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1、一、工程概況本工程地下三層，地上二十六層，框架剪力墻結構，抗震等級框架及剪力墻一級，結構總高度為95.00m，屋頂局部標高為98.6m，板筏基，主裙樓以后澆帶為界，主樓承臺為1.8m厚，裙樓承臺為1.1m厚，地下部分層高分別為3.75m、3.45m、4.5m，首層至5層層高均為4.5m，六層層高為2.2m，以上標準層層高為3.5m，本工程主要使用的鋼筋主要為I級鋼和II級鋼，其中規格分別為32、28、25、22、20、18、16、12、10、8、32用于承臺，28用于承臺、柱及框架梁，25主要用于梁、柱，22用于中筒暗柱，18、12主要用于墻及箍筋、板，12、10、 8、6用于板及梁箍、構造柱2、及箍筋等。二、施工準備2.1組織骨干人員熟悉圖紙，了解結構特點，考慮鋼筋穿插點的順序，做好翻樣工作。2.2提前提供各部位的材料計劃，鋼筋進場分類，分規格堆放整齊，并且做好各種規格的材料外觀檢查和力學性能試驗，合格后方可使用。2.3組織人員培訓，學習規范和操作規程，熟悉料表，特殊工種人員必須經考核合格后方可持證上崗。2.4熟悉掌握新工藝操作規程，專人培訓考核。2.5施工現場清理干凈，勞動力安排到位，機械設備（如卷揚機、切割機、彎曲機、電焊機、切斷機）進場維修、保養、就位調試，搭設好鋼筋操作平臺，確保正常工作。2.6根據圖紙和軸線，彈出鋼筋位置線，同時準備好綁扎用的鐵絲和工具。（鋼筋鉤、橇棍）2.3、7套筒冷擠壓施工準備，套筒供應廠家提前由監理審批，組織322825套筒及擠壓機進場，鋼筋冷擠壓在現場進行，要求設備擺放相對穩定，防雨。設施和電源安裝到位。三、機械配置表鋼筋切斷機：2臺 鋼筋彎曲機：2臺 卷揚機（1.5T） 1臺100A對焊機：1臺 砂輪切割機2臺 套筒冷擠壓設備2套 交流電焊機：1臺 直流電焊機1臺 GKH-1電渣壓力焊機：5臺 四、鋼筋的采購及材質要求：4.1本工程結構所用鋼筋為I級鋼及II級鋼，采購前應對多個供應商進行評審，選擇具有供貨能力，信譽好的合格供應商供貨。4.2鋼筋進場及檢驗：4.2.1施工所用鋼筋應具有出廠證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志4、。并且所進場鋼筋必須與圖紙要求一致。4.2.2進入現場的鋼筋應按指定的堆放區分品種、等級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態及數量等，進行堆放。4.2.3鋼筋運輸時，應小心裝卸，不得隨意拋卸，避免鋼筋變形。4.2.4鋼筋進入現場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方能使用。4.2.5如有進口鋼材尚應進行化學成份分析檢驗。4.2.6進場鋼筋外觀檢查：（1） 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子及夾雜。（2） 盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。（3） 帶肋鋼5、筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。（4） 鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。4.2.7力學性能檢查：（1） 熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋為一批。（2） 檢驗時，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣，分別進行拉力試驗和冷彎試驗，根據一級抗震要求，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.4，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應大于1.25，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。五、主要施工方法：5.1鋼筋加工5.1.1鋼筋下料長度5.1.1.1鋼筋下6、料長度a.下料步驟計算下料長度及根數填寫配料表切斷鋼筋掛牌編號 b.下料長度計算直鋼筋下料長度構件長度保護層厚度彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎鉤增加長度箍筋下料長度箍筋內（外）周長箍筋彎曲調整值彎鉤平直長度彎曲調整值彎曲長度30456090135彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長度彎曲角度18090135彎鉤增加長度6.25d3.5d4.9d5.1.1.2配料注意事項 a.