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1、-目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備33.1、技術(shù)準(zhǔn)備33.2、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備33.3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備43.4、材料準(zhǔn)備4四、主要施工方法44.1、模板選擇44.2、模板設(shè)計(jì)54.3、模板施工要點(diǎn)64.4、模板支撐體系的計(jì)算64.5、模板安裝的技術(shù)要求84.6、模板拆除的技術(shù)要求84.7、質(zhì)量要求9五、避免工程質(zhì)量通病125.1、梁模板125.2、柱模板125.3、模板接縫不嚴(yán)質(zhì)量通病的防治措施。12六、主要安全技術(shù)措施126.1、模板安全管理措施126.2、混凝土澆注安全管理措施136.3、安全技術(shù)交底136.4、模板施工的安全措施13七、模板的使用與維護(hù)147.1、模板的使用1472、.2、 模板的維護(hù)147.3、模板成型保護(hù)15地下管廊模板工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況*綜合管廊為矩形單艙綜合管廊，凈空尺寸為BH=2.9m3.0m。頂板覆土厚度約為2.5m3.3m時(shí)，管廊側(cè)墻、底板、頂板厚度均為300mm。頂板覆土厚度約為3.3m7.0m時(shí)，管廊側(cè)墻、底板、頂板厚度均為450mm。本工程綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸詳見圖1.1-3和1.1-4所示。圖1.1-3 綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖（一）圖1.1-4 綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖（二）二、編制依據(jù)（1）本工程施工圖；（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）；（3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1303、-2011）；（4）建筑施工手冊(cè)（第五版，中國建筑出版社）；（5）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；（6）建筑施工碗口式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；（7）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007；（8）城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范GB50838-2015；（9）城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范GB50289-98；（10）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；（11）建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB50870-2013）。三、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備組織項(xiàng)目部各部門人員熟悉圖紙、相關(guān)施工圖集和施工規(guī)范，將圖紙中存在的問題先在項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)審，然后以書面形式報(bào)至監(jiān)理4、審核，再參加由業(yè)主組織項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位、設(shè)計(jì)院的圖紙交底會(huì)，請(qǐng)求解決。同時(shí)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人進(jìn)行加工。木工工長應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對(duì)基礎(chǔ)板、墻、柱、梁、板、樓梯等不同部位進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。3.2、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)主要工作1木工30墻、柱、板模板、梁側(cè)模、梁底模制作2木工30墻、柱、梁、板模板安裝3木工30墻、柱、梁、板模板拆除4普工10施工范圍內(nèi)文明施工3.3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本模板工程機(jī)械設(shè)備需用情況見下表：機(jī)械名稱單位5、數(shù)量備注電 鋸臺(tái)1手鋸、臺(tái)鋸臺(tái)2壓 刨臺(tái)1平 床臺(tái)1電 鉆把23.4、材料準(zhǔn)備本工程所用周轉(zhuǎn)材料，均由項(xiàng)目經(jīng)理部和我單位材料部門共同組織供應(yīng)，對(duì)一些須先行定制的周轉(zhuǎn)材料及時(shí)進(jìn)行加工定制，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充，以確保工程順利施工。四、主要施工方法模板工程是保證砼施工質(zhì)量，加快工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，因此，結(jié)合工程特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4.1、模板選擇頂模采用膠合板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊內(nèi)模板支架采用鋼管搭設(shè)滿6、堂支架，頂板板面鋪完后，對(duì)細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用膠合板進(jìn)行拼裝,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。模板加固細(xì)部示意圖如下：4.2、模板設(shè)計(jì)采用483.5鋼管作支架搭設(shè)1、立桿：由于管廊斷面及板厚不大，頂板下立桿橫向間距為600，縱向間距900mm，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設(shè)10cm10cm木墊板。2、橫桿：步距1200，所有立桿縱橫向均加設(shè)距地面200高的掃地桿。3、支撐體系采用快拆體系：頂板下支7、撐體系為獨(dú)立系統(tǒng)，施工時(shí)與板下支撐體系連接。當(dāng)板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。4、支撐體系立桿布置應(yīng)保證垂直同軸，以防因局部應(yīng)力過大而破壞結(jié)構(gòu)。5模板安裝前，校核軸線，標(biāo)出標(biāo)高、中心線和模板安裝內(nèi)邊線平行。搭設(shè)模板支撐架時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。6、模板安裝完畢后，全面檢查其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，全面復(fù)核其中心線、標(biāo)高斷面尺寸、平整度和預(yù)埋等項(xiàng)目，驗(yàn)收合格后方可綁扎鋼筋。7、管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。8、主木楞間距60cm，尺寸5cm10cm，置于U型金屬頂托之上。9、次木楞間距40cm，尺寸5cm5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。4.3、模板施工要點(diǎn)1、所有的構(gòu)8、件模板支設(shè)前，由施工工長和班組長進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。2、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對(duì)拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)；模腳部周圍采用低標(biāo)號(hào)砂漿封閉或夾泡沫紙，防止砼漿流失過多而造成爛根。