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1、一、工程概況21.1建筑概況21.2支撐體系概況21.3擋土墻概況3二、編制說明及依據32.1編制說明32.2編制依據3三、施工準備43.1施工圖設計技術交底及圖紙會審43.2施工方案的深化貫徹4四、施工工藝流程44.1冠梁施工工藝流程44.2環梁及支撐梁施工工藝流程54.3擋土墻施工工藝流程5五、施工方法55.1測量放線55.2 土方開挖553樁頭清理及鋼格構柱柱頭鋼板焊接55.4鋼筋加工、綁扎和焊接65.5模板工程95.6混凝土工程125.7擋土墻砌筑16六、 安全及文明施工措施18一、工程概況1.1建筑概況由天津諾德置業有限公司開發建設的天津諾德中心項目，位于天津市河北 區，南臨五馬路、2、北臨八馬路、東臨律緯路、西臨辰緯路，宿緯路（南北向） 和六馬路（東西向）位于地塊中間穿過地塊。共分三個區域。B區共有3棟分 別為諾誠大廈1號樓24層，高為99. 3叭 諾誠花園8號樓31層，高為96. 45m. 諾誠花園9號樓27層，高為84. 45m； A區共有4棟分別為諾誠大廈2號樓17 層，高為82. 2m.諾誠大廈3號樓12層，高為56. 6叭 諾誠大廈4號樓13層， 高為60. 6叭諾誠花園7號樓32層，高為96. 45m； A區和B區地下三層。C區 共有6棟分別為諾誠花園1號、2號、3號樓15層,高為45. 45m、諾誠花園4 號、5號、6號樓17層，高為52. 95m； C區地下3、二層。本項FI包括住宅，配套 商業建筑及公建。1.2支撐體系概況本工程A、B區設計基坑底標高為-15. 3m，基坑側壁設有兩道支撐體系。支 撐體系構成有冠梁（腰梁）、環梁、對撐桿件、輻射桿及連桿。第-道支撐體系 中冠梁沿基坑周邊鉆孔灌注支護樁頂成環形布置，并與C區冠梁交圈。冠梁截 面尺寸為1400X800,中心標高為-2.85mo第一道環梁及支撐梁（對撐桿件、 輻射桿及連桿）截面尺寸分別為1900X800、1400X700、700X700,支撐系統 梁屮心標高為-2. 85mo冠梁及所有支撐梁設計混凝土標號為C35.第二道支撐體 系中腰梁沿基坑周邊鉆孔灌注支護樁或鋼格構柱連接設置。腰梁與支護樁4、連接 方式采用2X 25吊筋與柱體鋼筋采用35d單面焊，吊筋錨入腰梁長度不小于 33do腰梁截面尺寸為1300X1000,中心標高為-ll.OOiiio第二道環梁及支撐梁 截面尺寸為 2850X1000. 1600X1000、1300X 1000、900X900,支撐系統梁中 心標高為Tl00m。C區設計基底標高為-11.3m，基坑側壁設有一道支撐體系。支撐體系構成 有冠梁（腰梁）、環梁、對撐桿件、輻射桿及連桿。支撐體系中冠梁沿基坑周邊 鉆孔灌注支護樁頂成環形布置，并與A、B區冠梁交圈。冠梁截而尺寸為 1400X800,中心標高為-2. 85mo環梁及支撐梁（對撐桿件、輻射桿及連桿）截 面尺寸5、分別為1900X800、1400X700. 700X700,支撐系統梁中心標高為- 2. 85n）o冠梁及所有支撐梁設計混凝土標號為C35.1-3擋土墻概況擋土墻為磚混結構，沿冠梁內側環形設置，墻體內側與冠梁內側在同一平 面。擋土墻每隔2200mm （構造柱中心距）設C20混凝土構造柱，在冠梁轉角處 設轉角柱，墻體每隔0. 75m設置一道2C6.5通長拉結筋，拉結筋錨入構造柱長 度不小于20cm。墻體高度為1600mm,寬為370mm。墻體頂部設置環形壓頂梁， 梁體厚度為200mm,混凝土標號為C20。二、編制說明及依據21編制說明本施工組織設計為天津河北區諾徳中心項目深基坑施工組織設計大綱，6、旨 在保證諾德屮心深基坑施工階段的施工質量及工期要求，使該工程的施工質量 控制、安全保證、組織安排得到有效控制。2.2編制依據2.2. 1施工圖紙天津諾德中心深基坑支護工程2. 2. 2相關規程序號標準名稱標準編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋GB1499. 2-20073建筑機械使用安全規范JGJ33-2001三、施工準備3.1施工圖設計技術交底及圖紙會審施工前應將施工圖紙提前交給工程技術人員與項目施工員進行圖紙熟悉， 將施工圖紙設計問題及施工過程可能遇到的問題，以及各專業圖紙之間的相互 矛盾先進行內部自審。根據自審結果由建設單位7、組織各有關單位進行圖紙會審 時提出解決，使工程順利進行，以免出現返工現象。工程技術人員應將圖紙發 放給施工班組并進行交底，做到操作時能按設計要求進行，確保工程施工質量。3.2施工方案的深化貫徹a根據圖紙和施工方案編制到施工圖紙預算，并編制好能用丁指導施工的 預算書，提供各種資源的需要量。施工放樣人員根據圖紙預算書提出各種材料 采購計劃，以便進行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進行，使工 程按計劃工期完成。b組織技術交底，編制作業指導書，從項目經理部到各專業施工班組，均 以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹執行。c組織人員進行鋼筋翻樣、預埋件加工，落實成品、半成品的貨源。四、施工8、工藝流程4.1冠梁施工工藝流程樁頭破除一樁頭表面清理一樁頂鋼筋調直一測量放線一冠梁鋼筋綁扎及擋 土墻構造柱鋼筋預埋一鋼筋隱蔽驗收f模板支護一模板驗收f混凝土澆筑一拆 模f養護4.2環梁及支撐梁施工工藝流程梁體放線、定位一鋼格構柱土方開挖鋼格構柱頭鋼板焊接-柱頭土方回 填一油氈鋪設一定位筋安裝一鋼筋綁扎一鋼筋隱蔽驗收一模板支設一模板驗收 -混凝土澆筑一拆模養護4.3擋土墻施工工藝流程放線一構造柱鋼筋綁扎一墻體磚胎膜砌筑一海綿條粘貼一構造柱模板支設 -澆筑混凝土一拆模一養護一壓頂梁鋼筋綁扎一模板支護一澆筑混凝土一拆模 -養護五、施工方法5.1測量放線使用全站儀將基坑的控制點定出，然后將止水帷幕邊線9、和支護樁中心線用 石灰灑出。5.2 土方開挖使用200挖掘機沿著兩條邊線進行逐層開挖，挖至樁頂標高-3. 25m以上 20cni時停止機械開挖，然后使用人工挖至指定標高。開挖同時，安排人工進行 樁間淤泥的清理和樁頭的破除，樁頭超高時，以安全起見要多次進行破除。5.3樁頭清理及鋼格構柱柱頭鋼板焊接5. 3.1待全部樁頭破除，并將樁頭吊至基坑外后，要對作業層樁頭進行清理。將樁頭表面的垃圾及松動的混凝土塊進行清除。然后將樁頭鋼筋調直，鋼筋錨入冠梁長度不小于90cm。5. 3. 2鋼格構柱本工程A、B區鋼格構柱尺寸為500mmX 500mm,柱頭標高為-3. 25m,柱頭鋼板 為-14X900X90010、； C區鋼格構柱尺寸為460mmX460mm,柱頭標高為-3. 25m,柱 頭鋼板為-12X800X800.鋼板與格構柱采用底面滿焊，焊縫均勻.飽滿。D-CC區鋼格構柱詳圖A、B區鋼格構柱詳圖54鋼筋加工、綁扎和焊接5. 4. 1鋼筋加工(1) 所用的各種規程的鋼材均應有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆鋼 筋均應有標志，進場時應按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內容包括對鋼筋的標 志外觀的檢查，并按現行國家有關標準規定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用。(2) 鋼筋加工前須檢查鋼筋型號、直徑、外形，銹蝕嚴重的鋼筋應除銹，彎 曲變形的鋼筋應校正。(3) 鋼筋加工偏差：調直后局部彎曲不超過d/411、(d為鋼筋直徑)，箍筋寬和 高的尺寸偏差在T0+ 5mni間。5. 4. 2鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎。(2) 鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行。(3) 鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接 縫處鋼筋調直。(4) 鋼筋的交叉點必須綁扎牢I古I,不得出現變形和松脫現象。