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1、目 錄1編制依據2工程概況3工程施工措施4主要項目施工方法及要求4.1預留預埋及套管制作安裝4.2套管制作、安裝4.3給水管道安裝4.4 PPR管道安裝4.5排水管道安裝4.6衛生器具安裝4.7消防管道安裝4.8采暖管道安裝4.10散熱器安裝4.11管道系統實驗4.12管道系統吹掃和清洗5質量目標及保護措施5.1質量目標5.2保證措施6安全措施1編制依據1.1施工圖、圖紙會審記錄及相關技術資料；1.2我國現行質量標準、相關施工及驗收規范；1.3建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB502422002)；建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準(GB503002001)；建筑給水聚丙烯（PP-R）管2、道工程技術規程；給水塑料管安裝圖集PP-R給水管安裝02SS405-2；1.4施工現場條件和勘察資料；1.5我公司同類建筑施工積累的豐富施工經驗2工程概況本工程為公司成品庫一，地上一層鋼結構建筑，室內外高差0.45米，建筑面積5376，凍土深度0.58米。本倉庫火災危險性為戊類，耐火等級按二級設計。給排水工程主要內容有：給水系統采用冷水PP-R管材，排水系統、雨水系統采用PVC-U管材，粘膠連接；消防系統明裝部分采用焊接鋼管焊接，埋地部分采用鑄鐵管，承口橡膠圈密封接口。采暖工程采用上供上回異程式系統，管道采用焊接鋼管，管徑32絲接，管徑大于32焊接，采用XHGZ601/1000型散熱器采暖。33、工程施工措施針對本工程特點，我公司將制定詳細的施工進度計劃，報監理單位及建設單位批準，以進行進度控制。批準后我公司將嚴格按施工進度計劃開展工作，確保在招標文件要求工期范圍內保質保量地完成施工任務。我公司一方面嚴格現場平面布置，另一方面，我公司將加大材料供應計劃審核力度，所有施工需材料、特別是較為占場地材料，應提前編制材料供應計劃，盡快審核并快速購買，保證材料供應及時。在此基礎上，我公司還將嚴格材料進場報審制度，每批材料進入現場必須提供所需材料檢驗資料和質量文件，報監理單位批準后方可投入使用，確保材料質量，加快周轉速度，以盡量避免閑置、儲存、浪費材料、占用施工場地。同時，我公司還將加大建筑垃圾清4、理力度，每天派專人負責，保證建筑垃圾不占用施工現場。施工完后，及時組織周轉材料退場。本工程給排水及采暖系統必須做好大量預留孔洞和預埋套管工作，必須配合土建主體施工。本工程工期較緊，安裝工程必須緊密配合土建工程進度，采取有力的搶工措施，精心組織施工，能保證工程的總工期。4主要項目施工方法及要求給排水施工順序： 洞口預留、套管制作安裝給排水埋地干管安裝給排水主干管安裝排水支管安裝衛生器具安裝給水支管安裝施工試驗竣工清理4.1預留預埋及套管制作安裝預留預埋時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定,標好孔洞的部位,將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢,模盒內塞入紙團、木粉等物,在5、澆注時有專人看護,以免移位; 4.2套管制作、安裝4.2.1本工程套管采用鋼制套管。4.2.2套管制作 4.2.2.1套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，套管直徑=管路直徑+2（保溫層厚度+外纏保護層厚度）。 4.2.2.2穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加20mm,廚衛間加50mm。4.3給水管道安裝4.3.1給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間水平凈距不得小于0.5米,交叉鋪設時,垂直凈距不得小于0.15米,且給水管在上;4.3.2給水橫管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水裝置;4.3.3給水立管和裝有3個或3個以上配6、水點的支管始端,均應安可拆裝的連接件;4.3.4管道上的閥門位置的朝向要便于使用和維修,管徑50mm以下,宜采用截止閥,管徑大于50mm,宜采用閘閥;4.4 PPR管道安裝4.4.1給水管道采用PP-R冷水管熱熔連接。4.4.2操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當熔接器加熱到260時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。4.4.3熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內，應控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材7、在配件內變形，會發生漏水及堵塞現象。熱熔連接技術參數：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備 注2014.55432516.07433218.08644020.512644.4.4試壓驗收管道水壓試驗應符合以下規定：熱熔連接管道，水壓時間應在24小時后進行；水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為0.01MPA；至規定試驗壓力，穩壓1小時，測試壓力降不得超過0.05MPa；在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2小時，壓降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲露。4.4.5 PPR管安裝完畢，成品保護措施未8、進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。