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1、1、編制依據（1）沙坪壩小龍坎廣場道路工程施工圖設計第一冊、第二冊；（2）重慶川東南地質工程勘察院提供的本工程巖石工程勘察報告；（3）砼結構設計規范GB50010-2002；（4）重慶市建筑地基基礎設計規范DB50/5001-1997；（5）公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）；（6）建筑樁基技術規范（JGJ94-2009）；（7）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；（8）工程測量規范GB50026-93（9）建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88（10）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-88（11）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-86（122、）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-882、工程概況2.1、設計概況小龍坎廣場道路工程共包括A、B、C、D四條匝道線路和1號人行天橋。其中匝道A線為三峽廣場至天星橋方向，標準寬度9m，總長327.866m；匝道B線，由嘉陵路（從環道開始）轉向去石橋鋪方向，B匝道標準寬度12.5m，總長352.957m；匝道C線總長273.896m，由天星橋方向轉向去石橋鋪方向；匝道D線總長287.51m，由龍泉路方向轉向去嘉陵路方向；1號天橋寬度4m，長17.3m。本工程有樁基部位包括：匝道A線一段和二段、匝道B線二段、人行天橋樁基。其中匝道A線一段共包括18根挖孔樁（與擋土板一起構成樁板擋墻），樁基采3、用矩形截面1500mm1200mm，樁長8375mm，嵌入中等風化巖層不小于4500mm，要求嵌層范圍內基巖飽和狀態下單軸極限抗壓強度不小于11Mpa,樁基砼采用C30P6防水砼；匝道A線二段和匝道B線二段包括14根挖孔樁，砼等級為C30（可適當加入防水劑、減水劑等外加劑），樁基均為圓截面樁，樁徑為1500mm，樁長11500mm（不包括與蓋梁相交部分高度），基底飽和單軸抗壓強度要求不小于6Mpa；人行天橋包括兩根挖孔樁，直徑為1200mm，樁平均長度為13000mm，嵌入中風化巖層厚度不小于3倍樁徑，要求嵌層范圍內基巖飽和狀態下單軸極限抗壓強度不小于6Mpa。2.2、地質概況本工程擬建區域無4、斷層及構造破碎帶，裂隙不發育，地質構造簡單。地層從上至下主要包括素填土（厚度5.1m）、泥巖（厚度4.2m）和砂巖（16.5m，未鉆穿）。素填土地基允許承載力特征值為130Kpa；強風化泥巖允許承載力值（經驗值）為300Kpa；中等風化的泥巖允許承載力值800Kpa，砂巖允許承載力值2000Kpa。中等風化帶泥巖和砂巖的天然單軸抗壓強度值分別取11.1Mpa和12.6Mpa。3、施工部署根據本工程的總體施工進度計劃，為滿足整體施工進度的要求，挖孔樁施工提前插入。本工程共包括32根挖孔樁，第一階段開挖匝道A線一段的18根樁，分兩組先后開挖，每9根樁為一組同時開挖，計劃開挖時間為2010年4月5日5、2010年4月18日；第二階段施工匝道A線二段、匝道B線二段及人行天橋挖孔樁共16根，每8根樁為一組同時施工，計劃施工時間為2010年4月19日2010年5月5日。4、施工準備4.1、勞動力準備勞動力準備計劃見下表：序號工種數量（人）1土工222鋼筋工63砼工104機械工25雜工224.2、材料準備主要材料準備計劃見下表：序號部位材料名稱數量1匝道A、B線鋼材25二級鋼筋20067.6kg222二級鋼筋13294.62kg316二級鋼筋4014.24kg412二級鋼筋13528.2kg510一級鋼筋2849kg6人行天橋鋼材25二級鋼筋2547.1kg720二級鋼筋115.94kg816二級鋼6、筋32.86kg912二級鋼筋555.3kg10匝道A、B線二段挖孔樁護壁定型鋼模板15008套11匝道A、B線及人行天橋挖孔樁護壁定型鋼模板120010套12匝道A線、B線砼C30P6528.8313人行天橋砼C3029.4214匝道A線、B線樁基及人行天橋挖孔樁（除A、B線二段）聲測管573.5（706.5）452m15A、B線二段挖孔樁聲測管502.578m 注：本表材料為不完全統計，表中數量均為理論用量，未包括實際損耗量。4.3、機械設備準備序號機械、設備名稱功率、容量、噸位數量用途1風鎬或水鉆/12臺巖石鑿打、破碎2空壓機12m3送風及碎巖3手搖提升架/10臺豎向運輸4輪式挖掘機（現7、代210-7）/1臺渣土裝車5運土汽車/2渣土外運6攪拌機JZ352臺攪拌樁護壁砼7插入式砼振搗棒1.1kw4臺澆搗砼8鋼筋切斷機GJ40-12.2kw2臺鋼筋加工9鋼筋調直機GT6/81.5kw2臺鋼筋加工10鋼筋彎曲機WT-402.8kw2臺鋼筋加工11套絲機2.5kw2臺鋼筋加工12電焊機X-300-12臺鋼筋制作13砼汽車泵/1臺樁芯砼澆筑14潛污水泵（揚程50m）1kw10臺抽排水15經緯儀/1臺/16水準儀S31臺/17手推車/10臺運送砂石料和砼18鎬鍬 /15把挖土工具19提土筒/15提土工具20軟爬梯/12上下樁孔21低壓照明燈/若干孔下照明注：本表機械設備為不完全統計。4.8、4、現場準備（1）人工挖孔樁施工區域按照安全文明施工規范要求采用鋼質圍擋進行封閉；（2）挖孔樁施工區域內需要遷移且具備遷移條件的管線、設施等在正式施工前遷移完畢；施工區域內及周邊不具備遷移條件但需要保護的管線、設施應已經做好各項保護工作；（3）現場設備、材料堆場布置完畢，水、電等基本施工條件已經到位；（4）挖孔樁控制軸線及樁位現場放設已經完成并做好控制樁，經監理驗收合格；5、挖孔樁施工5.1、工藝流程詳見挖孔樁基礎施工工藝流程圖挖孔樁基礎施工工藝流程圖5.2、施工方法5.2.1、施工準備（1）測量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據業主提供的現場坐標點測放軸線，放出定位線測放所有的樁位，9、同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。放樣后應在經業主及監理復核驗收并辦理有關手續后，方可進行開挖。（2）根據放樣的樁孔位置砌筑井圈（井圈內徑為2.2m），井圈中心線與設計軸線的偏差不大于50mm，且把井圈的中心點用十字線的形式標在護壁頂面砼上，以便檢查軸線復核。