28、變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。4.6、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。五、 施工質(zhì)量控制措施1、嚴(yán)格遵守施工程序，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范。2、做好施工前的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，確保施工人員掌握施工工藝。3、施工過(guò)程做好施工檢查與記錄等。4、對(duì)有質(zhì)量隱患的堅(jiān)決返工。5、雨季施工時(shí)嚴(yán)格按照其相應(yīng)措施進(jìn)行施工，做好防洪防汛工作。6、基坑開(kāi)挖后，要及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，不讓雨澆水泡，如正趕上下雨，可采取必要防護(hù)措施，待雨后再繼續(xù)施工。六、 施工安全29、控制措施1、圍堰施工時(shí)由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工員指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。2、施工期間專(zhuān)職安全工程師巡視工地，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。3、圍堰筑島涉及其他安全要求的，到相關(guān)部門(mén)辦理相關(guān)手續(xù)，并遵照?qǐng)?zhí)行。4、鉆孔機(jī)械設(shè)備的操作人員需經(jīng)過(guò)安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后持有效證件上崗。5、定期檢查機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置和安全指示裝置6、加強(qiáng)工程機(jī)械和車(chē)輛的檢查維修，對(duì)駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育。七、 突發(fā)事件應(yīng)急措施1.本段施工可能發(fā)生的突發(fā)事件為工傷事故、突降暴雨引起的洪水。2.正確分析、認(rèn)識(shí)危險(xiǎn)性，復(fù)雜性、突發(fā)性、在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級(jí)負(fù)責(zé)，單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合的原則。3.設(shè)立搶險(xiǎn)緊急30、救援小組，由項(xiàng)目經(jīng)理作組長(zhǎng)，安全總監(jiān)作副組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工員、技術(shù)員為組員，每個(gè)成員保證隨時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮搶險(xiǎn)或救援。4.遇突發(fā)事件，組長(zhǎng)（副組長(zhǎng)）接到險(xiǎn)情后，分析緊急狀態(tài)，應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮系統(tǒng)立即投入運(yùn)作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立指揮場(chǎng)所，相關(guān)人員到位，組織實(shí)施搶險(xiǎn)工作。5聯(lián)絡(luò)人員負(fù)責(zé)內(nèi)外的通訊，要配備工具，隨時(shí)保持聯(lián)系通暢。6.材料員負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)防汛物資的保管、發(fā)放，配足雨衣、雨鞋、水泵、照明、草袋、木樁、繩索等搶險(xiǎn)用品。7.應(yīng)急搶險(xiǎn)人員：汛期要確保應(yīng)急隊(duì)伍保持隨時(shí)待命狀態(tài)，各類(lèi)搶險(xiǎn)車(chē)輛保持油料充足、運(yùn)行良好。一旦險(xiǎn)情到來(lái)，確保人員、設(shè)備及時(shí)到位，搶險(xiǎn)及時(shí)。8.為保證搶險(xiǎn)工作的有效實(shí)施，其它各部門(mén)應(yīng)做好應(yīng)急裝31、備的配備和保管工作，保證裝備處于良好的使用狀態(tài)，一旦發(fā)生險(xiǎn)情能立即投入使用。9.做好防洪安全宣傳與防洪人員的培訓(xùn)工作。10.在汛期內(nèi)，堅(jiān)持晝夜值班制度，加強(qiáng)與地方防汛、氣象及水利部門(mén)的聯(lián)系，密切注意氣象水文情況。八、 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)保措施 接受環(huán)境保護(hù)部門(mén)的指導(dǎo)和監(jiān)督，執(zhí)行國(guó)家和地方政府的環(huán)保政策、法規(guī)，加強(qiáng)施工全過(guò)程的控制與管理，制定詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)措施，避免人為破壞和污染環(huán)境事件發(fā)生。筑島周?chē)乐固盍衔廴舅w。圍堰筑島施工期間嚴(yán)禁向河道內(nèi)拋棄淤泥和其它雜物，橋墩施工完成后按要求及時(shí)清除施工時(shí)遺漏在河道中的一切雜物。機(jī)械設(shè)備的廢油料嚴(yán)禁投放至河內(nèi)，泥漿池內(nèi)的沉渣和多余泥漿應(yīng)及時(shí)清理，防止漏漿至河內(nèi)造成水質(zhì)污染。2、文明施工措施（1）積極開(kāi)展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)缆菲秸麩o(wú)積水。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須清潔文明。（3）嚴(yán)格按規(guī)范施工，對(duì)施工便道要經(jīng)常灑水，防止灰塵飛揚(yáng)并做好施工用水的處理工作。（4）施工場(chǎng)地內(nèi)，各種安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生的警告標(biāo)志齊全，并懸掛于醒目位置。（6）消防設(shè)備應(yīng)設(shè)點(diǎn)放置，經(jīng)常檢查設(shè)備狀況，保持設(shè)備性能的完好。