3、模板必須拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標(biāo)高和起拱高度等；墻模對(duì)拉拉片必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。4、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距、嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應(yīng)落實(shí)到實(shí)處，不得有“虛腳”。5、砼澆注前要保證模板內(nèi)潔凈，砼澆注過程中要經(jīng)常檢查模板及其支撐體系，有無變形、松動(dòng)等情9、況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固。6、模板因周轉(zhuǎn)多次而易變形、損壞，必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板完好。4.4、模板支撐體系的計(jì)算設(shè)計(jì)荷載:模板及鋼管支撐自重:0.5KN/M砼自重:25KN/M鋼筋自重:1.5KN/M施工荷載:3.0KN/M荷載分項(xiàng)系數(shù):活載1.4 恒載:1.2板支撐驗(yàn)算:荷載組合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M板模支撐立柱橫向間距0.6米,縱向間距0.9米，步距1.2米。鋼管為483.5,截面積A=489其抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Fc=205N/回轉(zhuǎn)半徑I=1.58.單個(gè)扣件承載力為Rc=8.0KN,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=0.5KN，因RcR,故鋼管扣件承載力10、符合要求.鋼管支撐的穩(wěn)定性驗(yàn)算:縱橫水平桿豎向離地間距1.8米,支撐的計(jì)算長度L0=1.8米,長細(xì)比=L0/I=180/1.58=114.0 根據(jù)長細(xì)比()軸心受壓鋼管彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)=0.498 。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/A=5.4221000/0.489489=26.91N/ ，又Fc=205N/， 故N/AFc ，穩(wěn)定性滿足要求。 附管廊模板支撐系統(tǒng)示意圖：滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點(diǎn)大樣圖如下： 4.5、模板安裝的技術(shù)要求操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格11、按施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部位尺寸和技術(shù)要求等，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件，尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙仔細(xì)檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標(biāo)高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動(dòng)，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。安裝模板中應(yīng)采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。模板工長在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常組織有針對(duì)性12、自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對(duì)有不符合質(zhì)量要求的應(yīng)立即采取糾正措施。模板安裝時(shí)還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對(duì)砼及鋼筋無損害。4.6、模板拆除的技術(shù)要求采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序。墻模和側(cè)模等非承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。墻、板底模及其支撐體系在其砼達(dá)到強(qiáng)度的80%以上后才能拆除。在模板拆除前，應(yīng)先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時(shí)，應(yīng)先將支撐體系降下來，待底模拆除后方可將支撐體系拆除。在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，不得13、在繼續(xù)拆除，應(yīng)經(jīng)研究處理后方可再拆。4.7、質(zhì)量要求1、允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁52底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁+4、-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方 正2方尺、楔形塞尺順 直25m線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量孔洞尺寸+10，010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線611預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量外露長度+5、-012插 筋中心線位移5尺量14、外露長度+10、02、質(zhì)量控制流程模板工程質(zhì)量控制程序圖熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范明確質(zhì)量目標(biāo)全體操作人員參加書面交底與鋼筋、砼工序交接檢查砼澆筑時(shí)留專人照看專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)清理現(xiàn)場、文明施工“三檢”記錄質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄施工記錄優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)引測(cè)高程、投設(shè)軸線模板涂刷隔離劑復(fù)核標(biāo)高、檢查軸線彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢工長、質(zhì)檢員中間抽查定點(diǎn)操作、掛牌施工優(yōu)化拆模方案重點(diǎn)構(gòu)件根據(jù)抗壓強(qiáng)度報(bào)告，確定拆模時(shí)間文明拆模、注意成品保護(hù)清理修理模板及支撐架施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底支摸質(zhì)量評(píng)定是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范下道工序拆模資料整理分類歸檔預(yù)制結(jié)構(gòu)的底模制作否是3、 驗(yàn)收方法（1）模板安裝前，由15、質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查模板的平整度和幾何尺寸，對(duì)于變形較大的或有破損的堅(jiān)決不用。（2）模板安裝時(shí)，應(yīng)按序號(hào)對(duì)準(zhǔn)模板的布置圖吊裝，按墻位線就位，并認(rèn)真檢查其垂直度、標(biāo)高、及截面尺寸，嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）門窗洞口模板的組裝與大模板的固定必須牢固，門窗洞口模板角模和側(cè)模作企口拼接處理，與墻體模板采用螺栓連接。（4）墻體支模時(shí)，上口必須用標(biāo)準(zhǔn)墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度符合設(shè)計(jì)。