（3）標定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向引出樁心控制點，待第一節護壁澆筑好后，將中心控制點標定在護壁上，以后每放一節都用大線錘吊中，找圓心，確保樁徑不小于設計要求，每澆完三節護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。（4）在開挖前將規劃確定的水準點引至場地，設定一個基準點且應規定10、保護好。5.2.2、成孔及護壁施工（1）樁孔開挖a.專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄，并整理編冊分送有關單位。b.挖土應有人工自上而下用鎬鍬進行，在土層用鎬、鍬挖土施工，進入砂巖層用風鎬或水鉆施工，樁基不得采用爆破施工。開挖一般以1m左右為一個施工段，遇到易坍塌地質時開挖深度視地質情況確定。如遇石質風化破碎或地下水豐富地段，井壁容易發生塌方，每節開挖深度應相應縮短（以0.5m左右為一個施工段），同時加緊護壁的施工，使護壁盡快起到固壁作用。同一個施工段內挖土應先中間后周邊，棄土裝入提土筒內，用卷揚機提至孔口，放置孔邊1m11、以外，最后統一運至場內制定堆放點。c.施工中應隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都做好井身地質的觀察和記錄，描繪地質柱狀圖，地質與設計不符時報請監理工程師，并采取相應的處理措施。d.當挖孔樁深度大于7.5m時，工人操作期間應間隔向樁內送風，如井內有異常情況，應立即上到地面報告施工管理人員及安全員。井內操作人員必須佩戴安全帽。孔內照明設12v以下的安全燈。e.在地下水位以下施工時應及時將泥水用提土筒吊出，如遇大量深水，則應在孔底一側挖集水坑，用水泵將水抽出孔外，抽水時，孔內嚴禁站人。f.施工人員上下井設施利用20鋼筋加工的軟爬梯或設有安全卡的吊籠解決。g.擴底部位施工：按擴底部位的尺寸、形狀自12、上而下用風鎬將擴底擴充成設計要求。h.檢查、驗收成孔后對樁芯直徑擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度進行全面內部測定，作好檢測記錄。樁孔開挖達到設計要求時，及時通知設計單位、監理單位，按規范要求進行巖基取樣，送巖基檢測單位根據巖石成分和設計要求進行單軸飽和抗壓強度試驗。巖基檢測其強度滿足設計要求后，對樁基進行探座、檢底，探座、檢底完成后，請業主、勘查單位、監理、設計及質檢單位共同逐孔對樁孔進行隱蔽驗收，符合要求后，同時辦理好隱蔽工程驗收簽字，進行砼封底。（2）、護壁施工：a.護壁采用分節施工方法，第一節挖掘深度約為0.7m，挖掘直徑比設計樁徑大46cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m，13、模板頂部高出地面30cm，模上口直徑為設計樁徑，模底部直徑比設計樁徑大8cm，護壁砼厚度為1523cm，砼第一節護壁砼成型24小時后拆模，再將井圈上紅漆標記線引測到第一節砼護壁頂面及內側上，并注明樁號。b.護壁模板施工在立模前應先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引至第一節砼護壁上，每節模板安裝，均應以十字線對中，吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，復核模板位置，保證垂直度，確保任何二正交直徑的誤差不大于50mm。c.護壁模板采用拆上節，支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設一道14、圓弧形的角鋼內圈做為內側支撐。d.應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。挖孔樁護壁砼標號為C20，塌落度控制在8-10cm。護壁砼采用人工澆筑，小型插入式振搗棒搗實的方法。挖孔施工挖深一段（0.95m）就灌注鋼筋砼護壁一節，往下施工以每一節為一施工循環。護壁每節高度為1.0m，厚150mm230mm，在節與節之間插豎直鋼筋（入下節200mm），以提高護壁的整體性。每澆筑完三節護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，如發現偏差應及時采取措施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑以提高砼早期強度。e.挖孔樁護壁砼在達到一定強度后即可拆模，一般常溫下24h模板即可15、拆除（砼強度達到1Mpa以上）。f.第一節護壁砼高出自然地面30cm，井圈四周需設置安全防護欄桿，欄桿豎向預留1.2m長16鋼筋，間隔600mm，環向用10筋焊接成防護欄，每500mm-600mm高設置一道。5.2.3、鋼筋籠制作、吊放（1）、業前確保使用的設備機具狀態良好，所使用鋼筋材料必須有質保書和試驗報告，作業前作好技術交底。（2）鋼筋籠綁扎：按設計圖中鋼筋的數量、規格、間距進行鋼筋和柱插筋的綁扎，每點綁扎并扎牢。為防止澆筑砼時鋼筋移位，保證柱插筋的正確位置，在基礎頂部采用鋼管搭設支架將柱插筋固定牢固。（3）、鋼筋籠制作時主筋搭接位置應錯開，在35d且不小于500mm，范圍內接頭數目不得16、超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接采用搭接焊，縱向主筋在樁頂以下2m內不設接頭。水平加勁筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，螺旋鋼筋可以與縱筋間隔點焊，但應保證鋼筋籠不變形、不扭轉。（4）、箍筋與主筋間采用22#鐵絲全部進行綁扎，綁扎要牢固，箍筋與主筋每隔1m焊接一道，在水平箍筋處每隔3m設定位環。（5）、制作完成的鋼筋籠掛牌標明樁號，防止下孔時鋼筋籠與樁不相符。制作完成的鋼筋籠及時報請監理單位驗收，驗收合格后允許吊放入孔。（6）、鋼筋籠吊放前在樁孔內用紅漆劃線（樁頂位置）來控制鋼筋上下位置，嚴格控制鋼筋籠位置低于相應的紅線，防止鋼筋籠主筋錨入基礎梁長度不足。（7）、吊放鋼筋籠時，要對準孔位，豎17、吊扶直，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠先綁好保護層墊塊，確保保護層厚度等于或大于50mm。當在焊接成型的鋼筋籠在孔內吊入到設計位置后，采取有效措施固定好鋼筋籠，即在同一圈用35個300500mm長鋼筋（20）焊接在加勁筋上，同時掛到護壁臺階上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發生位置偏移現象以及防止其下沉。（8）、鋼筋籠采用12t吊車進行吊放，鋼筋籠入孔后及時校正鋼筋中心位置，確保鋼筋籠中心與樁偏差不大于2cm。