(5) 20、25鋼筋接頭采用綁扎方式，綁扎接頭的搭接長度不少于45d,搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率 不得超過25%。(6) 在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。(712、) 箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向設置。(8) 鋼筋綁扎完畢，把錨固鋼筋定位焊接于冠梁或灌注樁鋼筋上。(9) 梁的交接處，鋼筋插入要滿足錨固長度，特別轉角處加強筋，附加筋等。 主要節點構造見下圖：0S8會篷8102冠梁及腰梁折角詳圖(一)冠梁及腰梁折角詳圖(二)兩桿件相交節點構造(一)兩桿件相交節點構造(二)三桿件相交節點構造（一）AN 1( 1MMZa1W詡.T I I 1=JItftt:T11L四桿件相交節點構造（一）五桿件相交節點構造（一）iioKmwi oooii四桿件相交節點構造（二）8 r 二4?20?8創50MW-4?20五桿件相交節點構造（二）六桿件13、相交節點構造（一）六桿件相交節點構造（一）（10）鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規定：筋綁扎允許偏差項目允許偏差(mm)箍筋間距10主筋間距列間距10層間距5預埋件中心線位移10垂直度5%。(11) 鋼筋加工綁扎完畢，經自檢合格后，報監理驗收。5. 4. 3鋼筋焊接本工程A、B區第二道支撐體系屮腰梁與支護樁的連接方式采用2X 25吊筋 焊接。鑿開灌注支護樁主筋與吊筋采用單面焊，焊接長度不小于35d (875mm)o吊 筋深入腰梁要做彎拐，彎拐深入支座長度不小于35d (875m)o具體設計見下方詳 圖：5.5模板工程5. 5. 1模板施工口標和原則(1) 模板施工模板混凝土表面顏色基木一致，無14、蜂貴麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。 結構陽角部位無缺棱掉角，接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。表面平整, 線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規范允許范圍內。(2) 模板施工原則本工程選用多層模板厚度為lSmnio施工前確定配模方案，使各區段模板周轉使用，減少模板開據占用時間，保證施工工期。5. 5. 2模板施工(1) 冠梁(GL)模板將地下連續支護樁頂鑿至-3.200m,即可作為第一道支撐壓頂圈梁底模，梁底采用50mm厚1： 3水泥砂漿墊層。梁模板及其支護詳見大樣圖。1400mm寬壓頂圈梁模板施工詳圖(2)支撐梁模板支撐梁底模采用50mm厚1:3水泥砂漿墊層。支撐梁模板施工15、詳見下圖:支撐梁（梁寬700mm-1400mm,梁高700mm）模板施工詳圖支撐梁（梁截面1400 X 700mm v 1900 X 800mm）模板施工詳圖5. 5. 3模板拆除模板拆除時間以同條件養護試塊強度為準。模板拆除注意事項：（1）拆模吋不要用力太猛，如發現有影響結構安全問題時，應立即停止拆 除，經處理或采取有效措施后方可繼續拆除。（2）拆模時嚴禁使用大錘，應使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂 放，防止模板變形或受損。（3）對梁底砂漿底模，為避免在土方開挖后脫落傷人，必須在挖土過程屮 采用人工剔鑿干凈，避免落物打擊。5. 5.4質量驗收標準模板安裝標準及通病防治措施詳見如下插表：16、模板安裝質量標準表項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1梁軸線位移5尺量2底模上表面標高+5, -5水準儀、拉線、鋼尺3梁截面尺寸+4,5尺量4相臨兩板表面高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺模板質量通病防治措施表序號項目防治措施1混凝土表面不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須 認真，要有專人檢查驗收2豎向鋼筋位移鋼筋保護層采用梨塊來控制5.6混凝土工程5. 