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1、機 電 設 備 安 裝 工 程60m圓型堆場堆取料機施工技術方案 施工方案編制人:簽字: 年 月 日校核:簽字: 年 月 日監理代表:簽字: 年 月 日甲方代表:簽字: 年 月 日目 錄1. 概述2. 安裝程序圖3. 施工網絡計劃圖4. 施工人員組成5. 原料磨示意圖6. 施工平面圖7. 施工準備8. 基礎驗收9. 基礎劃線10. 墊鐵設置11. 設備出庫清點檢查12. 主軸承刮研與試壓13. 鋼底座及主軸承座安裝14. 磨頭組裝15. 磨體搬運就位16. 大齒圈安裝17. 襯板安裝18. 主軸承潤滑裝置安裝19. 傳動裝置安裝20. 進出料裝置安裝21. 設備調試22. 安全措施23. 施工2、機具一覽表1 概 述 紹興三獅水泥廠4.6*(10+3.5)m烘干烘干兼粉磨中卸滑，是該廠干法生產工藝線上的主要設備之一，在安裝過程中采用標準化、規范化施工,運用先進的施工方法和檢測手段，是提高工程質量，確保主機一次投料運轉合格的根本保證。 該磨采用邊緣傳動形式，主要由磨體、主軸承、主軸承潤滑系統、主減速機、主電機、輔助傳動電機、大小齒輪裝置、進料裝置、出料裝置組成。 編制依據：a、JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范 b、TJ231（1）、TJ231（6）-78機械設備安裝工程施工及驗收規范 c、原料粉磨安裝圖 d、中國建設工業出版社水泥廠機械設備安裝 磨機的主要技術性能：113、 規格型號:3.8*7.2m12 用途:對原料進行烘干和粉磨13 產量:75噸/小時14 裝球量:85噸15 轉速:17轉/分16 主電機:YK710-10、P=1400KW、N=593r/min、U=6KV17 主減速機:JMX710,傳動比:4.523818 輔助電機:Y280M-8、N=750r/min、U=380V、P=45KW19 主軸承潤滑方式：高壓油泵起動潤滑，正常運轉時，低壓油泵供油潤滑110 設備凈重:214.9噸(不含鋼球)1 安裝程序圖(見圖案二)2 施工網絡計劃圖(見圖三)3 施工人員組成:工種人數工 作 內 容鉗工8設備安裝、找正、調試起重工4設備搬運、裝卸、吊裝就位4、鉚工2齒輪罩等設備、構件安裝焊工2電氣焊等工作其它用工10配合各工種工作5， 磨機示意圖（見圖四）6 施工平面圖（見圖五）7， 施工準備 施工單位人員閱讀圖紙、磨機安裝說明書，掌握技術要求及施工驗收規范，組織技術人員技術交底、技術培訓、考核上崗。落實三通一平及設備堆放場地，編制施工組織平面圖及施工網絡計劃，準備施工機械、工機具及計量檢測工器具、儀表等。8基礎驗收 基礎驗收應有甲方、土建、安裝三方人員參加，共同進行81 根據車間工藝布置圖、安裝圖、基礎圖，檢查基礎位置是否符合要求。82 檢查各基礎標高與土建標高相對位置、中心線位置。83 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋必須清除，并將地腳孔內碎5、料、臟物及積水清除干凈。84 基礎周圍必須填平夯實。85 基礎驗收應符合下表要求： 單位：mm （表二）序號檢查部位容許誤差檢查工具1基礎外形尺寸30盤尺2基礎標高0-20水準儀、標桿3基礎縱橫中心線20盤尺4中心線間距離1盤尺5地腳螺栓孔（1）中心位置 （2）深度 （3）垂直度10+205/1000盤尺標桿、盤尺線墜、卷尺9 基礎劃線91 基礎驗收合格后，應在各基礎表面埋設中心標板，以及基礎側面埋設高沉降點，以供安裝和檢查基礎下沉情況。