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1、一、編制依據（一）客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（發布文號：鐵建設 20051160 號）。（-）客運專線鐵路混凝土耐久性工程施工質量驗收暫行標準（發布文 號：鐵建設20051160號）。（三）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（發布文號：經規標準 20051110 號）。（四）客運專線鐵路混凝土耐久性工程施工技術指南（發布文號：經規標 準20051110 號）。（五）鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定（發布文號：鐵建設20051157 號）。（六）鐵路工程基樁無損檢測規程（TB10218-99）（七）鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003）（八）鐵路混凝土和砌體工程施工2、質量驗收標準（TB10424-2003）（九）鐵路混凝上工程施工質量驗收補充標準（發布文號：鐵建設 20051160 號）。（十）鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB10426-2004）（一）新建鐵路工程測量規范（TB10101-99）（十二）鐵路工程施工安全技術規程（TB10401. 1-2003 , TB10401. 2-2003）（十三）公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）（十四）公路工程質量檢測評定標準（一）（JTGF80/1-2004）（十五）公路工程質量檢測評定標準（二）（JTGF80/2-2004）（十六）公路工程施工安全技術規程（JTG076-95）（十七）鄭州*公3、鐵兩用橋施工圖紙二、工程概況鄭州*公鐵兩用大橋為石武鐵路客運專線及中原*公路大橋跨越黃河的 共用特大橋梁。引橋施工范圍為S001#27#墩（不含）。橋址地層以第四系河 流相粉、細、中砂為主，其間多夾粉土、粉質粘土薄層或透鏡體。自上而下 可分為6大層：第大層主要為人工填土和種植土；第大層為全新沖擊上 層（Q4al）,巖性主要由軟塑的粉質粘土、粉土、粉細砂組成；第大層為全 新沖擊下層（Q4al）,巖性主要由中密狀細砂組成，夾粉質粘土、粉土、中砂 透鏡體；第大層為更新統沖積層（Q3al）,第大層巖性主要由密實狀 中砂、細砂組成，夾密實狀粉土透鏡體；第大層巖性主要為硬塑狀粉質粘 土，夾細砂、粉土透鏡體4、，在里程DK650+900以北段卻失。第大層巖性主 要為密實狀粉土、中砂、硬塑狀粉質粘土透鏡體。引橋均采用鉆孔灌注樁群 樁基礎。南岸灘地引橋S001-S026#墩，采用直徑1. 5m鉆孔樁，每墩17根， 其中S001S015#、S023S026#每根樁長67m, S016S022#每根樁長70in。引橋鉆孔樁施工工程量：引橋S001-S026#墩共有直徑1. 5米鉆孔樁442 根，共計29971延米。三、人員及機械設備（一）項目部組織了精兵強將做為管理技術力量進行鉆孔樁的施工乞產。 詳見TA5鄭州*公鐵兩用橋主要進場人員報審表。同時項目部將根據不同 工作內容下設裝吊班、鉆孔班、鋼筋班、電工班、5、磴工班等。每臺鉆機約需 各類操作人員共約40人。（二）為滿足施工需要，根據鉆孔施工的實際情況。我部選用各類施工 機械進行施工牛產。