4.4.7其它管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和蛀物污染；操作現場不得有明火，嚴禁對PPR管材進行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或有壓釘等尖銳物體；PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應存放在通風良好的庫房和簡易棚內，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。搬運管材和管配件時，應小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。4.6排水管道安裝4.6.1一般規定4.6.1.1排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連9、接,應使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;4.6.1.2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上設置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離,不得小于200mm,若污水管道起點設置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm;4.6.2室內排水管安裝4.6.2.1總則1)在施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁的預留孔洞;孔洞尺寸當設計未規定時,可比管材外徑大50-100mm;管道安裝前,應檢查預留孔的位置和標高,并清除管材和管件上污垢；4)管道的配管要求:鋸管長度根據實測并結合各連接件10、的尺寸逐段確定;4.6.2.2材料要求1)管材、管件等材料有產品合格證,管材標有規格、生產廠的廠名和執行的標準號,管件上有明顯的商標和規格,包裝上標有批號、數量、生產日期和檢驗代號;管材水平堆放在平整的地面上,用支撐物支墊時,支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm,外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過1500mm;2)管件凡能立放的,逐層碼放整齊;不能立放的管件,應順向或使其承口插口相對地排列整齊;4.6.2.3管道安裝1)按管道系統和衛生設備的設計位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結構施工,在墻上預留孔洞或預埋管件;2)按管道走向及各管段的中心線標記進行測11、量,繪制實測小樣圖,詳細注明尺寸;3)按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管;預制的管段配制完成后按小樣圖核對節點尺寸及管件接口朝向;4)管道安裝自下而上分層進行,先安裝立管,再安裝橫管,連續施工;5)管道系統安裝完成后,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查;4.6.2.4立管安裝（1）立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;（2）安裝立管時,先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節,將管子插口試插入伸縮節承口底部,將管子拉出預留間隙,在管端劃出標記,最后將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中,用力應均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨即將立管固定;4.6.2.5橫管安裝1)將預制好的管段用鐵絲臨時吊12、掛,查看無誤后再進行粘接;2)粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,緊住鐵絲臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊;3)拆除臨時鐵絲,并將接口臨時封嚴;4)洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;5)安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用;4.6.2.6管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度（1）每米高度不大于3 mm；（2）5米內，全高不大于10 mm；（3）5米以上，每米水大于10 mm；全高不大于30 mm。掛線附和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度（1）每米高度不大于2 mm；（2）10米內，全高不大于8 mm；（3）10米以上，每米水大于8 mm作水平13、尺、直尺和拉線測量3衛生器具排水管口及橫支管口的坐標單獨器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛生設備接口標高單獨器具不大于10 mm；成排器具不大于5 mm。用水平尺或鋼卷尺測量4.6.2.7驗收前檢查和校驗1)連接點或接口的整潔、牢固和密封性;2)支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性;3)伸縮節設置與安裝的準確性,伸縮節預留伸縮量的準確性;4)排水系統按規定作灌水試驗,灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。