5.3、樁芯砼澆注本工程樁芯砼采用商品砼。（1）、樁鋼筋籠吊放入孔經監理單位驗收合格后進行樁芯砼澆筑。（2）、樁芯砼澆筑前，落實現場各作業班組、質檢員、值班人員職責，并作好樁芯砼澆灌記錄。（318、）、澆灌作業前認真檢查機具工作狀態良好，確保澆筑施工正常有序進行。（5）、嚴格砼配合比，為提高施工進度在砼中加入早強劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，坍落度控制在810cm范圍內。（6）、澆筑采用干式澆筑法：在砼澆筑過程中，澆筑高度大于3m時加串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現離析現象。（7）、樁孔中有水時應用水泵排干；灌注時根據地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應采用集中投料，灌注前先投水泥50100kg，如浮漿的厚度超過0.4m，應用水泵將浮漿抽掉。（8）、澆灌過程中，擴頭部分每1m振搗一次，振動棒振點間距0.4-0.5m,每點振搗時間不少19、于20s，振動棒插入砼面不小于1m，樁芯部分每1.2m振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。（9）、澆灌過程中，經常量測砼高度或通過砼車數來計算砼面上升高度及時振搗，接近標頂標高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產生負誤差或超過設計樁頂標高不大于10cm。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼攪拌及澆灌記錄。（10）、每樁芯必須連續澆灌完成，不得留設施工縫。振搗砼時應有專人護筋，以免鋼筋籠位移。樁芯砼澆灌以后，24h內用水養護。灌樁芯砼時，每樁至少做試塊二組(六塊)，要認真養護，達到齡期后送檢，檢測結果做為竣工資料。6、質20、量控制措施6.1、質量檢驗標準6.1.1、主控項目a.鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mmb.鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：100mmc.人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mmd.人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mme.樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規范的規定f.混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定g.樁體承載力必須符合基樁檢測技術規范的規定6.1.2、一般項目a.鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求b.鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mmc.鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：10mmd.人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長f.人工挖孔21、樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mmg.人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：50mmh.混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mmi.鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mmj.混凝土充盈系數檢查每根樁的實際灌注量應大于1k.樁頂標高用水準儀檢查允許偏差為：+30、-50mm6.1.3、樁底質量檢驗A.樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。B.復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風化層入巖深度。C.對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。D.對相鄰挖孔樁底高差的影響進行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近（如小于4.5m）22、，樁底基巖落差較大（大于10m），則必須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。6.2、質量控制保證措施6.2.1、挖孔質量保證措施a.開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定。當一節樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。b.澆筑第一節孔圈護壁應符合下列規定：孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，高出現場地面200m。c.澆筑孔圈護壁應遵守下列規定：護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。樁孔開挖后應盡快灌注護壁混23、凝土，且必須當天一次性灌注完畢。上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。護壁砼采用C20，不摻早強劑。護壁模板的拆除，應根據氣溫等情況而定，一般在24小時后進行。發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。d.多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。e.對樁的垂直度和直徑，應每節檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確。f.遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當鋼筋（8）再支鋼內模灌注混凝24、土護壁。g.當挖孔至樁端持力層巖面時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地按設計圖紙提供的樁長參考數據來終止挖掘。