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1、 目 錄第一節工程概況1一、編制依據1二、工程概況1第二節 磚胎模砌筑及抹灰2一、施工安排21、技術準備22、物資準備2二、施工工藝及施工要點31、施工工藝32、施工要點5三、質量保證體系及保證措施6四、雨期施工10五、成品保護10六、環保措施11七、安全文明施工11第三節 回填土12一、施工工藝和施工方法12二、質量標準14三、安全技術措施15II第一節 工程概況一、編制依據序號名 稱編 號1百度大廈施工圖紙2混凝土結構設計規范GB50010-20023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024地下工程防水技術規范GB50108-20015混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T 12、0-956北京市建筑工程施工安全操作規程 DBJ01-62-20027建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20018混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20029建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200310建筑長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-70-2003二、工程概況工程名稱北京百度大廈工程建設單位設計單位監理單位施工單位功能簡述辦公樓建筑占地面積36737m總建筑面積91500m地下建筑面積32500m0.00絕對標高47.00m本工程上部結構根據建筑功能劃分為三個單體：A區、B區、C區。A區、C區主體結構為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，B區為連體結構。3、每個單體為鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，局部大跨部分設置鋼桁架，局部有預應力大梁。地基為自然地基，基礎形式為變厚度筏板，抗震設防烈度8度。一類建筑，建筑耐火等級為一級，地下室防水等級級。2.1 本工程基礎底板外側（包括邊坡部位、天井部位及921/1/0A軸部位）砌筑頁巖磚胎模；磚胎模內皮需要抹灰。磚胎模砌筑部位詳見附圖1。2.2 邊坡部位及天井部位在澆筑基礎底板混凝土之前回填土至磚胎模上皮，921/1/0A軸部位在地下室外墻混凝土澆筑前回填土至磚胎模上皮（該部位地下室外墻內側采用單側支模模板詳見附圖2）。第二節 磚胎模砌筑及抹灰一、施工安排1、技術準備1.1認真閱讀圖紙及設計變更、洽商，仔細核對4、確定磚胎模的具體位置。1.2規劃現場攪拌位置、各種原材料堆放、運輸通道等。2、物資準備2.1材料準備2.1.1砌塊的品種：采用24011553mm頁巖磚砌塊, 共計約315m。2.1.2圈梁的混凝土強度等級為C20。2.1.3砂漿種類：砌筑采用M5水泥砂漿，采用現場攪拌。2.1.4水泥的品種：采用P.O.32.5或P.S.32.5，并有出廠證明、試驗報告。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批，但一驗收批的總量不得超過200t。不同品種的水泥，不得混合使用。2.1.5砂：采用中砂，其含泥量小于5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩，不得含草根等雜物。5、2.1.6摻合料:白石灰粉。2.1.7水：用自來水。2.1.8頁巖磚砌塊應有出廠證明、檢驗報告單，每1萬塊為一驗收批，不足一萬塊按一萬塊為一批算，每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊），檢測試塊的抗壓強度和容重。2.1.9其它材料：圈梁鋼筋等提前加工完畢。2.2 機具準備機具：攪拌機2臺，隨施工層布置。工具：手推車、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、切割機、磅秤，托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、掃帚等。二、施工工藝及施工要點1、施工工藝1.1砌筑施工工藝墻體放線排塊撂底砌 筑校正豎縫填實砂漿驗收澆水養護施工準備拌制砂漿1.1.1施工準備：6、（1）立皮數桿：用30mm*40 mm木料制作，按標高立好皮數桿，皮數桿的間距小于15m，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。（2）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。（3）砌塊選擇：棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規格基本一致。不合格的砌塊不得用于工程。（4）進場后應按規格、強度等級分別堆放整齊，標識完整，堆放高度應有利于碼放和搬運，室外堆放高度宜控制在2m以內。（5）砌塊宜提前兩天澆水濕潤，砌塊表面有浮水、浮灰和雜物時，不得施工。1.1.2墻體放線：砌體施工7、前，應將混凝土墊層上按標高找平，彈好墻身線、軸線。1.1.3拌制砌筑砂漿：（1）砂漿配合比用重量比為1:3，計量精度為水泥2%，砂、摻合料5%；（2）攪拌機投料順序：砂 -水泥-摻合料-水。即攪拌水泥砂漿時，先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再加入水攪拌均勻。