主要進場機械設備詳見TA4鄭州*公鐵兩用橋進場施工 機械、設備報驗單。四. 組織機構根據施工合同要求成立*大橋局股份有限公司鄭州黃河公鐵兩用橋項目 部，項目部下設五部一室，即工程質量技術部、安全環保部、計劃合同部、 財務部、物資機械部及綜合辦公室，同時根據現場施工的需要設置兩個工區: 一工區（南岸）和二工區（北岸），其中工區又設置棧橋、鉆孔樁、承臺墩身 等施工作業隊。詳見中鐵大橋局項目部組織機構框圖*大橋局項目部組織機構框圖后勤保衛室人事勞資室機械設備室材料管理室成6、本管理室財務管理室計劃統計室合同管理室環境保護室安全管理室 質量管理室 信息管理室工程測量室工地試驗室施工技術室棧 橋 施1:作 業 隊鉆 孔 樁 施 工 作 業 隊承 臺 墩 身 作 業 隊南 引 橋 箱 梁 作 業 隊五、鉆孔樁施工工藝框圖(見后附圖)六、鉆孔樁施工引橋鉆孔樁施工采用泥漿護壁，并采用大扭矩旋轉鉆機成孔，垂直導管 法灌注水下混凝土的成樁工藝進行施工。(一)施工準備1、施工前，先平整墩位處場地，測放樁位。2、鋼護筒制造及埋設。(1) 引橋灘地墩鋼護筒采用8 =10mn)的鋼板制作，其外徑為l7ni。要 求鋼護筒外徑誤差(橢圓度)小于5imn,底面與頂面中心應在同一鉛垂線上。(27、) 為保證護筒在運輸和埋設過程中不變形，可臨時加設內支撐，待埋 好后解除。(3) 護筒采用人丁挖埋的方法埋設，護筒的埋深以能有效地保證護筒在 整個鉆孔樁施工中的穩定為標準，盡可能將護筒埋置在較堅硬密實的土層中 至少0.5m。護筒頂高于地下水位1. 02. 0m,并高出施工地面0. 3mo(4) 護筒定位好后，周邊用土質好，易于壓實的粘土回填并夯實。(5) 護筒埋設應豎直，月定位準確，護筒中心線與樁中心線重合，平面 偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。3、泥漿制備。(1) 泥漿采用在墩旁開挖泥漿池，泥漿攪拌機拌制的方法供漿。(2) 泥漿拌制應選用優質膨潤土，經試驗室配合比試驗確定合理的配合 比，8、用拌漿機拌制。由于泥漿拌制是在孔內進行，為確保泥漿施工配合比， 應根據實際孔深通過計算來確定各種泥漿原料的投放比例。(3) 泥漿性能指標：易坍地層，相對密度1.05-1. 15,粘度1928s, 含砂率W4%,膠體率$95%,円1值大于6.5。(4) 設立專門的班組拌制泥漿，對泥漿的各項指標定期檢查，并制定獎 懲措施，以確保泥漿的各項指標合格。(5) 本工程鉆孔樁樁徑較大，對泥漿的要求較高，宜使用不分散、低周 相、高粘度的PIIP泥漿，在正常鉆進和清孔過程中，要嚴格控制泥漿的比重、 粘度、含砂率、PII值和泥皮厚度等指標，降低孔底沉砂厚度，使其滿足規定 要求并盡可能提高指標值，同時應在正式開鉆9、前進行泥漿配比試驗，選擇各 項指標最優的泥漿配比。(6) 設置相應的泥漿循環和凈化系統，使直徑在0. 074mm以上的土顆粒 篩分到儲渣筒內。在鉆孔過程中及清孔時，必須按規范要求對泥漿性能指標進行測定。泥 漿性能指標測定范圍及方法為：a相對密度用泥漿相對密度計；b粘度用標準 漏斗粘度計測定；c含砂率用含砂率計測定；d膠體率用量筒測定；e失水率 (ml/30min)用濾紙測定;f酸堿度用PH試紙讀出等等。4、鉆機選型引橋S001-S026#墩，鉆孔樁直徑1.5m,樁長6770叫 鉆機要求：扭矩 40KN - m,鉆機成孔適用直徑1.5m,鉆深80m,為泵吸或氣舉反循環鉆 機。5、每墩必須配備一臺10、泥漿凈化器。(二) 鉆進成孔1、鉆孔采用泥漿護壁，正循環開孔，反循環鉆進，泵吸或氣舉反循環排渣、泥 漿處理器處理鉆渣的鉆進工藝成孔，垂直導管法灌注混凝土的成樁工藝進行 施工。