（5）構(gòu)件成形板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。（6）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.81mm裂縫的累計(jì)長度16、不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應(yīng)平整，相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度不大于2mm,每層模板垂直度控制在5mm之內(nèi).（7）澆筑墻梁板砼時(shí)，必須遵照規(guī)定的勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人看模以防止跑模。（8）頂板平模鋪設(shè)后，用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（9）拆除的模板應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。（10）模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。（11）模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。（12）模板在支設(shè)前17、，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。（13）模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。4、其他（1）模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的頂板模板及支架安裝時(shí)，底板應(yīng)具有承受上層頂板荷載的承載能力。（3）涂刷脫模劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（4）跨度4m的梁按照梁跨度的3起拱，跨度4m的板，按跨中L/400起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度1m，按0.2起拱；懸挑梁、懸挑板外挑長度3m，按3起拱。（5）側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面及棱角18、不受損傷。五、避免工程質(zhì)量通病5.1、梁模板為防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁側(cè)模炸模。澆注砼前必須對(duì)梁底立桿、扣件、頂撐進(jìn)行詳細(xì)檢查；支側(cè)模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須支撐牢固，保證澆筑砼時(shí)不開裂不變形。混凝土澆筑前，磚胎膜應(yīng)充分用水澆透。5.2、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。應(yīng)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個(gè)整體。5.3、模板接縫不嚴(yán)質(zhì)量通病的防治措施。認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝，模板下料要準(zhǔn)確，模板面要平整、方正。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混19、凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，縫間加雙面膠紙，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。六、主要安全技術(shù)措施6.1、模板安全管理措施 執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針。 施工前，安全管理人員對(duì)腳手架及模板支設(shè)操作人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全交底，確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。 作業(yè)人員必須經(jīng)過三級(jí)教育才能上崗操作,對(duì)危險(xiǎn)性較大的行為，要進(jìn)行專門的安全教育，爭取可靠的保證措施。 明確安全職責(zé)，開展三級(jí)安全檢查制度，實(shí)行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。6.2、混凝土澆注安全管理措施 混凝土澆筑順序遵循20、由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過程中均衡受力。 澆筑混凝土?xí)r，不能將混凝土集中堆放，避免增加可變荷載。 模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 混凝土澆筑過程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。6.3、安全技術(shù)交底1）模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進(jìn)行施工，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序施工。2）高處作業(yè)架子上、21、平臺(tái)上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。3）雨季施工、高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4。五級(jí)以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。4）木模板火源堆放處嚴(yán)禁煙火。6.4、模板施工的安全措施1）從事高支模搭設(shè)、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。3）施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關(guān)心、關(guān)照，高空作業(yè)人員不得往下拋墜物體。5）搭設(shè)過程中，樹立警告標(biāo)志22、牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅(jiān)守崗位，盡心盡責(zé)。6）搭設(shè)用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴(yán)重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質(zhì)量缺陷。7）施工過程中安排專職安全員對(duì)高支模進(jìn)行觀測(cè)，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現(xiàn)場。8）隨時(shí)校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。9）沒有完成的架體，在每日收工時(shí)，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外。七、模板的使用與維護(hù)7.1、模板的使用、墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。、模板安裝及拆除時(shí)，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。、加23、工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。、木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。、水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用多層板時(shí)，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。7.2、 模板的維護(hù)、木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。、拆除后的多層板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。7.3、模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場指揮。