攪拌混合水泥砂漿時，先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再投入石灰粉加入水攪拌均勻。水泥砂漿攪拌時間不得少于2min，砂漿隨拌隨用，水泥砂漿拌成后3h內使用完畢，水泥混合砂漿在拌成后4h內使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30時，必須在拌成后2h和3h內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。1.1.4砌塊排列的方法和要求如下：（1）砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，8、搭砌長度為砌塊的1/2，如上下皮砌塊不能對空砌筑時，搭砌長度不應小于90mm。（2）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。1.1.5砌筑（1）砌塊就位與較正：砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。（2）使用全順砌筑形式，砌筑時應使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫砌筑，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設計規定采取壓砌4鋼筋網片的措施，但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。（3）砌磚墻：采用“三一”砌法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的滿鋪滿擠砌筑操作方法，砌磚時磚要放平，里手高，墻面就9、要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。（4）水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。（5）需要移動已砌好的砌塊或對被撞動的砌塊進行修整時，應清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑。（6）921/1/0A軸部位磚胎模高度大約為4.27m，分三步砌筑，每天砌筑高度不得超過1.8m，墻上不得留設腳手眼，搭設雙排腳手架。1.2抹灰施工工藝清理、澆水濕潤基層放線作灰餅面層抹灰頭遍底灰抹灰護角中層抹灰養護養護清理養護1.2.1將墻面上殘留砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉,并將墻面濕潤。1.2.2根據圖紙及材料做法確定抹灰10、面層與基礎底板外皮的位置關系，并依據軸線放出墨線。1.2.3抹灰底層：在灰餅間抹上底灰。水泥砂漿配合比為1:3，砂漿厚度810mm，24小時后噴水養護。1.2.4待初抹砂漿達到強度后，進行面層抹灰，砂漿配合比為1:3，砂漿厚度810mm,并收光，24小時后噴水養護。1.2.5長度（高度）超過4m的砌筑墻面應設置分割縫，在豎向（水平）固定通長木條（或成品塑料條），間距不大于4m，木條使用前用水浸泡或刷清油，在中層抹灰完成后固定，木條（或成品塑料條）寬口與灰餅平齊。抹灰完成后分割縫用微膨脹水泥砂漿填平，見圖2。1.2.6抹灰層的平均厚度,滿足如下規定:15mm 抹灰厚度20mm2、施工要點2.1砌11、筑的施工要點2.1.1墻體砌筑拉結筋的位置（詳見附圖2）。2.1.2墻體砌筑磚垛、圈梁、過梁：混凝土圈梁的混凝土等級為C20,鋼筋搭接長度取值同四級抗震結構。鋼筋搭接接頭面積百分比為50時，級鋼筋的搭接長度為38d，鋼筋搭接接頭面積百分比為100時，1級鋼筋的搭接長度為43d。（1）圈梁 墻體高度2.0米時,應每隔2.0m左右加設通長混凝土構造圈梁（見下圖），縱筋與磚柱相連。（2）過梁墻體過梁按下表選用，過梁伸入墻內1.5倍墻厚，當洞口邊設有構造柱或當洞口緊貼構造柱時，縱筋錨入構造柱內不小于600mm。過梁斷面及配筋詳見下表1（梁長=洞寬+21.5倍墻厚）:（3）磚垛 在921/1/0A軸部位12、磚胎模位置，由于磚胎膜高度較高故每隔3m加設磚垛。在基坑外側砌筑。2.1.3墻體砌筑的留槎轉角處應同時砌筑,斜槎長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。在接槎部位補砌時，首先應對接槎處的塊材表面進行清理，鏟除殘留砂漿并澆水濕潤塊材再進行補砌，砂漿應飽滿，灰縫應平直。 2.2抹灰的施工要點2.2.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。2.2.2水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。2.2.3抹灰工程應分層進行。2.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘牢，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。三、質量保證體系及保證措施1、質量保證體系為了確保砌筑抹灰施工的13、順利進行，保證砌筑抹灰的施工質量，建立由項目經理領導，由總工程師策劃、生產經理組織實施的砌筑抹灰施工領導小組。2、質量保證措施2.1在大面積砌筑抹灰之前應提前做樣板，經檢查確認后再進行全面施工。2.2砌筑質量控制點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置規范標準實施措施檢查方法頁巖磚砌塊砌筑工程墻面橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫均勻，上下砌塊錯縫垂直度（每層）審圖交底5mm1、熟悉、審查圖紙，了解設計要求。