（見圖六）92 實測磨體長度=L，根據圖紙提供磨機膨脹量S，L+S=磨機主軸承座間跨距，用鋼盤尺加彈簧秤，用8KG拉力測出，用樣沖將中心打在中心標板上，跨距偏6、差不得大于1MM.93 用經緯儀劃出基礎的縱向和橫向中心線，其縱向中心線與圖紙偏差不得大于3MM。94 兩基礎橫向中心線對角線偏差應小于1 1MM。95 基準點標高偏差不得大于0.5MM. 基礎劃線應達到下基列要求:單位：mm （表三）部位允許偏差劃線工具縱向中心線3MM盤尺、彈簧秤、經緯儀、樣沖橫向中心線間距1MM對角線1MM盤尺、彈簧秤、經緯儀、樣沖、盤尺、彈簧秤磨體中心線與傳動中心線平行度0,15MM/M盤尺、彈簧秤、水準儀、標尺基準點標高0.5MM水準儀、標尺10、墊鐵設置 本墊鐵設置采用座漿法，既在水泥基礎上打出毛坑，用砂漿和平鋼板做平，上面置一組墊鐵，墊鐵的規格及布置方式見圖六。 7、砂漿比例：525水泥:中沙:水=1:1:0.4 砂堆制作時,其水平度誤差應不超過0.1MM/M,標高不超過0.5MM. 砂堆做好后,其養護期不得少于7天,使其強度達75%以上.11、設備出庫清點檢查 設備出庫時,必須對設備數量進行嚴格清點,同時,做進一步外觀檢查: 磨筒體:外觀檢查筒體表面,中空軸表面包裝擴外觀. 主軸承:檢查滑瓦表面及內部水路試壓檢查. 大齒圈:外觀及包裝檢查. 襯板:數量嚴格清點. 潤滑和傳動系統:做外觀檢查.12、主軸承刮研與試壓： 軸瓦在刮研前，應先進行水壓試驗.試驗時,采用手動試壓泵,壓力0.6MPA,保壓時間10分鐘,瓦的各表面均不得有滲水現象,壓力表的指示壓力應始8、終一樣.軸瓦的刮研在車間外進行,采用汽車吊.121 主軸瓦的球面瓦與球面座應接觸良好、轉動靈活，并達到下列規定： 主軸瓦外凸面為鼓形，軸承座凹面為圓柱形，均系機械加工而成不必刮研。 裝配時必須均勻涂上潤滑脂，轉動必須靈活。122 主軸瓦與中空軸應符合下列規定： 接觸角：60。， 接觸點數：接觸斑點凈間距不大于5. 側間隙:每側1.2mm(深100mm處測量)。13 鋼底座及主軸承座安裝.131 底板找正 底板找正時,可兩端單獨分別進行.首先,將底板放到墊鐵上,然后架設鋼絲線,用線錘確定底板中心驪位置,用水準儀控制底板的標高,并用水平儀控制其水平度. 底板找正必須達到下列標準: 單位:MM (表9、四)部 位允許誤差檢測工具中心線誤差 0.5MM線綞、鋼絲線兩底板標高誤差(且進料高于出料)1MM水準儀、標尺水平度0.04MM/M水平儀兩底板橫向中心線跨距和對角線差均 1MM 鋼盤尺、彈簧秤 初找完后，即進行一次灌漿，灌漿前，應檢查地腳螺栓必須垂直，不得傾斜，螺栓位于螺栓孔中心，且四周間隙均勻。 一次灌漿后，養護7天，然后才能擰緊地腳螺栓，對地板進行精找。 底座找正完后，擰緊地腳螺栓，同時，檢查各組墊鐵，應使各組墊鐵受力均勻一致，且各組墊鐵均應擰緊。132將軸承座吊到底座上，使軸承座的十字中心線對準底座十字中心線，偏差不得大于5mm，兩軸承座相對標高、偏差不大于1mm，且進料端高于出料端。10、軸承座水平度：0.04mm/m中心標高對基準點標高偏差1mm。軸承座找正完后，完成所有底座與軸承座間所有的零件裝配。14、磨頭組裝磨頭組裝根據實際情況，應在劃線前進行，根據車間內部空間，在車間外第（1）位置進行磨頭組裝。