6. 1施工目標確?；炷临|量優良，確?；炷恋脑O計強度，特別是控制混凝土有害裂 縫的發牛。確?；炷撩軐?、表面平整，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致, 無明顯氣泡；模板拼縫痕跡整齊且有規律性，結構陰陽角方正順直。5. 6. 2技17、術要求(1) 坍落度本工程內支撐結構所用混凝土均采用泵送方式進行施工，混凝 土塌落度需控制在17020mm。(2) 和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，在攪拌時，要求混凝土 要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析，保證混凝土的穩定性 和可泵性。(3) 混凝土初、終凝時間為了保證各個部位混凝土的連續澆筑，要求混凝 土的初凝吋間控制在7至8小吋；為了保證后道工序的及吋插入，要求混凝土 終凝時間控制在12小時以內。(4) 澆筑連續性為保證支撐梁結構整體的施工質量，澆筑過程中必須保證各區段混凝土連 續澆筑，并按照施工部署順序施工，不可因操作不當或混凝土供應不及時而導 致混凝土結構岀現冷縫18、。5. 6. 3混凝土輸送管布置(1) 根據工程和現場平面布置特點，按照混凝土澆筑工作而和連續澆筑的 混凝土量大小、澆筑的方向與混凝土輸送方向進行管道布置。管道布置在保證 安全施工、裝拆維修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，盡 量縮短管線長度、少用彎管和軟管。(2) 在輸送管道中應采用同一內徑的管道，輸送管接頭應嚴密，有足夠的 強度，并能快速拆裝。在管線中，高度磨損、有裂痕、有局部凸凹或彎折損傷 的管段不得使用。當在同一管線屮有新、舊管段同時使用時，應將新管布置泵 前的管路開始區、垂直管段、彎管前段、管道終端接軟管處等壓力較大的部位。(3) 管道各部份必須保證固定牢固，不得直接支19、承在鋼筋、模板、及預埋 件上。水平管線必須每隔一定距離用支架、墊木、吊架等加以固定，I古I定管件 的支承物必須與管卡保持一定距離，以使排除堵管、裝折清洗管道。5. 6. 4混凝土施工方法(1)支撐結構施工順序：嚴格按照“對稱、限時”的原則施工。先澆筑第 一道環撐1-4區結構混凝土，后進行5-6區環撐結構混凝土施工。第二道環撐 施工順序同上。(2) 各區段混凝土澆筑時均采用兩臺地泵配合退步澆筑施工，確保已澆筑部分混凝土初凝前被新澆筑混凝土覆蓋，避免出現冷縫。以2區內支撐混凝土為例,(3) 支撐結構混凝土澆筑過程如上圖所示，澆筑過程中利用混凝土流動性斜面分層，盡量減少接管次數以提高施工效率。(4)20、 栓振搗采用插入式振搗器，振搗混凝土時要求下插到下層混凝土 50mm,保證混凝土分層處密實，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和 混凝土有充分的吋間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一 般以400500mm進行控制。振搗時間控制具體以混凝土不再下沉并無氣泡產生 為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振。(5) 結構混凝土振搗完成后在表而做找平處理，在找平時隨找平用刮杠將 表面刮平，同時用木抹子將表面進行原漿搓毛，不得在表面澆水或撒干灰。(6) 為避免混凝土硬化過程中因失水產生溫度裂縫及收縮裂縫，混凝土澆 筑及振搗完成后，立即在結構表面覆蓋塑料薄膜并待混凝21、土強度達到1.2Mpa 后澆水養護。5. 6. 