4.6.2.8質量要求：1)承插管14、道的接口，應以麻絲填充，用石棉水泥打口,塑料排水管為承插粘接;2)排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;3)塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的10倍,離墻凈距大于40mm時,應采用角鋼支架固定,U型卡應外套塑料管,與角鋼支架間加軟墊片,立管底部的彎管處應有支墩;4.8衛生器具安裝4.8.1衛生器具間距應符合以下規定4.8.1.1第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于0.55米;4.8.1.2大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于0.45米;4.8.2地漏應設于地面的最低處,其頂面應低于設置15、處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；4.8.3衛生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；4.8.4與衛生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應采用承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。4.8.5衛生器具坐標及水平度的確定把衛生間具體大樣圖現場放線確定衛生器具位置，做到位置合適，坐標準確，水平度的控制采用三級監測制度，班組自檢，項目重監，公司抽監的制度。4.8.6衛生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。4.8.16、7衛生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。4.8.8衛生器具間距應符合以下規定4.8.8.1第一具洗面盆與側墻面凈距不應小于0.55米;4.8.8.2并列洗面盆中心距不應小于0.7米;4.8.8.3并列小便器的中心距不應小于0.65米;4.8.8.4大便器中心與兩側障礙物的凈距不得小于0.45米;4.8.9地漏應設于地面的最低處,其頂面應低于設置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；4.8.10衛生器具的排水管甩口位置應正確，并應配合土建作好預留預埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應靠墻安裝；4.8.11與衛生器17、具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應采用承壓能力不小于0.6MPa帶復合層的軟管。4.9消防管道安裝消防管道埋地主要采用鑄鐵管，球墨鑄鐵管采用承口橡膠圈密封接口。明裝部分采用焊接鋼管，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。 鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程:安裝準備溝槽開挖下管排管挖工作坑對口接口養護砌筑井室管道試壓及沖洗回填土等工序。 4.9.1安裝準備工作 向工人班組進行技術、安全交底。確定下管的方法和勞動組織，準備好下管的機具和繩索，并進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規格、品種是否符合設計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現象。對有缺陷的管材、管件一律18、不得使用。 4.9.2溝槽開挖 根據施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。 4.9.3下管與排管 在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 4.9.3.1選定下管方法，應根據管節長度和質量，工程量的多少、現場施工環境等情況確定，一般分為人工下管和機械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。 4.9.3.2按照測量人員標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承口為逆水流方向，插口為順水流方向。 4.9.3.3下管用繩應質地堅固，不端股、不糟朽。19、 4.9.4、對口、接口 4.9.4.1清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度，將插口插入承口內，并調整對口間隙和環向間隙在規定范圍內。第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠20、圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 4.9.4.2質量保證：1穩第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。 2對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿足打口條件即可。 3鑄鐵管承插接口的對口間隙應不小于3，最大間隙沿直線鋪設時為5，沿曲線時為10。 4插口間隙標注為10，允許偏差為+3，2 4.9.5管道附件安裝及附屬構筑物施工： 給水管道附屬構筑物包括閥門井、消火栓機水泵接合器、水表井和支墩等構筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標準圖集施工。 各類井室的井蓋應符合設計要求，有明顯的文21、字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實； 閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態下安裝。 管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規格、型號必須符合規范和設計要求。 閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據現場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火22、栓的位置標志應明顯，拴口的位置應操作方便。 4.9.6管道水壓試驗： 打壓時在管道最高點設置排氣孔，強度試驗壓力為1.4MPa。保持管道2小時無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為設計工作壓力穩壓24小時無滲漏為合格。試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入集水坑。試壓時先把所有敞口封堵，將水緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時處理。水23、壓試驗安全事項： （1） 進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。（2） 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。 （3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。 （4）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。4.9采暖管道安裝4.924、.1干管安裝供暖管道安裝應從樓棟入口處或分支點開始，安裝前要檢查管內有無雜物。螺紋連接用手和管鉗上管，管松緊度適宜，外露23扣為止。管道在過墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。按照設計圖中的規定位置和標高，安裝閥門、過濾器等。安裝時要注意方向，決不能安反。管道安裝完，檢查坐標、標高、甩口位置、變徑等是否正確，找準找正、調整好支架位置。嚴禁在距支架50mm以內的位置上設置焊口或分支點。4.9.2立管安裝根據設計要求和規范中規定，在立管安裝劃線上栽好立管卡子。將套管穿在管段上，按編號從第一節立管開始安裝，管子適宜度以外露23扣為好。預留口的短管應平正。檢查立管上每個預留口的標高角度是否正確、準確25、平正，然后把卡子的螺栓擰緊，在預留管口處設置臨時封堵。4.9.3支管安裝管道的壓力試驗必須符合設計或規范要求。隱蔽管道在封閉前必須提前進行壓力試驗，合格后防腐保溫，辦理隱蔽驗收手續。管道支托架的安裝距離應正確、平正、牢固，與管道支架的接觸緊密。構造符合要求，滑動支架要求管道伸縮靈活，管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范要求。補償器的型號、安裝位置、尺寸、數量及固定支架必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。管道坡度應符合設計要求或施工規范規定，正負偏差不超過設計要求的1/3。絲扣連接緊固，不亂絲，外露23扣，無麻頭，焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、尾坑、夾碴和氣孔等缺陷。法蘭連接時26、，對接平行、嚴密、不允許用雙層以上墊片。螺栓外露絲扣不得大于直徑1/2，螺母應在同一面上。管道穿樓板內套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚齊平，墻壁內套管兩端與裝飾面平。明裝管道的接口不得設在結構內或套管內。管道不允許半暗半明，不得吃墻。閥門安裝在同一房間內其高度一致，應安裝在便于開關與檢修處，其型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密。待根據系統平衡要求進行調試并作出標記，活接頭應設置于管道、閥門便于檢修拆除的部位，同房間立管卡子高度應一致，支管超過1.5M應設掛鉤。管道和金屬管架上的銹污必須清除徹底，油漆種類及遍數符合設計。油漆附著良好27、，無脫皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安裝允許偏差：項次項 目允許偏差檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲（mm）每1m管徑100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1 .5mm全長（25m以上）管徑100 mm13 mm管徑100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊線和尺量檢查全長（25m以上）10 mm3彎管橢圓率管徑100 mm10用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8折皺不平度（mm）管徑100 mm4 mm管徑100 mm5 mm4.9.4質量要求:4.9.4.1采暖管道坡度為0.003,最高點和最低點分別設排氣和泄水裝置,干管末端應有自動排氣閥,并28、引至附近水池或室外;4.9.4.2管道穿墻和樓板,應設鋼制套管,其頂部高出地面20mm,衛生間及廚房30mm,底部與樓板底面相平;安裝在墻內的套管,其兩端應與飾面相平,套管內用油麻填塞;4.9.4.3安裝不保溫的采暖雙立管,兩管中心距為80mm,允許偏差5mm,供水管應在面向的右側;4.9.4.4采暖管道安裝,管徑32mm以下應絲接,管徑40mm以上采用焊接或法蘭連接,法蘭墊應用石棉橡膠墊;4.9.4.5采暖管道轉彎處應用煨彎,不準使用壓制彎頭;4.9.4.6干管變徑應用偏心大小頭,熱水采暖管道應使管頂平齊,以利排氣;4.9.4.7補償器安裝前應進行預拉伸,并按設計做好固定支架;4.9.4.829、管道的焊縫和彎曲部位嚴禁焊接支管,接口焊縫距起彎點不得小于100mm,距支架或吊架邊緣不得小于50mm;4.9.4.1散熱器立管支架高度1.51.8米,其水平支管長度大于1.5米時,應設角鋼支架固定在墻上;4.10散熱器安裝4.10.1散熱器支管應有坡度,當支管全長小于0.5米時,坡度值為5mm,大于0.5米時為10mm;4.10.2散熱器與管道連接,必須安裝活節,閥門宜緊靠散熱器;4.10.3散熱器的安裝高度一般距地面100200mm,離墻凈距40mm,散熱器在窗下安裝應居中,頂部距窗臺板的距離不得小于50mm;4.10.4每組散熱器應設手動跑風,手動跑風口垂直向下;4.10.5散熱器托架安30、裝,位置應正確,埋設應平整且牢固。