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1、會展北片區C1地塊地下室工程2#塔吊基礎施工專項方案目 錄1、工程概況12、塔吊布置安排13、塔吊基礎形式設計23.1 塔吊基礎尺寸及形式23.2 塔吊基礎與底板關系：24、塔吊基礎施工34.1 施工準備34.2 塔吊基礎施工流程：45、塔吊基礎施工質量保證措施56塔吊基礎施工安全措施8塔吊基礎驗算91 、工程概況:本工程為中國人民銀行廈門市中心支行投資建設，地下室三層，單層建筑面積約14000m2，地下室總建筑面積約41155.68 m2。主樓部分地上結構為擬建22層辦公樓，建筑高度約92.4m。本塔吊設計為主樓（3區）及4、5區地下室結構部分施工，同時考慮地上部分主樓施工時塔吊附著問題。地2、下室結構高約15m，地下室結構施工時塔吊安裝在自由高度以內即可，同時應避開建發國際大廈項目4#塔吊和特房項目塔吊。地上結構施工時隨結構進行頂升，并按要求進行附著。2 、塔吊布置安排根據本工程總體施工部署，2#塔吊Q5613布置主要考慮地下室3、4、5區的結構施工，在2#塔吊安裝之前和地下室趕工期間可借用建發項目4#塔吊進行材料轉運工作；1、2區地下室結構封頂后拆除1#塔吊， 2#塔吊在主樓便道下沖孔樁（塔吊基礎占用的樁）施工完成具備工作面時進行基礎施工，然后進行塔吊安裝。3、4、5區地下室結構施工完成后2#塔吊繼續頂升準備主樓地上結構施工。2#塔吊平面布置位置見附圖。2.1 塔吊基礎定位塔吊編3、號型號塔吊基礎中心位置2#Q5613距H軸8100mm距G軸300mm距6軸2400mm距7軸5400mm備注：塔吊基礎為樁承臺形式，應用原有8根工程樁，基礎承臺與設計承臺相交。塔吊基礎與軸線關系3 、塔吊基礎形式設計3.1 塔吊基礎尺寸及形式塔吊編號型號塔吊基礎尺寸（mm）基礎形式2#Q56131140060001600先于周邊底板澆筑，與相交承臺一起澆筑，基礎面標高為-16.05m3.2 塔吊基礎與底板關系：2#塔吊與底板關系：4 、塔吊基礎施工4.1 施工準備（1） 進行技術交底，充分理解塔吊基礎施工方案，并進行人員職責分工。（2） 進行鋼筋翻樣，將塔吊基礎及相交承臺、地梁、柱及剪力墻鋼4、筋提前下料，做好施工準備。（3） 施工材料的準備，磚、砂石、模板、收口網、止水鋼板等。（4） 與塔吊廠家聯系，及時進行塔吊基角的預埋及測量復核。（5） 塔吊左側后澆帶的位置做局部調整，避開塔吊基礎范圍。4.2 塔吊基礎施工流程：（1）根據塔吊中心定位圖進行塔吊基礎定位放線，在現場定位前，核實塔吊安裝與主體結構及建筑外輪廓之間的關系，以免影響后續施工。（2）沿塔吊基礎墊層外邊線，將基礎范圍內土方挖除。土方開挖期間于雨季，在基坑內設置集水坑，并做好抽、排水措施。同時準備足夠薄膜，必要時將基坑覆蓋，避免基底土方被浸泡。（3）土方開挖、清底完成后，及時進行墊層封閉，墊層砼等級為：C15。墊層寬度超出基5、礎邊長不小于100mm。砌筑240mm的磚胎模，并每隔1.5m砌筑加強柱墩，磚胎膜砌筑后外側土方及時回填，內側抹20mm厚水泥砂漿找平。塔吊基礎范圍內底板厚度調整為800mm，承臺CT5a深度為1600mm，塔吊基礎深度1600mm，承臺CT5a底部配筋調整為雙層雙向C25200，塔吊承臺基礎頂部配雙向C28200與筏板鋼筋相連，板鋼筋在承臺、塔吊基礎范圍內拉通。塔吊基礎與筏板相接側鋼筋伸出不少于40d（40d和40d+35d），接頭錯開50%。（4）墊層砼及磚胎模找平施工完成后，進行底板外防水卷材施工。防水卷材鋪至結構底板外1.0m（與結構底板外防水搭接），變截面轉角處設置附加防水層。塔吊基6、礎埋置于底板內，施工塔吊基礎時前施工底板外防水卷材，對基礎范圍內的沖孔樁，將其砍樁截至塔吊基礎底面以上100mm，其樁芯鋼筋錨入塔吊基礎承臺內；塔吊基礎與底板施工縫設置3mm厚止水鋼板。側模板可選用快易收口網，需注意安裝牢固，防止變形及漏漿。（5）施工縫位置迎水面卷材設置1m寬的附加層。（6）按塔吊基礎鋼筋配筋圖要求進行塔吊基礎承臺鋼筋制作與安裝，與結構底板連接的插筋外露長度不小于40d，并錯開50%搭接。（7）在面層鋼筋安裝前進行塔吊基礎埋腳的定位安裝，基礎埋腳采用定位套架進行幾何尺寸的固定。（8）結構底板高度范圍的側模采用快易收口網或木模封閉。（9）塔吊基礎采用C35P12砼一次澆筑，終凝7、后方可拆除側模，與底板連接面剔除松散石子、鑿毛，保證與結構底板砼連接質量。5 、塔吊基礎施工質量保證措施 1.