配料計算時，鋼筋的形狀，尺寸必須滿足設計要求，同時盡可能做到長料長用，短料短用，以節約鋼材。 b.配料時，對外形復雜的圓弧、橢圓弧鋼筋及其它異形鋼筋應現場采用1：1放大樣尺量鋼筋長度7、，以求準確。5.1.2加工工藝流程：進場鋼筋檢驗鋼筋調直及除銹鋼筋切斷變曲成型按規格、型號、部位捆扎分類堆放并掛牌標識5.1.3鋼筋調直及除銹：盤圓12、10、8、6鋼材在使用前必須調直，調直時采用冷拉處理，冷拉卷揚機牽引力，一般為1.5-2.0T，其主要采用控制冷拉率達到調直目的，I級鋼筋冷拉率可按3%(但不得超過4%)進行冷拉，現場冷拉時，應預先在冷拉場地尺量確定冷拉前長度和冷拉后長度，做上油標，然后根據盤圓周長計算每次剪斷圈數進行控制，如遇部分有銹的鋼筋當鋼筋冷拉到規定長度后，其外部氧化膜也已基本脫落，達到除銹的目的，螺紋直條鋼筋一般不應有銹，進場時應予控制，當有極少數鋼筋有銹（但不斑駁8、）時，采用鋼絲刷人工除銹。5.1.4鋼筋切斷：5.1.4.1所有柱立筋及墻體d16鋼筋，因采用電渣壓力焊工藝連接，故采用切割機切割，以確保端部圓平；其它部位鋼筋及箍筋則采用切斷機切斷。5.1.4.2鋼筋切割或切斷時應根據翻樣料表所注長度切斷，尺量時應予認真復核，以防差錯。應預先在操作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制尺寸用的擋板。5.1.4.3鋼筋斷料應根據鋼筋的部位、直徑、長度和數量長短搭配，先斷長料后斷短料，尺量減少或縮短鋼筋接頭，以節約鋼材。5.1.4.4鋼筋切斷長度允許誤差10mm。5.1.5鋼筋彎曲成型及堆放5.1.5.1鋼筋彎折及彎鉤要求：I級鋼筋末端應作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d9、不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10d，對于II級鋼筋末端需作90度或135度彎折時其鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍。5.1.5.2鋼筋彎曲操作工藝：鋼筋彎曲前應先劃線，根據鋼筋加工料牌上標明的尺寸，將彎曲點劃出，再根據鋼筋外包尺寸，扣除彎曲調整值（相鄰兩段中各扣一半），以保證彎曲成型后外包尺寸準確，然后上機彎曲，彎曲機工作盤轉速：當d18mm時，取高速，18d25mm鋼筋而言）或36d（對直徑25mm鋼筋而言），在此范圍內同一根鋼筋不應有兩個接頭，且在該區段內有接頭的受力鋼10、筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不應超過50%.5.2.1.4鋼筋直徑小于16mm采用綁扎接頭時，無論是剪力墻筋、或是樓面板筋，如屬II級鋼筋時搭接長度應為35d，如屬I級鋼筋時搭接長度為30d。在搭接長度范圍內，有接頭的鋼筋截面面積不應大于受力鋼筋總截面面積的25%。5.2.1.5豎向鋼筋連接接點位置：每層一個連接點，豎筋連接點應錯開50%，連接點離樓面高度500mm，同時應滿足h/6和hc，（h為樓層凈高、hc為截面的長邊），兩連接點間距35d，并滿足500mm，剪力墻暗柱鋼筋連接點離樓面高度800mm，兩連接點間距大于500mm，同時還應滿足35d。如圖：5.2.2鋼筋閃光對焊工藝11、要點：5.2.2.1閃光對焊應先按規格做試樣作力學性能試驗，合格后方可正式施焊。5.2.2.2焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可開始工作。5.2.2.3為獲得良好的對焊接頭，應選擇恰當的焊接參數，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂段速度、頂鍛壓力、調整變壓器等級等。5.2.2.4鋼筋端頭應順直，在端部15cm范圍內的鐵銹、油污等應清除干凈，端頭處如有彎曲應進行調直或切除，兩根鋼筋應處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。5.2.2.5II級鋼筋應采用預熱閃光焊，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，二次閃光，短、穩、強烈，頂鍛過程快而有12、力。5.2.2.6對焊完畢應稍停3-5秒，待接頭顏色由白紅色變為黑紅色后，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以防焊區彎曲變形，同時要趁熱將焊縫的毛刺打掉。