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1、西咸北環線高速公路路基橋梁工程第U洽同段梁 場 建 設 規 劃 方 案第一章工程概況及梁場選址1.1工程概況U標起訖樁號K27+130 K38H-900,路線起自高陵縣老屈莊，以高 架橋從高陵縣城北側通過,于通遠鎮東側設高陵西互通式立交，向西經 通遠從灣子鄉北側繞行至本標段終點。1. 2工程數量本標段預制箱梁共計2370片，設置兩座預制場，2#1擷制場負責 本標段25箱梁2約1161片先簡支后連續箱梁的預制、安裝；計劃準 備25n濮板9套。另外梁場設置65t龍門吊二套，5t20m小龍門吊二 套鋼筋。1. 3梁場選址的原則1. 3. 1梁場選址時應全面考慮橋跨與梁型布置、工期、運架梁速度、 地質2、狀況及橋跨兩端路基工程等因素，一般選擇在橋梁兩端附近。地質條件好處設置梁場:箱梁對制、存梁臺座的承載能力和 不均勻沉降提岀了很高的要求，制梁場的位置應盡量選在地質條件 好的地方。1. 3. 3原材料供應便利:箱梁體積大，每片箱梁需要大量的材料。選 址、建場時必須充分考慮料源是否豐富、穩定，以及運距長短、交通 是否便利等。1. 3. 4運梁距離較短:較短的運輸距離可確保箱梁運輸安全，提高架 梁的進度，降低運輸費用。1. 3. 5考慮防洪排澇、確保雨季施工安全?？傊?，梁場場址的確定應綜合考慮經濟、技術、社會等方面的因 素，綜合確定，并對其進行比選優化。1.4梁場選址方案根據橋梁位置及經濟技術指標的3、要求，從征地拆遷時、路基施 工、施工便道、運輸距離、環境因素、當地人文的考慮，K31+204 K31-M00路線南側約600米處只涉及到臨時性建設用地，受制約因素 較小，附近交通便利，項目部將選址規劃方案上報，經監理、業主及 地方政府協調確定，最終將西咸北環線高速公路U5標1樑場在經 過現場調查后，選擇設在K31+200K31-H00路線南側約600米處， 占地面積約為72畝，共計48000m，。第二章梁場建設2. 1場區建設規劃原則2. 1. 1制梁場規劃設計原則應本著安全適用、技術先進、經濟合理、 環保的原則，統籌規劃設計，以達到“制梁速度快，質量高和建場費 用低”的目的。2. 1. 2根4、據制梁施工工藝，移梁和運梁工序的要求，合理布置生活辦 公區、制梁區、存梁區（兼運梁區）和混凝土攪拌區（含材料存放 區）。2. L 3生產區按工藝流程分區劃塊，結構緊湊，盡量減少中間環節作 業量。2. 1.4場地硬化、臺座設置，進出場道設置時應充分考慮場內防排水設施。2. 1. 5堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的指導思想。2. 1. 6高度重視文明施工、環境保護。2.渤區建設規劃預制梁場位于在K31+200 K31+40線南側約60咪處，梁場的規模主要根據其所需要的生產能力確定，生產能力與生產工藝要求的 時間、梁場供應箱梁的范圍、制架梁工期、架梁進度及施工總工期有 著密切關系，經初步測算，5、梁場按照長度30血寬度16如總面積約 為4800呼方米來設置。場地四周采用通透式圍欄封閉，預制梁場主耍道路（寬対、制梁區采用20詢磚渣墊層+20詢C3冰泥混凝土 面層進行硬化處理，存梁區硬化采用20cn厚磚渣墊層+10cn厚C2OK泥 混凝上預制場布置按照工廠化的要求，道路和排水暢通，場地四周用通 透式圍欄。場內功能區分為制梁區、存梁區（運梁區）和鋼筋加工區、 混凝土攪拌區（含材料存放區）；附屬設施有辦公室、倉庫、供電、 供排水和場內交通道路等。梁場初步布置規劃示意圖見附圖。2場地施工建設時首先將場地淸表、整平、換填磚渣墊層、壓實。根據平 面布置圖和相關圖紙進行施工放樣。最先施工圍墻、龍門吊軌6、道基礎、 臺座基礎、蓄水池、沉淀池、各類排水溝、鋼筋房基礎、電纜預埋溝、 預埋排水管。