2、灘地墩施工時，在地基條件差的墩位，鉆機不得直接擺放在地上，先 夯實地面，要在地面上滿鋪枕木，在枕木上擺放型鋼梁并把型鋼梁連成一個 整體，使得地基整體受力，避免產生不均勻沉降而使鉆機傾斜。3、鋼護筒沉埋和鉆機軌道鋪設完成后，鉆機組裝就位，并使其底座平穩、 水平，鉆架豎直，保持鉆機轉盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以 保證鉆孔垂直度。孔口處鉆機轉盤中心與樁位中心水平偏差不大于5cm。4、開鉆時以低檔慢速正循環鉆進，鉆11、至護筒lm以下并保證鉆頭利導向 部位全部進入地層后改為反循環鉆進。鉆進時應堅持減壓鉆進，保持重錘導 向作用，保證垂直度。防止形成斜孔、彎孔。5、鉆孔作業應連續進行，不斷對鉆孔泥漿進行抽檢，不符合要求時及時 調整。6、孔內水頭始終保持在地下水位線以上2.0m,以加強護壁，防止塌孔。7、接長鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆頭提離孔底2. 0m左右，維持泥漿循環lOmin以上，以清除孔底沉渣并將管道內的鉆渣攜出排凈，然后停泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓應擰緊上牢，認真檢查密封防止接頭漏水漏氣。8、正常鉆進時參考地質資料，掌握地層變化情況，及時撈取磴樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質資料進行核對。根據核對判定12、的土層及時調整鉆機的轉速和進尺。9、每個墩安排不超過2臺鉆機進行施工。鉆孔樁施工順序如下：第一臺鉆機鉆孔順序：1 3524679 11第二臺鉆機鉆孔順序：8f 10f 12f 14f 16f 13f 15f 17流水方向Q)$ ( O (R) a O 17圖4灘地引橋S001#S026#墩鉆孔樁編號示意圖10、鉆孔過程可能發生的事故及處理方法。鉆孔過程中可能發生坍孔、縮孔、漏漿、流砂、糊鉆、卡鉆、掉鉆、鉆 孔偏斜等事故，事故發生后，應仔細查明情況，分析原因，及時進行處理。(1) 坍孔坍孔有孔口坍塌和孔內塌方兩種情況。孔口坍塌處理：應及時回填粘土或砌粘土草袋加固防護后，繼續鉆孔。若坍孔嚴重，宜拆13、除護筒回填或下鋼護筒至未坍處以下10叫探其原因，一 是護筒埋置過淺或回填粘土夯實不細密；二是護壁泥漿不濃，鉆進過快，致 使護筒腳處護壁不牢，以及孔口壓力過大。孔內坍塌處理：坍孔不嚴重時，加大泥漿比重繼續鉆進，嚴重時回填重 鉆。坍孔原因：一是泥漿性能不好，未形成可靠護壁；二是孔內水頭不足， 造成孔內外水壓力差等。(2) 縮孔縮孔處理：鉆頭上下反復掃孔，使之擴大，其原因是淤泥質土遇水膨脹 使孔徑縮小或鉆頭嚴重磨耗使孔徑縮小。(3) 糊鉆其原因是鉆進的進尺過快，鉆渣加大，循環泵量不夠，泥漿比重過大。 處理辦法：控制進尺，減慢鉆進速度，加大泥漿循環量。(4) 鉆孔偏斜彎孔糾偏處理：彎孔不嚴重時，可上、14、下鉆頭反復掃孔糾正；偏斜嚴重時則 需回填，并待其沉淀密實后重鉆。同時也可以通過改進鉆頭設置雙層護圈的 方法防止出現偏斜彎孔。出現其它鉆孔事故，均應及時處理，查明原因，使鉆孔能順利進行。11、鉆進至設計孔深后，用測繩測量孔深，測?i它的重量應足以克服泥漿 的浮力和摩阻力，下沉至孔底。(三) 清孔1、鉆孔至設計標高后，對孔深進行檢測，合格后即可清孔。終孔后應及 時清孔，以免使鉆渣沉淀增多而造成清孔困難。