4.11管道系統實驗4.11.1在管道安裝完成后，要對系統進行水壓試驗，首先向系統內注水，在注水過程中要注意檢查系統的中間控制閥門是否全部開放，并安排專人定崗負責操作檢查。4.11.2啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先緩慢升至工作壓力，停泵觀察，經檢查各部位無滲漏、無破裂時，無異常情況，再將壓力升至試驗壓力，一般分2-4次升至試驗壓力，各種材質給水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa。4.11.3試壓過程中如發現接口處泄漏，及時作上記號，泄壓后進行修理，再重新試壓，直至合格為止。4.11.4本工程管道系統在試驗壓力下觀測10min內壓力降不大31、于0.02MPa,表明管道系統強度試驗合格，然后降至工作壓力，再做較長時間檢查，此時全系統的各部位無滲漏、無裂紋，管道系統的嚴密性為合格。4.11.5試驗結束，認真如實填寫管道水壓試驗記錄，由施工、監理、建設單位人員予以簽字確認。形成資料，整理存檔。4.12管道系統吹掃和清洗管道系統強度實驗合格后，分段進行吹掃和清洗；吹掃的順序一般按主管、支管，排管依次進行。吹洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將孔板及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再復位。吹洗時，應用錘敲打管子，對焊縫，死角和管底部位應重點敲打，但不得損傷管子。水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝內，并保證排水暢通和安全。水沖洗應以管32、內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流量進行。水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護措施。生活給水系統水沖洗后，在投入運行前，應用每升水中含20-30mg的游離氯的水進行消毒，含氯水在管中灌滿留至24小時以上，消毒完畢后用飲用水沖洗置換。5質量目標及保護措施5.1質量目標本工程按照國家現行建安工程施工驗收規范及驗評標準進行評定驗收，質量驗收目標為：一次性驗收合格率100%，確保 “優良”工程。5.2保證措施為保證施工工程質量，首先應確保本工程嚴格按照施工方案：“分部分項工程施方法”中所述方法施工，對于相對33、各分部分項工程中涉及到的具體細部環節質量要求及保證措施，為避免重復列項，直接在分部分項工程施工方法中詳細體現，在此僅強調除采取以上各細部處理措施外，我公司還將采取以下措施：5.2.1建立工程質量保證體系建立以項目經理和總工程師為首的質量保證體系和質量檢查監督機構，實行質量跟蹤檢查，保證影響工程質量的各種因素始終處于受控狀態，各級質量人員必須認真落實各項技術管理制度和質量崗位責任制強化質保體系的運轉，好技術交底和技術復核，并在施工中認真檢查執行與落實情況，開展全面質量管理活動，作好隱蔽工程記錄。5.2.2實行目標管理實行工程項目創優目標管理。建立工序質量控制目標，按IS09002工作程文件，認真34、編制“項目質量計劃書”進行全過程的選題控制和管理，嚴把分部、分項工程質量驗收關，運用全面質量管理方法，提高施操作人員的工作隊質量，以工作質量來保證工序質量，以工序來保證工程質量。5.2.3制定質量控制要點根據施工進度設立各過程質量控制點，強化全面質量管理，建立項目創優目標QC質量活動小組，對重要部位，關鍵工序，薄弱環節進行質量獻策攻關，在施工過程中，分段設重點，按環節強化質量控制，落實各級管理現任制確保工程始終處于受控狀態。5.2.4質量監督檢查強化質量監督檢查工作，搞好與社會監理和質檢站和聯系與配合，接受監督指導，充分發揮質量否決權作用，建立工程回訪制度。5.2.5嚴格材料控制包括總承包方自35、行組織的材料、指定供貨商所組織的材料，一般應：掌握材料信息，優選生產廠家和供貨商。合理組織材料供應，確保施工正常進行。合理的組織材料的現場運輸、倉儲、保管工作，避免損傷。加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關。6施工安全生產的技術措施 安全、消防、保衛是保障施工順利進行的重要保證，堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵守和落實北京市和上級有關施工現場安全工作各種規定和制度。 建立安全、消防、保衛保證體系。 堅持周一安全教育及班前講話，落實安全責任制。 工人進入現場前必須認真學習現場施工安全知識。 安排施工任務的同時，必須進行書面安全交底，并應有交待人簽字。 特殊工種必須持證作業，非專業人員不得操作36、，所有外協隊伍進廠的工人要求有三證。 加強臨電管理，非電工不得操作臨電設施及私接電線，手動工具必須有漏電保護裝置。地下照明要用安全電壓，電閘箱要防雨，加鎖。各種用電設備及電閘箱，手持電動工具在使用前必須對其安全性能進行檢查。嚴禁使用未經檢查或檢查不合格的電閘箱和電動工具。 使用方凳時，先檢查有無缺損，一定要放穩，方凳不得墊高使用。梯子有防滑繩，傳遞工具時，物品禁止上下拋。禁止兩人同在一個梯子上操作，并不得在最高一步上操作。 使用電焊和操縱其它電動工具時，不能站在潮濕地面上。電焊機的一、二次接線板應有防護罩，并應設有電源控制裝置，放置地點應先在防雨，防日曬的地點。電氣焊施焊前，應檢查周圍，確認無易燃物方可施焊，使用明火前，應找消防專業人員開具動火證，并有專門人員看火，作業后確認周圍無火災危險后，方可離去。 搬運大型設備，管材等重物之前要清理好道路，注意腳下，頭上。搬運時，眾人應要密切配合，精力集中，聽眾統一指揮，步調一致以防發生危險。