接著施工預制和存梁臺座(預制臺座構造圖由模板廠提供)、安 裝龍門吊軌道；再次平整壓實場地，并對各區域進行硬化，除汽車行 駛通道和便道硬化栓表面壓紋外，其他處表面應光潔，根據需要硬化 混凝土表面應鋸3詠收縮縫；最后安裝梁場各類龍門吊，搭設鋼筋 加工房、生產輔助設施房等,安裝生活和生產供排水管網、用電電路， 安裝鋼筋加工機械設備和布置鋼筋加工各區域，焊釧預制臺座頂面鋼 板、制作2漲箱粱鋼筋骨架定型臺座和支架，安裝自動伸縮大門和洗 車臺架。以上工作結束后清潔場地，并驗收。2. 4制梁區制梁臺座的數量取決于單臺座制梁7、效率及梁場制梁效率。經過綜 合考慮各個橋梁的進度安排、梁的結構尺寸、施工工序、工作面寬度、 龍門吊的安全和場內運輸等問題，選定軌道間距為32米的龍門吊。 在32米的寬度范圍內，沿軌道走向設兩個制梁區，分別是制梁A區、 E區、C區，D區，每一個制梁區設置箱梁臺座10個。根據制梁臺座區域及5套中梁模板和4套邊梁模板，如不考慮其 他突發情況，各區預制順序如下：(1) 考慮模板周轉與工序問題，第1天完成5片中梁，第2天 完成4片邊梁，第3天完成1片中梁，3天共完成10片預制箱梁。A 制梁區10個制梁臺座全部使用完。(2) 第4天完成4片中梁，第5天完成4片邊梁，第6天完成 2片中梁，3天共完成10片預8、制箱梁。B制梁區10個制梁臺座全部 使用完。（3）第7天完成4片中梁，第8天完成4片邊梁，第9天完成 2片中梁，3天共完成10片預制箱梁。C制梁區10個制梁臺座全部 使用完。根據設計要求，預制梁體強度達到設計強度的85恢以上且不少 于7d齡期，開始對梁休鋼絞線進張拉并注漿，待水泥漿強度達到 40MPa后將梁體移運至存梁區。（切直至第12天完成D制梁區，此后依次循環在A R Q D 制梁區預制箱梁預制張拉工作并移梁至存梁區。2. 5存梁區（運梁區）存梁區沿龍門吊軌道向龍門吊跨中方向兩側布置，存梁臺座根據 工程進度計劃初步設置10介，疊放層數設計為2,采用龍門吊移梁 至存梁場存放，存放梁板時，梁板9、之間應有不小于53站勺凈空距離， 以便于梁板起吊；疊放的梁板之間用橡膠板支墊，且不污染梁底，支 墊位置應在梁的支承線附近，且梁板存放時應放置水平。梁板的非支 承位置不應有硬物支墊，以免損壞梁板所有存梁臺座經過計算后，存 梁可達到20QM-oo臺座兩端應設置指令標志，并設置鋼板防護。存梁 臺座采用C3脛條形基礎（長26加 寬2球），地面硬化換填20cn厚 磚渣十10oWC2尬，存梁臺座高80cm2. 6鋼筋加工區箱梁鋼筋加工區在制梁區一側的鋼筋加工場內完成半成品，然后 運至制梁區進行綁扎。包含25米箱梁鋼筋骨架定型臺座4處。加工 區設置同時計劃根據施工進度需要，在存梁區預留區增設半成品堆 放和第10、二鋼筋加工場。2. %昆凝土拌合站我部在1樑場內設置高性能混凝土攪拌站，主要用于預制箱梁高 性能混凝土的生產。攪拌站由一臺JS60(混凝土攪拌機、介1001屯 水泥儲存罐1 個1001屯粉煤灰儲存罐和介集料倉構成。保證1#2樑場 的混凝土供給。拌合站占地面積為1890n2o2. 8辦公生活區辦公生活區分為生活區宿舍、辦公區、停車場、試驗檢測室等生 活辦公設施。2. 9梁場內保障系統2. 9. 1交通系統在考慮工序和安全的基礎丄，計劃在梁場設置兩條道路，一條順 龍門吊軌道貫穿存梁區、制梁區縱向設置，用于移梁與運梁的通道。 另一條道路在存梁區、制梁區之間橫向設置，用于混凝土運輸車和材 料運輸車的通11、道。2. 9. 2場內排水系統在平面布置上，排水方向按地勢由高向低方向布置，最后排至污 水處理池進行污水處理后排出梁場。排水溝周圍嚴禁放置化學品、油 類、固體廢棄物等污染物。嚴禁向排水溝中傾倒各種污物。場內硬化 時存梁區設計1- 5啾度，形成良好的自排水系統，制梁區順南北向沿 龍門吊軌道內側，設置50CII1K 5Oai勺排水溝，溝底采用lOcnffCl爼， 溝邊采用C2屜澆筑，頂部蓋蓋板，水溝在場內便道處埋設鋼管通過。 整個排水系統相互連接，最終匯入場地南側沉淀池。場地內供水管道 （噴淋及蒸汽養生管道）安裝在排水溝內。預制梁場出口設置壓力洗 車裝置，防止運送材料車輛、混凝土罐車等將泥土帶進場12、內。