2、清孔時將鉆頭提離孔底，利用泵吸反循環，通過換漿清孔，清孔后泥 漿性能指標:相對密度1.10,粘度1720s,含砂率小于2%。3、換漿清孔應始終保持孔內水頭，避免塌孔。4、泥漿指標和孔底沉淀物均達15、到驗收標準，拆除鉆桿，移開鉆機，采用 超聲波樁孔探測儀對孔徑、傾斜度進行檢測，檢孔合格后下放鋼筋籠。5、考慮到提鉆和下放鋼筋籠時間較長，清孔要徹底，要求沉淀厚度不超 過15cm。并盡量縮短從成孔到灌注水下混凝土的時間。現場應連續快速進行 提鉆、移開鉆機、檢測孔形、下放鋼筋籠、搭設混凝土澆注平臺利下導管等 工序。6、嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7、成孔質量標準鉆孔質量標準序號項II允許偏差1孔的中心位置（mm）502傾斜度小于1%,且小于50cm3孔深不小于設計孔深4孔徑(mm)不小于設計孔徑5沉淀厚度（mm）不大于150mm（四）鋼筋籠制造與安裝1、鋼筋原材料進場后進行原材檢驗，檢驗合格16、后，存放在鋼筋原材存放 場，對其進行標識并投入生產。2、鉆孔樁鋼筋籠加工采用半長線法生產，加工采用胎模，確保鋼筋間距 及尺寸，分段用加勁骨架加強，鋼筋接頭采用套筒直螺紋接頭,檢驗合格后投 入使用，在孔位處對接安裝。鋼筋籠所用的鋼材要有產品合格證和現場抽檢 復查資料，并滿足有關規范要求。鋼筋籠釆用匹配預制，節與節之間要編號, 對號安裝。3、制作安裝吋主筋接頭按50%錯開，接頭間距不小于35d（d為鋼筋直徑）, 且不小于50cm,同時確保主筋位置準確。4、在鋼筋籠外側用細石混凝土塊或塑料墊塊做鋼筋籠保護層，確保鋼筋 籠保護層厚度。5、鋼筋籠安裝時用專用的扁擔梁起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。6、兩節17、鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致，不得將變形的鋼筋籠安 放入孔內。7、鋼筋籠安裝到位后及時固定。在孔口附近設置定位鋼筋，與鋼筋籠頂 口焊接固定，以保持鋼筋籠中心在樁頂部位與護筒中心一致。為防止鋼筋籠 脫落，吊點采用I級圓鋼制作，確保焊縫質量，同吋通過計算采用合適的橫 擔分配梁。8、混凝土灌注過程中為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠 底部5左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到鋼筋籠底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2ni以上，即可恢復正常灌注速 度。9、鋼筋籠安裝時應對每一節聲測管仔細檢查并灌水做水密試驗，確認無 砂眼等缺陷。在接長聲測管時應將接頭處管內毛18、刺處理干凈以免影響測樁。 聲測管接頭采用焊接的方法施工。在接頭處必須纏生膠帶，確保接頭不漏水, 同時保證連接緊密、牢固，防止水泥漿被壓入管內。當確認聲測管接頭完好 后，方可下放鋼筋籠，鋼筋籠下放到位后，將聲測管內灌滿清水，檢查水面 是否下降，水面如無下降說明聲測管連接完好。將管口用薄鋼板臨時封蓋， 以免灌注水下混凝土時掉入雜物，影響樁基檢測。聲測管要與鋼筋籠牢靠固 定，防止在鋼筋籠下落及混凝土灌注時偏位。10、鋼筋籠加工及安裝質量標準鋼筋籠骨架允許偏差序號項II允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度土100mm2鋼筋骨架直徑+10 mm3主鋼筋間距+10 mm4加強筋間距+ 20 mm5箍筋間距或19、螺旋筋間距+ 20 mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%（五）水封導管安裝1、水封導管選擇：引橋鉆孔樁可采用4）273mm的水封導管，水封導管采 用快速卡口垂直提升導管。