141將中空軸與磨頭接觸面清洗干凈，并涂上機油。142根據出廠標記，確定中空軸的吊裝點，然后照圖紙進行組對，對好位置后，先穿4組定位螺轉，擰螺栓時，邊擰邊敲擊，使其定位準確。143穿螺栓時，要對準出廠編號。144螺栓按順序沿對稱方向擰緊。145磨頭組裝完后，實測磨體長度，看與設計尺寸是否一致。146如磨頭在制造廠已裝好，則檢查磨頭螺栓的緊固度。15、 磨體搬運就位磨機進廠后，直11、接運至車間附近空地，進行研瓦工作。151根據圖中所示，預留車間靠框架一側墻面，采用鋼排滾運法，根據圖示位置設置滾道。152用50噸吊車將磨吊至滾道上。153利用排子走滾杠，用卷揚機牽引筒體入磨房。154將磨機轉至圖中所示位置。155利用電動油壓千斤頂頂起筒體至必須高度。156根據實際情況，將已做好有軸承座移位，將筒體轉至正確位置。157搬運注意事項：1571拖運前，仔細檢查各起重索具，卷揚機及滑輪組的錨點是否牢靠。1572運速度為輕拖運速度，即1.5m/分。1573拖運時在磨體前進方向或導輪受力方嚴禁站人。1574操作人與指揮人員密切配合聽指揮。1575頂升磨體時，油壓千斤頂及油路必嚴檢查，頂12、升好后應快速用道木墊住磨體，以防千斤頂失壓。1576在磨體起升至預定高度,轉動磨體時,中空軸及軸承底座均應嚴禁碰撞,同時防止磨體滾落。158 落磨前，軸承座進行二次就位，同時裝好滑瓦，并在瓦面上加潤滑油，中空軸頂面用塑料膜蓋嚴，嚴禁落入臟物。159 落磨時，應特別注意人身和設備安全，統一指揮。16、 筒體找正：161兩中空軸標高差，應符合十三表中的要求。162檢查中空軸與瓦的側面間隙及軸肩間隙應符合十二表的規定（見圖六）。163對磨體中空軸的端面和徑向進行測量（見圖七），轉動磨體用卷揚機進行。164筒體找正完畢后，將軸承座內油管、水管及電氣探頭裝好，蓋好軸承蓋，并仔細裝好軸承座密封裝置。17、13、 大齒圈安裝171大齒圈安裝前，先在地面進行清洗，然后組對，用地規檢查其圓度并仔核查螺栓孔的位置，復查所有裝配尺寸。172大齒圈安裝時，先裝好一半，然后將轉到下面，再安裝另一半齒圈。173檢查兩半齒圈接合處的齒距，其誤差不得超過0.005mm。18、 襯板安裝181襯板安裝前，應仔細檢查，看圖紙、說明書，了解襯板的性能和要求。182先安裝兩端的磨頭襯板，然后是入孔周圍襯板，然后再裝其它部位襯板。183所有的襯板螺栓，均需用扭矩扳手擰到規定的力矩。19、 小齒輪的安裝191根據標板上劃出的中心線，將小齒輪初找正、灌漿，并養護七天。192根據下表要求，對小齒輪咬合情況進行調整。檢查部位要求值檢查方14、法頂間隙0.25m(m為模數)鉛絲、游標卡尺齒側間隙鉛絲、游標卡尺接觸高度高度方向不小于40%紅丹、卷尺接觸長度長度方向不小于50%紅丹、卷尺20、主軸承潤滑裝置安裝201潤滑油泵站安裝時，必須將地面找平。202油泵在安裝前，應先進行清洗，回油管應有（35）%的斜度。203油管裝好后，條件具備時，應加入符合要求的潤滑油，將油泵接通臨時電源，開動油泵（用高壓油泵頂起磨體，以減小轉磨阻力）。21、傳動裝置安裝 磨的傳動裝置，主要包括：主減速機、主電機、輔助傳動減速機、輔助電機。 這些設備在安裝時，主要根據設備的輸出、輸入軸對同軸度進行找正。如果設備說明書另有規定，按設備說明書要求找正。如無規定找正15、時，應達到下列要求：單位：mm （表六）同軸度小齒輪減速機減速機主電機減速機輔助減速機輔助減速機輔助電機徑向位移02010201傾斜15/100015/100010/100002/1000端面間隙75553 找正按下列順序進行：主減速機主電機輔助傳動減速機輔助傳動電機。