制梁臺座及存梁臺座下澆筑10cm的混凝土，防止雨水及養生水 侵入地基造成制梁臺座及張拉臺座下沉。在梁區外設磚砌排水溝一道, 平均深度為15ai）寬20ai）坡度為2%2. 9. 3供電系統電力供應正常是保證粱場正常施工的前提。粱場日常施工屮，鋼 筋加工、抽水、龍門吊運轉和栓澆筑均為電力能源。按照整個標段的電力電源分布，將在粱場內部單獨設置一個 200KVA的變壓器?，F場用電實行三級配電，現場設二、三級配電箱， 根據用電情況，分別在鋼筋加工廠，龍門吊位置、制梁臺座及鋼筋加 工區二級配電箱，其余部位用電通過三級配電箱向各設備供電。2. 9. 4混凝土養護供水養護系統箱梁預制場用水為現有農ffl13、機井，上水管道由自建水泵房引出， 主管道采用10佔徑，支管道采用5伽主管道采用縱列式，支管 道采用橫列式。我項目箱梁養生采用智能養生系統，當混凝土表面用 手壓不變形時立即在表面覆蓋濕土工布并澆水養護，經常保持混凝土 表面濕潤；在臺座兩側地面上安裝自動噴淋系統，每隔咪裝一自動 噴淋頭，當箱梁外側模板拆掉后，即開起自動噴淋系統，設定噴頭噴 水時間，以保持箱梁翼緣板混凝土濕潤為原則，一般間隔時間不大于 叨、時，每次噴淋時間為盼鐘。頂板混凝土澆筑完畢開始初凝時，需 要將頂面收平拉毛。采用土工布覆蓋澆水養生，并派專人負責，保持 濕潤。夏季可根據實際情況調整，且在張拉壓漿后進行斤慶養護。 養生時間不少于714、天，且回彈強度不少于設計強度的9%當氣溫低于 咒時，采取蒸汽養生。梁板預制完成后，移梁前對梁板噴涂統一標 識和編號，標識內容包括預制時間、施工單位名稱、梁體編號、部位 名稱等。2. 9. 5預制箱梁冬季養護系統1）預制梁采用蒸汽養護，暖棚用鋼管架焊接，上覆蓋雙層加厚棉 棚布，接縫處搭接50 并用土工布加蓋搭接部位，棚布距箱梁間 有不小于20cm的距離，以保證混凝土養生的溫度均勻；鋼管架和棚 布尺寸以梁板和現場具體情況而定，保證覆蓋嚴實、移動方便。為防止梁體混凝土表面開裂，經過升溫、恒溫、降溫三個過程, 升溫速度不大于lOC/h,降溫速度不大于SC 4蒸養過程分：預養、 升溫、恒溫、降溫四個階段15、。蒸養過程中嚴格控制升、降溫速率及恒 溫溫度，避免梁體內外溫差過大或恒溫溫度過高而導致混凝土開裂和 結構變形。(1) 預養階段預養時間的長短由梁體混凝土強度決定。根據氣溫條件及澆筑每 片梁混凝土所需的時間,預養時間一般控制在46h左右，混凝土強 度達到6. 4 8. OMPao預養時預應養溫度不得驟然升高，溫升速率控 制在10C/h以內，加熱1 2h,達到20C,維持3-41%預養階段 梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要,為此在混凝土澆注 完畢、頂面混凝土抹面結束后，立即對梁頂混凝土進行噴霧直到安好 蒸養棚養護。該階段作業程序如下： 當混凝土澆筑完畢，檢查和更換所在法蘭處的海綿止水膠帶16、, 并檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞； 調整好蒸汽噴射方向，避免因蒸汽直接噴射至鋼?；蛄后w而使 局部升溫過快； 在指定位置安設自動溫度計并依次編號； 安裝蒸養棚，支好鋼筋馬凳，封閉好與臺座接觸處的蓬布； 對所有閥門進行初步調整，以確保各個蒸汽出口汽量均勻；檢 查主管上各閥門與伸縮器有無異常; 鍋爐房送汽。分汽缸壓力為00. 6VPa,緩慢開啟主汽閥，待 分汽缸內積水通過疏水管，然后逐漸開大閥門供汽； 每lh進行一次溫度觀察并作好記錄，嚴格控制升溫速率和棚 內溫度。(2) 升溫階段將梁板模板、芯模拆除后，進入正式養護階段。緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在4gC/h,后1 2h放寬至117、Z12C4避免溫升過快引起混凝土外觀結構的破壞， 導致混凝土發生較大膨脹。最高溫度不超過50C。整個過程在棚內 放置溫水，讓其自然蒸發，以加大棚內濕度。