5.2.2.7外觀質量檢查：每批抽查10%，且不得少于10個。接頭外觀應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷。接頭軸線彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。5.2.3鋼筋電渣壓力焊工藝要點：電渣壓力焊工藝參數如下表：鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）通電時間（S）頂壓壓力（KN）鋼筋熔化量（mm）鋼筋壓縮量（mm）1820-27250-30020-251.5-1.815213、02220-35300-40025-301.5-1.815202520-25400-45030-351.8-2.015-2020-253220-35450-60040-501.8-2.020-2525-305.2.4帶肋鋼筋套筒冷擠壓工藝要點5.2.4.1工藝流程：鋼筋套筒驗收鋼筋斷料、劃出套筒套入長度定位標記套筒套入鋼筋、安裝壓接鉗開動液壓泵、逐扣套筒至接頭成型卸下壓接鉗接頭外形檢查。5.2.4.2套筒規格尺寸及質量要求：套筒型號應與連接鋼筋對應，考慮套筒尺寸及強工偏差，套筒的屈服承載力和極限承載力應比鋼筋的標準屈服承載力和極限承載力大10%。套筒的全截面強度應大于被連接鋼筋強度。套筒規格和14、尺寸允許偏差：外徑1%，且不大于0.5mm；壁厚+12%、-10%；長度2mm；套筒規格和尺寸（mm）型 號外 徑壁 厚長 度壓接標志道數G32561019262G2850816852G25457.515042G22406.513232G20366120325.2.4.3操作要點：5.2.4.3.1鋼筋端頭應干凈、無泥砂、油污、鐵銹；飛邊或縱肋過高應用砂輪機打磨；5.2.4.3.2在鋼筋端部劃定位標記和檢查標記。定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記距離一般為20mm。5.2.4.3.3鋼筋擠壓宜分兩進行，第一次先在地面上擠壓一端，壓接半個接頭，第二次在施工現場插入待接15、鋼筋后擠壓另一端套筒。5.2.4.3.4每次施壓時應從套筒中央順次逐向端部進行，并控制好壓痕深度。壓完后的最小直徑及壓痕總寬度滿足規定要求，如下表：連接鋼筋套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍（mm）壓痕總寬度（mm）32G32M3248-516028G28M2841-445525G25M2537-395022G22M2232-344520G20M2029-31455.2.4.4檢查驗收：5.2.4.4.1劃線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標志，以保證鋼筋插入深度準確。5.2.4.4.2壓接方向正確，要求壓接橫肋，套管兩邊壓接壓痕在同一直線上，壓痕尺寸要在規定的范圍內（由冷擠壓技術單位提供形式16、檢驗報告為準），壓痕道數符合冷擠壓套筒上所標的道數。5.2.4.4.3接頭處彎折不得大于4度。5.2.4.4.4嚴禁超壓或擠壓不夠，若不符合規定，應切除該接頭重新壓接。5.2.4.4.5擠壓接頭的力學性能試驗必須合格。5.2.5鋼筋焊接，機械接頭試驗。試件：閃光對焊接頭以300個為一組，小于300個以300個計。電渣壓力焊接頭以300個為一組，少于300個以300個計，套筒冷擠壓以500個為一組，不足500個以500個計。現場抽取套筒冷擠壓試件后，該部位鋼筋連接采用幫條焊。5.3鋼筋綁扎：5.3.1基礎筏板鋼筋綁扎：5.3.1.1基礎鋼筋排列前，根據圖紙設計要求彈好墻、柱位置線，用紅油漆做好標17、記，并且彈好底板鋼筋位置線。5.3.1.2筏板鋼筋施工流程：積水坑、電梯基坑鋼筋下層筋馬凳-積水坑、電梯基坑上筋筏板下筋筏板側面筋馬凳筏板后澆帶下附加筋筏板上筋后澆帶上附加筋墻柱插筋5.3.1.3基礎鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎頭呈八字形布置，鋼筋接頭位置不受限制，有接頭鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。5.3.1.4基坑內鋼筋錨固長度：積水坑、電梯基坑內1500，1200，主裙樓之間1300，主裙樓之間上筋同一位置鋼筋應通長布置。5.3.1.5基礎雙層鋼筋間采用2025鋼筋制作馬凳，間距為1.5m，每3m設置斜撐。5.3.1.6后澆帶施工縫部位用鋼筋16200及水平鋼筋122018、0，固定鋼絲網如圖：5.3.1.7柱、墻插筋在底板上層筋綁扎完畢后進行，根據已彈好的位置線，吊線并上標記到底板上層筋上，安放好柱定位箍及墻定位水平筋并與板上筋綁扎牢固，柱、墻鋼筋插筋插入到底板下層筋上，底板高度內柱、墻體筋采用三道水平筋，柱采用三道箍筋進行固定，避免插筋移位。