用2m靠尺板檢查放線1、放出砌筑位置的平立線。2、由質檢部門一同驗線，辦理預檢手續。表面平整度5mm用2m靠尺板及楔形塞尺檢查原材料砂漿配比1、砌塊、水泥、砂符合設計要求，并有質量證明或試驗報告。214、嚴格控制砂漿配比及稠度(60-90mm)。排磚撂底1、砌筑前先行試擺，保證砌塊水平方向縫隙均勻，上下咬砌（洞口位置準確。）2、不足整磚用半磚，不足半磚用粘土磚補砌。水平縫平直7mm用10m線拉線，和尺量檢查墻面平整1、掛線砌筑，拉線、起線準確無誤。2、隨時用靠尺板檢查，隨時糾正。5mm2.3尺寸偏差（1）抹灰允許偏差項目項次項 目標準允許偏差(mm)檢查方法1表面平整度2用2m直尺及楔形塞尺檢查。2陰陽角垂直3用2m托線板和尺檢查3立面垂直3用2m托線板和尺檢查4陰陽角2用方尺和楔形塞尺檢查5踢腳線平直1用2m托線板檢查（2）砌體允許偏差項目項次項 目標準允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置偏15、移10用尺檢查2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查3垂直度每層5用2m托線板或吊線、尺檢查量檢查2.4、砌筑質量通病及預防措施序號通病通病現象原因分析預防措施1砂漿強度不穩定砂漿強度的波動性較大，均質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多1、影響砂漿強度的主要因素是計量不準。2、水泥混合砂漿中無機摻合料的增加，砂漿和易性越好，但強度降低。3、無機摻合料材質不佳。4、砂漿攪拌不均。5、砂漿試塊的制作、養護方法和強度取值等，沒有執行規范的統一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產生砂漿強度的穩定。砂漿配合比的確定，應結合現場材質情況進行試配，試配時，應采用重量比。在滿足砂16、漿和易性的條件下，控制砂漿強度。建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。無機摻合料的計量誤差應控制在5以內。施工中不隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性。砂漿攪拌加料正確。6、試塊的制作、養護和抗壓強度取值按規定執行2砂漿和易性差，沉底結硬1、施工時鋪漿和擠漿都較困難。影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘接力減弱2、容易產生分層、泌水現象。1、強度等級低的水泥砂漿采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的水泥量減少。 2、水泥混合砂漿中摻入的石灰膏等塑化材料質量差。3、砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿?，F場的石灰粉等應妥善保管。拌制砂17、漿應有計劃性，盡量做到隨拌隨用。3砌體組砌混亂出現直縫忽視組砌形式或操作人員缺乏砌筑基本技能。操作者了解組砌形式，加強對操作人員的技能培訓。4磚縫砂漿不飽滿水平灰縫砂漿飽滿度低于80；豎縫出現瞎縫、透明縫。1、砂漿和易性差，擠漿費勁，鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴。砂漿不飽滿。2、用干砌塊砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度。1、改善砂漿和易性2、砌筑前12d澆水濕潤5墻體留槎形式不符和規定，接槎不嚴隨意留槎，且留陰槎多，槎口部位接槎砂漿不嚴，灰縫不嚴，不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。1、對留槎形式與抗震性能的關系缺乏認識。2、留槎過多，漏放拉結筋，拉結筋部位的砂漿不飽滿，使鋼筋銹蝕。3、斜槎留置方法不18、統一。4、后砌砌體留置的陽槎不正不直，使接槎部位不順直。1、對施工留槎統一考慮。2、執行8度以上抗震設防區不得留直槎的規定。斜槎宜采取18層斜槎砌法。3、接槎處清理干凈，然后澆水濕潤，接槎時，槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直。6配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕水平配筋中的鋼筋在操作時漏放，配筋磚縫中砂漿不飽滿操作疏忽，配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中沒有保護。加強檢查，適當增加灰縫。2.5、抹灰質量通病及預防措施序號通病現象原因分析預防措施1抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正抹灰前沒有按規矩找方、掛線、做灰餅。1、抹灰前按規矩找方、掛線、做灰餅。2、經常檢查修正抹灰工具。3、隨時檢查陰陽角的方正4、罩19、面灰前應進行一次質檢驗收。2抹灰面層起泡，有抹紋1、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。2、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。1、適時掌握壓光時間2、提前澆水2.6質量保證措施（1）作好技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案、國家行業標準及相關規范要求進行施工。