h.終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、監理單位對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應迅速封底、安全鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應妥善保存備查。6.2.2、成樁質量保證措施a.成樁用材料的質量必須嚴格檢查、抽樣復驗，確認合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放，做好標識管理。b.灌注質量保證措施樁芯砼采用干法灌注。首先安裝砼串筒，串筒25、下端離孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。然后進行連續灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴格按處理施工縫的規定進行處理后方能繼續灌注。砼灌注過程中每隔0.5m厚要進行一振搗，確保樁芯砼密實。灌注前要嚴格控制配合比及水灰比、坍落度。攪拌機旁要掛出根據配合比計算的用料牌，并按照用料數量進行過磅計量，砼要進行充分拌和，拌和時間不少于1.5分鐘，增加砼和易性。表面浮漿層應鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。6.2.3、其它質量保證措施a.施工前必須編制詳細施工方案和技術交底，施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯系，研究處理辦法。b.樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進行26、一次樁位復檢，確保樁位準確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經常檢查挖孔孔徑，以確保砼護壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。c.控制混凝土坍落度在7-10cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度60cm，不得漏振。d.挖一節樁和澆筑一節砼護壁均利用井壁上的標記進行對中，并經常加以檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，挖孔到（4-b）巖層時，應經勘察單位確認后方可進行擴底施工。樁孔成形后，須通知勘察、設計、監理、質監和建設單位派人到現場對樁持力層巖性進行驗證，驗證無誤后方可進入下道工序施工。e.遇塌孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量8鋼筋，再支內模澆砼。f.工程質27、量目標：優良。健全組織機構，制訂詳細的質量計劃，項目部設專職質檢員，監督和檢查樁基施工中每道工序的工程質量，上道工序必須對下道工序負責，堅持三級質量驗收制度。g.嚴格執行GB/T19002-ISO9002標準質保手冊和程序文件，建立材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量等方面全方位的質量控制計劃。h.加強職工教育，提高項目部全體人員質量意識，落實制訂的質量獎罰制度。i.編制工程質量計劃，每道工序實行“三檢制”，上道工序施工質量不合格，決不進行下一道工序的施工。j.做好施工技術的交底和復查工作，做好樁位復核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質量信息分析和臺帳，如實填寫28、施工過程中的各種技術參數。k.嚴格按已確認的施工方案進行施工，無條件接受甲方和監理對施工質量的監督。l.計量工具、儀器必須在有效期范圍內使用，施工測量定位、放樣均應符合有關精度要求，施工過程中經常復核軸線，保證樁位準確。m.施工質量檢測和評定按現行施工規范和質量評定標準進行。7、安全文明施工7.1、安全施工保證措施（1）、挖孔樁施工前應有可靠的技術和安全措施，不得在地下水位高（特別是存在承壓力時）的沙土、厚度較大的淤泥質土層中進行挖孔樁施工。（2）、挖孔樁必須采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距也不得小于4.5m。（3）、場地鄰近的建（構）筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建筑29、物原有裂縫及特殊情況記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。（4）、場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現場的出土路線應暢通。（5）、從事挖孔樁作業的工人以健壯男性青年為宜，并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入施工現場。（6）、在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究地質勘查資料，分析地質情況，對可能出現流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。（7）、為防止孔壁坍塌，應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的支護孔壁的施工方法30、。（8）、孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在孔壁下沉時被拉跨。（9）、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須進行檢查，確保完好和安全使用。使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確、鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定，使用前必須檢查其安全起吊能力。（10）、工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯或安全設置齊全的吊籠，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁設置尼龍保險繩，并隨開挖深度放長至工作31、面，作為救急之備用。