2、導管使用前按順序組裝編號，進行水密、承壓試驗和接頭抗拉試驗， 嚴禁用壓氣試壓，并編寫試驗報告，進行水密試驗的水壓應為孔底靜水壓15 倍壓力。確保導管狀態良好。導管使用超過規范規定次數吋應重新試驗，確 認合格后方可繼續使用。3、下放導管時應小心操作，避免掛碰鋼筋籠。4、導管安裝長度建立復核和檢驗制度。5、導管底口距孔底的高度應控制在200400mm。按編號順序下放每節導 管，并在下放完畢后將導管先落至孔底，然后提升200400m20、m,以復查導管 長度是否正確，防止接錯或少接導管造成質量事故。(六) 水下混凝土施工1、混凝土的供應(1) 樁基采用C30水下混凝土，由南岸混凝土工廠統一生產供應。混凝 上拌制前應先檢測碎石及砂子的含水率，計算確定施工配合比，并且在拌制 配料時應計量準確，設專人負責。灘地墩在鉆孔樁處設置專用爬道混凝土運 輸車運至樁位處直接灌注。(2) 混凝上灌注前應檢查其均勻性和坍落度等性能指標。 混凝土坍落度宜控制在1822cm,坍落度損失2小時內不得大于lcm； 混凝土拌和物的入模含氣量$2. 0%； 冬季施工時，混凝土的入模溫度不低于5C,夏期施工時，混凝土入 模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30Co(3)21、 做好夏季混凝土防護措施。采取搭設頂棚、設置內存料場、冷卻水 等方法嚴格控制混凝土原材料的溫度，確保混凝土的入模溫度。(4) 混凝土原材料、外加劑質量抽檢合格后方可使用，拌和用水使用合 格的地下水或飲用水。混凝上拌制過程中要加強前后臺及泵送點的聯系，夏 季氣溫高時，混凝土泵管要覆蓋，并灑水降溫，混凝土岀機溫度要降低，防 止坍落度損失過快。混凝土拌和料中的水泥溫度要按規范嚴格控制，過高會 引起混凝土初凝時間縮短及坍落度損失過快。(5) 混凝土拌制配料時，應計量準確，設專人負責。2、水下混凝土灌注(1) 水下混凝土灌注前必須備用一臺200RW發電機。(2) 水下混凝土灌注必須使用大儲料斗，其容積滿22、足初灌埋管要求。(3) 混凝土灌注前，按照圖紙要求利用導管進行二次清孔，保證泥漿各 項指標在允許范圍內，且沉渣厚度小于15cm。(4) 砍球前，準備足夠的混凝土儲備量，保證砍球后導管的埋置深度不 小于lm,且不大于3mo鉆孔樁首次灌注儲備量不小于6m3o為了保證灌注安 全防止大塊片石、卵石或雜物阻塞導管，要求在灌注儲料斗內安裝鐵篦子進 行過濾。(5) 灌注過程中，注意觀察導管內混凝土面下降和孔內水位升降情況， 并及時測量孔內混凝土面高度，核對每次灌注量和混凝土上升高度變化，嚴 格控制導管埋深并做好記錄。灌注完成后，應根據每次灌注的混凝土量和混 凝上面上升的高度繪制成孔剖面圖。（6）混凝土正常灌23、注時，必須控制好混凝土灌注速度，不宜過快或過慢。（7）灌注作業應連續進行，不得隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝前灌 注完成。（8）實際灌注的樁頂標高應比設計樁頂標高高出1. Oniu七、施工中應重點注意的問題（一）施工前對所有施工人員進行培訓及安全教育，并做相應記錄。（二）施工前對施工及操作人員進行技術交底，并做記錄。（三）特種操作人員要持證上崗。