5混凝土施工縫施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆 筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗 干凈并充分潤濕，然后刷素水泥漿一道，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點 距縫邊30cm,縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。臨時支撐結構與連續墻連接部位都要按照施工縫處理的要求進行清理：剔 鑿連接部位混凝土結構的表面，露出新鮮、堅實的混凝土；剝出、扳直和校正 預埋的連接鋼筋。需要埋設止水條的連接部位，還須在連接面表面干燥時，用 鋼釘固定遇水緩膨型膨脹型止水條。在澆筑混凝土前要沖洗混凝土接合面，22、使 其保持清潔、潤濕后方可進行混凝土澆筑。5. 6. 6混凝土澆筑控制要點(1) 混凝土的振搗使用插入式振搗棒，澆筑分兩層進行，每層厚度為300 400mm。澆筑前應在模板上標出各層頂面標高。(2) 混凝土的澆筑連續進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在 前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆灌完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間, 不得超過210分鐘，當超過時須設置施工縫。(3) 混凝土澆筑前，宜先用同標號砂漿澆灌注樁樁頂接縫處3050mmo(4) 在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，除鋼筋稠密處采用斜向 振搗外，其他部分釆用垂直振搗，振搗點的距離為300mm400伽，插點距模23、板不大于200mmo振搗時要對稱并均勻地按順序進行，不得漏振。振動棒不得碰撞預埋件、 模板和鋼筋。(5) 在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生離析，上層絵振搗密實，應在 下層碗初凝前完成，且振搗應插入下層50mmo(6) 振搗要采取快插慢拔的原則，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實，并防 止岀現上層栓先振實，而下層栓氣泡無法排岀的現象。(7) 振搗時間不要過長，一般控制在表面出現浮漿且不再下沉為止。(8) 澆筑混凝土時，應注意觀察模板、鋼筋、預埋鋼板和鋼管的情況。當發現 有變形、移位時，應立即停止澆筑，并在己澆筑的混凝土初凝前修整完好。(9) 分段施工會出現施工縫，在施工縫處繼續澆灌混凝土時，24、已澆筑的混凝土 抗壓強度應不小于1.2MPa,同時，必須對施工縫進行以下處理： 混凝土澆筑時，在施工縫橫截面處加密箍筋間距至不少于10cm,然后把雙 層鉛絲網牢固綁扎在加密箍筋上，保護層處也要擋牢以防漏漿。 在己硬化的混凝土表面繼續澆注時，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上的松 動砂石和軟弱混凝土層，同時述應鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，但殘留在混凝 土表而的積水應予清除。 注意在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和 損壞。鋼筋上的水泥砂漿、浮銹等雜物也應清除。 從施工縫處開始繼續澆筑時，宜先在施工縫處澆筑1015mm同標號水泥砂 漿。澆筑時要注意避免直接靠近縫邊斜料。機械振搗25、前，宜向施工縫處逐漸推進， 并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。(10) 混凝土澆筑完畢后，表面仍有較厚的水泥漿，此時應按設計標高刮平表面, 并進行搓壓、拍實。在接近終凝前，對混凝土表面壓光，使收縮縫閉合，然后覆蓋 封水膜，加蓋保溫材料。(11) 混凝土澆筑后至少2天后方可拆除側模。模板拆除后同樣須嚴密覆蓋封水 膜，加蓋保溫材料。(12) 混凝土試塊制作要用專用模具，現場取混凝土不少于3組，一組拆模用，-組做28天標養抗壓強度測試用，一組備用。