（2）砌筑材料、砌筑砂漿符合施工方案、設計圖紙要求及相關規范要求。（3）為確保灰縫大小均勻，立皮數桿時要保證高度一致，盤角時的灰縫要掌握均勻，砌磚時小線拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）砌筑材料技術資料齊全。（5）按照方案要求工序進行施工，對施工中不符合方案要求的要立20、刻進行整改。（6）設置專人負責砌筑抹灰的工程質量，施工中做好自檢。（7）磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚度均勻，并應填滿砂漿，砂漿飽滿度不小于90%。豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現瞎縫、透明縫。（8）不得使用過期水泥，計量要準確，保證砂漿的攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合有關規定。（9）在抹灰前基層表面要徹底清理干凈，浮漿、砼渣、污垢和油漬等要清除，且要澆水濕潤。（10）抹灰層不能產生空鼓、開裂現象。表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順直。（11）加強砌筑抹灰的過程控制，每道工序嚴格按施工規范和操作規程執行。四、雨期施工堆放室外的砌塊等應有覆蓋措施，水21、泥、石灰膏等應放入樓內覆蓋好，下部用木方墊起。做好防雨防潮準備。雨量為小雨及以上時，室內砌筑施工不影響，在地上施工時應停止砌筑。對已砌筑的墻體宜覆蓋。繼續施工時，應復核墻體的垂直度。為保證砌塊的含水率，密切注意天氣變化情況。合理安排砌塊進場時間，設法避開雨天。砌塊在下雨前盡量運進樓層，如遭雨淋，在使用前應適當讓其風干，降低含水率，保證砌筑質量。遇暴雨停工時，應將新砌好的砌體覆蓋。大雨后，如有新砌體受雨沖，影響砌體質量時應翻砌砌體。五、成品保護砌塊在裝運過程中,應輕裝輕放,算出各房間的用量,按用量分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌好墻體的門窗口角。嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿,22、并及時清理落地砂漿,以免與地面黏結,影響下道工序施工。抹灰層凝結硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。六、環保措施1、使用現場攪拌時，附近有積水坑時利用積水坑用作污水沉淀池，沒有積水坑時應設置污水沉淀池。2、砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。3、施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。4、大風天氣嚴禁篩制砂料、石灰等材料。5、現場設置臨時庫房，現場水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，要及時搬入庫房，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸車時輕拿輕放，以減少揚塵。6、在現場攪拌時，對產生的粉塵利用水噴霧的措施進行降塵處理。7、清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口等處采取拋撒運輸方式，以防止造23、成粉塵污染。8、施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏措施，嚴禁將機油漏于地表，造成土壤污染，清修機械時，廢棄的棉絲等應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。9、在施工過程中，自覺地形成環保意識要創造良好的生產工作環境，最大限度地減少施工所產生的噪聲與環境污染。10、現場臨時道路進行硬化處理，每天灑水清掃，防止揚塵。出場車輛經過清掃處理，11、防止沿途遺灑。七、安全文明施工1、操作前進行安全檢查，現場操作環境、安全措施和防護用品及機具符合要求后方可施工。2、砌筑墻體時應搭設腳手架，墻體高度超過4m時腳手架必須在操作層搭設安全網。3、墻身砌體高度超過地面或樓面1.2m以上時，應搭設雙排腳手架。操作面必24、須滿鋪腳手板，腳手板要綁扎，防止出現探頭板,操作面必須設擋腳板和兩道護身欄。4、腳手架上堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上操作人員不得超過二人。5、施工中不得踩踏砌體。6、砌塊運輸車輛水平運輸兩車前后距離不得小于2米。7、不得在超過下胸部以上的墻體進行砌筑。8、在砌塊砌體上不得吊掛重物，也不宜作為其它臨時施工設施、支撐的支承點。9、抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等搭設必須平穩牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內不超過兩人同時作業。10、用砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。11、施工現場垃25、圾按指定的地點集中收集，并及時運出現場，做到工完場清，時刻保持現場的文明。第三節 回填土一、施工工藝和施工方法1.1 2：8灰土回填1.1.1回填范圍：基礎底板外側壁基槽內、天井部位及921/1/0A軸部位回填2：8灰土。如下圖：1.1.2基底清理：基槽回填必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等清除干凈。