（四）鉆孔時應控制好鉆速，尤其是保證泥漿質量，制漿以膨潤土為主, 輔以其它化學原料，以達到良好的護壁效果。（五）鉆孔過程中要用泥漿凈化器經常過濾泥漿中的砂粒，保證護壁和 清孔質量。（六）聲測管的保護：1、在聲測管安裝過程中要做好聲測管的檢查工作防止24、管口留下毛刺和焊 瘤，并嚴格檢查聲測管接頭連接質量。2、鋼筋籠下放時要將聲測管固定牢靠防止聲測管彎折損壞。下放完畢后 要用測繩對聲測管進行量測，合格后方可進入下道工序，否則應及時處理。3、混凝土澆注過程中在提升、下放或拆除導管時要居中進行避免碰撞聲 測管。4、成樁以后也要對聲測管進行保護，可臨時在聲測管頂口焊接蓋板，避 免任何外物掉入聲測管內造成堵塞。八、質量保證措施鉆孔樁作為一項隱蔽工程應該做到以下措施保證隱蔽工程的質量（一）對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結合。施工班組在每個 工序完工后進行自檢，對不符合質量要求的及時予以糾正。（二）每個工序的工作完成后，由分管工序的技術人員、質檢工程25、師組 織施工班組長按有關技術規范要求進行檢查，不合格的堅決返工。上道工序 不合格不準開始下道工序施工。（三）上道工序完成并自檢合格后，通知駐地監理工程師驗收，并做好 隱蔽工程驗收記錄利隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經 監理工程師簽證認可后才能進入下道工序施工。（四）在隱蔽工程施工過程中，碇灌注過程中，技術人員必須全過程值 班，要加強技術人員旁站監督并做好施工記錄。隱蔽工程施工記錄要有檢查 項目、技術要求及檢查驗收部位等，施工員、技術員、質檢工程師和試驗員 均須在相應欄目簽名。（五）制定隱蔽工程質量處罰措施，對經監理工程師驗收不合格，造成 返工而影響工期的班組及責任人進行處罰。九26、安全生產措施（一）要嚴格執行“安全第一、預防為主”的安全牛產方針。（二）汛期要經常保持與河道管理部門的聯系。遇到洪峰流量時，要采 取必要的防護措施，確保施工安全。（三）施工現場要配備必要的防護設備，施工人員要戴安全帽等防護用 （四）在泥漿池四周設置安全欄桿或醒目的警示界線，防止人員墜入池中。（五）鉆機上必須懸掛安全操作規程，負責人名單及聯系方式等標識牌。（六）夜晚施工應在鉆機四周設置足夠的照明，在泥漿池四角設置紅色事故警示燈。（七）確保施工現場用電安全。所有電氣設備必須有接零保護，電線、 電纜布置整齊，不得有破皮現象。（八）起吊作業時要遵守吊機操作規程防止吊機超載，保證施工安全。十、文明施工27、及環境保護措施（一）文明施工1、施工現場必須以開展創建文明工地為主要工作來抓，嚴格控制施工質 量，黨員和領導干部要起到模范帶頭作用；2、積極開展文明施工窗口達標活動，施工場地布置以及所采取的相應安 全措施符合有關規定；3、施工現場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，管理和施工人員服 飾都要各自統一佩帶；4、工地現場施工材料必須堆放整齊，工地豐活設施必須清潔文明；5、建立獎懲制度，保證文明施工管理措施落實到人，有獎有罰。(二)環境保護措施為了保護牛態環境，防止水土流失，環境保護工作在施工時應做到全面 規劃，合理布局。嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護和水土保持 的法規、方針、政策和法令，設28、立環保宣傳牌。1、加強施工生產的環境保護工作(1) 施工廢水、生活廢水采用沉淀池、化糞池等方式處理。施工便道要 經常灑水，防止車輛通過時塵土飛揚，鉆孔樁泥漿要及時清理。