鋼筋工程質量控制措施：1）、進入施工現場的鋼筋都要有出廠合格證或檢驗證明，使用前由材料員和試驗員按照規范標準由監理公司見證取樣，送有資質的試驗機構復檢，合格后再加工使用。2）、塔吊基礎鋼筋連接主要采用直螺紋套筒連接，應保證套筒的出廠質量，以及現場車絲精度控制，滿足規范要求。3）、鋼筋的規格、數量、品種、型號均要符合方案、圖紙要求，鋼筋綁扎時，要注意彎鉤朝向，箍筋的接頭位置應錯開，扎扣要緊，不能有漏扎現象，且綁扎成形的鋼筋骨架不超出規范規定的允許偏差范圍。4）、為了保證鋼筋位置準確，加設8、支撐或設混凝土墊塊，確保鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋應采取措施加以保護，避免踩踏變形。5）、混凝土澆筑時，對鋼筋進行跟蹤檢查，發現偏位等問題及時糾正。6）、鋼筋采用批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。鋼筋進場檢驗內容包括查封標志、外觀觀察，并在此基礎上再按規范要求60t為一批抽樣做力學性能試驗，合格后方可用于施工。7）、在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定質量保證措施層層嚴把質量關的質量保證措施。8）、混凝土澆筑時，對鋼筋尤其是底板的插筋進行跟蹤撿查，9、發現問題及時糾正。2.模板工程質量控制措施：1）、為了防止澆筑混凝土時對磚胎模的側壓力過大而倒塌，對磚胎模一側土方進行回填，并壓實。2）、底板范圍內側模采用快易收口網，為保證側模強度，可采用雙層收口網或木方在收口網外側保證其強度，以免混凝土澆筑過程中出現大量漏漿現象。并保證混凝土的質量，避免脹模現象。3）、固定在模板上的預埋筋和預留孔洞均位置準確，安裝牢固，其偏差均控制在規定的允許偏差范圍內。澆筑混凝土前，仔細檢查，確保不遺漏。4）、澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理；3.混凝土工程質量控制措施：1）、混凝土施工配合比必須由試驗室通過試驗后確定，確保所施工的混凝土可以滿10、足設計的要求。2）、混凝土所使用的各種原材料的質量必須嚴加控制，經檢驗合格后方可用于施工。3）、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。下落的混凝土不得發生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養護工作。4）、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量。同時按規定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗滲性能等相關試驗。5）、混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，做好已澆砼的保護，施工縫嚴格按方案要求留設，并按規范要求進行認真處理和施工。6）、雨天澆筑混凝土施工時，及時準備充足的覆蓋11、材料，對混凝土進行覆蓋，保證質量與安全。7）、按現行有關規定進行混凝土試塊制作和測試。8）、對班組進行施工技術交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。9）、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養護工作，技術負責人和質量員負責監督其養護質量。4.防水工程質量控制措施：1）、加強原材料的質量控制。所有防水材料的品種、牌號，必須符合設計要求和施工規范的規定。沒有產品合格證的材料，不得采購。對進場的材料加強驗收。2）、防水層及其變形縫、樁頂處、轉角處等細部做法，必須符合設計和施工規范的規定。6 、塔吊基礎施工安全措施1、做好工人進場安全培訓與交底，使工人熟悉作業環境，避免應不熟12、悉環境而發生事故。2、嚴格按要求佩戴勞保用品，方能進場作業。3、做好機械設備的安全防護工作，并對施工機具進行檢查，以及設備用電的檢查，完好后方可施工。4、塔吊基礎施工期間應進行必要的安全圍護。5、電線電纜嚴禁拖地鋪設，破損的電纜嚴禁使用。附錄：塔吊樁基礎計算書塔吊基礎驗算（1）為方便施工，增大塔吊基礎的承載力，將塔吊承臺與承臺貫通澆筑，將承臺配筋調整。（2）計算書塔吊型號:Q5613根據塔吊說明書所示，塔吊在非工作狀態下為最不利工況，因此按最不利工況計算。一. 