柱、墻鋼筋的插筋完畢后應用經緯儀二次投線復核校正，確保插筋無偏差。5.3.2柱、墻鋼筋綁扎5.3.2.1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：A、 柱：彈線、柱筋清理、校正柱筋連接抄水平、劃線分格套箍筋綁扎檢查、校正移交下道工藝B、 墻：彈線、鋼筋清理、校正鋼筋連接暗柱筋綁扎墻筋抄水平，劃線分格臨時固定水平筋綁扎檢查、校正移交下道工藝。19、5.3.2.2綁扎柱、墻前鋼筋必須檢查立筋垂直度和保護層，有偏差的鋼筋按其直徑1：6調整，用鋼絲刷清理柱、墻筋上的泥漿。5.3.2.3柱箍筋按預先抄好的水平線找好間距，確保水平，綁扎第一遍水平筋和箍筋以結構面向上50mm。墻水平筋采用豎向梯子筋控制鋼筋間距。豎向梯子筋如圖：5.3.2.4綁扎過程中，大角部位吊垂線，防止立筋在施工過程中有傾斜現象，先綁扎幾道臨時水平筋，確定好柱墻尺寸。5.3.2.5柱墻鋼筋施工完畢后，上部采用定位框固定好間距和排距，防止下道工序施工時產生偏差。定位框如圖：5.3.2.6柱截面改變處，柱鋼筋接頭位置距樓面1000、1100，接頭錯開距離為980，接頭錯開率為50%20、。變截面處鋼筋作法如圖：5.3.2.7墻立筋接頭，綁扎接頭以結構面起為47d，接頭錯開47d，焊接接頭距樓面500，接頭間距500且35d，錯開率為50%。立筋采用綁扎接頭必須滿足三套扎絲距端部50mm各一套，中間一套。如圖：5.3.2. 8柱箍加密區：柱在梁高向上向下高度為h/6且hc且500范圍內箍筋加密，鋼筋接頭錯開率50，錯開距離35d，且500。5.3.2.9墻體留洞，洞口單邊尺寸小于300mm時該單邊原有鋼筋不切斷，從洞邊繞過，不加筋。當洞口尺寸在300mm800mm間時需按下圖加筋。當洞口尺寸大于800mm時需按各部位設計要求加過梁、暗柱。若小于300mm的洞口為2個以上連續洞口21、時，上下需各加225鋼筋且需伸入支座。如圖：5.3.2.10角柱外圍筋錨入屋面框架梁內60d，內筋錨入框架梁內35d，變截面墻體筋錨入下段墻體內45d，柱上部多的鋼筋及下端多的鋼筋錨上、錨下都為35d，剪力墻豎向筋頂部鋼筋錨入板內35d。5.3.3梁板鋼筋綁扎5.3.3.1梁板鋼筋綁扎順序：A、 梁：搭設梁筋綁扎腳手架清掃模板鋸屑等排列梁鋼筋套梁箍筋綁扎墊保護層檢查、整改。B、 板：清掃模板鋸屑等彈下層鋼筋網分格線排列板下層筋綁扎板下層筋標記板上層筋分格線排列板上層筋綁扎板上層筋墊上下層的馬凳、保護層清理、驗收5.3.3.2綁扎梁、板筋前必須檢查上道工序是否符合下道工序要求，達到要求后方可施工22、。5.3.3.3框架端部梁中鋼筋錨入柱中40d，彎拐長度不小于15d，連梁上筋邊支座錨固40d，下筋錨固15d，下筋跨中支座錨固15d。如圖：5.3.3.4梁的縱向受力鋼筋采用雙排或三排時，每兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm，且大于梁縱向受力鋼筋直徑的短鋼筋。5.3.3.5箍筋按照規定在主筋上畫線綁扎，箍筋采用搭接梅花扣綁扎，確保主筋到角，箍筋綁扎時第一道和最后一道距支座50mm，梁箍筋應按規定加密，主次梁交叉部位按圖加設吊筋及箍筋。5.3.3.6綁扎好的梁側墊好保護層，確保梁筋垂直和兩側保護層相等，保護層間距為500800。5.3.3.7后澆帶部位梁側應按圖紙要求綁扎附加鋼筋，12200，23、1.9m長。5.3.3.8綁扎板筋前在模板上彈好板筋的位置線，帶線綁扎確保板筋的間距符合設計要求，其中第一道和最后一道板筋距支座邊50mm，綁扎時彎鉤朝向一致。5.3.3.9雙層板筋之間采用121000鋼筋馬凳，保證上下層板筋之間的間距，從而保證上層負筋的保護層。如圖：5.3.3.10板、框架梁、連梁相交處，板筋居上，連梁筋居中，框架梁筋在下，注意同方向梁筋位置應相同，板筋下筋伸入支座大于15d、且過梁中，上筋錨入支座40d。5.3.3.11樓板上遇300mm的洞口，鋼筋應繞過洞口不得斷開，若遇300mm的洞口時，應沿洞口按設計圖紙設加強筋。5.3.4鋼筋保護層制作 根據圖紙設計和規范要求，本24、工程鋼筋保護層如下：使 用 部 位厚度保護層型式墊放方式墊放間距基礎底板35mm砂漿墊塊基礎最下排鋼筋雙向800（梅花）地下室外側外墻25 mm砂漿墊塊綁于外側立筋上雙向800（梅花）樓 板15 mm塑料墊塊墊于板受力筋下雙向800（梅花）柱25 mm塑料卡環綁于柱立筋外側每面兩個一行800剪力墻20 mm塑料卡環卡于墻水平筋上雙向800（梅花）梁側15 mm塑料卡環卡于梁箍筋外側上下兩個一行800梁底25 mm塑料墊塊置于梁主筋下每行三個以內8005.3.5構造柱及墻體拉結筋5.3.5.1內墻：墻面轉角處，沿墻長每5m處及未與柱拉結的墻端5.3.5.2外墻：墻面轉角處，沿墻長每3.5m處及未25、與柱接結的墻體端部，窗間墻兩側。