（11）、樁孔開挖后現場人員應注意觀察地面和建（構）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。（12）、挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫停孔內作業，以防擠壓塌方。（13）、當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內氣體正常后，才準下人。孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時尚應加大送風量。（14）、為防止地面人員和物體墜落樁孔內，32、孔口四周必須設置大于井圈半徑200mm以上的防護欄，并設置不低于300mm高的踢腳板，同類挖孔樁防護欄搭設應基本一致。護壁要高出地表面200mm以上，以防土方、雜物等滾入孔內。（15）、樁孔內的作業人員要遵守下列要求：作業人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋；嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔底使用明火；作業人員每工作4小時應輪換一次；開挖復雜的土層結構時，每挖深1m應用手鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘；認真留意孔內一切動態，如發現流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離；當樁孔挖至5m以下時，應在孔底33、面以上2m左右處的護壁凸緣上設置半圓型的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網做成(見附圖)。井下通訊聯絡要暢通，施工時要保證井口有人；在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊；樁成孔設施示意圖孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護；如在孔內爆破，孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆；爆破時，孔口應加蓋；爆破后，必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。（16）、孔口配合人員應集中精力，密切監視孔內的情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物34、品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內。（17）、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除除、必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用點必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損，防潮、防斷等保護措施。孔內作業照明應采用安全礦燈或24V以下的安全燈，特別潮濕的地方采用12V的安全電壓。（18）、暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加圍欄圍蔽。（19）、施工現場設置防護欄及警戒標志，未經允許非施工人員不得入內，晚上亮紅燈警示。（20）、在灌注樁身混凝土時，35、相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。（21）、現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理，待消除隱患后再行作業。7.2、文明施工措施（1）、遵守國家法律、法規和有關政策，執行重慶市有關建筑工地文明施工的文件規定。（2）、加強文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責任落實到個人。工人進場后，交驗身份證、照片，再辦理暫住證，就業證等有關證件，再進行三級安全教育并經安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方準上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。（3）、施工現場應保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放應有序，并排列整齊，垃圾、廢36、料、廢物應及時清除，做到工完、料盡、場地清。（4）、進出現場的車輛要清洗干凈，避免現場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道路衛生。（5）、施工各階段加強噪音控制，灌注砼會產生很大噪音，在一定程度上會影響居民生活，施工時間應盡量安排在白天，夜間只進行一些低噪音的施工。（6）、現場施工還必須做到以下幾點：施工現場必須掛牌施工；施工區域與非施工區域必須采用圍擋分隔開并有醒目提示牌；工程施工范圍內要設置排水網絡措施，防止泥漿外溢；場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環境整潔；搞好周圍單位和居民的關系，積極協調外圍工作；本工程由項目經理全面負責文明生產與環保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環37、境的整潔。設專人維護場地，專職管理抽排水。灌注場地須周密防滲，防溢失，做到無污染。減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工手續。8、應急措施程序（1）、落實“安全生產、預防為主”的方針，詳見安全施工保證措施。（2）、發現操作人員孔底中毒應急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內救人采用提升絞車將被搶救人員吊到地面送醫院搶救（3）、操作人員發現孔底坍方應急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被作業人員吊到地面（4）、人員發現孔內電器有漏電應急措施程序：立即切斷配電箱電源立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被作業人員吊到地面檢查漏電保護 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