參數信息 塔吊型號: Q5613 自重(包括壓重):F1=827kN 最大起重荷載: F2=60.00kN 塔吊傾覆力距: M=19813、0kN.m 塔吊起重高度: H=108.00m 塔身寬度: B=1.80m 樁混凝土等級: C35P12 承臺混凝土等級:C35P12 保護層厚度: 50mm 矩形承臺邊長: 11.4*6m 承臺厚度: Hc=1.6m 承臺箍筋間距: S=600mm 承臺鋼筋級別: 級 承臺頂面埋深: D=0.000m 樁直徑: d=0.800m 樁型與工藝: 沖孔灌注樁 承臺混凝土強度:C35P12,鋼筋級別:級,承臺長度及寬度11.4*6m；承臺厚度Hc=1.6m 基礎埋深D=0m,承臺拉鉤間距S=600mm,保護層厚度：底筋100mm，面筋30mm。基礎樁為沖孔灌注樁（抗壓兼抗拔），樁截面為800mm,14、樁長為23m，樁端持力層為碎塊狀強風化火山凝灰巖層，基礎樁抗壓設計值：fak=3600Kn，抗拔設計特征值為：ftk=800Kn,樁布置圖如下：上圖中，X軸與Y軸交點為塔吊的形心，由于4、8號樁離形心較遠，計算模型以6樁考慮計算，加大配筋，保證承臺偏心受力滿足要求。樁號X坐標值（m）Xi2Y坐標值（m）yi21-1.21.442.87.842-1.21.44003-1.21.44-2.87.8451.21.442.87.8461.21.440071.21.44-2.87.84合計8.6431.36二. 塔吊基礎承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1. 塔吊自重(包括壓重)F1=827KN（以安裝高度115、20m計算） 2. 塔吊最大起重荷載F2=60kN 作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=1.2(F1+F2)=1064kN 塔吊的傾覆力矩 M=1.41980=2772kN.m三. 矩形承臺彎矩的計算 設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。本工程不利傾覆力矩方向為45度方向和X向，因此對45度方向和X向進行驗算。 1. 樁頂豎向力的計算(依據建筑樁技術規范JGJ94-2008的第條) 其中 n單樁個數，n=6； F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F=1064k； G樁基承臺的自重，G=1.225.0BcBcHc=3283kN； Mx,My承臺底面的彎矩設計值(kN.m)； xi,yi單樁16、相對承臺中心軸的XY方向距離(m)； Ni單樁樁頂豎向力設計值(kN)。 在Y向力矩作用下，最不利的是5#、6#、7#樁，經計算得到單樁樁頂豎向力設計值: 最大壓力： N1=(1064+3283)/6+27721.2/8.64=1110kN 1.2=1.23600=4320 KN最大拔力：N2=(1064+3283)/6-27721.2/8.64=340KN 1.2=1.2800=960KN塔吊轉至45度方向時N3= =1027KN1110 KN,滿足要求.七、樁身承載力驗算 樁身承載力計算依據建筑樁基礎技術規范(JGJ94-2008)的第條 根據第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取17、其中最大值N=1110kN 樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式： 其中 c基樁成樁工藝系數，取0.850 fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=35.900N/mm2； Aps樁身截面面積，Aps=0.5024m2。 經過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求!八、塔吊基礎配筋根據設計院底板及承臺處鋼筋配筋，塔吊基礎建議配筋值：1）承臺底筋：HRB400鋼筋，塔吊承臺基礎底部雙層雙向向C25200。塔吊基礎承臺底面單向根數30根（57根），實際配筋值14718*2=29435 m2（30280*2=60560 m2）。2）承臺面筋：同主樓筏板面筋拉通，HRB400鋼筋，雙向C28200。承臺面筋單向根數30根（57根），實際配筋值18460（35080）mm2。底板底筋在承臺范圍內拉通。拉鉤配筋C18600具體詳見附圖：塔吊基礎詳圖。附圖：塔吊基礎詳圖塔吊基礎定位圖