(2) 加強環保管理，健全企業的環保管理機制，定期進行環保檢查，及 時處理違章事宜，并與地方政府環保部門建立工作聯系，接受社會及有關部 門的監督。(3) 加強環保教育，宣傳有關環保政策、知識，強化職工的環保意識， 使保護環境成為參建職工的自覺行為。2、水上保持、綸態環境保護施工中注意自然和生態環境的保護、水資源的開發，要持許可證并報有 關管理部門備案，不污染黃河水源。為保護生態環境，防止水土流失，施工時將全面規劃，合理布局，化害29、 為利，為當地居民創造清潔適宜的牛活和勞動環境。具體措施如下：(1) 設立環保機構，嚴格執行國家及地方政府頒布的有關環境保護的方 針、政策和法律法規，由項目經理負責，班組成員參加，將環保責任和義務 落實到人。(2) 嚴格遵守環境保護政策，為了確保環境得到保護，不管任何吋候都 接受監理工程師、業主及政府有關環保機構工作人員的檢查，認真按照監理 工程師的指令去辦。(3) 對廢土、廢石的處理：廢土用來造m,廢石用來填坑，對不能利用 的廢土，與地方政府協商，尋找適當地點作填埋處理。(4) 加強施工生產的環境保護工作，消除施工污染，維護施工人員的身 心健康，防治噪音污染，降低對當地居民的干擾和影響。(530、) 施工完畢，臨時用地進行退土還耕。(6) 施工過程中一旦發現地下文物，及吋停止施工，用最快的方式通知 業主及有關文物保護部門，及時采取保護現場的緊急措施，避免人為的破壞。十一、河道內施工防洪應急預案為確保汛期洪水來臨時，在最短的吋間內做出快速反應，將損失減至最 小。在工程施工過程中和氣象、河務部門隨時保持聯系，并按照氣象及河務 部門的預測及通知，組織防洪工作。同時做出以下防洪應急預案：()成立防洪應急小組項目部將成立以項目經理為組長、項目總工、書記為副組長的防汛應急 小組。小組成員24小時保持通訊及時解決和處理汛期的突發事件。防洪應急小組組織機構圖(二)防汛應急措施1、一般險情的處理方案在建31、工程施工過程中，根據可能出現的“洪險”的情況，特制定如下措 施方案：(1) 漫溢險情處理方法： 強護基本原則：“加高止漫，護頂防沖”。 強護方法：修筑子堤。子堤可用土袋砌筑或樹枝土石砌筑。(2) 鐵絲籠根石蟄陷，走失險情處理方法：根據根石沖刷程度，及時拋 填塊石、丄袋。水勢過急時，采取拋鐵絲石籠。(3) 建立防汛值班制度，在雨季來臨之前，定期對黃河大堤，施工現場 的各種防洪設施，防汛物資機械的準備情況進行檢查，消除洪澇隱患。(4) 利用各種渠道廣泛宣傳，使全體職工真正樹立洪患意識，充分認識 防汛工作的重要性。搶險期間以人員安全、國家財產、秩序穩定為重，對不 服從指揮的人員嚴懲不怠。(5) 在汛32、期堅持24小時晝夜值班和汛情通報制度，及時向各生產部門、 項目部領導以及上級主管部門匯報汛情變化情況。2、防汛的技術保證措施：(1) 根據汛情和氣象預報，合理安排施工組織計劃利施工步驟。(2) 施工的廢麓和泥漿及時清運或凈化排放，確保不阻塞河道和污染環 境。(3) 河灘內修筑便道和筑島施工時，埋設足夠數量的排水管涵，保證汛 期泄洪斷面滿足要求。(4) 在河灘內施工期間，各種施工材料、機械、設備不得隨意停放，應 保證能隨時撤離。(5) 做好施工現場排水設施的設計和修筑，保證施工現場排水暢通，不 積水。(6) 當發生護堤局部沖刷時及時拋石防護。3、服從大局在黃河防汛期間，一切服從防汛大局，所有施工人員、項目部所屬各協 力隊伍必須聽從防汛領導小組的統一調度指揮。4、以人為本處處體現以人為本的主題思想。要求在漫灘吋，人員安全必須放在第一 位。緊急時，人員可先上大堤，再轉移至安全地帶。附圖：引橋鉆孔樁施工工藝框圖