5.3.5.3框柱、剪力墻、構造柱與墻體拉結采用6500600，伸入柱、墻內400且端頭180彎鉤。5.3.5.4構造柱上端遇梁插筋，遇板留洞。5.3.6鋼筋綁扎質量要求：無變形松脫及開焊，允許偏差如下：檢查項目允許偏差骨架寬度、高度5骨架長度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構造筋間距10鋼筋彎起點位移20預埋件中心線位移2水平高差30受力鋼筋保護層基礎5梁柱3墻板35.4鋼筋代換原則；本工程如出現不可避免的鋼筋代換，必須經設計院同意，并有書面確認手續方可進行。六、鋼筋分項工程質量目標及質量保證措施質量目標：本工程主體結構質量目標為創“結構長城杯”，鋼筋分項工程26、質量目標為達到優良，現場實測合格率達到90%以上。質量保證措施：6.1進場材料必須有出廠證明、合格證、生產日期、以及鋼筋標牌。6.2進場后必須抽樣檢查，對焊接接頭、機械連接接頭應取樣試驗，合格后方可進行下道工序施工。6.3鋼筋表面應潔凈無損傷，油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。6.4進場材料應分類分規格堆放，掛好標牌，注明進場時間及檢驗狀態，堆放時高出地面200，防止鋼筋生銹。6.5鋼筋加工定人定機，持證上崗，半成品鋼筋采用掛牌制，注明規格，數量，及使用部位，分類堆放。6.6鋼筋綁扎好后，應根據設計圖紙檢查鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合要求，要特別注意檢查27、負筋的位置。6.7砼澆筑前，對墻、柱筋保護好，防止砼澆筑過程中對鋼筋的污染，并且安排責任心強，技術好的鋼筋工值班，檢查鋼筋保護層，間距，排距及位置是否偏位。6.8鋼筋施工過程中應密切配合水電暖通等項目施工，留好預留洞，根據圖紙要求在洞口加設附加鋼筋。6.9現場施工采用掛牌施工，注明負責人，操作者，質量標準及施工部位。6.10堅持“三按”施工，堅持技術交底制度及“三檢”制度，由技術負責人和質檢員牽頭組織檢查。6.11每道工序施工前進行技術質量交底，嚴格執行各項規范，標準和設計要求。6.12鋼筋工程應重點預控：材質、連接接頭質量、配筋及節點構造、保護層。七、安全保證措施7.1搬運鋼筋時，要注意前后28、方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別避免碰掛周圍和上下方向的電線，人工搬運鋼筋，卸料要注意安全。7.2起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人，在高處綁扎鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。7.3加工較長鋼筋時應兩人配合好，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。7.4鋼筋彎曲時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑根數和機械轉速，電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。7.5發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。7.6作業后，應堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。7.7機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置，焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。7.8交流弧焊機變壓器的一次電源線長度應不大于5m，進線處必須放置防護罩。7.9使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品，焊接機械的二次線長度應不大于30m。7.10電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常，保護裝置不得隨意改動。7.11工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。 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