22、 進出料裝置安裝 221進料裝置安裝時，應查對進料螺旋的方向是否正確，然后對進料口與中空軸的徑向間隙進行調整，使四周間隙均勻。同時，預留磨體軸向膨脹間隙。 222出料裝置安裝時，應對其與中空軸徑向間隙進行找正，同時注意四周間隙的密封裝置。23、設備調試231試車準備2311磨機各傳動潤滑點加油。2312對磨機內部進行檢查，16、看是否留有螺栓、襯板、板手、水泥塊等雜物，并檢查是否有松動螺栓。2313復測混凝土基礎沉降點標高，并作好記錄。232試運轉2321對冷卻水裝置進行試驗，看供水管路是否暢通，各接頭聯接是否緊固，閥門方向是否正確，動作是否靈活可靠。2322對供油潤滑裝置進行調試，檢查油泵是否通暢，特別檢查高壓端正泵的油壓是否足以將磨機頂起。2323主電機試運行，主電機空載運行4小時，檢查電機起動電流、運行電流、軸承溫度、線圈溫度均應符合設計要求。2324開動輔助傳動裝置，轉磨1小時，檢查電機各點應無不良現象。2325磨機試運行 主電機帶磨機試運轉8小時，運行中應檢查：23251大小齒輪運轉是否正常，有無異音和異常17、振動。23252檢查主軸承溫升，不應超過65。23253檢查軸瓦冷卻水進出水溫差不應超過15。23254檢查進出料裝置與磨機是否有不良磨擦現象。23255檢查電機運行電流、線圈溫度、軸承溫度均應符合電機試運轉要求。23256試運行結束后，應對地腳螺栓和襯板螺栓進行檢查，對大齒圈面進行檢查。24、安全措施241由于安裝工作與土建交叉作業較多，因此要盡量避開土建作業點。242所有施工人員進入現場，必須佩戴安全帽。243對大件吊裝機具進行嚴格檢查計算，并由起重工指揮負責。244對電器設備經常檢查，防止漏電。245磨體內部照明，采用36V安全電壓。246在每一工序開工前，進行安全檢查，消滅隱患。24718、非專業人員，未經許可，不得進入施工場地。248設備調試期間，一切無關人員未經許可，切不可進入試車場地。249設備試運行時，由專人統一指揮負責。其它人員一律服叢安排，示得擅自做主脫崗，換崗。施工機具一覽表序號名稱規格單位數量序號名稱規格單位數量150T汽車吊50T臺132千斤頂10T個22汽車吊25T臺133導鏈5T個23汽車吊20T臺134導鏈3T個24載貨汽車10T臺135導鏈2T個25卷揚機5T臺136氧氣表個26電動油壓千斤頂100T臺237乙炔表個27試水壓機臺138氧氣瓶個28電焊機32KVA臺139乙炔瓶個29砂輪機臺140氧氣乙炔帶付210磨光機120mm臺241氣割槍把211手19、電鉆臺142塞尺500mm把112經緯儀臺143塞尺200mm把113水準儀臺144油標卡尺300mm把114水平儀0.02mm/m臺145深度油卡尺200mm把115鐵水平尺把146線墜個616鋼板尺1m把147緊線鉗個417鋼板尺2m把148臺虎鉗個118鋼盤尺50m把149鋸弓副119寬座角尺把150管鉗把120彈簧稱把251螺絲刀一字把121活動扳手18”把452螺絲刀十字把122扭矩扳手15”把453鋼絲鉗把123呆扳手12”把154劃線只124套筒扳手套155樣沖只125梅花扳手套156刮刀把726內六角扳手套157手錘把427扭矩扳手套158大錘把228呆扳手套159三角銼把229油盆個260平銼把230油桷個261圓銼把231機油壺個262鋼絲繩付6