該階段作業程序如下: 爐房繼續開大閥門送汽，增加鍋爐環保措施； 每lh進行一次溫度觀察并作好記錄，嚴格控制升溫速率。(3) 恒溫階段恒溫溫度嚴格控制在45-50C以內，保持梁體橫斷面及縱斷面 內上下內外的恒溫溫度基本一致，避免梁體內外、底板與頂板間的較 大溫差，降低局部熱沖擊對梁體混凝土的損害。恒溫時間根據同期混 凝土試件的試壓強度確定，一般控制在14 16h左右。當同期養生的 混凝土試塊強度達到設計強度的9Cm上,就可開始降溫。該階段作 業程18、序如下： 每4h對蒸養棚內溫度進行一次觀察、記錄。根據環境溫度及 升溫情況，恒溫溫度控制在44 5QC; 經常檢查蒸養棚的密閉性,防止漏汽；對供汽管道進行巡檢， 發現問題及時處理并作好記錄；保持與鍋爐房的密切聯系，注意調整 工況，保證恒溫的溫度及時間，以確保梁體混凝土強度達到規定值。(4降溫階段緩慢停汽，均勻降溫，保持濕度。特別控制前2h的降溫速率和降 溫結束時梁體表面溫度與環境溫度差不超標Q5C )。該階段作業程序 如下： 每lh測溫一次，把降溫速率控制在5C/1以內，禁止過快降溫。 當梁體混凝土表面溫度與環境溫度之差w 15C、梁體溫度5C且穩定 后才能揭去棚布、撤除蒸養棚； 降溫開始時,19、通知鍋爐房降低供汽壓力，并調節主供汽閥和回 汽閥； 當環境溫度較高時，通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當環境 溫度較低時，通過控制供汽量進行調節。2. 3. 1 臺座建設梁板預制完成后，移梁前對梁板噴涂統一標識和編號，標識內容 包括預制時間、施工單位名稱、梁體編號、部位名稱等。箱梁疊層堆放不超過猩。存梁區支墊材質應采用橡膠板，且不 污染梁底。2. 1冶座施工預制臺座制作：為了確保模板支立和混凝土振搗時梁不發生橫向 移位，采用40cq厚C3（混凝土澆筑，臺座面板采用岡板，長血通 過焊接連接成整塊臺座鋼板。為使預制梁的臺座強度滿足張拉要求, 臺座兩端設置長冰，寬1咪，高度0.瞇以上的C3Q昆凝土擴大20、基礎, 并在基礎內設置鋼筋網片進行加固，以滿足梁板張拉起拱后基礎兩端 的承載力要求（臺座的具體結構見結構圖）。為了防止漏漿，臺座頂 面兩側設置了 5牆鋼，5捋曹鋼間填塞T3mn高強度泡沫棒。臺座澆 注瞪之前注意預埋側模下拉桿孔，此拉桿孔由40rmPg管成形，必 須注意預留孔位置的準確性。臺座布置完畢先自檢合格后，請監理工 程師檢查檢收合格后方可使用。第三章場內標志標牌3. 1建設要求預制場內醒目位置設置工程公示牌、場地平面布置圖、安全生產 牌、消防明示牌、管理人員名單及監督電話牌等。吊裝作業區、安全通道設置禁止標志;預制場的制梁區、存梁區、 構件加工區、鋼筋綁扎區等各生產區域設置明示標志、標牌21、。正在使用的機械設備應在醒目位置懸掛機械安全操作規程，易發 生機械傷害的場所、施工現場出入口應設置禁止和警告標志。各庫房門口應設置庫房標識牌。標識內容包括庫房名稱、存放物 品名稱、型號、數量、危險級別、倉庫管理員等。3. 2預制梁場標識標牌標準預制梁施工現場標識牌標準序F-標識名稱尺寸（cn）（長x寬）顏色、字體要求標識內容及要求設置位置1預制梁場簡介牌200X 150藍底白字預制梁板的數 量、主要構造物 情況及質量、安 全保障體系等場地入口處2施工平面布置圖80X 60藍底白字場內3工藝流程圖80X 60藍底白字預制、張拉、壓漿工藝流程相應操作處4操作規程80X 60藍底白字機械設備操作要求機械設備旁5材料標識牌100X 80白底紅字材料堆放處6鋼筋大樣圖60X 50藍底白字所加工鋼筋的尺寸、型號及使用部位等鋼筋（半）成品旁7消防保衛牌200X 150藍底白字底部必須標有火警電話119場內8安全警告警示牌國標制作各作業點附件：1、梁場平面布置圖2梁場鋼筋加工房示意圖艮預制場龍門吊結構示意圖4箱梁噴淋蒸汽養護結構示意圖丄梁場制梁臺座結構圖6梁場存梁臺座結構圖中核西北建設集團有限公司西咸北環線高速公路U-5標項目經理部2013年12年8日