5.7擋土墻砌筑木工程擋土墻為清水墻，釆用MU7. 5的頁巖紅磚，M5砌筑砂漿，墻寬370mm, 高1800mm,每26、個構造柱區間墻凈長度1830mm。擋土墻頂設置200mm厚的C20混凝 土壓頂。5. 7. 1施工順序冠梁頂面清理一彈線一擺磚一掛線一砌筑5. 7.2砌體材料的質量要求砌體用紅磚質地要均勻，水泥采用袋裝水泥，砂子要采用河沙，砂礫為中 砂。水要用自來水，不允許采用污水或含有毒物質的水源。5. 7. 3砌磚要求砌筑前，檢查砌筑部位是否清理干凈，提前1-2天對磚進行澆水濕潤。小 于1/4磚體的碎磚不得使用。砌筑方法采用“三一”法，即一塊磚，一鏟灰， 一擠壓。5. 7.4砌體質量要求總的質量要求是：橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠。a橫平豎直。砌體灰縫應保證橫平豎直，豎向灰縫必須保證垂直對齊，嚴27、禁錯 位砌筑，影響墻體整體美觀。b砂漿包滿。為保證磚塊均勻受力和使磚塊緊密結合，要求水平灰縫砂漿飽滿, 厚薄均勻。水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%,豎向灰縫不得岀現透明縫、瞎 縫、假縫。c上下錯縫。錯縫的搭接長度一般不小于60mmod接槎可靠。砌筑時兩個構造柱底部要先砌筑，并且先砌外圈進行定位，然后 掛線向中間砌筑。嚴禁從一側開始按順序直接砌筑。墻體從底座500mm開始與 構造柱接茬要設置馬牙槎，先退后進，為保證接槎處混凝土的質量及墻體美觀, 在構造柱模板支設前要粘貼海綿條，海綿條粘貼要橫平豎直。墻體與構造柱接 槎處見下圖：構造柱與墻體接槎詳圖水泥砂漿質量要求水泥砂漿強度采用M7.5,砂漿要在28、現場用砂漿機攪拌，不得用人工拌合， 砂漿配料采用質量比，水泥：砂子：水=263kg： 1534kg： 220kgo根據攪拌機的 容積算出每次配料的水泥、砂子重量。每次配料應一次進完，不得采用邊出料, 邊加水和砂，一次攪拌完成后再進行下次配料。砂漿要隨辦隨用，保持適宜的 稠度，如果發生離析，則在砌筑時應重新進行人工拌合，已凝結的砂漿不得使 用。擋土墻轉角處構造柱設置形式10?16冠梁轉角處擋土墻構造柱配筋圖擋土墻后回填土擋土墻后采用原土回填，填土內不得混有其他雜物，回填時因沿著擋土墻側均勻、逐層回填。當墻體砂漿強度達到100%時方可進行土方回填?；靥顣r應安排專人進行盯守，出現墻體裂紋等問題要立即29、停止施工，并及時向項目部相關 負責人進行匯報，待問題處理完成后方可繼續回填。5. 7. 8壓頂施工要點壓頂施工要等墻體強度達到至少80%吋方可進行，支設模板吋對模板的縫隙 要嚴格控制。澆筑混凝土前要對縫隙用水泥砂漿進行封堵，避免模板漏漿，影 響墻體的整體美觀。壓頂平面配筋圖4?16?6.5200壓頂刨面配筋圖六、安全及文明施工措施6.1進場鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊；鋼筋加工操作臺要穩 固，照明燈具必須加防護措施。6.2多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂 直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。6.3進入施工現場戴好安全帽、系好帽帶。6.4鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護 罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應 切斷電源，將吊籠降至地而。作業中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。6.5夜間施工時，現場要保證施工照明，應找專業電工接線，不得私拉亂接。66每次澆筑混凝土前，檢查各種施工機具性能是否完好，做到不漏電，在使 用混凝土振搗器時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。