并將排水溝疏通后把積水抽干凈來防止地表滯水流入填方內。1.1.3施工工藝流程：檢驗土和石灰的質量灰土拌和分層虛鋪灰土夯打密實1.1.4施工方法：A、土料要用1620mm篩子過篩。B、灰土拌和：拌和時嚴格執行配合比2:8（體積比），拌和時均勻一致，拌和好的灰土顏色應一致?；靥钔翍?6、層鋪攤，蛙式打夯機每層虛鋪土厚度為250 mm；人工打夯處不大于200mm。每層鋪攤后隨之耙平。C、夯實：夯打遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定，且不少于三遍。打夯須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉；夯行路線應由四邊向中。用蛙式打夯機夯實時，夯前對夯土應初步平整，夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。分段填夯時，交接處應填成階梯形、每層接縫處應作成斜坡形，上下層錯縫水平距離不小于1.0m。土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下層土錯縫水平距離不小于500mm。D、檢查密實度：回填土每層填實后，應按規范規定進行環刀取樣，測試27、回填土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。取樣方法：環刀法，每段、每層進行檢驗，應在夯實層下半部（至每層表面以下2/3處）用環刀取樣。取樣數量：基槽回填按每層每20m取樣一組。E、修正找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方應補土夯實?；刍靥顣r，填方預留沉降量不超過填方高度的3%。 1.2雨期施工注意事項1.2.1基坑的回填土應連續進行，盡快完成。施工中密切注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并作成一定坡度，以利排除雨水。1.2.2施工中嚴禁地面水流入槽內，一方面要保護基坑邊上的擋水檻，回填土的含水率應符合規范要求。28、二、質量標準2.1 質量保證措施2.1.1基底處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。2.1.2回填的土料，必須符合設計要求或施工規范的規定。2.1.3回填土必須按規定分層夯壓密實。取樣測定夯壓實后的干土質量密度。土填方壓實后的干容重應有90%以上符合要求；不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3。2.2 允許偏差 表6.2序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高0 ，50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2.3 質量通病及防止措施回填土施工過程中容易在以下環節出現問題，因此要針對這些薄弱環節嚴格控制施工質量，堅決杜絕問題的產生：2.3.129、回填土質和工藝不合格：回填土不過篩，不按要求測定土的干質量密度，這樣無法保證土的夯實質量。因此務必認真對待回填土過篩，嚴格按照要求進行土質檢查。2.3.2回填土夯、壓不密實：由于虛土鋪超規定厚度，壓夯遍數不夠，有漏夯等，將來會造成回填土下沉?；靥钔撩繉佣紤獪y定夯實后的干土質量密度，檢測時認真取土樣，詳細填寫試驗報告，確保試驗結果準確，結果符合設計要求才能鋪填上層土。若土過濕造成“橡皮土”現象，應將橡皮土挖出，重新換好土再予夯實。2.3.3雨季施工嚴格執行施工方案中的技術措施，及時排除基坑積水、避免出現事故。三、安全技術措施3.1施工人員進場，必須經過入場教育并考試合格后方可上崗。3.2預防觸電30、事故發生，電源電箱必須設分級保護，電工操作人員持證上崗。3.3手推車卸料時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。3.4蛙夯電源電纜必須選用橡套軟電纜，長度不得超過50米。電源開關至電機段的纜線應沿扶把穿軟管敷設固定。3.5蛙夯大皮帶輪及固定套不得軸向竄動.偏心塊必須連接牢固。3.6打夯時不得強行牽拉電源電纜。3.7打夯機應用單項開關,手握部位應有絕緣保護。3.8所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線；機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，戴好絕緣手套，其它非操作人員禁止操縱機電設備。3.9合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。3.1031、夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通安全及居民休息。3.11作業前，應對工作面進行清理，排除障礙。3.12無論在工作之前還是在工作中，凡需搬運、修理蛙式打夯機，必須切斷電源。3.13蛙式打夯機屬于手持式電動工具，必須按照電氣規定，在電源前端裝設漏電保護器，并對蛙式打夯機的外殼做好保護接地。3.14蛙式打夯機操作必須有兩個人，一人扶夯，一人提電線，提電線人也必須穿戴好絕緣用品，兩人要密切配合，防止拉線過緊和夯打在線路上造成事故。3.15蛙式打夯機的電氣開關與入線處的連接，要隨時進行檢查。避免入接線處因震動、磨損等原因導致松動造成絕緣失效。3.16兩臺以上蛙式打夯機同時作業時，左右間距不小于5m，前后間距不小于10m，相互間的膠皮電纜不要纏繞交叉并遠離夯頭。15